[0001] 本发明涉及沙发脚的制作方法，具体涉及一种采用木糠、碎木屑成型PU发泡沙发脚的方法。

[0002] 在现有技术中，沙发脚通常都是采用实木来制作，大量的采用实木来制作家具构件，要消耗大量的自然森林资源，由于树木的生长周期长，不利于森林保护和环保。

[0003] 本发明的目的在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种采用木糠、碎木屑成型PU发泡沙发脚的方法，采用本方法制作沙发脚，可节约大量的森林资源。

[0004] 提供一种采用木糠、碎木屑成型PU发泡沙发脚的方法，包括如下步骤：A）将回收的木糠、碎木屑通过成型为各种形状沙发脚的内埋木，此内埋木可以是全木糠、碎木屑成型的，也可以将内埋木的中心预留一定大小的直径通孔；
B）如有预留的通孔则需放置实木：将与通孔相应大小的实木放入内埋木预留的通孔内，可提高脚垫的承重力，便于脚垫的后续安装；
C)将完成好的内埋木放入PU发泡模具内，注入适量的PU发泡料，PU发泡料将包裹住内埋木，或塑料、木皮包裹内埋木，成型为各种形状的沙发脚；
D)在成型好的沙发脚上涂装油漆及安装五金构件。

[0005] 本发明的优点：本发明利用木糠、碎木屑等废料来替代一部分实木加工沙发脚，节约了森林资源，废物得到了利用，产品环保，可达到实木效果。附图说明

[0006] 图1是本发明方法制成的一种沙发脚的结构剖视图。

[0007] 工艺流程：参照图1所示：将回收的木糠、碎木屑通过成型的方式制成各种形状沙发脚的内埋木
2，此内埋木2可以是全木糠、碎木屑成型的，也可以将内埋木2的中心预留一定大小的直径通孔；通孔的大小相当于原实木直径的2分之一或更小；木糠和碎木屑可单独使用，也可以混合使用。

[0008] 如有预留的通孔则需放置实木。将与通孔直径相应大小的实木1放入内埋木2预留的通孔内，以增加脚垫的承重力，方便脚垫的后续安装；将完成好的内埋木2放入PU发泡模具内，注入适量的PU发泡料，PU发泡料层3将包裹住内埋木2，或塑料、木皮包裹内埋木2，成型为各种形状的沙发脚；
在成型好的沙发脚上涂装油漆并安装五金构件。

[0009] 本工艺的优点：将木糠、碎木屑的回收利用，节约森林资源，产品环保，可达到实木效果。