刷丝、多刷丝及其制造方法 |
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| 申请号 | CN201380002010.2 | 申请日 | 2013-11-11 | 公开(公告)号 | CN104093526B | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 株式会社马山; | 发明人 | 金正守; 金相佑; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及刷丝的制造方法以及刷丝，由于第一原丝（51）内部也含有第一 研磨 剂（11），因此，即使所述刷丝（50）磨损或断裂，含在内部的研磨剂能够持续发挥效果，并且在所述第一原丝（51）的外侧，追加涂布第二研磨剂（12）、第三研磨剂（13）以形成一体，因此，在保持现有的韧性和强度的同时，发挥比现有刷丝更优异的磨削 力 ，此外，能够自主地调整固定在第一原丝（51）外部的第二研磨剂（12）的重量%以及种类。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多刷丝的制造方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 刷丝、多刷丝及其制造方法技术领域背景技术[0003] 现有的刷装置，清除钢板(包括有色金属板(strip))表面的污垢(氧化铁或表面的油或灰尘)好坏，成为决定钢板品质的基准之一，而1990年之前主要使用的天然纤维(坦皮科纤维、马鬃(horse hair)等)、化学纤维(尼龙、pp等)在清除钢板表面的污垢时存在局限性。 [0004] 因此，在国际市场上进行竞争的各国炼钢厂(生产钢板、有色金属)，为了完全清除异物从而制造出呈现钢板固有光泽的产品，在1990年前后通过使用含有研磨砂的刷(brush)(磨刷：abrasive brush)来清除污垢(氧化铁或表面的油或灰尘)。 [0005] 其中，由较大研磨砂颗粒(#60-500)的刷丝制成的辊，主要以清除氧化铁等、以磨削钢板表面为主要目的，由研磨砂颗粒较小(#500以上)的刷丝制成的辊(roll)，主要用于清除细微的氧化膜以及适应钢板表面的凹凸弯曲以提高清洁力。 [0006] 此外，含有较大研磨砂颗粒且具有较小刷丝的辊均需要具有优异的磨削力和耐久性以及细致的清洁力。 [0007] 为了提高这种磨削力和耐久性以及清洁力，包括本公司在内的各国的制刷厂家通过在刷丝外部(外径)编织(covering)细丝以进一步强化刷丝的支撑力，从而提高耐久性和磨削力。 [0008] 此外，为了同时发挥优异的磨削力和耐久性以及细致的清洁力，所述刷辊通过在钢板(strip)表面施加一定的压力(以刷辊和钢板表面的接触起点为基准时一般推荐2-5m/m)，但是，从这些刷装置的刷辊(brush roll)必然产生因刷丝(brush bristle)的磨损或者含有研磨砂的丝被研磨刷丝清除而产生的异物(被清除的氧化铁或表面的油或灰尘)。 [0009] 这些异物(被清除的氧化铁或表面的油或灰尘)大部分被喷嘴清除，该喷嘴朝向刷和钢板的接触起点喷射气体以对刷进行冷却，此时，该刷处于刷辊和钢板表面接触起点为基准的压下量约为5m/m(推荐最高值)的加压状态。 [0011] 现有的刷丝通过在尼龙混合研磨剂进行挤出的方式制造，而由于尼龙分子的特性，在进行挤出后，需要对挤出的刷丝进行拉伸以稳定尼龙分子结构，才能作为刷丝使用。 [0012] 但是，由于现有的刷丝在挤出后需经过拉伸过程，因此加入刷丝中的研磨剂含量被限制在30重量％以内。 [0013] 即，在含有30重量％以上的研磨剂的状态下进行拉伸时，由于所述研磨剂的含量，在拉伸过程中导致刷丝的断裂，如果在含有30重量％以上的研磨剂的状态下不经过拉伸过程而制造刷丝，则导致使用过程中发生折损(折断)。 [0014] 因此，虽然研磨剂的含量越高，刷丝的磨削力也越强，但现有技术却无法提高研磨剂的含量。 [0015] 在先技术文献 [0017] 专利文献1：日本公开专利公报特开第2002-187073 [0018] 专利文件2：韩国授权专利10-0435299 [0019] 专利文件3：韩国授权专利10-0468478 [0020] 专利文件4：韩国授权专利10-1017450 [0021] 专利文件5：韩国授权专利10-0395482 [0022] 专利文件6：韩国授权专利10-0395481 发明内容[0023] 技术问题 [0024] 本发明的目的在于提供一种刷丝，其含有30重量％以上研磨剂，从而具有高磨削量，并且尽管研磨剂的含量高，但具有优异的韧性和强度。 [0025] 解决问题的手段 [0026] 本发明提供刷丝的制造方法，通过将合成树脂和研磨剂混合后挤出而制造，其特征在于，包括：步骤(S10)，对含有合成树脂14和第一研磨剂11的第一原丝51进行挤出，其中，相对于挤出后的所述第一原丝51的重量，所述第一研磨剂11含有1重量％至30重量％；步骤(S20)，在所述第一原丝51的外表面涂布第一粘接剂21以制造第二原丝52；步骤(S30)，在涂布有所述第一粘接剂21的第二原丝52的外表面固定第二研磨剂12以制造第三原丝53。 [0027] 可以包括：步骤(S40)，在所述S30步骤中的第三原丝53表面涂布第二粘接剂22以制造第四原丝54；步骤(S50)，在所述第二粘接剂22凝固之前，用织物41缠绕所述第四原丝54的外表面，以使所述第四原丝54浸渍于所述第二粘接剂22。 [0028] 所述第一研磨剂11可以包括金刚石粉末、碳氢化合物粉末、氧化铝粉末、铁粉末中的至少一种。 [0029] 所述S10步骤还包括在所述S10步骤挤出所述第一原丝51后对第一原丝51进行拉伸的步骤。 [0030] 相对于通过所述S50步骤制得的刷丝50的重量，所述第一研磨剂11和所述第二研磨剂12的总重量％可以为20重量％至90重量％。 [0031] 此外，所述第一粘接剂21和所述第二粘接剂22中的至少一个具有与所述合成树脂14相同的材质。 [0032] 本发明的另一方面提供多刷丝的制造方法，其包括以下步骤：步骤(S60)，对多个所述刷丝50进行排列，以形成第一排列刷丝61；步骤(S70)，以完全覆盖所述第一排列刷丝61的每个刷丝50的方式涂布第三粘接剂23，从而形成第二排列刷丝62；步骤(S80)，在涂布于所述第二排列刷丝62上的第三粘接剂23上，涂布并吸附第三研磨剂13，从而形成第三排列刷丝63；步骤(S90)，在吸附有第三研磨剂13的所述第三排列刷丝63上涂布第四粘接剂24以形成第四排列刷丝64；步骤(S100)，用第二织物42编织并缠绕所述第四排列刷丝64的外部，从而制造多刷丝60。 [0033] 发明效果 [0034] 本发明的刷丝的制造方法以及刷丝，由于在第一原丝51内部也含有第一研磨剂11，因此，即使所述刷丝50磨损或断裂，含在内部的研磨剂持续发挥效果。 [0035] 此外，本发明的刷丝制造方法以及刷丝，第一原丝51的研磨剂的含量为30重量％(临界值)以内，并且在所述第一原丝51的外侧追加第二研磨剂12、第三研磨剂13并使其成一体，因此，保持如现有的韧性和强度的同时，具有优异的磨削力。 [0037] 图1是表示本发明的第一实施例的刷丝的制造方法的过程图。 [0038] 图2是图1的刷丝的横截面图。 [0039] 图3是图2的纵截面图。 [0040] 图4是图1的刷丝的主视图。 [0041] 图5是表示本发明的第二实施例的多刷丝的制造方法的过程图。 [0042] 图6是图5的多刷丝的横截面图。 [0043] 图7是图5的多刷丝的纵截面图。 具体实施方式[0044] 以下参照附图详细说明本发明。 [0045] 但是，对本发明的说明中，当对相关的公知功能或对结构的详细说明不必要地模糊了本发明的要旨时，省略对其的详细说明。并且，即使术语相同，如果所表示的部位不同，则说明附图标记不同。 [0047] 本说明书中，第一、第二等术语可用于说明不同的构成要素，但是，所述构成要素并非限定于所述术语。所述术语仅仅以将一个构成要素区别于另一个构成要素为目的而使用。例如，在不脱离本发明的权利范围内，第一构成要素可以用第二构成要素来命名，类似地，第二构成要素也可以用第一构成要素来命名。以及/或者等术语包括多个相关记载的项目的组合或多个相关记载的项目中的某一个项目。 [0048] 本说明书中所使用的术语仅仅是用于说明特定实施例而使用，并非限定本发明。除非在文章中明确地表示不同的意思，单数的记载包含多数。 [0049] 除非有不同的定义，在此使用的包含技术性术语和科学性术语在内的所有术语的意思与所属领域的技术人员通常所理解意思相同。通常所使用的如被词典所定义的术语应理解为在相关技术文章里所具有的意思相一致，除非本申请明确地定义，不能过度地理解成形式上的意思。 [0050] 此外，某一部分“包括”某一构成要素的表述，除非其具有特定相反的记载，并非是排除其他的构成要素，而应理解为可以进一步包括其他的构成要素。 [0051] 图1是表示本发明的第一实施例的刷丝的制造方法的过程图，图2是图1的刷丝的横截面图，图3是图2的纵截面图，图4是图1的刷丝的的主视图。 [0052] 如图所示，本发明的刷丝制造方法包括：对含有第一研磨剂11和合成树脂14的第一原丝51进行挤出的步骤(S10)；在所述第一原丝51的外表面涂布第一粘接剂21以制造第二原丝52的步骤(S20)；使第二研磨剂12固定在涂布有所述第一粘接剂21的第二原丝52的外表面以制造第三原丝53的步骤(S30)；在所述S30步骤中的第三原丝53表面涂布第二粘接剂22以制造第四原丝54的步骤(S40)；在所述第二粘接剂22凝固之前用织物41缠绕所述第四原丝54的外表面的步骤(S50)。 [0053] 所述S10步骤为通过挤出含有第一研磨剂11的合成树脂14以制造第一原丝51的步骤，其中，所述研磨剂11可以使用金刚石粉末、碳氢化合物粉末、氧化铝粉末、铁或有色金属的粉末，所述第一原丝51中的第一研磨剂11可以使用1重量％至30重量％，所述合成树脂14可以使用80重量％至50重量％。 [0054] 本实施例中，所述合成树脂14使用尼龙，但与本实施例不同地，也可以使用各种材质的合成树脂。 [0055] 此外，所述第一研磨剂11的大小可以是60目～2000目之间的不同大小，而且也可以根据所述第一原丝51的挤出直径，使用不同的大小。 [0056] 在本实施例中，所述第一原丝51以4mm的直径挤出以后，经过拉伸过程，形成1.2mm的直径，并且在所述拉伸过程中尼龙分子以直线排列。 [0057] 所述第一研磨剂11的大小与所述第一原丝51的直径有关，当所述原丝51的直径大时，可以使用大直径的研磨剂，当所述原丝51的直径小时，需要使用小直径的研磨剂。 [0058] 其中，相对于所述第一原丝51的重量，混合在所述第一原丝51中的第一研磨剂11含量为30重量％以下，并经挤出后拉伸。 [0059] 所述S20步骤的第二原丝52是在第一原丝51上涂布第一粘接剂21而制得，所述第一粘接剂21的材质可以使用聚氨酯、尼龙、环氧树脂等，本实施例中，通过使用与所述合成树脂14相同材质的尼龙成分的粘接剂，以最大限度地提高粘接力并减少所述合成树脂14之间的异质感。 [0060] 所述S30步骤的第三原丝53是用于在第二原丝52上固定第二研磨剂12，本实施例中，所述第二研磨剂12使用与第一研磨剂11相同的材质，但是也可以使用与本实施例不同的其他种类的研磨剂。 [0061] 此外，也可以以S30步骤结束所述刷丝的制造，当以S30步骤结束所述刷丝的制造时，所述研磨剂的总重量％可以是所述刷丝重量的20重量％至90重量％。 [0062] 本实施例中，在所述S30步骤后进行追加步骤来提高刷丝的磨削力。 [0063] 所述S40步骤中，在所述第三原丝53上涂布第二粘接剂22来制造第四原丝54，所述S50步骤中，利用织物41来缠绕所述第四原丝56的外表面，使所述织物41浸渍于所述第二粘接剂56，从而编织在所述第四原丝54的外表面。此时，当所述织物41没有完全浸渍于粘接剂时，在编织结束后可以再涂布所述第二粘接剂。 [0064] 本实施例中，所述第二粘接剂22的材质与所述第一粘接剂21的材质相同，但是也可以使用与本实施例不同的其他材质的粘接剂。 [0065] 本实施例中，所述织物41使用了合成树脂材质的织物，可以使用聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚偏二氯乙烯等。 [0066] 所述织物41在所述S40步骤中缠绕所述第四原丝54并浸渍于所述第二粘接剂22，在所述第二粘接剂22凝固的过程中，与所述第二粘接剂22一起固化在所述第四原丝54上，从而形成一体。 [0067] 在此，所述织物41和所述第二粘接剂22防止所述第三原丝53的第二研磨剂12被分离的现象，同时提高所述第二研磨剂12的接合力。 [0068] 本实施例中，所述织物41是以相互垂直的方式进行编织。 [0069] 另一方面，与本实施例不同地，可以重复进行所述S20步骤和S30步骤，通过重复进行所述S20步骤和S30步骤，提高刷丝50的研磨剂的重量％。 [0070] 因此，通过以上步骤制造的刷丝50中，所述研磨剂的重量％可以是所述刷丝重量的20重量％至90重量％，更优选为30重量％至50重量％，此时，能够增加韧性以及弹力，从而提高耐久性，并且能够最大限度地减少因反复折弯导致的断裂。 [0071] 此外，由于所述刷丝50在第一原丝51的内部也含有第一研磨剂11，因此，即使所述刷丝50磨损或断裂而脱落，含在内部的研磨剂也持续发挥作用。 [0072] 此外，所述刷丝50能够自主调整固定在外部的第二研磨剂12的重量％以及种类。因此，含在第一原丝51里的第一研磨剂11选用可最大限度地减少合成树脂14的弹力和韧性的降低的研磨剂，并且固定在第一原丝51外部的第二研磨剂12通过选用耐热以及耐磨损的研磨剂，从而能够制造出多种韧性强、弹性大、且耐久性提高的刷丝50。 [0073] 图5是表示本发明的第二实施例的多刷丝的制造方法的过程图，图6是图5的多刷丝的横截面图，图7是图5的多刷丝的纵截面图。 [0074] 如图所示，本实施例的多刷丝的制造方法包括：排列多个通过所述第一实施例制造的刷丝50以形成第一排列刷丝61的步骤(S60)；以覆盖所述第一排列刷丝61的每个刷丝50的方式涂布第三粘接剂23，从而形成第二排列刷丝62的步骤(S70)；在涂布于所述第二排列刷丝62上的第三粘接剂23涂布并吸附第三研磨剂13，从而形成第三排列刷丝63的步骤(S80)；在吸附有第三研磨剂13的所述第三排列刷丝63上涂布第四粘接剂24以形成第四排列刷丝64的步骤(S90)；用第二织物42编织并缠绕所述第四排列刷丝64的外部，以制造多刷丝60的步骤(S100)。 [0075] 本实施例中，所述第三粘接剂23和所述第四粘接剂24的材质与所述第一粘接剂21的材质相同。 [0076] 本实施例中，所述第三研磨剂13的材质与所述第一研磨剂11的材质相同。 [0077] 所述S60步骤中的第一排列刷丝61可以将多个刷丝以平行方式配置或捻制成螺旋形状等。 [0078] 与制造所述刷丝的过程同样，所述S70步骤至S100步骤通过涂布粘接剂、吸附固定研磨剂、再涂布粘接剂后浸渍织物的过程，从而能够将多个刷丝50制造成一个多刷丝60。 [0079] 与单一刷丝50相比，通过上述步骤制造的多刷丝60具有更优异的耐久性，并且能够更加自主地调整所含有的研磨剂的重量％。 [0080] 在本实施例中，所述第二织物42的材质与所述第一织物41的材质相同，但是为了加强耐久性以及弹性，也可以使用其他材质。 [0081] 以下，本实施例的其他构成和方法与所述第一实施例的构成和方法相同，在此省略详细的说明。 |
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