把多个软件套上物体的方法和装置

本发明关于把至少一个软件套上物体的方法和装置，它特别用于坐垫，该坐垫包括一个硬的支撑，一个海绵弹性层和一个织物罩面。

当一个物体要被一个软件套上前，软件应具有和物体相配合的形状，通常是把软件保持在和要套的物体的相符合的形腔中。例如在欧洲专利申请0223312号中所说的坐垫套。保持外形用的形腔的主要缺点在于它们仅符合一个物体的尺寸和形状。当制造者有多种物体要套时，就要准备许多形腔。还存在着许多保持外形的机械方法，但是它们做起来很费时，不适合于自动化，不能用于完整地套一个物体的场合，因为缺少压紧它的合适的区域。

本发明的目的提出一种新的包套物体的方法，并提供一种实施此方法的装置，以便减轻已知包套物体方法的缺点。

按照本发明的方法，能把至少一个软件套上一个物体，该方法包括：

-准备一个用软布覆盖的颗粒流化床，

-把一片软件放在覆盖颗粒流化床的布上，

-把带有海绵和支撑的物体放在软件上，

-在上述物体上施加一个压力，使该布和该软件变形，并使该物体压入该流化床中直至形成一个凹痕，该软件贴在该物体的外形上并和它符合，

-把该软件固定在该物体上。

软件在物体上的固定可以通过放置在流化状态的颗粒流化床上，和通过施加一个不变的力于物体上。也可以是，在把物体压入颗粒流化床 后，固定粒子的流动性（中断产生此流动性的气流），当颗粒彼此相对固定时，中断加在物体上的压力，物体就保持在形成于颗粒流化床中的凹痕中（这时床变成固定）;如有必要，在固定了流动性后，颗粒流化床可以处于吸气状态以便颗粒相互间阻塞。

在很多相同的物体进行上套的场合，可以用第一个模式重复使用于每个物体。也可以用第二个实施模式来进行第一个物体的上套，接着把放在固定状态颗粒流化床上的该第一物体拿起，并把随后的各物体和它的软件放在固定的颗粒流化床上由第一物体形成的凹痕中，以便把该软件固定在该物体上。

本发明的方法能套任何形状的物体，而不需要预先用铸造成金加工来准备一个用来保持各种形式物体的形腔。这方法特别有利于需要对具有多种形状和不同尺寸的物体上套。

要注意的是，软件的固定可以通过按照欧洲专利申请0223312号来实行。用一根张紧线，它被置成绕着该软件，并在工作后期被拉紧，以使包覆着物体的软件的边缘打裥和收缩

这种固定也能用另外的方法来实现：在物体的后面，用挂钩扣接、粘接。软件粘接到物体的外形上可以结合上述的专利申请的方法实现（它允许在物体后面抓紧所述软件的各边缘）。

本发明详细叙述了一种特别的相关的方法，它包括预先使用一种加热激活性胶水来粘贴，这胶水能由流动的气流（其温度高于胶水的激活温度）所激活。

要上套的物体能由多个部件装配组成，特别是一个刚性的支撑和一个海绵层，这是说在坐垫的场合。本发明的方法使用加热激活胶水的粘合，允许在一次操作中用粘合来实现上套和装配，这是由于使用了保持胶水激活的流动的热气流。

本发明详细叙述了把至少一个软件套上物体的装置。这装置的组成 包括：

-一个上面开口的围墙，在它下面装有供气系统，一个分配器装在颗粒流化床上以便使上述的颗粒流化床流动化，

-一块软布被放在颗粒流化床上并固定在围墙的周缘上，能承受变形，

-一个压缩元件被放在对准围墙的开口面并被布置成能承受相对于上述围墙的离开和接近运动，

-把压缩元件相对于围墙作位移的装置。

本发明的其他特征，目的和优点呈现于下面参照附图所作的说明中，其中举出了按照本发明的装置的实施例;图中：

图1是通过上述装置轴线平面的垂直剖面图，

图2是一个放大比例的剖面图，显示颗粒流化床处于流化状态，

图3、4、5、6和7显示上套方法的各阶段，

图8显示装置的一个变型。

在图1中所示的压机和已经提到的欧洲申请0223312号中图8和图9所示的相同。它用来实现坐垫的装配和上套。上述的压机包括在这在先申请中已经说过的基本装置：框1，由一个平面或一个横挡2组成的压缩元件，承载压缩元件2的千斤顶3，用来使压缩元件2作垂直方向的位移，平台4被置成和元件2的运动方向垂直，爪5用来保证坐垫后面的张紧线的各端上的拉力（可以再阅读一遍该专利申请以便对这些元件的作用更清楚）。

按照本发明，平台4承载着围墙6，两者装固在一起。这个围墙的上面开口，在其下面部分容纳有一个流化分配器7，流化分配器7由例如由具有密集微孔的木板组成，它的上面安装着颗粒流化床8，颗粒流化床8包括一大批的玻璃微珠;这分配器7能被流动的空气流通过，这空气流由进气管9提供，且经过平台4和围墙的底部输送。

玻璃珠具有的测定粒度在75和150微米之间，密度在2.3和2.8之间（例如密度为2.5）。进气管9被连接到一个空气供应系统（未显示），空气供应系统被连着一个气流加热装置。在这例子中，这个供应系统和这分配器7都被采用以便能把空气以一个线速度分布于围墙中，该线速度在1.5Vmf和6Vmf之间（在围墙的垂直剖面平面上），这里的Vmf是玻璃珠的最小流化速度（在这例子中为0.9米/秒）。

空气的加热装置可以包括一个大功率电阻约2千瓦的，驱动空气的鼓风机具有的流量约1.5立方米/分钟，其相对压力为60毫巴。这空气流也可以被加热到80°至100℃的温度。

在图1中，颗粒流化床被支持在静止状态（没有空气被分配进来）。它的上面装有一块软布10，软布10固定在围墙的周缘上。这软布是多孔的以便让空气流通过，同时阻止玻璃珠通过。这软布可以是细网眼的合成织物材料（或由多层通气的布组合形成）。

在这个例子中，布10衬着一个层11，层11是非常软的有开口小孔的海绵，用来配合将要放在其上的物体的外形。这海棉有助于翻下套子的边。

图2显示颗粒流化床处于流化状态，此时流动的空气由进气管9输入。颗粒流化床充气并呈现相等于液体床的状态（但是可以压缩的），其平均密度为1.5。

本发明的方法开始于在上述的颗粒流化床上放上一块称为坐垫套的织物件12（图3）。这块织物件被剪裁成合适的形状并能在其边缘12a上按照欧洲申请0223312号那样装一根张紧线。

垫子的各部分被接着放到织物件12上，在这个例子中是刚性支撑13和海棉层14（图4）。预先把它们的面对准，一方面是织物件12和海绵14，另一方面是上述的海绵14和支撑13，都涂上胶水。使用加热激活胶水，它能在环境温度加热到65°时产生粘性。这种胶水可以特别是一种 基于聚氨酯的“chimipreneC-GEX”型的胶水。

压缩元件2接着被垂直地移动以便把组合件压入颗粒流化床中，如图5中所示。压入高度是预先定好的以便织物料12完整地配合海绵14的外形和为了轻轻地均匀地压缩它。在此位置，组合件稳固地定位。

加热电阻被启动，加热到80-85℃的空气激活胶水;加热时间为15至30秒能保证这个反应。

在这阶段，沿着织物件12的边缘12a行走的张紧线的两端都被拉紧并被打结，把织物件12保持在坐垫的背面（图6）。

完工的物体在压缩元件2重新升起时被拿起，而另外一个可以是不同形状和尺寸的物体即可马上进行包套处理。

要注意的是，如有必要，空气可以在拿起完工的物体前被中断，在此情况下，颗粒流化床（变成固定）保存着这个物体的外形如在图7中所示的那样。这个变型允许，如有必要，将相同的物体（在没有空气分配的情况下）放入由第一个物体形成的凹痕中。

图8显示一种变型了的装置，能完全地阻止珠子彼此移动，从而避免了上述实施模式中的这个凹痕的变形。布10′在这场合下是预先密封的，而气体分配的排气装置15装有一个关闭龙头16，都连接到围墙，以便在空气分配的时刻排出空气（多个排气管预先围绕着围墙以便保持对称的流动）。围墙的进口能被连通经过一个闸门17到一个空气供应系统18上，或是到一个吸气装置19。在停止供应系统18后，龙头16被关闭，闸门17被通向起作用的吸气装置19上。颗粒流化床也被处于吸气状态，这就阻止了颗粒彼止的相对移动，允许第一物体的凹痕的较佳的保持，使这个凹痕更稳固地保持下来。