通常，伞轴(金属杆)的结构是，位于顶端的金属箍，位于底端的手 柄，枢轴支承着多个肋端部的上滑套固定到上部，以及下滑套，其上枢 轴支承着与连接每个肋中部的撑骨，以可自由滑动地固定到底部。
图22是已有技术的下滑套一例的透视图，可自由滑动地连接到轴1 上的圆柱形下滑套2与法兰部分3同轴成一体地位于毂部23顶部，法兰 部分3具有夹持着每个撑骨4端部的多个槽5和夹持穿线的一个槽6，槽 5径向围绕着法兰部分3的顶表面上的边缘设置，槽6形成于法兰部分3 的外表面，横切撑骨夹持槽5。
当将撑骨4与下滑套2连接时，穿线(穿合线)7基本上穿过撑骨4端 部上的轴向孔4a，并且，随着端部插入撑骨夹持槽5中，穿线7置于槽 6内，将穿线7的端部拧在一起，从而穿线7成一个环形并支承撑骨4的 端部，从而可枢支撑骨。穿线7的拧绕部7a通常压入突出部8外表面上 的槽9中，而突出部8是从法兰部分3的顶表面突出的。
类似地，穿线基本上穿过肋端部上的轴向孔，并且穿线的端部拧在 一起以支承伞肋的端部，从而伞肋可枢轴支承在上滑套上。
然而，在这种伞滑套中，必须使穿线7穿过撑骨端部处的轴向孔4a 和将穿线拧在一起以支承撑骨的端部从而可枢支撑骨，然而这种操作困 难且难以实现自动化。所存在的另一问题是，当伞反复开启、关闭时， 会使穿线7的拧绕件7a变松，这样撑骨会颤动或引起其它问题。
此外，不仅仅存在着连接撑骨端部的穿线7有碍观瞻，而且因伞反 复开启和关闭，变松的拧绕件7a会损伤手指或夹住衣服使之破损。
为了防止这些现象，已提出了用热收缩的合成树脂管盖住所述的拧 绕件7a(日本实用新型登记号3017521)，或者用熔融的合成树脂盖住拧 绕件7a端部(日本实用新型登记号3023762)的方案，但是这样的加工方 法除了要将穿线7的端部拧绕在一起外，连接伞撑骨的工作甚至更加困 难。
为了改进伞撑骨连接操作，已提出了不用穿线穿过撑骨端部上轴向 孔的各种撑骨枢轴结构，例如日本实用新型公开号3(1991)-7714，所 提出的滑套结构是，在撑骨端部形成球件，同时在滑套上提供相应于所 述球件的球形孔，将撑骨的球件压入这些孔中，这样在撑骨端部提供枢 轴支承。
然而，在这种撑骨枢轴结构中，需要在其端部形成球件的专门的撑 骨，例如端部有轴向孔4a的传统的撑骨就不能使用了。
鉴于此，本发明的目的在于提供一种可大大地简化撑骨连接到滑套 上的操作、也可自动地进行的同时允许使用无穿线穿过撑骨端部上的轴 向孔的传统撑骨的滑套。

本发明的滑套的特征在于，使用撑骨枢轴支承板簧，其自由端设置 在径向地位于滑套端部边缘上的多个撑骨夹持槽中，插入撑骨端部而变 形，然后在插入后与撑骨端部上的轴向孔啮合以支承端部，从而端部可 枢转。
所述的板簧的构型为具有相对置的自由端的一对板簧或者一个悬臂 式板簧。
在这种情况下，单片金属制环形薄板具有其上带有间隔几乎与撑骨 夹持槽间隔相同的狭槽的钩形板件或外环和与这些钩形板件或外环连接 构成一整体的内环，该薄板被同轴地嵌入滑套中从而每个钩形板件或狭 槽的自由端被位于各撑骨夹持槽中，板簧由通过狭槽相互相对的钩形板 件或外环的自由端形成。
在另一种情况下，最好是有空隙(设置在由撑骨插入而变形的板簧的 侧部)允许撑骨端部插入撑骨夹持槽中时板簧变形和一个止动件防止在上 述滑套中变形的相反方向的变形(当撑骨在与插入相反的方向拉出时，允 许板簧的自由端在与上述变形方向相反的方向上变形)。
此外，最好是，所述的金属制环形薄板通过插入模制嵌入滑套中。 另外，当滑套由一个毂部和一个法兰部分构成时，其中，多个撑骨夹持 槽围绕着法兰部分端部以径向模式形成，毂部与法兰部分可形成为一体， 或者分开形成的法兰部分和毂部可机械连接在一起。所述金属制环形薄 板嵌入所述法兰部分的内侧。
此外，如果滑套由分开形成的靠机械连接在一起的法兰部分和毂部 构成，可使用将所述的金属制环形薄板夹在法兰部分和毂部之间的构型 而不是靠插入模制。
本发明的撑骨枢轴支承件是由单片金属制环形薄板构成，该薄板具 有其上带有间隔几乎与所述滑套上的撑骨夹持槽间隔相同的外环和与该 外环连接构成一整体的内环，其特征在于，通过暴露在所述撑骨夹持槽 中的外环部分以借助于每个狭槽自由端相互对置，并形成具有自由端的 成对板簧以支承所述撑骨端部。
此外，本发明的撑骨枢轴支承件是由单片金属制环形薄板构成，该 薄板具有径向地从环形件向外突出的钩形板件，板件间隔几乎与所述滑 套中的撑骨夹持槽间隔相同，其特征在于，具有自由端的单个板簧支承 所述的撑骨端部，通过钩形板件的端部暴露在撑骨夹持槽中使得自由端 紧靠所述撑骨夹持槽的侧壁设置。
通过本发明，用于枢轴支承撑骨的板簧，其自由端通过撑骨端部插 入撑骨夹持槽中而变形，在插入后板簧与所述端部上的轴向孔啮合，以 及支承这些端部从而枢支这些端部，板簧位于撑骨夹持槽中，因而，仅 仅在滑套的径向将撑骨端部插入撑骨夹持槽中，撑骨就可与滑套连接。
于是，可大大地改进连接撑骨的操作，除了并不需要缠绕穿线端部， 基本上将穿线穿过撑骨端部上的多个轴向孔的操作和穿线已经通过的撑 骨端部在滑套的法兰中插入径向槽的操作变得不需要，这样，撑骨连接 到滑套上的操作可自动化。
本发明滑套的一个主要优点在于，在实际应用中可使用有轴向孔的 撑骨，此外，由于并不需要连接撑骨端部的穿线，就没有因穿线有碍观 瞻，以及因没有穿线的拧绕件，没有由拧绕件端部损伤手指等或损坏衣 服的问题。
另外，由借助于狭槽其自由端相互对置的成对板簧构成的所述板簧 可通过将一个单片金属制的环形薄板同轴地嵌入滑套中方便地获得，该 薄板带有在外环上的间隔几乎等于撑骨夹持槽间隔的多个狭槽。
此外，通过将单片金属制的环形薄板嵌入滑套中，其中，所述薄板 具有从环形件径向向外突出的钩形板件，板件间隔几乎与滑套中的撑骨 夹持槽间隔相同，从而每个钩形板件的自由端位于每个撑骨夹持槽中， 也可容易地获得位于撑骨夹持槽中的板簧的结构，该板簧的自由端紧靠 着各撑骨夹持槽侧壁设置。
在滑套中形成空隙，以在撑骨端部插入撑骨夹持槽中时使板簧变形 和形成防止在该变形相反方向变形的止动件，故能可靠地防止撑骨脱开 滑套同时也易于撑骨组装到滑套上。
最好是具有一个限制撑骨插入撑骨夹持槽时插入深度的止动块，撑 骨端部可以是夹持槽底部的表面。此外，由于板簧在厚度方向易变形而 在横向不易变形，所以，在板簧的厚度方向即在撑骨底部的插入方向和 相反方向要求有一种止动块，而在垂直于该方向的方向上不需要止动块。
再有，从易于制造的观点出发，最好是，在法兰部分和毂部形成为 一个单体时，所述的金属制的环形薄板通过插入模制嵌入滑套的法兰中， 但在法兰部分和毂部作为分开部件形成并机械连接成一体的情况下，则 易改变毂部的形状和颜色。
附图简介
图1示出本发明第1实施例的下滑套的俯视图，
图2是图1下滑套的正视图，
图3示出金属制的环形薄板嵌入下滑套的法兰部分的放大的俯视图，
图4示出沿图2的IV-IV线的横剖视图，
图5示出沿图1的V-V线的纵剖视图，
图6示出被支承于撑骨夹持槽中的撑骨要部放大的横剖视图，
图7示出撑骨与板簧接触前状态下主要部分的放大的纵剖视图，
图8示出板簧正由撑骨弯曲时主要部分的放大的纵剖视图，
图9示出撑骨正被支承于撑骨夹持槽中时的主要部分的放大的纵剖 视图，
图10示出撑骨上施加拉力状态下要部放大的纵剖视图，
图11示出图3所示的金属制的、环形薄板形状的放大的俯视图，
图12示出使用图11所示的金属制的环形薄板时、相应于图7区域 的放大的纵剖视图，
图13示出使用图11的金属制的环形薄板时相应于图9的要部的放 大的纵剖视图，
图14示出本发明第2实施例的金属制的环形薄板嵌入下滑套法兰中 的放大的俯视图，
图15示出本发明第3实施例的滑套的法兰部分的俯视图，
图16是图15的仰视图，
图17是沿图16XVII-XVII线的示意的剖视图，
图18示出本发明第3实施例的滑套的毂部的俯视图，
图19示出图18的正视图，
图20示出本发明第3实施例的滑套的示意的剖视图，
图21示出本发明第4实施例的滑套的示意的剖视图，
图22示出以往技术的下滑套结构的透视图。
最佳实施例
下面参照附图说明本发明的实施例。
图1-图7示出本发明滑套的第1实施例。图1是下滑套的俯视图， 图2是图1下滑套的正视图，图3是金属制的环形薄板嵌入下滑套的法 兰部分的放大的俯视图，图4是沿图2的IV-IV线的横剖视图，图5是 沿图1的V-V线的纵剖视图，图6是示出被支承的撑骨要部放大的横剖 视图，以及图7是示出撑骨与板簧接触前状态下主要部分的放大的纵剖 视图。
在这些附图中，合成树脂制成的下滑套2由作为开启和闭合伞的手 柄的圆柱形的毂部23，和形成在毂部23上与之成为一个单件的法兰部分 3构成，夹持撑骨4端部的8个撑骨夹持槽5以几乎相等的角度间隔、在 法兰部分3的顶表面边缘径向地形成在图22所示的下滑套中。具有图3 实线所示模式的、金属制环形薄板(撑骨枢轴支承件)10同轴地嵌入法兰 部分3中。
由0.4mm厚的不锈钢板制成的环形薄板10具有一个内环11和一个 通过径向连接件13与内环11连接的外环12，几乎以相等的角度间隔在 径向延伸的8个狭槽S以大约0.8mm宽度形成在外环12上，所述的连接 件13位于两相邻的狭槽S中间。另外，用于支撑撑骨并且通过狭槽S有 相对的自由端的成对板簧12a由外环12的连接件13之间构件形成。插 入模制期间用于销定位的两孔14对称地设置在连接件13上。然而，这 些孔14可在需要时提供，插入模制也可在无孔14时实施。
如果需要，通过激光等加工方式在金属制的环形薄板上形成宽度约 为0.15mm的上述狭槽S，但并不一定是狭槽，只要在两个板簧12a之间 形成使撑骨4压入撑骨夹持槽5时、允许撑骨4通过的切口即可。当然， 在撑骨4插入后，必须没有使撑骨4从已回弹的两个板簧12a之间拉出 的狭槽间隙。
当下滑套2由合成树脂成型从而成对板簧12a在每个撑骨夹持槽5 中相互相对于两者之间的狭槽S时，环形薄板10嵌入法兰部分3。另外， 正如图7所明示，并不是暴露在撑骨夹持槽5(槽5的宽度大约为1.6mm) 中的板簧12a的上表面直接与法兰部分3的内表面3b接触，但是与撑骨 夹持槽5接触的空隙15(在另一侧大约3mm)形成在板簧12a底部侧的法 兰部分3中。由于这种方式，板簧12a可变形下伸进空隙15中，而向上 变形由作用为止动件的法兰面3b阻挡。
此外，板簧12a不易沿下滑套2径向向外变形，因为下滑套2处于 板簧12a的侧向，因此由撑骨通常承受的力不会引起变形。
因此，正如图8所示，当带有轴向孔4a(内径约为1.6mm)的撑骨4 端部(大约1.2mm宽)从下滑套2的法兰部分3上表面3a向下插入撑骨夹 持槽5中时，板簧12a弯入空隙15中，以允许撑骨4端部通过，并且当 轴向孔4a到达板簧12a的端部时，板簧12a因其弹性回弹，如图6和图 9所示，从而其自由端与轴向孔4a接触，于是，这些自由端支撑撑骨4 的端部。
当在这种情况下，撑骨4上作用着向上方向的拉力时，板簧12a与 构成止动件的法兰面3b接触，如图10所示，在板簧返回图7所示的水 平状态，因此，撑骨4无脱出撑骨夹持槽5的危险。
当允许通过撑骨4端部时，依板簧12a的材料之不同，板簧12a实 际上略微承受塑性变形，因此当轴向孔4a到达板簧12a时，挠性使之略 微部分回弹，正如图9所示，但是通过上拉撑骨端部，则板簧12a可返 回其原始位置。在这种情况下，当板簧12a的自由端在其还没有完全因 塑性变形回弹而与轴向孔4a啮合时，板簧12a自由端之间的狭槽S必须 根据塑性变形的程度足够窄，使得撑骨端部返回时自由端可与轴向孔4a 紧密啮合。
如果在撑骨夹持槽5的深度方向(图9向下方向)，撑骨4上作用着 推力时，撑骨4的端部与槽5的基面5b接触，这样，防止撑骨4进一步 移动和防止板簧12a的自由端脱离轴向孔4a。
在金属制的环形薄板10上形成的狭槽S可稍微偏于一侧如相应于图 3的图11和相应于图7的图12所示，而不是处于相邻的连接件13的中 间。在这种情况下，正如相应于图9的图13所示，一侧上的板簧12a将 较多地进入撑骨4的轴向孔4a中，这样使得撑骨4更难以脱出槽5。
这样，在本实施例的构造中，仅仅通过将撑骨4的端部从下滑套2 的上方插入撑骨夹持槽5中，撑骨4的端部就能可靠地支承于下滑套2 中，因此，撑骨4与下滑套2的连接操作非常简单，甚至可自动化。
由于可使用以往技术的有其端部用于穿过穿线的轴向孔4a的撑骨4， 对于实际使用非常方便。此外，由于不需连接撑骨4端部的穿线，没有 了影响外观的穿线，同时还由于无穿线缠绕件，就克服了缠绕件损伤手 指或损坏衣服的问题。
尽管图中未示出和说明的省略，但支撑肋端部的上滑套也可与下滑 套同样构成。当然，类似地，上滑套可以环形薄板10构成。
图14是相应于图3的放大的俯视图，示出本发明第2实施例的金属 制的环形薄板(撑骨枢轴支承件)嵌入下滑套中。在本实施例的构成中， 板簧是单侧弹簧。
本实施例的环形薄板20也类似于图3所示的环形薄板10，由0.4mm 厚的不锈钢制成，并且具有直径与环形薄板10的内环相同的环形件21 和从环形件21的外周以几乎相同的角间距伸出的8个钩形板件22。每个 钩形板件22均包括一个径向成型的基件22a和一个枢轴支撑撑骨的约 0.8mm宽的板簧22b，板簧22b在圆周方向以弧形延伸出基件22a端部一 个规定的距离。
当合成树脂制成的下滑套2被成形为、在靠近撑骨夹持槽5的侧壁 5a(0.3mm间隙)处板簧22b的自由端T设置于撑骨夹持槽5中时，环形薄 板20也作为插件嵌入法兰部分3。
此时，同样，板簧22b的形状使之可向下变形，因为在板簧22b的 下方形成空隙，而板簧朝上方的变形受到作为止动件的法兰面的限制。
当使用相当小直径的下滑套2时，在撑骨4中的板簧22b保持力可 通过如图13中使板簧22b做长而得到增大。
借助于本实施例的构造，很显然，也可获得与上述第1实施例同样 的效果。
在本发明的上述实施例中，下滑套2的法兰部分3和毂部23是由合 成树脂形成为一体件的，但是法兰部分3和毂部23可为分体件和通过机 械连接成一体，这些将在下面第3和第4实施例中加以说明。
图15(-图20)示出本发明第3实施例的下滑套2的法兰部分3的俯 视图，图16是图15的仰视图，图17是沿图16XVII-XVII线的示意的 剖视图，图18示出毂部23的俯视图，图19示出图18的正视图，图20 示出沿图16XVII-XVII线的示意的剖视图，示出法兰部分3和毂部23 处于连接状态。
在本实施例的法兰部分3中，用于夹持撑骨4端部的8个撑骨夹持 槽5以几乎相同的角间距设置在顶表面3a的边缘上，而带有与图3所示 类似模式的金属制环形薄板10通过插入模制同轴地嵌入法兰部分3中。 此外，该法兰部分3包括扁平的圆柱形件，具有一个扁平的顶表面3a和 底表面3b。正如图16和图17所示，4个弧形槽3c从底表面3b起切至 轴1通过的中心孔内壁的下部，并且在每个槽3c的顶部形成2个啮合凹 槽3d。
如图18和图19所示，在开启闭合伞时作用为下滑套2手柄的圆柱 形毂部23具有扁平的顶表面23a，以与法兰部分3的底表面3b接触。插 入法兰部分3的弧形槽3c中的4个弧形突件23b和插入法兰部分3的撑 骨夹持槽中的8个立柱23c从表面23a突出，并且与法兰部分3上的啮 合凹槽3d啮合的啮合爪23d形成在弧形突件23b的顶部边缘。
因此，当毂部23插入法兰部分3中使得其相应形状向上配合时，两 者连接如图20所示，形成类似于第1实施例结构的构造。当使用不同形 状和颜色的毂部23时，本实施例的构造是方便的。
图21是下滑套2的示意的剖视图，相应于图20的本发明第4实施 例。
在本实施例中，法兰部分3上的啮合爪3e和毂部23上的啮合凹槽23e 通过相互啮合成为机械连接，此时，其扁平顶表面上座着金属制环形薄 板10的突出区域23f形成于毂部23的顶表面上，当法兰部分3和毂部23 连接时，位于该突出区域23f上的金属制环形薄板10夹在法兰部分3的 底表面3f和毂部23的突出区域23f的顶表面之间，以形成下滑套2。
正如上述可见，本发明的滑套是一种伞滑套，基本结构带有位于撑 骨夹持槽中的撑骨枢轴支承件，撑骨夹持槽径向地形成在主圆柱形滑套 体的端部边缘上，其中，撑骨枢轴支承件是弹簧件，其自由端位于撑骨 夹持槽中，并且，这些弹簧件具有弹性使得弹簧件可变形以将撑骨端部 插入撑骨夹持槽中直到轴向孔到达弹簧件为止，和弹簧件可回弹进入轴 向孔。此外，在撑骨端部插入撑骨夹持槽中后，弹簧件的自由端进入轴 向孔，滑套体具有防止弹簧件的自由端脱出轴向孔的装置。
在上述实施例中，用于止住弹簧件的自由端从轴向孔脱出的装置包 括一个用于止住弹簧件的变形(可使弹簧件的自由端脱出轴向孔)的机构 和止住撑骨端部移动(可使弹簧件的自由端脱出轴向孔)的机构。特别是， 它包括停止弹簧件变形(该变形不同于撑骨插入撑骨夹持槽中时所允许的 变形)的止动件(法兰面3b)和停止撑骨端部插入撑骨夹持槽中进而使轴向 孔通过弹簧件的止动件(槽5的基面5b)，但是装置并不一定需要限制为 分别作用的构型。
即，防止弹簧件自由端从轴向孔脱出的装置可以是防止所有变形(允 许弹簧件的自由端脱出轴向孔)的装置或是防止撑骨端部所有移动(允许 自由端脱出轴向孔)的装置，但这两装置并不是必须的。实现装置的方式 也不限于上述实施例的构型。
例如，尽管附图加以省略，作为止住弹簧件所有变形(允许弹簧件的 自由端脱出轴向孔)的装置，可考虑一种可移动的止动件，当撑骨的端部 插入撑骨夹持槽中时该可移动的止动件缩回形成一个接近变形的空隙， 便于弹簧变形以允许插入，然后，在弹簧已进入轴向孔后，止动件前移 进入接近变形的空隙中以防止随后的变形。当然，可提供固定的止动件 以恒定地防止在其它方向上的变形。另外，作为防止插入撑骨夹持槽中 的撑骨端部所有移动(允许弹簧件的自由端脱出轴向孔)的装置，通过如 上述实施例中的槽5基面5b这样的止动件，可防止轴向孔通过弹簧件和 通过一个可移动件而不是进入轴向孔的弹簧，以防止撑骨端部在其它方 向的移动。
此外，在上述实施例中，弹簧件是板簧，它可在厚度方向变形而不 能在横向变形，但本发明并不限于使用板簧，应该认识到即使是圆形截 面的线簧也可使用。在这种情况下，可提供一个止动件以防止弹簧在滑 套的径向向外变形。
这样，本发明的滑套可以不同于上述实施例的各种构型实现，但结 构越简单越好，上述实施例中所使用的板簧最佳。