一种取暖烧烤两用炉 |
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| 申请号 | CN201710857670.9 | 申请日 | 2017-09-21 | 公开(公告)号 | CN107504519A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 佛山市网冠金属制品有限公司; | 发明人 | 严继明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及取暖烧烤炉具技术领域，具体指一种取暖烧烤两用炉；包括炉体，所述炉体内设有隔离盘，隔离盘将炉体的内腔分割成上下独立的两部分；所述隔离盘的中心部开设有通 风 口，隔离盘上方的炉体内腔中设有火盆，炉体内设有可驱动火盆上下活动的升降机构；本发明结构合理，升降机构可带动火盆上下活动，调节烧烤栅板上的食物与火源距离，便于烹饪时控制火 力 和火候；可改变 通风 口 的进气量以调节燃烧程度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种取暖烧烤两用炉,包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内设有隔离盘(2)，隔离盘(2)将炉体(1)的内腔分割成上下独立的两部分；所述隔离盘(2)的中心部开设有通风口(21)，隔离盘(2)上方的炉体(1)内腔中设有火盆(3)，炉体(1)内设有可驱动火盆(3)上下活动的升降机构。 |
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| 说明书全文 | 一种取暖烧烤两用炉技术领域[0001] 本发明涉及取暖烧烤炉具技术领域，具体指一种取暖烧烤两用炉。 背景技术[0002] 人类的发展中需要不断地去适应和改变自然环境以满足人类生存的需求，在人类生存的各项条件中，保暖和取暖曾经是其中的必须项之一，而取暖方式恒古不变主要还是通过获取燃烧产生的热量。即使在当下，通过自然界可循环获取的木材或碳燃烧来取暖，相对于消耗不可再生资源还是更加环保和有利于自然环境的。现有燃烧炉具一般采用直接通风结构，燃烧区为敞开式以提高燃烧率，空气从风道和炉口周边直接进入，风道入口设置流量插板进行风量调节，燃烧效率不高热值浪费较大。而对于烧烤炉而言，燃烧层与烹调层面的间距是固定的，对于烹饪火力的调节难以控制，给操作使用造成较多的不便。因此，现有技术还有待于改进和发展。 发明内容[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明所述的一种取暖烧烤两用炉,包括炉体，所述炉体内设有隔离盘，隔离盘将炉体的内腔分割成上下独立的两部分；所述隔离盘的中心部开设有通风口，隔离盘上方的炉体内腔中设有火盆，炉体内设有可驱动火盆上下活动的升降机构。 [0005] 根据以上方案，所述隔离盘的通风口上设有的底托，底托上设有若干通风孔。 [0007] 根据以上方案，所述升降机构竖直设置在隔离盘下方的炉体内腔中，升降机构的固定部与炉体固定连接；所述底托上设有通孔，升降机构的动作部上端可上下活动地穿设于通孔内，且升降机构的动作部上端托举在火盆的底部中心上。 [0008] 根据以上方案，所述升降机构包括导向管、伸缩管和手柄，导向管竖直设置且其下端与炉体固定连接，伸缩管可上下活动地穿设于导向管内，伸缩管的上端穿过通孔托举在火盆的调节底板上；所述伸缩管内设有传动齿条，手柄可转动地穿设于炉体的侧壁上，手柄的里端穿设于伸缩管内，且手柄的里端设有与传动齿条配合的驱动齿轮。 [0009] 根据以上方案，所述炉体的内壁上设有与手柄配合的转动限位机构。 [0010] 根据以上方案，所述炉体上端口内设有环形的搁架，搁架上设有烧烤栅板。 [0012] 根据以上方案，所述炉体为圆形的鼓状结构，炉体的上端口直径大于下端口直径。 [0013] 根据以上方案，所述炉体包括上中下依次连接的炉颈、炉身和炉脚，炉颈的下端口和炉身的上端口内分别设有环形的第一装配圈，炉身的下端口和炉脚的上端口内分别设有环形的第二装配圈。 [0014] 根据以上方案，所述搁架设于炉颈的上端口内，防护环套设于炉颈上端口的外侧，炉颈的外缘面上分布有若干装饰凸起。 [0016] 本发明有益效果为：本发明结构合理，升降机构可带动火盆上下活动，调节烧烤栅板上的食物与火源距离，便于烹饪时控制火力和火候；可改变通风口的进气量以调节燃烧程度，便于控制取暖时控制燃料的燃烧进度；整体采用分体式结构，装配方便结构强度高，有利于散件运输、现场组装的销售模式。附图说明 [0017] 图1是本发明的整体爆炸结构示意图；图2是本发明的侧面剖视结构示意图。 [0018] 图中：1、炉体；2、隔离盘；3、火盆；5、炉盖；11、炉颈；12、炉身；13、炉脚；14、第一装配圈；15、第二装配圈；16、底脚支架；21、通风口；22、底托；23、通风孔；24、通孔；31、调节底板；41、导向管；42、伸缩管；43、手柄；44、传动齿条；45、驱动齿轮；51、勾环；52、搁架；53、烧烤栅板；54、防护环；55、隔热条；56、装饰凸起。 具体实施方式[0019] 下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。 [0020] 如图1所示，本发明所述的一种取暖烧烤两用炉,包括炉体1，所述炉体1内设有隔离盘2，隔离盘2将炉体1的内腔分割成上下独立的两部分；所述隔离盘2的中心部开设有通风口21，隔离盘2上方的炉体1内腔中设有火盆3，炉体1内设有可驱动火盆3上下活动的升降机构；所述炉体1上下端均为开口结构，燃料在炉体1上部内腔中的火盆3上燃烧，外部空气可以从上端口进入炉体1上部内腔，或者从下端口经过通风口21进入炉体1上部内腔；由于燃料的燃烧使炉体1上部内腔中空气加热并产生上升气流，促进外部空气更多地从炉体1下端口进入；所述火盆3通过升降机构可改变在炉体1内的高度位置，火盆3向下的行程极限位置能完全封堵通风口21，隔绝了外部空气从通风口21进入从而抑制燃料的燃烧程度；所述火盆3在向上的过程中改变了其与隔离盘2的间距，改变了可经过通风口21的空气流量，从而实现取暖时燃料燃烧程度的调节控制；本发明还可以用于烧烤烹饪，食物放置在炉体1上端口内，通过调节火盆3的高度，可以改变火源与食物之间的间距，从而实现火力和烹饪程度的调节。 [0021] 所述隔离盘2的通风口21上设有的底托22，底托22上设有若干通风孔23，所述底托22与隔离盘2位一体成型结构，底托22的口径与火盆3底部接触面适配，底托22用于控制通风口21的范围，使火盆3在最低行程位置时能完全封闭通风孔23；所述底托22上端面设置的若干通风口可根据炉体1大小进行调整，从而获得炉体1最优燃烧效率的设计。 [0022] 所述火盆3由外向内呈对称的凹陷结构，且火盆3的底部设有与底托22对应的调节底板31；所述调节底板31与火盆3为一体成型结构，调节底板31用于配合底托22实现完全接触从而封闭通风口21，优选的调节底板31为平板结构，调节底板31在火盆3的中心区构成平底结构。 [0023] 所述升降机构竖直设置在隔离盘2下方的炉体1内腔中，升降机构的固定部与炉体1固定连接；所述底托22上设有通孔24，升降机构的动作部上端可上下活动地穿设于通孔24内，且升降机构的动作部上端托举在火盆3的底部中心上；所述升降机构穿过通孔24带动火盆3以改变通风口21的空气流量，升降机构与火盆3之间为接触配合，升降机构支撑在火盆3的中心平衡点上，从而便于直接取出火盆3以处理燃烧残余物。 [0024] 所述升降机构包括导向管41、伸缩管42和手柄43，导向管41竖直设置且其下端与炉体1固定连接，伸缩管42可上下活动地穿设于导向管41内，伸缩管42的上端穿过通孔24托举在火盆3的调节底板31上；所述伸缩管42内设有传动齿条44，手柄43可转动地穿设于炉体1的侧壁上，手柄43的里端穿设于伸缩管42内，且手柄43的里端设有与传动齿条44配合的驱动齿轮45；所述手柄43外端与炉体1转动连接，驱动齿轮45和传动齿条44的配合调节伸缩管 42在导向管41上的高度。 [0025] 所述炉体1的内壁上设有与手柄43配合的转动限位机构，转动限位机构包括齿盘和定位销，齿盘安装在手柄43与炉体1的转动连接部上，定位销设置在齿盘一侧的炉体1上，定位销穿设于齿盘上从而限制手柄43的自转。 [0026] 所述炉体1上端口内设有环形的搁架52，搁架52上设有烧烤栅板53，所述搁架52低于炉体1上端口平面，进而搁架52与炉体1上端口构成T台结构，烧烤栅板53的直径大于搁架52的内径，从而方便烧烤栅板53的放置和拆卸。 [0027] 所述炉体1的上端设有炉盖5，炉盖5的顶端设有勾环51，炉体1的上端口外侧环设有防护环54，防护环54与炉体1之间设有若干隔热条55；所述防护环54通过隔热条55在炉体1外侧构成安全隔离距离，降低人体直接接触炉体1造成的人身伤害风险。 [0028] 所述炉体1为圆形的鼓状结构，炉体1的上端口直径大于下端口直径，炉体1的上口较大便于燃烧废气的散发，而炉体1下端口较小使整体形成流线型结构，外部空气从炉体1下端口、通气口21进入炉体1上部内腔时，沿火盆3的底面向两侧流动，在炉体1的弧形内壁引导下接触火盆3上的燃料，使火盆3上的燃料呈由外向内燃烧趋势，在保温时可延长燃烧的燃烧时间，在烹饪时可提升火盆3中心区的温度，提高烹饪效率。 [0029] 所述炉体1包括上中下依次连接的炉颈11、炉身12和炉脚13，炉颈11的下端口和炉身12的上端口内分别设有环形的第一装配圈14，炉身12的下端口和炉脚13的上端口内分别设有环形的第二装配圈15，所述炉体1采用的上中下三件分体式设置，通过第一装配圈14和第二装配圈15可快速对接安装，从而满足当下散件销售现场组装的网购模式，还可以提高生产效率，降低生产难度。 [0030] 所述搁架52设于炉颈11的上端口内，防护环54套设于炉颈11上端口的外侧，炉颈11的外缘面上分布有若干装饰凸起56，搁架52在炉颈11上端口内，而火盆3处于炉身12的中部，则隔离盘2与搁架52之间的距离为升降机构可带动火盆3的行程距离，通过调节火盆3在炉体1内的高度，可以调节烧烤时所需的火力和火候；所述装饰凸起56为六角形的螺头，若干装饰凸起56在炉颈11外壁等距间隔排列，从而使整体外形呈中国传统的龙狮鼓，有效提升外形美观度，且若干装饰凸起56还增加了炉体1与外部空气的接触面，从而提升了炉体1的热交换效率。 [0031] 所述隔离盘2横向设置在炉身12的中部，且隔离盘2的边缘与炉身12侧壁紧密接触从而分隔炉体1的上下内腔；所述第二装配圈15上设有非封闭式的底脚支架16，导向管41的下端固定在底脚支架16上。 |
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