使用舒适的床垫的制造方法

申请号 CN201710587528.7 申请日 2017-07-18 公开(公告)号 CN107518672A 公开(公告)日 2017-12-29
申请人 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司; 发明人 王松明;
摘要 本 发明 公开了一种使用舒适的 床垫 的制造方法,包括以下步骤:1)打簧:选用贵州线,将贵州线制成,然后将 钢 丝拉出一端来,穿入到打簧机当中,设置好打簧机,将打簧机打出的 弹簧 在1800-2600℃的高温下进行灼烧;然后放置到冷 水 当中进行冷却;在冷却完成后将弹簧重新放置到1000-1500℃的高温下进行再次灼烧,灼烧完成后将弹簧有序放置;本发明通过对弹簧在特殊的制作工艺下制作成型,使得弹簧更加经久耐用,不会因实用时间较长就发生弹簧发生形变,导致弹簧失去弹性,影响人躺在床上的舒适性。
权利要求

1.一种使用舒适的床垫的制造方法,包括以下步骤:
1)打簧:选用贵州线,将贵州线制成,然后将丝拉出一端来,穿入到打簧机当中,设置好打簧机,将打簧机打出的弹簧在1800-2600℃的高温下进行灼烧;然后放置到冷当中进行冷却;在冷却完成后将弹簧重新放置到1000-1500℃的高温下进行再次灼烧,灼烧完成后将弹簧有序放置;
2)串网:选用步骤1)中的弹簧选用贵州线将25个弹簧串联在一起;然后将再在串联好的弹簧间隙处放置一层弹簧,并且使用贵州线将弹簧进行串联,再重复上述步骤;
3)打边:使用干的杉木安装在步骤2)中制好的弹簧边缘,并且使用螺钉将杉木板的边缘进行固定;在固定完成后调整将杉木板床垫放置在地面上,使用水平仪测量床垫上端面和下端面,并且对床垫进行调整;
4)打底:使用棕榈将制好的床垫上端面和下端面进行包裹,棕榈的厚度为8-12cm,使用厚度为1-8mm的线将棕榈间隔缝制到所述弹簧当中;
5)扣布:在所述棕榈层上缝制一层麻布,缝制10-25层,每层的间隔为1-5cm,在缝制完成之后,对中间部分进行间隔缝制;然后选用柔软布对上层麻布进行包裹,并且进行缝制;在缝制完成之后选用蚕丝布对棉布进行包裹;
6)围边:在完成步骤5)之后,选用带有花纹的棉布对床的连接处进行缝制,在缝制的时候,在棉布内填充海绵;所填充的海绵的厚度为8-20cm。
2.根据权利要求1所述的一种使用舒适的床垫制造的方法,其特征在于:步骤1)中冷却时需要将制成的弹簧迅速全部没入冷水中,所述冷水优选带有矿物质水。

说明书全文

使用舒适的床垫的制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于家居用品技术领域,尤其是涉及一种使用舒适的床垫的制造方法。

背景技术

[0002] 人们在家居生活当中,席梦思床逐渐被人们所喜爱,席梦思床因床垫具有弹性,因此在人躺上去的时候,床垫会在人体的重的作用下自动产生凹陷,使得人体睡的更加舒适;传统的席梦思床垫都是通过在床垫当中添加多个弹簧来是实现的,但是现有的技术所生产的弹簧在使用的时间长了之后就会发生弹簧失去弹性,导致使用舒适的床垫失去弹性,因此大大的降低了舒适度。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种经久耐用的使用舒适的床垫的制造方法。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种使用舒适的床垫的制造方法,包括以下步骤:1)打簧:选用贵州线,将贵州线制成,然后将丝拉出一端来,穿入到打簧机当中,设置好打簧机,将打簧机打出的弹簧在1800-2600℃的高温下进行灼烧;然后放置到冷当中进行冷却;在冷却完成后将弹簧重新放置到1000-1500℃的高温下进行再次灼烧,灼烧完成后将弹簧有序放置;
2)串网:选用步骤1)中的弹簧选用贵州线将25个弹簧串联在一起;然后将再在串联好的弹簧间隙处放置一层弹簧,并且使用贵州线将弹簧进行串联,再重复上述步骤;
3)打边:使用干的杉木安装在步骤2)中制好的弹簧边缘,并且使用螺钉将杉木板的边缘进行固定;在固定完成后调整将杉木板床垫放置在地面上,使用水平仪测量床垫上端面和下端面,并且对床垫进行调整;
4)打底:使用棕榈将制好的床垫上端面和下端面进行包裹,棕榈的厚度为8-12cm,使用厚度为1-8mm的线将棕榈间隔缝制到所述弹簧当中;
5)扣布:在所述棕榈层上缝制一层麻布,缝制10-25层,每层的间隔为1-5cm,在缝制完成之后,对中间部分进行间隔缝制;然后选用柔软布对上层麻布进行包裹,并且进行缝制;在缝制完成之后选用蚕丝布对棉布进行包裹;
6)围边:在完成步骤5)之后,选用带有花纹的棉布对床的连接处进行缝制,在缝制的时候,在棉布内填充海绵;所填充的海绵的厚度为8-20cm。
[0005] 本发明通过的选材及特有的制造工艺对使用舒适的床垫所用的弹簧进行加工,从而生产出来的弹簧不易被化;所述弹簧在经过两次不同的高温处理之后,灼烧掉弹簧当中的元素,使得弹簧的含碳量大大减少,进而该弹簧的韧性得到极大的提高,即使是在长时间的使用的情况下,弹簧也不会失去弹性,因此大大的提高了使用舒适的床垫的使用寿命。
[0006] 进一步的,步骤1)中冷却时需要将制成的弹簧迅速全部没入冷水中,所述冷水优选带有矿物质水;通过带有矿物质的冷水进行淬火,使得水中的矿物质元素进入到弹簧当中,使得弹簧的在高强度的情况下,还能保持高韧性。
[0007] 综上所述,本发明具有以下优点:本发明通过的选材及特有的制造工艺对使用舒适的床垫所用的弹簧进行加工,从而生产出来的弹簧不易被氧化;所述弹簧在经过两次不同的高温处理之后,灼烧掉弹簧当中的碳元素,使得弹簧的含碳量大大减少,进而该弹簧的韧性得到极大的提高,即使是在长时间的使用的情况下,弹簧也不会失去弹性,因此大大的提高了使用舒适的床垫的使用寿命。

具体实施方式

[0008] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0009] 案例一:一种使用舒适的床垫的制造方法,包括以下步骤:
1)打簧:选用贵州线,将贵州线制成,然后将钢丝拉出一端来,穿入到打簧机当中,设置好打簧机,将打簧机打出的弹簧在2000℃的高温下进行灼烧;然后将制成的弹簧迅速全部没入带有矿物质的冷水中;在冷却完成后将弹簧重新放置到1200℃的高温下进行再次灼烧,灼烧完成后将弹簧有序放置;
2)串网:选用步骤1)中的弹簧横放在地面上,然后将每个弹簧的侧部紧密贴合在一起;
再选用贵州线将25个弹簧串联在一起;然后将再在串联好的弹簧间隙处放置一层弹簧,并且使用贵州线将弹簧进行串联,再重复上述步骤;
3)打边:使用风干的杉木,制成杉木板,然后将杉木板安装在步骤2)中制好的弹簧边缘,并且使用螺钉将杉木板的边缘进行固定;在固定完成后调整将杉木板床垫放置在地面上,使用水平仪测量床垫上端面和下端面,并且对床垫进行调整;
4)打底:使用棕榈将制好的床垫上端面和下端面进行包裹,棕榈的厚度为10cm,使用厚度为2mm的线将棕榈间隔缝制到所述弹簧当中;
5)扣布:在所述棕榈层上缝制一层麻布,并且缝制的方式为先沿着弹簧周边进行缝制,缝制20层,每层的间隔为2cm,在缝制完成之后,对中间部分进行间隔缝制;然后选用柔软棉布对上层麻布进行包裹,并且进行缝制;在缝制完成之后选用蚕丝布对棉布进行包裹;
6)围边:在完成步骤5)之后,选用带有花纹的棉布对床的连接处进行缝制,在缝制的时候,在棉布内填充海绵;所填充的海绵的厚度为12cm。
[0010] 案例二:一种使用舒适的床垫的制造方法,包括以下步骤:
1)打簧:选用贵州线,将贵州线制成,然后将钢丝拉出一端来,穿入到打簧机当中,设置好打簧机,将打簧机打出的弹簧在2600℃的高温下进行灼烧;然后将制成的弹簧迅速全部没入带有矿物质的冷水中;在冷却完成后将弹簧重新放置到1000℃的高温下进行再次灼烧,灼烧完成后将弹簧有序放置;
2)串网:选用步骤1)中的弹簧横放在地面上,然后将每个弹簧的侧部紧密贴合在一起;
再选用贵州线将25个弹簧串联在一起;然后将再在串联好的弹簧间隙处放置一层弹簧,并且使用贵州线将弹簧进行串联,再重复上述步骤;
3)打边:使用风干的杉木,制成杉木板,然后将杉木板安装在步骤2)中制好的弹簧边缘,并且使用螺钉将杉木板的边缘进行固定;在固定完成后调整将杉木板床垫放置在地面上,使用水平仪测量床垫上端面和下端面,并且对床垫进行调整;
4)打底:使用棕榈将制好的床垫上端面和下端面进行包裹,棕榈的厚度为12cm,使用厚度为4mm的线将棕榈间隔缝制到所述弹簧当中;
5)扣布:在所述棕榈层上缝制一层麻布,并且缝制的方式为先沿着弹簧周边进行缝制,缝制20层,每层的间隔为5cm,在缝制完成之后,对中间部分进行间隔缝制;然后选用柔软棉布对上层麻布进行包裹,并且进行缝制;在缝制完成之后选用蚕丝布对棉布进行包裹;
6)围边:在完成步骤5)之后,选用带有花纹的棉布对床的连接处进行缝制,在缝制的时候,在棉布内填充海绵;所填充的海绵的厚度为15cm。
[0011] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
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