在咖啡馆和娱乐场所使用户外大阳伞已成为习以为常的事情，至少部分地 由于其高价值的美学外观，也由于它们能够遮阴和防护其它的环境天气条件。 因为户外伞和类似的遮阴结构相对很大，且常常经受强风条件，所以，在锚固 和支承底座的形式中，重要的是要提供足够的稳定性。如这里所使用的，术语 “支承底座”是指用来支承各种不同结构(诸如但不局限于大的户外伞)的许 多常规的或定制的底座结构中任何一种。或者，上述类型的传统支承底座的重 量可根据目的或被支承装置而改变。这样，用来锚固户外伞以及具有中心柱、 支承杆或类似支柱形结构的其它装置的支承底座，要做得足够地重以对被支承 物体提供足够的稳定性。
使用时，伞杆、中心柱或与其相关的支柱形结构具有下端或远端，下端的 尺寸和结构设置成可拆卸地接纳在套筒形的安装组件内。该安装组件使用已知 的连接机构固定地连接到配重的底座上，或一体地或其它方式附连到底座。因 此，伞支柱的下端或远端和套筒形安装组件的内部之间的合作结构便于远端可 移去地进入和移出安装套筒的内部。考虑到伞暴露在太阳光或温和风的条件， 在某些情形下，这种天气条件可致使在伞上施加相当的拔力，显然，需要将伞 支柱固定到配重的支承底座上。具体来说，若没有有效的锁定组件，则露天伞 可经受足够大的拔力而致使伞与底座的分离。显然，伞与支承底座意外地分离， 对于该区域内的个人和/或其它财产可能造成危险情况，以及可能严重损坏伞本 身。
因此，为了防止伞与配重的支承底座这种意外地分离，通常设置锁定组件。 所述类型的传统或公知的锁定组件通常包括可插入销，该销穿过安装套筒的外 部和形成在伞支柱下端或远端内的对齐的槽或通道。用于该目的的其它锁定组 件包括螺纹的锁定钮，锁定钮螺纹地固定在安装组件的套筒部分，其可从外面 进入以便进行手动操作。这样，强制锁定钮的螺纹锁定指形物或轴抵靠在伞柱 或支承支柱的远端的外表面，或穿过伞柱或支承支柱的远端。
对于将伞固定到支承底座上的目的而言，尽管认为上述类型公知的和/或传 统的锁定组件至少是最低程度的有效，但都需要手动操作或定位来完成上述方 式伞柱或支承支柱与底座的固定互连。如此的手动运用传统锁定组件很不方 便，相当费时且一个人常常很难将伞安装在支承底座上。还有，因为这种手动 操作不方便，有些不负责任的个人就有可能不以要求的方式正确地固定这种公 知的锁定装置。如果固定不正确的话，那么，传统的锁定组件就可能不能正确 地定位以防止伞意外拔出的方式伞与底座来完成所要求的锁定连接。
因此，在大型伞和其它支柱支承结构的制造、安装和/或使用的领域中，需 要新颖和改进的锁定组件。如此改进而提出的锁定组件应较佳地构造成：可拆 卸地并还可固定地将支承支柱安装在锚固的支承底座上，该安装方式克服了与 传统锁定组件相关的已知问题和缺点，就如以上所述的那些问题。此外，如果 过去开发了任何这种改进的锁定组件，则应理想地构造成“自动地”完成锁定 的互连，诸如支柱等结构的远端和配重的或其它支承底座之间的互连，无需过 多的手动操作。然而，允许如此“自动地”锁定互连而开发的任何锁定组件应 能固定住，同时允许只以最小操作量就可快速和容易地从支承底座中移去支 柱。
任何这种改进的锁定组件最好还易于适用于具有套筒形安装结构的底座， 以便接纳和固定支柱的远端。此外，任何如此改进的锁定组件应容易地适用于 同样的安装结构，这样的安装结构与各种尺寸和构造且结构上对应于其支承的 支柱的配重的、锚固的、或其它的底座相关。最后，任何这种改进的锁定组件 还应理想地是结构简单、强度足够大和耐用，即使在户外环境中使用和/或存放 时或暴露于不利天气条件时，也能具有长的使用寿命。

本发明涉及一种主要用于大型户外伞的锁定组件，希望对上述早就探索的 需要提供一种解决方案。这样，本发明构造成自动地将伞柱或其它支柱形结构 固定到支承底座或类似的锚固组件上，较佳地，该固定方式允许在需要时将支 柱从底座移出。尽管本发明大部分优选实施例具体参照与户外伞相关的支承杆 或柱进行描述，但这里强调本发明的锁定组件可将各种不同的支柱形结构可拆 卸地、固定地和自动地连接到支承和/或锚固底座上，底座较佳地是包括套筒形 安装结构的型式。
这样，安装套筒构造成将杆或支柱的自由的远端接纳在其内部中。由此， 与支柱相关的伞或其它组件可以可靠且安全的方式可拆卸地连接到底座。锁定 组件的显著的结构特征还便于以最少的手动操作量快速和容易地取出和松开 杆或支柱。
为清晰起见，术语“支柱”一般地用来描述与户外伞有关的多种柱或支承 杆中的任何一种杆，或与户外伞之外的各种装置或组件有关的细长、基本上直 立的支承结构中的任何一种类型杆。
具体来说，本发明锁定组件的一个或多个优选实施例包括连接到底座或类 似锚固装置上的安装结构，其中，安装结构可拆卸地接纳支柱的自由端或远端， 或其它方式连接到该自由端或远端。安装结构可固定地连接、一体地固定或其 它方式附连到底座，并构造成以要求的和支承的方式将支柱互连到底座。锁定 组件通过至少部分地固定在安装结构外部上而连接到安装结构。
此外，锁定组件包括锁定构件，其可枢转地或其它方式可移动地设置在所 谓锁定定向和松开定向之间。正如下文中将详细描述的，锁定构件的锁定定向 可以至少部分地由锁定构件的一端或头部限定，该锁定构件设置成与安装结构 内部上所设置的支柱的外部中断的配合。相比之下，锁定组件的上述松开定向 可以由锁定组件的端部或头部或其它部分与设置在安装结构内的支柱外部的 滑动接合限定。当处于松开定向时，锁定组件将不会中断地干扰支柱端部移入 或移出安装结构的运动。此外，还如下文中详细地解释的，在锁定组件的至少 一个实施例中，上述松开定向也可由锁定组件的与支柱远端基本上脱开且至少 部分地与安装结构内部脱开的端部或头部的设置予以定义。还应进一步指出的 是，安装结构可包括细长套筒形的结构，该结构沿着其长度的至少一部分具有 敞开端和中空内部。然而，安装结构也可由各种其它结构、构造、尺寸等来定 义，只要在支柱远端或其它配合部分与便于以要求的方式使支柱相对于底座进 行互连、支承及定位的安装结构之间存在着合作结构和功能就可。
如上所述，本发明锁定组件最优选实施例的特征之一包能够通过与安装结 构的互连，将支柱自动地固定和可拆卸地连接或“锁定”到底座上。完成该自 动的固定连接，无需手动操作锁定组件或任何与其相关的零件。同样地，本发 明锁定组件的可靠性增强了需要手工地将锁定构件定位到上述松开位置内的 安全特征，由此，确保不会因周围风吹条件或在场个人意外的原因将支柱意外 地从支承底座中拔出或脱开。
在本发明的至少一个优选实施例中，通过相对于由安装套筒接纳的支柱的 远端或其它部分来构造、配置和/或布置锁定构件的头部，可促进支柱与支承底 座自动锁定互连的自动实现。此外，端部包括曲线的外表面，且如上所述，该 优选实施例中的端部设置和构造成基本上限定锁定构件的头部。而且，该端部 或头部构造成用作凸轮结构，具体来说，定义为凸轮结构。该凸轮结构能够建 立起与支柱端外部的滑动的、非中断的配合，以及与位于安装套筒内的支柱的 预定外表面部分的中断的配合。如在下文中详细地描述的，上述锁定构件的凸 轮形头部的中断的配合或布置，将用来可拆卸地但可靠地把支柱的插入端连接 到安装结构。此外，只有通过有目的的手工操作使锁定构件进入到上述松开定 向，才能从安装结构和底座中移出支柱。
因此，如下文中参照附图所作的详细描述，借助于自动操作的锁定组件， 可克服与将支柱连接到支承底座或类似锚固结构上的传统和现有技术装置和 组件相关的许多各种问题和缺点。此外，可实现支柱与支承底座牢固的但可拆 卸的互连，同时，由于要求至少最少的手工操作使锁定组件进入到松开定向， 所以可防止其意外地移出。
考虑附图以及详细的描述，将会更加明白本发明上述和其它的目的、特征 和优点。

为了更完整地理解本发明的特性，应结合附图参照下面的详细描述，附图 中：
图1是具有本发明优选实施例所示的伞杆或支柱的户外伞的立体图，其用 来实现伞杆或支柱与支承底座可拆卸的、锁定的接合。
图2是与图1所示优选实施例相关的锁定组件的局部剖切的截面图。
图3是图2实施例的锁定组件的俯视图，其包括图5和8位置中所示的锁 定构件。
图4是处于松开定向的图2和3实施例的锁定组件的局部剖切的截面图。
图5是图2至4的锁定组件局部剖切的截面图，其中，锁定构件被强制进 入至少部分的松开定向。
图6是图2至5实施例的锁定组件局部剖切的截面图，其中，锁定构件从 至少部分松开定向移动到锁定定向。
图6A是锁定组件的另一优选实施例的局部剖切的截面图，该锁定组件功 能上与图6实施例相同，但结构上与图6实施例不同。
图6B是锁定定向中图6A实施例的局部剖切的截面图。
图6C是锁定组件的另一优选实施例的局部剖切的截面图，该锁定组件功 能上与图6、6A和6B实施例相同，但结构上与图6、6A和6B实施例不同。
图6D是锁定定向中图6C实施例的局部剖切的截面图。
图7是图2至6实施例的局部剖切的截面图，其中锁定构件处于锁定定向。
图8是图2至7的锁定组件实施例的局部剖切的截面图，其中锁定构件手 动移除图7的锁定定向进入到松开定向。
图9是本发明锁定组件又一优选实施例的局部剖切的截面图，其与图1所 示结构相关。
图10是图9实施例的俯视图，其中锁定组件的该实施例包括至少一个但最 好是多个锁定构件。
图11是图9和10的优选实施例的局部剖切的截面图，其中，一旦支柱进 入安装组件内部时，一个或多个锁定构件即处于原始的松开定向。
图12是一旦支柱进入安装组件并沿着安装组件的长度通过时，处于松开定 向的一个或多个锁定构件的局部剖切的截面图。
图13是一旦锁定构件与支柱的预定外部表面部分对齐时，设置在锁定定向 的一个或多个锁定构件的局部剖切的截面图。
图14是表示支柱从安装组件内部撤回以及一个或多个锁定构件手动地设 置在松开定向中的局部剖切的截面图。
图15是支柱从安装组件内部连续地撤回的局部剖切的截面图，其中，当锁 定构件不再与支柱配合或对齐时，一个或多个锁定构件自动地呈现原始位置。
图16是本发明又一优选实施例的局部剖切的前视图，其通常用来偏置一个 或多个锁定构件进入初始定向和/或锁定定向。
在全部的附图中，相同的标号表示相同的零件。

如附图中所示，本发明涉及一种构造成在操作位置上可拆卸地固定户外伞 或类似结构10的锁定组件，如图1所示。具体来说，通过提供以安装结构16 进行互连，由此，中心地或其它方式定位的伞杆、支承杆或支柱12可拆卸地 固定到支承底座14。
正如众所周知，即使当伞蓬20处于其展开或操作的位置时，即使在轻度至 中度风的条件下，伞组件10(尤其是用于户外环境时)也可经受到提升力等。 有时，这种外力的强度和能力可通过使伞杆12与安装结构16的脱离而与支承 底座14分离。伞组件10从其要求的支承位置(如图1所示)中的这种意外地 移出或脱离，对于伞组件10定位的区域中的人和/或财产带来危险的状态，以 及可能造成伞本身或与伞组件10相关的各个部件损坏或毁坏。因此，本发明 特征之一是提供可靠、稳定和“自动”致动的锁定组件，其在图1中用标号24 表示，并详细显示在图2至8中。此外，锁定组件24将使伞组件10(尤其是 支柱12)相对于底座14和安装结构16保持在竖立支承的位置。
如这里所使用的，底座14可呈现各种不同的尺寸和结构，并可在其总体 结构中显著地不同。传统上，这里所示类型的支承底座14的重量可根据所要 支承的物体或装置而变化。然而，许多支承底座14有意地制成足够重或其它 方式“锚固”，以对诸如伞组件10那样要被支承的物体或组件提供足够的稳 定性。当伞或其它被支承的装置定位在户外环境中时，则尤其是如此。还如图 1中所示，伞蓬20通常连接到支承的支柱12上端或上部，其中，伞杆12的下 端或远端部通过插入和固定在安装结构16的内部而互连到支承底座14上。
此外，通过将杆的下端或远端插入在安装结构16的安装套筒或类似部分 18内，可实现伞杆或支柱12的连接。套筒18具有沿着其长度的至少一部分的 至少部分中空的内部以及暴露的敞开外端19。安装套筒18的相对端固定地和/ 或一体地连接到底座14，例如，借助于连接凸缘或板22进行连接。安装结构 16和底座14之间固定和/或永久互连，可用不同于连接板22的各种不同的连 接或附连结构来实现。还有，连接板22可包括适合于底座14尺寸和/或结构的 不同构造。
主要参照图2至8，本发明最优选的实施例包括总体用标号24表示的锁定 组件，其至少部分地设置在安装结构16套筒18的外部上。具体来说，锁定组 件24包括总体用标号26表示的锁定构件，其包括端部或头部28以及细长臂 30，该细长臂一体地或其它方式固定地连接到该端部或头部28并可随其移动。 锁定构件26可枢转地或以其它方式可移动地连接到安装结构16，例如，通过 安装或枢转销32连接到支承凸缘或支承耳34并在其间延伸来实现连接。如图 所示，支承凸缘34固定地固定到安装套筒18的外表面，以至少部分地通过其 与安装销32的连接对锁定构件26提供足够的支承。
锁定构件26可枢转地或其它方式可移动的安装和定位，能使它设置成进 入并设置在如图2、4和7所示的完全锁定定向和如图8所示的完全松开定向 之间。锁定构件26相对于安装套筒18的可枢转地或其它方式可移动地连接在 锁定构件自动地或手动地定位在如图2、4和7所示的完全锁定定向和如图8 所示的完全松开定向之间时，促使它呈现如图3、5和6所示的各种另外的定 向。
当处于锁定定向时，主要如图7中所示，锁定构件26且特别是端部或头 部28设置成进入相对于伞杆或支柱12的预定位置的所谓“中断的”位置内， 该位置设置在安装套筒18内部内。当处于该完全锁定定向时，头部28配合并 “中断”支柱12的预定的外表面部分40。由此，直到锁定构件26有目的和手 动地设置到如图8所示的松开定向时，才让支柱12的远端可从安装套筒18的 内部移出。方向箭头42提供了作用在锁定构件26臂30上的提升或向上方向 的力的示意图，例如，为从支承的竖立的操作位置中移出支柱12，授权人员的 手指、手或其它夹持设备所施加的力，如图1所示。
为了自动地呈现图7的锁定定向，锁定构件26且尤其端部或头部28包括 预定的结构。还有，当支柱从安装套筒18的内部取出时，头部28通常通过如 图2所示的形成在安装套筒18侧壁内形成的合适尺寸和定位的开口或窗口44 至少部分地设置到安装套筒18内部。此外，端部或头部28的预定结构和构造 包括凸轮结构。头部28的该凸轮结构或构造，以及其在进入支柱12内之前相 对于安装套筒18的正常设置，便于将锁定构件26“自动地”设置在图2正常 位置之外，最终进入到图7的锁定定向。如上所述，头部28自动地设置成上 述与支柱12的预定外表面部分40中断的配合。
端部或头部28的凸轮结构或凸轮状的构造至少部分地由弧形的外表面部分 28’形成，当定向成如图2、4和7所示的定向时，该外表面部分28’延伸到安 装套筒18内部。还应注意的是，弧形的外表面部分28’与支柱12的预定外表 面部分40相协作地确定尺寸和构造，以便于与其的锁定、中断的配合。协作 地对外表面或凸轮结构28’以及支柱12的预定外表面部分40定尺寸和构造还 可便于和/或能使锁定构件26自动地呈现锁定定向和图7所示的中断的配合。
使用时，主要参照图2，当安装套筒18不被支柱12的远端占据时，锁定构 件26通常将呈现初始的定向，如下文中详细地所述，该定向也可称之为“松 开”定向。至少部分地由于与销32或围绕销31可枢转地连接以及锁定构件26 上的重力影响，可实现该初始的和/或松开定向。参照图4和5，一旦支柱12 进入敞开端19并沿着安装套筒18的内部通过其中，如方向箭头46所示，则 支柱12自由的或最下端12’将与形成头部28凸轮结构部分的弧形外表面28’ 配合。这种配合将造成锁定构件26向外和向上的枢转运动，如图4中方向箭 头48所示。当远端12’穿过头部28和窗口44时，支柱12的对应设置的外表 面部分将与外弧形表面28’滑动配合，如图5所示。该连续的滑动配合将锁定 构件26保持在向外延伸、至少部分提升的位置中，如方向箭头50所示。
然而，一旦头部28与支柱12的预定外表面部分40对齐并相应地定位，则 锁定构件26将在重力影响下开始向内和/或向下地转动，在图6中用方向箭头 56示意地表示。由于表面28’和支柱12的外表面部分40有协作的尺寸和结构， 所以，允许锁定构件26的向内和/或向下的运动56，这也表示在图6中。
因此，锁定构件26最终并自动地呈现其图7中所示的完全的锁定定向。这 样，当头部28至少部分地穿过形成支柱12预定外表面部分40的环形或圆形 凹入表面内时，头部28且尤其是锁定构件26的外表面28’将设置成与支柱12 的外部中断的配合。
如上所述，为了防止支柱从其在安装套筒18内部上的锁定和固定位置中意 外地或强制地拔出，锁定构件26必须手动地或其它方式故意地设置到如图8 所示的完全松开定向中。该松开定向用来将头部28定位在窗口44的基本或至 少部分地外面，并还脱离其与形成支柱12预定外表面部分40的凹入表面部分 的中断的配合，如图7所示。然后允许支柱12向外撤出，并通过敞开端19从 安装套筒18内部取出，如方向箭头52示意地所示。
因此，本发明一优选实施例包括具有至少部分圆形或环形构造的预定外表 面部分40，该构造基本上连续地并围绕支柱12的外围横向地延伸。然而，本 发明另一优选实施例显示在图6A和6B中，其中，预定外表面部分包括至少 一个但最好是多个“波纹”或“凹入的表面部分”40’，它们彼此间隔开地设 置。此外，当设置多个凹入的表面部分40’时，它们联合地设置成环形的阵列， 该阵列相对于长度横向地包围支柱12的周界或至少部分地围绕其延伸。
因此，如果使用凹入的表面部分40’，则当头部28和锁定表面28’与凹入表 面部分40’之一对齐时，锁定构件26变化到上述与支柱12的中断的锁定配合。 当发生这种对齐时，一个或多个凹入表面部分40’各充分地且与头部28和/或 锁定表面28’协作地构造，以允许锁定构件26呈现如图6B所示的完全锁定定 向。此外，一个或多个凹入表面部分40’的优选结构包括大致圆形、椭圆形或 类似构造，该构造具有大致凹陷的内部。
就如图6、7和8的另外的优选实施例，图6A和6B实施例的完全锁定定 向可以至少部分地由锁定构件26，具体来说由头部28和锁定表面28’设置成 与包括一个或多个凹入表面部分40’的预定外表面部分中断的配合而形成。此 外，具体来说，锁定构件26和头部28的中断的配合可以由锁定表面28’至少 部分地设置在一个或多个凹入表面部分40’的某个对齐的部分内并面向与其内 部的配合而形成。就如图6、7和8的实施例，通过手动地对锁定构件26施加 提升力、拉力或大致向上方向的力42，如图8实施例中示意地所示，图6A和 6B优选实施例可容易地和有效地设置在松开的定向内。
本发明还有又一优选实施例显示在图6C和6D内，其中，预定外表面部分 包括至少一个但较佳地是多个细长的凹入表面部分40”。当采用多个细长凹入 表面部分40”时，它们设置成彼此间隔开的关系，并联合地设置在多个或基本 上环形阵列内，该阵列包围该支柱12的外围或横向地围绕外围至少部分地延 伸。
因此，如果使用凹入的表面部分40”，则当头部28和锁定表面28’与细长 凹入表面部分40”之一对齐时，锁定构件26变化到上述与支柱12的中断的锁 定配合。当这样对齐时，一个或多个凹入表面部分40”各充分地并与头部28 和/或锁定表面28’协作地进行构造，以允许锁定构件26呈现如图6D所示的完 全锁定定向。就如图A6、6B、7和8所示锁定构件的附加的优选实施例，图 6C和6D实施例的完全锁定定向可以至少部分地由锁定构件26，具体来说由 头部28和锁定表面28’设置成与一个或多个凹入表面部分40”中的相应一个的 内部中断的配合而形成。此外，具体来说，锁定构件26和头部28的中断的配 合可以由锁定表面28’至少部分地设置在一个或多个凹入表面部分40”的某个 对齐的部分内，并与其一个或多个内部诸如在最下端或突脊43处面向配合而 形成。就如图6、6A、6B、7和8的实施例，通过手动地对锁定构件26施加 提升力、拉力或大致向上方向的力42，如图8中示意地所示，图6C和6D优 选实施例可容易地和有效地设置在松开的定向内。
然而，如果在锁定构件26上没有手动施加的提升力、拉力或大致向上方向 的力42，则如图6D示意地所示，从锁定位置中取出支柱12的任何尝试都将 导致头部28和锁定表面28’变得与凹入表面部分40”中对应一个的至少最下端 或突脊43毗邻地、中断的配合。因此，只要如图6B、6D和7所示地使锁定 构件26处于锁定定向中，就可防止从套筒18中无意地或意外地移出支柱12 (诸如，在强风条件中)。
因此，本发明的组件由此提供了将伞柱或支柱12方便地、快速地和有效地 “自动地”互连到安装结构16的安装套筒18内部中，由此，用于自动地将支 柱以支承关系固定到配重的底座14上。通过手动地将锁定构件26定位在图8 的完全松开定向内，就可容易地和有效地实现支柱12的松开。由此，克服了 与已知的或传统的通过底座14来固定中心杆和/或支柱12的互连结构相关的问 题和缺点。
主要地参照图9至15，本发明的锁定组件包括又一优选实施例24’。具体 来说，锁定组件24’包括一个或多个锁定构件60，每个锁定构件可枢转地或转 动地安装在安装组件16的套筒18上。借助于固定到间隔开的凸缘34和/或直 接地固定到安装组件16的套筒18上的支承枢轴销62，可提供这种枢转或转动 的安装。枢轴销62用来支承对应的锁定构件60，以使锁定构件可自动地设置 在如图9至11所示的初始、操作的定向，或设置在如图13所示的锁定定向， 并动工地设置在如图14所示的松开定向。这里要强调的是，尽管锁定组件24’ 在图9至15中显示为包括多个可移动的锁定构件60，但锁定组件24’的该实 施例可以进行修改而包括仅一个单个的锁定构件60，从下文中提供的更为详细 的描述中将会明白这一点。
一个或多个锁定构件60各构造成正常地呈现为如图9和15所示的初始、 操作的位置。该正常呈现的操作位置可以这样来实现：每个锁定构件60整体 地构造城包括通过对应的窗口44向内设置到安装组件16的内部的远端和/或第 一部分64。第二部分66相对于对应设置的窗口44设置在安装组件16内部的 外面，所述窗口将参照图2至8的优选实施例作详细描述。
此外，一个或多个锁定构件60的锁定定向还可通过第二部分66相对于对 应设置的阻挡构件68毗邻的、阻挡设置来形成。如图9和10所示，阻挡构件 68可固定地固定到对应一个法兰34上，以便在其间延伸。在该位置中，阻挡 构件68将与每个锁定构件60的第二部分66的外表面配合。
还要强调的是，可能是由于支承枢轴销62、阻挡构件68和/或一个或多个 锁定构件60各个定制结构的位置，自动偏置到一个或多个锁定构件60的各个 初始、操作位置中，而进入到如图9、10和15所示的定向内的缘故。具体来 说，至少部分地由于枢轴销62的位置在锁定构件60中点的下方，所以，一个 或多个第二部分66各可具有较大的尺寸和重量。因此，当在重力影响下且不 配合或其它方式受支柱12存在的影响时，锁定构件60会自动地和正常地呈现 如图9至11、15和16所示的原来、初始操作位置。当支柱适当地置于套筒18 内，如下文中详细地所述，锁定构件60将自动地呈现如图13所示的锁定定向。
或者，图16的另一实施例包含总体用标号69表示的偏置组件，其可呈弹 簧或其它偏置结构的形式。偏置结构或组件69可与枢轴销62相关联，或其它 方式设置成与一个或多个锁定构件60的每个关联。此外，偏置组件69可呈盘 簧的形式，盘簧具有向外伸出的指形物69’，其配合与对应设置的枢轴销62下 方的一个或多个锁定构件60的外表面配合。因此，对应的偏置组件69施加在 一个或多个锁定构件60上的力用于强迫锁定构件60进入图9至11、15和16 的上述初始的或操作的位置内，以及进入图13的锁定定向。
若没有安装组件16的套筒18内部中支柱12的影响，一个或多个锁定构件 60将呈现如图9至11所示的初始操作位置。然而，当支柱12进入安装组件 16内部时，当穿过套筒18的敞开端19并与方向箭头46相一致时，支柱12 的端部12’最终设置成与一个或多个锁定构件60保持对应的和配合的关系，尤 其是设置在其第一部分64处。参照图12，支柱12按照方向箭头46连续地穿 过安装组件16的套筒18内部，这样，自动地将一个或多个锁定构件60设置 到松开定向。这是由于如下的事实：支柱12的外表面将可移动地与第一部分 64配合并强制第一部分64从套筒18内部向外。因此，图12所示的松开定向 包括一个或多个锁定构件60，它们设置成与对应窗口44基本上对齐。然而， 在该位置中，锁定构件60的第一部分64和/或其它部分可部分地偏离与窗口 44的对准，而在逐步地移入过程中，沿着套筒18的长度与支柱12的外表面滑 动地合。
参照图13，支柱12包括预定的外表面区域40”’，其由底切或凹入区域和 突脊部分41所限定。该预定的外表面区域40”’和沿支柱12长度形成在预定位 置处的突脊41，最终会通过安装部分16的套筒18的内部。因此，当预定的外 表面部分40”’基本上与一个或多个锁定构件60对齐时，该一个或多个锁定构 件60将自动地呈现如图13所示的锁定定向。这是由于一个或多个锁定构件60 将正常地被偏置，或构造成呈现如图9至11和15所示的初始、操作位置。这 些图中的锁定构件60位置与图13中所述的锁定定向相同。
然而，当在图13的锁定定向中时，一个或多个锁定构件60的第一部分64 和/或远端至少部分地穿过凹入的外表面区域40”’，并进入与形成为凹入的外 表面区域40”’部分的突脊41毗邻地配合。此外，通过一个或多个锁定构件60 的正常或偏置的趋势，可使一个或多个锁定构件60实现自动地设置到图13的 锁定定向内，以便自动地呈现如图9至11所示的初始操作定向，当锁定构件 60设置成与如图13所示的凹入的外表面区域或部分40”’对齐时，上述初始操 作定向则将形成一个或多个锁定构件60的锁定定向。还当支柱12的凹入的外 表面区域40”’与锁定组件24’对齐时，提供上述的阻挡构件68将会便于一个 或多个锁定构件60保持与凹入的外表面区域40”’的突脊41锁定的、毗邻的配 合。由此，阻止支柱12在例如可能由强风等条件造成的在伞10上存在上升拔 力的过程中意外地从安装组件16的内部移出。
然而，当要求从安装组件16的内部移出支柱12时，一个或多个锁定构件 60可手动地设置到如图14所示的松开定向。这种将锁定构件60有意地手动定 位到图14的松开定向可这样来实现：向内方向的力施加到各个一个或多个锁 定构件60的第二部分66上，如方向箭头74示意地所示。因此，当一个或多 个锁定构件60处于松开定向时，它们脱离与支柱12的凹入的外表面部分40”’ 和/或锁定突脊41的毗邻的、中断的配合。
参照图15，如方向箭头52示意地所示，连续地撤出支柱12将使支柱12 的下部以及其端部或极端12’脱离与一个或多个锁定构件60的对齐。如上所述， 由于固有的或外部偏置力作用在一个或多个锁定构件60上，所以这允许锁定 构件呈现如图9和10所示的初始操作位置。
由于对所述的本发明优选实施例可以作出细节方面的许多修改、改变和变 化，所以，以上的描述中和附图中所示的所有内容应看作是说明性的而不是限 制性的。因此，本发明的范围应由附后权利要求书和其法律上的等价物予以确 定。
至此，已经描述完了本发明。
相关申请
本申请基于和根据35 U.S.C Section119(e)要求对目前美国专利和商标局 中待审查的临时专利申请的优先权，即，2006年2月7日提交的临时专利申请 序列号第60/765,839号。