手杖及筒体 |
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| 申请号 | CN201180067263.9 | 申请日 | 2011-10-20 | 公开(公告)号 | CN103384482A | 公开(公告)日 | 2013-11-06 |
| 申请人 | 株式会社小菅; | 发明人 | 山本勉; 小菅一彦; 宫崎明人; 土井幸辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种手杖，具有耐冲击性优异的足够强度，安全性、耐久性及维修性优异，且轻量，而且具备高刚性。该手杖具备杆部（4）和握柄部。杆部（4）具备高强度有机 纤维 强化 树脂 层（31）和 碳 纤维强化树脂层（32）。在 碳纤维 强化树脂层（32）的外周面和内周面一体 地层 叠有高强度有机纤维强化树脂层（31）。在最内侧的高强度有机纤维强化树脂层（31a）的内侧具备玻璃纤维强化树脂层（33a）。在最外侧的高强度有机纤维强化树脂层（31b）的外侧具备玻璃纤维强化树脂层（33b）。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种手杖，具有杆部（4）及位于该杆部（4）的上端的握柄部（1），其特征在于，所述杆部（4）具备高强度有机纤维强化树脂层（31）和碳纤维强化树脂层（32），所述碳纤维强化树脂层（32）至少在其外周面一体地层叠有所述高强度有机纤维强化树脂层（31）。 |
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| 说明书全文 | 手杖及筒体技术领域背景技术[0002] 目前，手杖又称拐杖或拐棍儿，不仅是视觉障碍者及高龄者等腿脚不便的人在使用，而且健康人在远足或一般登山时等也会使用。这种手杖通常具备：棒状的杆部、形成于杆部上端供使用者把持的握柄部、附设于杆部下端的包头。这些现有手杖虽然在构造上多少有所不同，但是，总之它们中的大部分由木制或铝合金等材质构成。 [0003] 但是，例如视觉障碍者使用的所谓的白手杖大多是长时间在将前端从地面稍微抬起的状态下使用，期望轻量化，相对于此，现有木制手杖存在重量较重、使用者的负担较大的问题。另外，该木制手杖在强度上也存在问题，并且还存在因环境变化而反复溶胀和干燥而在杆部发生翘曲或表面的油漆发生脱落的问题。另外，就所述铝合金制手杖而言，虽然与木制手杖相比实现了轻量化，但是存在问题：长时间使用的话依然较重、且易于因冲击而产生凹陷或弯曲。 [0005] 但是，在上述专利文献1所记载的手杖中，虽然与现有的木制或铝合金制等手杖相比，实现了轻量化，但是，特别是对视觉障碍者等来说，尚不能说达到了能够经得住长时间使用的程度的轻量，期待进一步的轻量化。 [0006] 另外，用碳纤维强化树脂材料构成上述杆部的手杖，由于碳纤维具有高抗拉强度和高弹性模量，所以弯曲弹性模量高，例如被应用于高尔夫球杆。但是，碳纤维的延伸性小，作为无机纤维，无柔韧性，因此，存在对来自杆部横向的冲击（弯曲冲击）容易发生折损的缺点。因此，一般认为像高尔夫球杆一样作为击打的机械强度是很充分的，但为使用碳纤维的手杖时，由于为了探索步行路面、障碍物的状况而需要频繁地敲打路面、障碍物的操作，所以可以推测到该敲打时的冲击力通过包头传递到杆部而使上述碳纤维产生微小裂缝（龟裂）。因此，存在如下问题：在对该手杖施加因与人、自行车、其它障碍物的接触等而产生的外力时，在产生上述龟裂的部分容易发生断裂。因此，期待开发一种在施加了来自与杆部的轴正交的、横向的力的情况下也具有充分的强度（弯曲刚性）的手杖。 [0007] 另外，上述的用碳纤维强化树脂材料构成杆部的手杖，若受到冲击等而发生断裂，其截面会严重损伤，有时硬纤维的端部会从其断裂面像刺一样凸出。例如对于视觉障碍者而言，其断裂位置及损伤程度必须用手摸进行确认，所以从该断裂面露出的纤维有可能扎破使用者的手。因此，就上述手杖而言，需要采取增加壁厚等对策以使即便受到冲击等也不会轻易断裂，但这样一来存在手杖的重量增大的问题。另外，由于断裂部位严重损伤，因此还存在难以在现场进行简单维修的维修性问题，期望开发一种能够在现场进行简单维修的手杖。 [0008] 为了消除上述问题，例如使用由对位芳纶纤维和环氧树脂等构成的高强度有机纤维强化树脂形成上述杆部。但是，在用高强度有机纤维强化树脂来形成上述杆部的情况下，虽然耐冲击性优异，但是与使用碳纤维强化树脂的情况相比，刚性降低。若为了消除该问题而较厚地形成高强度有机纤维强化树脂层来提高刚性，则存在杆部变粗、树脂使用量增加、手杖的重量变得过大的问题。 [0009] 专利文献1：日本特开2005-218473号公报 发明内容[0010] 本发明的技术性课题在于，为了解决上述问题而提供一种手杖，所述手杖对来自与杆部的轴正交的方向的力具有耐冲击性优异的充分强度，安全性、耐久性及维修性优异，并且轻量，而且具备高刚性。 [0011] 为了解决上述课题，例如基于表示本发明的实施方式的图1至图18进行说明时，本发明是如下构成的。 [0012] 即，本发明涉及一种手杖，具有杆部（4）及位于该杆部（4）的上端的握柄部（1），其特征在于，上述杆部（4）具备高强度有机纤维强化树脂层（31）和碳纤维强化树脂层（32），所述碳纤维强化树脂层（32）至少在其外周面一体地层叠有上述高强度有机纤维强化树脂层（31）。 [0013] 另外，本发明第二方面是一种筒体，其特征在于，具备筒状的高强度有机纤维强化树脂层（31）和碳纤维强化树脂层（32），上述碳纤维强化树脂层（32）至少在其外周面一体地层叠有上述高强度有机纤维强化树脂层（31）。 [0014] 构成上述高强度有机纤维强化树脂层的有机纤维轻量且具备高抗拉强度，而且与碳纤维等无机纤维相比具有延伸性，因此，例如，即使用手杖前端敲打地面等，也不会因该冲击而使有机纤维产生微小裂缝。而且，即使所述杆部、筒体从轴正交方向受到冲击（弯曲冲击），高强度有机纤维强化树脂层也不会断裂而是呈压曲状变形，可缓解该冲击。 [0015] 上述杆部、筒体所具备的碳纤维强化树脂层，由于碳纤维的弹性模量比有机纤维的弹性模量高，因此具备高刚性，不需要过厚地形成上述高强度有机纤维强化树脂层。 [0016] 上述碳纤维虽然对弯曲冲击容易折损，但是因为上述碳纤维强化树脂层在其外周面一体地层叠有高强度有机纤维强化树脂层，所以，假设杆部、筒体从轴正交方向受到冲击而使碳纤维折损，碳纤维强化树脂层也会被高强度有机纤维强化树脂层保护，仅通过杆部、筒体发生压曲变形即可防止严重断裂，而且可防止折损的碳纤维呈刺状凸出。而且，该杆部等发生了压曲变形的手杖能够使用例如市面销售的维修工具等容易地进行维修。 [0017] 虽然上述碳纤维强化树脂层只要至少在外周面一体地层叠有高强度有机纤维强化树脂层即可，但若在其外周面和内周面分别一体地层叠有上述高强度有机纤维强化树脂层，则该碳纤维强化树脂层成为被内外高强度有机纤维强化树脂层夹持的状态，由这些高强度有机纤维强化树脂层更很好地进行保护，可防止杆部、筒体的断裂，因此优选。 [0018] 作为上述高强度有机纤维，不限定于特定材质的有机纤维，只要是抗拉强度等机械强度等较高的有机纤维即可。例如，可列举：超高分子量聚乙烯纤维、全芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、杂环高性能纤维、聚甲醛纤维等，这些纤维可以单独使用，或者将两种以上以任意比例混合而使用。作为该高强度有机纤维，具体而言，优选使用例如对位芳纶纤维，其中特别优选聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。 [0019] 上述杆部、筒体也可以只由上述碳纤维强化树脂层和高强度有机纤维强化树脂层构成，只要具备这些层各一层或者任一个为多层或两者均为多层即可。但是，若上述杆部在最内侧的高强度有机纤维强化树脂层的内侧具备筒状的玻璃纤维强化树脂层，则能够改善内表面的耐磨损性，并且在将该杆部、筒体切割成规定长度等时，可防止有机纤维在切割端部的内表面松散，能够改善该切割端部的形状，因此优选。 [0020] 另外，上述杆部在最外侧的高强度有机纤维强化树脂层的外侧具备筒状的玻璃纤维强化树脂层的情况下，还能够改善外表面的耐磨损性，并且在将该杆部、筒体切割成规定长度等时，可防止有机纤维在切割端部的外表面松散，能够改善该切割端部的形状，因此优选。 [0021] 上述杆部为了在例如视觉障碍者使用时等从外部明确表示手杖的位置、功能，或者为了装饰用途等，优选在最外侧的高强度有机纤维强化树脂层的外侧具备显示层。作为该显示层，也可以是任意色彩、图案的涂膜等，但若使用反射带、红色显示带等，则能够容易地设定成规定色彩等，并且容易进行维修等，因此优选。 [0022] 上述显示层也可以露出于杆部的外表面，若该显示层的外侧具备筒状的玻璃纤维强化树脂层、耐磨损性透明树脂层，则显示层由这些玻璃纤维强化树脂层、耐磨损性透明树脂层保护，可提高耐磨损性、防水性，还能够防止颜色的变化或从杆部脱落，因此优选。 [0023] 上述杆部不限于特定的截面形状，也可以是异形截面形状，但更优选正圆截面形状。作为异形截面形状，例如，可以是椭圆形状、中空形状、X截面形状、Y截面形状、T截面形状、L截面形状、星形截面形状、叶形截面形状（例如，三叶形状、四叶形状、五叶形状等）、其它多边截面形状（例如，三角形、四边形、五边形、六边形等）等。 [0024] 只要不影响本发明的效果，上述杆部也可以是实心的，但从手杖的轻量化这一点来看，优选形成中空，由中空部及其周围的外壳部构成。在该杆部的轴正交截面中，对于上述中空部和上述外壳部的截面积比率，只要不影响本发明的效果，则不限于特定的值，但从对来自轴正交方向的力具有充分的强度、且达到经得住长时间使用的程度的轻量这一点来看，该截面积比率优选85:15～56:44，另外从具有更优异的安全性及维修性这一点来看，更优选80:20～60:40，特别优选75:25～62:38。若中空部相对于杆部整体的截面积比率小于56%，则不能使手杖充分轻量化，并且杆部变得过硬，如果长时间使用容易疲劳，因此不优选。另一方面，若中空部相对于杆部整体的截面积比率大于85%，则手杖过轻，且对来自轴正交方向的力的强度不足，因此不优选。 [0025] 上述手杖可以是具备由一根筒体等形成的杆部的、不能折叠的所谓直式手杖，这种情况下，可省略连接部等，能够使杆部轻量化，因此优选。但是，本发明的手杖也可以是由多个杆部分构成上述杆部的、所谓折叠式手杖，这种情况下，不使用时可以将手杖折叠而变得紧凑，容易携带，因此优选。 [0026] 即，上述杆部由能够相互连结/分离的多个杆部分构成，通过在彼此相邻的杆部分的一个杆部分的第一连结端部设置可向与之相对的另一杆部的第二连结端部内插拔的小径部，能够形成上述折叠式手杖。此时的杆部分的数量、即折叠节数不限于特定的值，根据手杖的长度和携带时的尺寸适当地设定为任意节数，例如5节～7节等。另外，上述小径部可以与杆部分分别地制造，利用粘接剂进行粘接，也可以与杆部分的连结端部一体形成。上述粘接剂没有特别限定，可以使用公知的方式。 [0027] 上述小径部不限于特定的材质，但若使用上述杆部所使用的高强度有机纤维强化树脂层来形成，则能够良好地加强杆部分彼此的连接部，能够有效地防止该容易被施加应力的连接部处的断裂，因此优选，特别是若仅使用对位芳纶纤维等高强度有机纤维强化树脂层而形成，则更加优选。 [0028] 上述折叠式手杖具备覆盖上述相互连结的第一连结端部和第二连结端部的筒状的接合罩，若将该接合罩构成为将一端外嵌固定于上述第一连结端部和第二连结端部中任一方、并且可向另一端的内部插拔另一连结端部，则可以在将杆部分彼此连结后，用该接合罩将该杆部分的端部紧固地进行保持，能够抑制松动的产生，因此优选。 [0029] 作为上述握柄部的形态，只要不影响本发明的效果则部特别进行限定，例如，可列举：I字形、T字形等。该握柄部可以由树脂构成，也可以使用任意芯材并用树脂将其外侧覆盖，但若为中空构造，则能够实现轻量化，因此优选，也可以使用中空构造的芯材。 [0030] 另外，作为该握柄部所使用的树脂材料，只要不影响本发明的效果则不特别进行限定，例如，可列举：聚酯树脂、聚酰胺树脂（例如，尼龙6、66尼龙，MC尼龙等尼龙树脂等）、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚烯烃树脂（例如，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等）、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂等，还可以使用通过纤维加强的树脂。另外，作为上述芯材所使用的材料，可列举：硅、尼龙等。特别是若使用例如与上述杆部相同的材料等碳纤维强化树脂、高强度有机纤维强化树脂来形成上述握柄部，则能够实现轻量化，同时具备高强度，而且能够廉价地实施，因此优选。 [0031] 上述握柄部的长度、直径等尺寸可根据需要适当地设定，制造方法没有特别限定，可以使用公知的方法进行制造，也可以使用市面销售品。 [0032] 但是，该握柄部具有由从上述杆部的上端延伸地设置的中空构造构成的握柄主体，若该握柄主体的轴正交截面比上述杆部的轴正交截面大，则形成了使用者能够牢牢地保持的粗细，同时能够实现轻量化，因此优选。另外，该握柄主体的外表面可以直接露在外部，也可以在其外表面形成例如凹凸图案等防滑形状。但是，若该握柄部在上述握柄主体等的外表面的至少一部分上形成由橡胶、合成树脂等覆盖层构成的防滑部件，或具备由市面销售的握柄带等构成的防滑部件，则使用者能够切实地握住该握柄部，因此优选。 [0033] 在上述杆部的下端也可以设有包头。该包头不限于特定的形状及材质，但是，若使用合成树脂材料中分散有由高强度有机纤维构成的短纤维构成的高强度有机纤维强化树脂来形成，则使用特性优异，且耐磨损性优异，因此优选。 [0034] 即，具备使用上述高强度有机纤维强化树脂形成的包头的手杖的情况下，在使用该手杖步行时，用手杖前端的包头轻轻敲打或查探路面来探路时，包头对探查的对象物很好地做出反应。例如，以包头一与路面接触就轻轻弹起的方式进行动作，该稍微的弹回程度或敲打时的声音、对表面进行查探而得到的触感等因沥青摊铺及混凝土摊铺等路面的种类、材质的不同而明显不同。这些动作等受到包头的硬度、密度、弹性模量、摩擦阻力、耐磨损性等基于材质的各种特性的综合影响。 [0035] 其结果是，具备该包头的手杖的情况下，不仅路面上的障碍物及凹凸，而且路面的微小凹凸、材质感等也能够敏锐地传递给使用者，能够更准确地把握行进方向的路面的种类等，所以具有视觉障碍者在很大程度上获得放心感而能够更加安全地行走的优点。另外，由于对进行探查的对象物做出良好的反应，因此具有如下优点：能够减少过度挥舞、戳动手杖的必要性，能够减轻施加在使用者的手及手腕上的负担。另外，还具有能够抑制敲打探查对象物时的声音过大、且操作性优异的优点。从这些方面来看，该手杖能够发挥优异的使用特性，特别是作为视觉障碍者使用的白手杖，能够较好地发挥作为传感器的功能，因此优选，还具有轻量且耐久性优异的优点。 [0036] 在上述高强度有机纤维强化树脂中占有的高强度有机纤维不限于特定的配比量，但若过少则使用特性、耐磨损性的效果差，若过多则难以分散在合成树脂中。因此，优选高强度有机纤维的配合比率为10～60质量%，更优选设定为20～50质量%。 [0037] 上述高强度有机纤维不限定于特定材质，只要是抗拉强度等机械强度等较高的有机纤维即可。例如，可列举：超高分子量聚乙烯纤维、全芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、杂环高性能纤维、聚甲醛纤维等，这些纤维可以单独使用，或者将两种以上以任意比例混合使用。作为该高强度有机纤维，具体而言，优选使用例如对位芳纶纤维，其中聚对苯二甲酰对苯二胺纤维由于原纤维化后容易分散，因此特别优选。 [0038] 上述高强度有机纤维以短纤维的状态分散在合成树脂材料中。该短纤维只要是能够分散在合成树脂材料中的尺寸即可，不限定于特定的粗细及长度，但是，若单纤维的纤度为1.1～2.3分特的程度，纤维长度为2～8mm的程度，则能够良好地分散在合成树脂材料中，而且能够充分发挥包头所需要的使用特性、耐磨损性等特性，因此优选。 [0039] 上述合成树脂不限定于特定材质，只要能够使高强度有机纤维分散、能够形成包头即可，若为热塑性合成树脂则容易成型，因此优选。具体而言，可列举：例如，聚酯树脂、聚酰胺树脂（例如，6尼龙、66尼龙、MC尼龙等尼龙树脂等）、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚烯烃树脂（例如，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等）、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂等，特别是聚酰胺树脂，耐磨损性优异，因此优选。 [0040] 本发明如上所述构成而发挥作用，因此起到了如下效果。 [0041] （1）碳纤维强化树脂层具备高刚性，所以在轴向上受力的情况下，杆部不会弯曲或折弯，使用者能够放心使用手杖。 [0042] （2）具备减振特性优异的高强度有机纤维强化树脂层，所以能够将手杖前端的振动等准确地传递到使用者的手上。 [0043] （3）因为组合有轻量的高强度有机纤维强化树脂层和高刚性的碳纤维强化树脂层，所以杆部、筒体具备高强度，并且无需过厚地形成高强度有机纤维强化树脂层就能够维持轻量。 [0044] （4）因为具备高强度有机纤维强化树脂层，所以即使用手杖的前端敲打地面或障碍物等，也不会因该冲击而使高强度有机纤维产生微小裂缝，耐久性优异。 [0045] （5）即使从轴正交方向受到较大的弯曲冲击，也能够通过高强度有机纤维强化树脂层发生压曲变形来缓冲该冲击，耐冲击性等机械强度上能够发挥优异的性能，能够很好地防止杆部断裂。 [0046] （6）即使碳纤维从轴正交方向受到较大的弯曲冲击而折损，碳纤维强化树脂层也可由与外周面一体化形成的高强度有机纤维强化树脂层来保护，可防止严重断裂。另外，可防止折损的碳纤维在受到上述弯曲冲击的部位呈刺状凸出。其结果是，例如视觉障碍者等能够用手摸等来安全地确认受到该冲击而损伤的部位。 [0048] 图1表示本发明第一实施方式，是直式手杖的外观图，图1（a）是直式手杖的外观图，图1（b）是沿着图1（a）的A-A线的向视剖视图。 [0049] 图2是表示第一实施方式的杆部的层叠构造的局部剖切图。 [0050] 图3是第一实施方式的手杖的握柄部的局部剖切图。 [0051] 图4是第一实施方式的手杖的包头附近的局部剖切立体图。 [0052] 图5是表示本发明的第二实施方式的图，是表示杆部的层叠构造的局部剖切图。 [0053] 图6表示本发明的第三实施方式，图6（a）是折叠式手杖的外观图，图6（b）是图6（a）的B部的放大剖视图。 [0054] 图7是第三实施方式的折叠状态的手杖的外观图。 [0055] 图8是第三实施方式的手杖的连结前的接合罩附近的剖视图。 [0056] 图9是第三实施方式的手杖的连结状态下的接合罩附近的剖视图。 [0057] 图10是表示本发明变形例1的握柄部的外观图。 [0058] 图11是表示本发明的变形例2的包头附近的局部图。 [0059] 图12是表示用于维修性测定的紧急用维修工具的立体图。 [0060] 图13是表示维修性测定时的筒体状态的主要部分的立体图。 [0061] 图14是表示将本发明的杆部的各特性值与比较例进行对比而测定出的结果的对比表1。 [0062] 图15是测定杆部的外表面的耐磨损性的测定装置的概略图。 [0063] 图16表示测定包头的使用特性时使用的路面，图16（a）是沥青摊铺路面的照片，图16（b）是表面有小石子的混凝土路面的照片，图16（c）是呈瓷砖状形成的混凝土路面的照片。 [0064] 图17是表示将本发明的包头的使用特性与比较例进行对比而测定出的结果的对比表2。 [0065] 图18是表示将本发明的包头的耐磨特性与比较例进行对比而测定出的结果的对比表3。 具体实施方式[0066] 下面，根据附图具体地说明本发明。 [0067] 如图1（a）所示，该第一实施方式的手杖（7）具有杆部（4）、设置于该杆部（4）的上端的握柄部（1）及固定设置于杆部（4）的下端的包头（6）。 [0068] 如图1（b）所示，上述杆部（4）是中空的，轴正交截面形成为正圆的筒状。如图2所示，该杆部（4）具备筒状的高强度有机纤维强化树脂层（31）、碳纤维强化树脂层（32）及玻璃纤维强化树脂层（33）。 [0069] 即，上述碳纤维强化树脂层（32）在其内周面一体地层叠有第一高强度有机纤维强化树脂层（31a），在该第一高强度有机纤维强化树脂层（31a）的内周面一体地层叠有筒状的第一玻璃纤维强化树脂层（33a）。另外，在上述碳纤维强化树脂层（32）的外周面一体地层叠有第二高强度有机纤维强化树脂层（31b），在该第二高强度有机纤维强化树脂层（31b）的外周面一体地层叠有筒状的第二玻璃纤维强化树脂层（33b）。 [0070] 如图1及图2所示，在上述第二高强度有机纤维强化树脂层（31b）的外侧层叠有上述第二玻璃纤维强化树脂层（33b），并在第二玻璃纤维强化树脂层（33b）的外周面贴附有白色反射带（15）、红色显示带（16）作为显示层（34）。而且，用耐磨损性透明树脂层（35）覆盖该显示层（34）的外侧。该耐磨损性透明树脂层（35）不限定于特定材质，只要是能够有效地保护上述显示层（34）的、耐磨损性、防水性等优异的材质即可。具体而言，例如Himilan（商品名，三井·杜邦聚合化学株式会社制）等离聚物树脂制薄膜等单层或多层层叠而使用。 [0071] 上述杆部（4）的轴正交截面中的中空部（17）和其周围的外壳部（18）的截面积比率不限定于特定的比率，但从对来自与轴向正交的方向的力具有足够的强度和刚性、且达到经得住长时间使用的程度的轻量这一点来看，通常，在85:15～56:44的范围内、更优选在80:20～60:40的范围内、进一步优选75:25～62:38的范围内而适当地设定。 [0072] 上述杆部（4）优选对其轴正交方向的力的耐冲击性为10J以上的冲击吸收能量，以使得例如在手杖（7）的使用者与自行车发生碰撞的情况等在轴正交方向受到冲击的情况下也不会轻易断裂，从安全性及维修性优异这点来看，更优选15J以上。此外，该耐冲击性可以使用英斯特朗公司的落锤型冲击试验机〔产品名：落锤型冲击试验机Dynatup（注册商标）9200系列〕等，按照JIS K7055：1995（玻璃纤维强化塑料的弯曲试验方法）上记载的三点弯曲落锤试验法进行测定。 [0073] 上述杆部（4）也可以是外径从一端向另一端变化的锥形筒体，但若为从一端到另一端外径不变的筒体，则可以在成型为任意长度之后，将其切割成规定的尺寸，从而能够简单地制造上述杆部（4），因此优选。 [0074] 构成上述杆部（4）的高强度有机纤维强化树脂层（31）能够通过公知的方法制造。即，通过使环氧树脂等树脂浸渍于例如对位芳纶纤维等高强度有机纤维而成型为规定的圆筒状，再将其在加热到例如室温～130℃程度使树脂固化后，切割成规定的长度，由此进行制造。上述碳纤维强化树脂层（32）、玻璃纤维强化树脂层（33）也同样地进行制造。 [0075] 构成上述高强度有机纤维强化树脂层（31）的有机纤维不限定于特定的纤维，可以单独使用例如超高分子量聚乙烯纤维、全芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、杂环高性能纤维、聚甲醛纤维等中的任意一种，或者组合两种以上来使用。 [0076] 另外，作为构成上述碳纤维强化树脂层（32）的碳纤维，例如，可列举聚丙烯腈系碳纤维、沥青基碳纤维等。另外，作为构成上述玻璃纤维强化树脂层（33）的玻璃纤维，例如可列举：含碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维、低介电玻璃纤维等。但是，本发明所使用的有机纤维、碳纤维、玻璃纤维不限定于这些纤维。 [0077] 上述的超高分子量聚乙烯纤维是指由超高分子量聚乙烯树脂构成的纤维。此处，超高分子量聚乙烯树脂的分子量为20万程度以上，优选60万程度以上，除了均聚物以外，适合的还包括与碳原子数为3～10程度的低级α-烯烃类例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等的共聚物。在乙烯和α-烯烃的共聚物的情况下，优选后者的比例为每1000个碳原子数，平均为0.1～20个程度，优选平均为0.5～10个程度的共聚物。超高分子量聚乙烯纤维的制造方法由例如日本特开昭55-5228号公报、日本特开昭55-107506号公报等公开，也可以使用它们自身公知的方法。另外，作为超高分子量聚乙烯纤维，可以使用Dyneema（商品名，东洋纺绩株式会社制）、Spectra（商品名，霍尼韦尔公司制）、Hi-Zex Million（商品名，三井化学株式会社制）等市面销售品。 [0078] 作为上述全芳香族聚酰胺纤维，并未特别限定，例如，可列举芳纶纤维等。作为芳纶纤维，优选对位芳纶纤维。作为上述对位芳纶纤维，可列举：聚对苯二甲酰对苯二胺纤维（东丽·杜邦株式会社制，商品名：kevlar29、49、149等）或聚对苯二甲酰3,4’-氧亚苯基对苯二胺纤维（帝人株式会社制，商品名：technora）等，其中，特别优选上述聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。该全芳香族聚酰胺纤维可以通过公知的方法或以其为基准的方法进行制造，另外，也可以使用如上所述的市面销售品。 [0079] 作为上述全芳香族聚酯纤维，并未特别限定，例如，可列举：对羟基苯甲酸的自缩合聚酯、由对苯二酸和对苯二酚构成的聚酯、或由对羟基苯甲酸和6-羟基-2-萘甲酸构成的聚酯构成的纤维等。全芳香族聚酯纤维可以用公知的方法或以其为基准的方法进行制造，另外，也可以使用市面销售品，例如Vectran（商品名，可乐丽株式会社制）等。 [0080] 作为上述杂环高性能纤维，并未特别限定，例如，可列举：聚对亚苯基苯并双噻唑（PBZT）纤维、或聚对苯撑苯并二噁唑（PBO）纤维等。杂环高性能纤维可以用公知的方法或以其为基准的方法进行制造，另外，也可以使用例如Zylon（商品名，东洋纺绩株式会社制）等PBO纤维等。 [0081] 上述聚甲醛纤维并未特别限定，可以用公知的方法或以其为基准的方法进行制造，另外，也可以使用市面销售品，例如，Tenac（商品名，旭化成株式会社制）、Delrin（商品名，杜邦公司制）等。 [0082] 作为上述高强度有机纤维、碳纤维、玻璃纤维所浸渍的树脂，只要不影响本发明的效果则不特别限定，除了环氧树脂以外，还可列举：不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等热固性树脂等。另外，还可列举热塑性树脂。这些树脂可以单独使用，或将两种以上以任意比例混合使用。 [0083] 作为上述环氧树脂，可列举：双酚A、双酚AD、双酚F或双酚S的二缩水甘油醚化合物或其高分子量同系物、苯酚酚醛型聚缩水甘油醚或甲酚酚醛型聚缩水甘油醚类等。还可以使用它们的卤化衍生物。此外，还可以使用在合成过程中使双酚A、双酚AD、双酚F、双酚S等酚类与这些缩水甘油醚反应而得到的芳香族系环氧树脂等，另外，还可以使用脂肪族系环氧树脂。对于环氧树脂只要不影响本发明的效果则不特别限定，可以通过公知的制造方法得到，也可以使用市面销售品。 [0084] 作为上述不饱和聚酯树脂，只要不影响本发明的效果则不特别限定，可以使用通过公知方法所制造的树脂，也可以使用市面销售品。例如，能够通过使用由多元醇构成的醇成分、α、β-不饱和多元羧酸类、由饱和多元羧酸类及芳香族多元羧酸类构成的酸成分而通过公知的制造方法来获得。乙烯基酯树脂也是只要不影响本发明的效果则不特别限定，可以使用通过公知方法所制造的树脂，也可以使用市面销售品。 [0085] 作为上述热塑性树脂，只要不影响本发明的效果则不特别限定，可以使用苯乙烯系热塑性树脂、聚烯烃系热塑性树脂、聚氯乙烯系热塑性树脂、聚氨酯系热塑性树脂、聚酯系热塑性树脂、聚酰亚胺系热塑性树脂等任一热塑性树脂，但优选聚烯烃系热塑性树脂。作为上述聚烯烃系热塑性树脂，并未特别限定，可列举：聚丙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯树脂（ABS树脂）等聚烯烃系热塑性树脂等。另外，也可以使用乙烯·丙烯橡胶（EPDM）、苯乙烯·丁二烯共聚系合成橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）等合成树脂。 [0086] 上述各层中的纤维和树脂的含有比率只要不影响本发明的效果则不限定于特定的值，因有机纤维、树脂的种类、成型尺寸而不同，该含有比率也不同，但从轻量且能够保证足够的弯曲刚性等期望的强度、且达到经得住长时间使用的程度的轻量、不易断裂、安全性及维修性优异的观点来看，以质量比计，设定在80:20～60:40的范围内，更优选设定在75:25～65:35的范围内，特别优选设定在70:30～67:33的范围内。这是因为，若树脂浸渍量过高则不能容易地维持适当的强度，另外，若树脂浸渍量过低则不能制出成型品，即使成型也无法获得适当的强度。此处，上述“适当的强度”是指用于使本发明的效果并存的强度。 [0087] 上述杆部（4）因使用的高强度有机纤维、树脂的种类、含有比率等不同而不同，比重优选1.30～1.45程度，更优选1.32～1.37，特别优选1.33～1.36。 [0088] 上述手杖（7）的重量和强度除了因手杖（7）的粗细及上述外壳部（18）的厚度、各纤维强化树脂层（31·32·33）的纤维和树脂的使用比率、厚度而不同以外，还因树脂的种类等而不同。但是，与碳纤维相比，高强度有机纤维的比重小，所以通过减少碳纤维树脂层（32）、增多高强度有机纤维树脂层（31）来获得轻量且高强度的手杖（7）。这种情况下，杆部（4）的比重不限于特定的值，但优选1.30～1.45，从对杆部（4）的轴正交方向的力具有足够的刚性、且达到了经得住长时间使用的程度的轻量这点来看，更优选1.32～1.37，特别优选1.33～1.36。 [0089] 该第一实施方式中的上述握柄部（1）形成I字形，根据需要，在任意部位附设有连接件（2）、挂带（3）等。但是，在本发明中，也可以如后所述将该握柄部（1）形成T字形等其它形状。将该握柄部（1）的长度、粗细适当地设定成使用者能够牢牢地把持的尺寸。 [0090] 如图3所示，上述握柄部（1）具备由从杆部（4）的上端向上方延伸地设置的中空构造构成的握柄主体（19）。该握柄主体（19）可以通过例如吹塑成型、真空成型等使上述杆部（4）的一端膨胀成规定形状从而与杆部（4）一体成型。这样成型的情况中，该握柄主体（19）的轴正交截面形成得比上述杆部（4）的轴正交截面大，因此，使用者容易牢牢地把持，而且由于是中空构造，所以能够使握柄部（1）容易实现轻量化，另外，因为使用与上述杆部（4）相同的纤维强化树脂材料形成，所以能够廉价地制作强度高的握柄部（1）。 [0091] 但是，在本发明中，也可以将分体的握柄部（1）通过粘接剂等固定于杆部（4）的上端。另外，该握柄部（1）也可以使用任意芯材，用树脂将其外侧覆盖，这种情况下，也可以使用中空构造的芯材。这些握柄部（1）可以使用市面销售品，也可以使用公知方法制造，制造方法没有特别限定，长度及直径等尺寸根据需要适当地设定。 [0092] 另外，作为该握柄部（1）所使用的树脂材料只要不影响本发明的效果不特别限定，例如，可列举：聚酯树脂、聚酰胺树脂（例如，尼龙6、66尼龙、MC尼龙等尼龙树脂等）、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚烯烃树脂（例如，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等）、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂等，还可以使用纤维强化树脂。另外，作为上述芯材所使用的材料，可列举硅、尼龙等。特别是，若使用例如碳纤维强化树脂、高强度有机纤维强化树脂来形成上述握柄部（1），则能够实现轻量化，同时具备高强度，而且能够廉价地实施，因此优选。 [0093] 上述握柄主体（19）的外表面可以直接露在外部，但若形成为例如凹凸图案等防滑形状，或者如图3所示，附设有防滑部件（20），则使用者能够容易地保持该握柄部（1），因此优选。上述防滑部件（20）可以是覆盖有例如氨酯等合成树脂、橡胶材料等的部件，或者也可以是将这些材料形成带状而缠绕在上述握柄部周围的部件。特别是在缠绕有带状防滑部件（20）时，在该防滑部件（20）因磨损等而损伤等情况下，容易更换新的防滑部件（20），因此优选。 [0094] 如图1及图4所示，在上述杆部（4）的下端安装有上述包头（6）。该包头（6）是使用高强度有机纤维强化树脂而形成为上半部为圆锥台状、下半部为球面的所谓的泪滴型（泪滴形）。在该包头（6）的上端凹陷地设有的安装孔（25），上述杆部（4）的下端内嵌固定于该安装孔（25）中。 [0095] 另外，关于上述包头（6）向杆部（4）的固定，若用粘接剂等不可分离地进行固定，在使用中，包头（6）不会从杆部（4）脱落，因此优选，但是，若通过压入等可分离地进行固定，在包头（6）磨损等情况下，能够容易地更换成新的包头（6），因此优选。 [0096] 另外，若上述包头（6）如上所述外嵌于杆部（4）的下端，则可以由包头（6）保护该杆部（4）的下端部，因此优选。但是在本发明中，例如也可以通过在该包头（6）的上部凸出地设置棒状等的安装部并将该安装部插入上述杆部（4）的下端内而进行固定。 [0097] 上述包头（6）的粗细和长度可以在不影响本发明的效果的范围内适当地进行设定，例如，外径形成得比上述杆部（4）的外径大，设定为不容易嵌入到配置在路面上的沟盖的格子等中的大小。另外，该包头（6）的外表面形成为光滑的曲面，使得难以被路面、台阶等阶梯部、障碍物等钩挂。 [0098] 形成上述包头（6）的高强度有机纤维强化树脂是使由高强度有机纤维构成的短纤维分散在合成树脂材料中而形成的。该高强度有机纤维若过少则不能充分发挥包头（6）的传感器功能，若过多则难以分散在合成树脂材料中。因此，上述高强度有机纤维强化树脂材料中占有的高强度有机纤维优选10～60质量%，更优选设定为20～50质量%。 [0099] 作为上述高强度有机纤维，与上述构成杆部（4）的高强度有机纤维同样，例如，可列举：超高分子量聚乙烯纤维、全芳香族聚酰胺纤维、全芳香族聚酯纤维、杂环高性能纤维、聚甲醛纤维等，可以单独使用任意一种，或者组合两种以上使用。具体而言，优选使用对位芳纶纤维，其中特别优选聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。 [0100] 因高强度有机纤维及合成树脂材料的种类等不同，上述合成树脂材料中分散的高强度有机纤维的尺寸也不同，若单纤维的纤度为1.1～2.3分特左右，纤维长度为2～8mm左右，则能够良好地分散，因此优选。 [0101] 作为使上述高强度有机纤维分散的合成树脂材料，可以是热固性合成树脂等，但是，若为热塑性合成树脂，则能够容易地将包头（6）形成规定形状，因此优选。作为该热塑性合成树脂，不限定于特定的材质，例如若为6尼龙、66尼龙、MC尼龙等聚酰胺树脂，则高强度有机纤维的分散、包头（6）的成型容易，并且耐磨损性等优异，因此优选。 [0102] 另外，在上述高强度有机纤维强化树脂中，除了上述高强度有机纤维以外，还可以配合聚酰胺纤维等任意纤维材料，另外，还可以添加用于提高耐磨损性、耐久性、耐光性等的任意添加剂、填充剂、着色剂等。 [0103] 在上述第一实施方式中，说明了由耐磨损性透明树脂层覆盖显示部的情况。但是，在本发明中，例如，也可以如图5所示的第二实施方式所示，也可以在上述显示层（34）的外侧层叠筒状的玻璃纤维强化树脂层（33b）。 [0104] 即，在该第二实施方式中，在第二高强度有机纤维强化树脂层（31b）的外侧形成有显示层（34），在其外侧一体地层叠有第二玻璃纤维强化树脂层（33b）。因为该第二玻璃纤维强化树脂层（33b）是透明的，所以能够从外侧良好地看到上述显示层（34），另外，该第二玻璃纤维强化树脂层（33b）的耐磨损性、防水性优异，因此，能够防止上述显示层（34）发生磨损或被水浸湿而脱落。而且，与上述第一实施方式不同，不需要耐磨损性透明树脂层，因此，能够相应地廉价实施。其它结构与上述第一实施方式相同，同样地发挥作用，因此，省略说明。 [0105] 在上述第一实施方式中，说明了直式手杖。但是，在本发明中，例如，如图6及图7所示，也可以是折叠式手杖。 [0106] 即，在该第三实施方式中，如图6（a）所示，与第一实施方式相同，具有杆部（4）、设置于该杆部（4）的上端的握柄部（1）及固定设置于杆部（4）的下端的包头（6）。但是，在该第三实施方式中，与第一实施方式不同，上述杆部（4）由能够相互连结/分离的多个例如五个杆部分（14）构成，在杆部分（14）彼此的连结部分具备对其进行覆盖的筒状的接合罩（5）。而且，上述握柄部（1）以延伸地设置的状态一体形成于最上段的杆部分（14）的上端。 [0107] 上述杆部分（14）与第一实施方式的杆部（4）同样，轴正交截面形成为正圆的中空圆筒状，并如图6（b）所示具备碳纤维强化树脂层（32）和分别一体形成于其内周面/外周面的高强度有机纤维强化树脂层（31），而且还在高强度有机纤维强化树脂层（31）的外侧和内侧分别具备玻璃纤维强化树脂层（33）。另外，在第二玻璃纤维强化树脂层（33b）的外周面上贴附有白色反射带（15）、红色显示带（16），由耐磨损性透明树脂层（35）覆盖其外侧。 [0108] 如图8及图9所示，上述彼此相邻的杆部分（14）中，在一个杆部分（14）的第一连结端部（21）固定设置有内管（9）作为小径部，在该内管（9）内插有将杆部分（14）彼此连接的橡胶绳（8）。内管（9）从上述第一连结端部（21）向外侧凸出的凸出长度不限定于特定的尺寸，只要是能够将杆部分（14）彼此牢固地连结的长度即可，例如，可设定为30～50mm程度。 [0109] 另外，上述橡胶绳（8）的材质及粗细没有特别限定，只要具备能够容易地将杆部分（14）彼此分离/连结的弹性、伸缩性即可，可以使用公知的部件。 [0110] 上述内管（9）构成为，形成与上述杆部分（14）的内径大致相等的外径，可向面对的另一杆部分（14）的第二连结端部（22）内插拔。另外，在该实施方式中，将与杆部分（14）分体形成的内管（9）的一端，通过向上述第一连结端部（21）内压入或公知的粘接剂等加以固定。但是，在本发明中，也可以将上述小径部与杆部分（14）的连接端部一体地形成。该内管（9）不限定于特定的材质，但优选具备上述杆部分（14）所使用的高强度有机纤维强化树脂层、玻璃纤维强化树脂层，特别是，更优选仅具备对位芳纶纤维等高强度有机纤维强化树脂层。但是，与上述杆部分（14）不同，优选不含有碳纤维强化树脂层。 [0111] 在上述第一连结端部（21）外嵌固定有上述接合罩（5）的一端部。该接合罩（5）不限定于特定的形状，只要是能够将杆部分（14）彼此连结的筒状即可。但是，该外表面优选为不被其它物件钩挂的光滑形状，例如，形成随着靠近两端而直径略微减小的圆筒状，在内表面的中央部形成有环状的止动部（23）。上述橡胶绳（8）插通于该止动部（23）内。另外，上述第一连结端部（21）以使前端与该止动部（23）抵接的状态从接合罩（5）的一端插入，通过压入或公知的粘接剂等而牢固地固定。 [0112] 上述接合罩（5）的另一端部面向上述第二连结端部（22）侧开放，在该端部内形成有插入部（24）。通过将上述第二连结端部（22）插入该插入部（24）内而使杆部分（14）彼此连结，通过从插入部（24）拔出而使杆部分（14）彼此分离。 [0113] 上述插入部（24）具备：锥形部（10），直径从外端向内侧逐渐变小；直部（11），从该锥形部（10）的内端进一步向内侧延伸至上述止动部（23），且具有规定的内径。该直部（11）的内径设定成将上述第二连结端部（22）的外周面不会松动地牢牢地紧固的尺寸。 [0114] 上述接合罩（5）的长度不限于特定的尺寸，可以在不影响本发明的效果的范围内适当地设定。上述锥形部（10）的长度优选比上述直部（11）长，以容易使要连结的杆部分（14）彼此的轴心方向一致，从而顺畅地引导上述第二连结端部（22），具体而言，优选设成锥形部:直部＝5～2:1程度的长度。另外，上述直部（11）的长度只要是能够抑制连结部分产生松动的长度即可，只要不影响本发明的效果则不限定于特定的尺寸，但过长则难以进行连结/分离操作，所以，通常优选为杆部（4）的外径的20～80%程度。 [0115] 上述接合罩（5）使用聚酰胺例如尼龙6等来制造，但只要能够牢固地保持连结部分即可，只要不影响本发明的效果则不限定于特定材料。具体而言，例如，可以使用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂等热固性树脂，也可以使用聚酯树脂、聚酰胺树脂（例如，尼龙6、66尼龙、MC尼龙等尼龙树脂等）、丙烯酸树脂、ABS树脂、聚烯烃树脂（例如，聚丙烯树脂、聚乙烯树脂等）、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚对苯二甲酸乙二酯树脂等热塑性树脂，还可以使用合成橡胶、弹性体等具备橡胶弹性的材料。该接合罩（5）可以通过公知的方法制造，在制造时，可以根据需要适当添加公知的添加剂、颜料等，还可以使用纤维强化树脂，也可以在制造后进行着色等。 [0116] 在将上述第二连结端部（22）插入上述接合罩（5）的插入部（24）内时，该第二连结端部（22）由上述锥形部（10）顺畅地引导，第二连结端部（22）的前端经过上述直部（11）而被上述止动部（23）挡住，成为图9所示的连结状态。在该连结状态下，第二连结端部（22）的外周面被直部（11）的内表面紧固，可抑制松动的发生。 [0117] 由此，能够防止应力向上述连结端部等手杖（7）的局部集中，而且能够用接合罩（5）从外侧牢固地加强应力容易集中的连结部分，从而提高机械强度，因此，能够降低与该应力集中引起的手杖（7）的破损相伴的使用者摔倒的可能性，从而安全地使用手杖（7），因此优选。另外，由于不会产生松动，因此在进行连结/分离操作时，不会发生连结端部彼此摩擦而过早磨损的情况，能够提高手杖（7）的耐久性。另外，使用时，手杖（7）的轴不会弯折，因此，使用者能够放心使用。而且，上述杆部分（14）彼此仅对连结端部、其上设置的上述小径部（9）进行插拔操作即可，例如无需将连结端部形成螺纹止动机构等特殊构造，所以能够以简单的构造廉价地制造，而且，能够容易地进行连结/分离操作，因此优选。 [0118] 另外，在该第三实施方式中，构成为：将上述接合罩（5）的一端部固定于上述第一连结端部（21），能够将上述第二连结端部（22）向另一端部内插拔。但是，在本发明中，也可以构成为：将该接合罩（5）的一端部固定于不具备小径部的杆部分（14）的第二连结端部（22），能够将具备小径部的其它杆部分（14）的第一连结端部（21）能够向接合罩（5）的另一端部内插拔。 [0119] 另外，在该第三实施方式中，将上述包头（6）形成为下部为光滑状态的圆柱形的标准型，为了使上部与杆部（4）的外周面顺畅地连续，形成随着靠近上端而直径减小的曲面。该包头（6）与上述第一实施方式同样，由高强度有机纤维强化树脂形成，杆部（4）的下端内嵌固定在凹陷地设于上端的安装孔（25）中。上述握柄部（1）等其它结构与上述第一实施方式是一样的，且同样地发挥作用，所以省略说明。 [0120] 在上述各实施方式中，分别说明了使用所谓I字形握柄部（1）的手杖（7）。但是，在本发明中，例如，如图10所示的变形例1所示，也可以具备其它形状的握柄部（1）。例如，图10（a）表示具备所谓T字形的握柄部（1）的手杖（7），图10（b）表示具备L字形的握柄部（1）的手杖（7），均在杆部（4）的上端延伸地设置有该握柄部（1）。 [0121] 在上述第一实施方式中，使用泪滴型包头，在第三实施方式中使用标准型包头。但是，本发明使用的包头（6）只要不影响作为手杖使用则不限定于特定的形状。例如，在第一实施方式那样的直式手杖中，也可以使用上述标准型包头，在第三实施方式那样的折叠式手杖中，也可以使用上述泪滴型包头。另外，例如，如图11所示的变形例2所示，上述标准型包头也可以使用使上部形成细径以降低被其它东西钩挂的可能性的带阶梯的标准型包头（6）。 [0122] 实施例 [0123] 以下，利用实施例及比较例进一步具体地说明本发明，但本发明不限定于以下的实施例。 [0124] ［实施例1］ [0125] 作为高强度有机纤维，使用了作为聚对苯二甲酰对苯二胺纤维即kevlar2 K-291670dtx（东丽·杜邦株式会社制）。利用该有机纤维，制作单位面积重量为73g/m 的UD（单向性纤维）片材，使该片材以热熔方式浸渍环氧树脂，以使树脂含有比率成为67:33， 2 得到单位面积重量为110g/m 的高强度有机纤维半固化片。 [0126] 另外，作为碳纤维半固化片，使用torayca（注册商标，东丽株式会社制）的半固化片（品种：9052S-17和3252S-05）。该半固化片是使环氧树脂浸渍于单位面积重量为220g/2 2 m 的UD片材中，以使树脂含有比率成为67:33，从而作为单位面积重量为330g/m 的碳纤维半固化片。 [0127] 另外，作为玻璃纤维，使用单位面积重量100g/m2为UD片材即玻璃纤维布WPA-240D（日东纺绩株式会社制），以热熔方式使环氧树脂浸渍于该玻纤布中，以使树脂含2 有比率成为67:33，得到单位面积重量为150g/m 的玻璃纤维半固化片。 [0128] 然后，从内侧起依次层叠一层玻璃纤维半固化片、三层高强度有机纤维半固化片、一层碳纤维半固化片、两层高强度有机纤维半固化片、一层玻璃纤维半固化片而使整体一体化，加热固化后，在表面缠绕反射带，再在其外周面层叠厚0.06mm的Himilan薄膜（商品名，三井·杜邦聚合化学株式会社制）作为耐磨损性透明树脂薄膜，覆盖上述反射带，得到实施例1的筒体。 [0129] ［比较例1］ [0130] 取代实施例1的高强度有机纤维半固化片和玻璃纤维半固化片，均使用上述碳纤维半固化片，其它与实施例1同样地进行处理，得到比较例1的筒体。 [0131] ［比较例2］ [0132] 取代上述实施例1的碳纤维半固化片和玻璃纤维半固化片，均使用上述高强度有机纤维半固化片，其它与实施例1同样地进行处理，得到比较例2的筒体。 [0133] 上述得到的筒体的外径均为12mm，中空部和外壳部的截面积比率均为67:33。 [0134] 然后，对这些筒体通过以下测定方法来测定刚性（挠曲性）、耐冲击性、安全性、现场维修性的各特性值。 [0135] 〔刚性（挠曲性）〕 [0136] 以780mm的支点间距离支承上述实施例和比较例的各筒体，测定在支点间的中央悬挂带有3kg负载的钩并放置10秒钟时的、筒体因该负载而挠曲的尺寸（mm）。 [0137] 〔耐冲击性〕 [0138] 将各实施例及比较例的手杖切割成30cm作为试样，按照JIS K7055：1995（玻璃纤维强化塑料的弯曲试验方法）所记载的三点弯曲落锤试验法，使用落锤型冲击试验机（商品名：Dynatup（注册商标）9210，英斯特朗公司制），将切割好的试样以105mm的支点间距离进行固定，使用直径为22mm的压件（压头）在110J的条件下施加冲击力，测定试样的断裂状态和吸收能量等。 [0139] 该断裂状态的评价基准如下所示。 [0140] ○：无断裂 [0141] △：局部断裂。 [0142] ×：易于完全断裂。 [0143] 〔安全性〕 [0144] 在耐冲击性试验后，根据各筒体的冲击施加位置处有无呈刺状凸出的纤维来评价安全性。 [0145] 该安全性的评价基准如下所示。 [0146] ○：无呈刺状凸出的纤维，十分安全。 [0147] △：有少许呈刺状凸出的纤维。 [0148] ×：有呈刺状凸出的纤维，可能会扎手。 [0149] 〔现场维修性〕 [0150] 在耐冲击性试验后，使用日本盲文图书馆的用具事业科的国产白手杖的紧急用维修工具（商品名：やつはしくん；商品编号：39032）来维修断裂或损伤的部位，以筒体能否作为手杖的杆部再利用来评价现场维修性。例如，如图12所示，该紧急维修工具（26）具备一对半圆筒状的保持板（13）。使用该紧急维修工具（26）维修断裂的杆部（4）时，剥掉贴附在各保持板（13）背面的双面带（12）的剥离带，以将杆部（4）的断裂处夹于正中间的方式将两保持板（13）进行预固定，使用附属的反射带（15）卷绕保持板（13）的两端而牢固地固定于筒体，从而变成图13所示的状态。 [0151] 该现场维修性的评价基准如下所示。 [0152] ○：碰撞后通过在现场进行简单维修，能够作为手杖再利用。 [0153] ×：碰撞后不能在现场进行简单维修，不能作为手杖再利用。 [0154] 上述各特性值的测定结果如图14所示的测定结果对比表1所示。 [0155] 由该测定结果可知，在仅由碳纤维强化树脂层形成的比较例1中，虽然刚性高，但是相对于筒体的轴正交方向的力的耐冲击性不足，冲击时发生断裂，纤维呈刺状凸出，安全性、现场维修性不佳。另外，在仅由高强度有机纤维强化树脂层形成的比较例2中，耐冲击性优异，冲击时不会断裂，安全性、现场维修性优异，但是，从轴正交方向施加负载时的挠曲量大，刚性低。 [0156] 相对于此，在本发明的实施例1中，可确认出：刚性优于比较例2，而且，在施加冲击的情况下仅是略微折弯，对来自筒体的轴正交方向的力的耐冲击性优异，受到冲击的部位的纤维不会呈刺状凸出，安全性优异，不会发生断裂，因此，现场维修的维修性也优异。 [0157] 上述本发明的实施例1在内表面具备玻璃纤维强化树脂层，所以与使用高强度有机纤维半固化片形成所有层的上述比较例2不同，内表面的耐磨损性优异，例如即使是在杆部内配置有橡胶绳的折叠式手杖，杆部的端部也不会因该橡胶绳而过早磨损。 [0158] 上述实施例1中，在缠绕于外侧表面的反射带的外周面配置有耐磨损性透明树脂薄膜，因此与省略该薄膜的现有产品相比，其外周面的耐磨损性特别优异，能够良好地防止反射带磨损。为了确认该效果，按照如下测定方法测定了外表面的耐磨损性。 [0159] 〔外表面的耐磨损性〕 [0160] 使用宽25mm、长300mm的砂带（粒度#240，株式会社则武制）。如图15所示，形成将杆部（4）保持水平的状态，沿着与该杆部（4）的轴向成90度的方向在水平方向和垂直方向配置上述砂带（36），使砂带（36）与从配置成水平状态的杆部（4）的上面到垂直面的四分之一部（90度部分）相切。在该砂带（36）的垂直部分的下端悬挂330g的负载（37），在该状态下，使砂带（36）以每2秒往复一次的速度相对于杆移动200mm，使杆部（4）的表面磨损。 [0161] 上述测定的结果是，省略上述耐磨损性透明树脂薄膜而使反射带露在外面的情况下，往复五次后表面的反射带磨损，反射带下的玻璃纤维强化树脂层露出。相对于此，在反射带外侧配置有耐磨损性透明树脂薄膜的本发明的实施例1中，即使往复100次后，反射带也未磨损。 [0162] 接着，在上述实施例1的筒体上附设泪滴型包头（6）而设为实施例2，对于该包头（6）的使用特性，以图16所示的实际路面为对象，测定信息传递性和操作性，再以阶梯的防滑件、路面的沟部等凹凸作为对象测定了抗缠绊性。测定所使用的上述路面为图16（a）所示的沥青摊铺路面、图16（b）所示的表面有小石子的混凝土摊铺路面、图16（c）所示的形成瓷砖状的混凝土摊铺路面这三种。 [0163] 上述包头（6）使用高强度有机纤维强化树脂材料，形成为最大外径为26.1mm、全长为40.4mm的泪滴型，将外径为12.5mm的杆部（4）的下端插入形成于上端的内径为13mm的安装孔（25），用粘接剂进行了固定。作为上述高强度有机纤维强化树脂材料，使用聚酰胺树脂（尼龙6）中分散有聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的短纤维的材料。使用的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维在将1.7分特的单纤维切割成纤维长度6mm再混合分散于聚酰胺树脂中。高强度有机纤维强化树脂材料的配合比率如下：将聚酰胺树脂设为70质量%、将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维设为30质量%。 [0164] ［信息传递性］ [0165] 测定了是否能够将路面的凹凸、平滑性等状态通过手杖传递给使用者。通过使用者探查路面，能够探测出对象路面的差异的情况为“良好”，不能探测出的情况为“差”。 [0166] ［操作性］ [0167] 测定了挥舞手杖、戳动路面等时对手、手腕造成的负担的大小及包头接触路面时声音的大小。对手、手腕的负担小、且声音不会过大的情况为“良好”，上述负担及声音大的情况为“差”。 [0168] ［抗缠绊性］ [0169] 测定了是否会与阶梯的防滑件、路面的沟部等发生缠绊或钩挂。不发生缠绊或钩挂的情况为“良好”，发生缠绊或钩挂的情况为“差”。 [0170] 对于上述各使用特性，将与现有手杖的包头进行比较并测定的结果示于图6的测定结果对比表2。 [0171] 比较对象所使用的现有包头均为聚酰胺树脂（PA6）制的，将标准型作为比较例3，将泪滴型作为比较例4，将蘑菇（palm tip）型作为比较例5。另外，比较例5的蘑菇型如例如国际公开第07/058180号手册所记载，在包头的接地部和杆部之间配置了弹性部件，具体而言，使用在聚酰胺树脂制接地部和杆部之间配置了氯丁橡胶作为弹性部件的部件。 [0172] 由上述测定结果可知，在上述比较例3～5中，均不能容易地识别路面种类，信息传递性差，相对于此，在本发明的实施例2中，能够容易地识别上述三种路面，能够发挥极优异的信息传递性。 [0173] 即，在上述比较例3～5中，均如使用例如蜡笔写字时那样，有包头向路面贴附的触感，不能容易地检测出路面种类。相对于此，在本发明的实施例2中，如使用例如铅笔写字时那样，包头与路面的接触程度轻，是一种稍微弹跳的接触，该触感因路面种类不同而明显不同。 [0174] 另外，比较例4自不必说，与比较例3及比较例5相比，本发明的实施例2也能够发挥更优异的操作性。 [0175] 即，在比较例4中，操作时施加在使用者的手、手腕上的负担大，操作性差。在比较例3及比较例5中，与该比较例4相比，上述负担小，操作性良好。相对于此，在本发明的实施例2中，由于包头对要探查的对象物即路面良好地进行反应，因此，降低了过度挥舞或戳动手杖的必要性，与比较例3及比较例5相比，能够进一步良好地减轻施加在使用者的手、手腕上的负担，另外，敲打路面时的声音不会过大，能够发挥极好的操作性。 [0176] 接着，对上述包头（6）测定了耐磨损性。对于所使用的试验体，作为实施例3，使用上述第三实施方式采用的标准型包头所用的高强度有机纤维强化树脂材料。该高强度有机纤维强化树脂材料由配合聚对苯二甲酰对苯二胺纤维的短纤维作为高强度有机纤维而强化的聚酰胺树脂（66尼龙）构成。另外，高强度有机纤维相对于纤维强化树脂的配合比率为30质量%。另外，对于与此进行对比的试验体，作为比较例6，使用聚丙烯树脂（PP）单体的成型品，作为比较例7，使用聚酰胺树脂（尼龙6）单体的成型品。 [0177] 试验方法按照JIS K7218：1986（塑料的滑动磨损试验方法）所记载的A方法，在如下条件进行。 [0178] ·试片：环（中空圆筒形） [0179] ·配合材料：SUS304环（中空圆筒形）、表面粗糙度调整使用#1000砂纸精磨（0.1μmRa＞）。 [0180] ·测定项目：磨损质量 [0181] ·测定条件 [0182] 滑动速度：500mm/秒 [0183] 摩擦面积：2cm2 [0184] 试验加重：100N [0185] 试验时间：100分钟（3km） [0186] 测定次数：n＝1 [0187] ·试验室环境：温度23±2℃、湿度50±10%RH [0188] ·测定装置：旋转运动型摩擦磨损试验机IIIT-2000-5000N型（高千穗精机株式会社制） [0189] 该试验结果如图18所示的测定结果对比表3所示。 [0190] 由该测定结果可知，由聚丙烯树脂成型的比较例6过早磨损，由聚酰胺树脂成型的比较例7的磨损质量多，并且，因摩擦而形成高温，在中途，树脂熔化。相对于此，在本发明的实施例3中，因为使用了高强度有机纤维强化树脂，所以，直到试验时间的最后都维持正常磨损，其磨损质量也极小。由此可确认，使用本发明的高强度有机纤维强化树脂形成的包头具备优异的耐磨损性。 [0192] 例如，在上述第一实施方式中，杆部和握柄部一体地形成，而在本发明中，也可以彼此分体地形成而将它们彼此固定。 [0193] 另外，在上述第三实施方式的折叠式手杖中，说明了杆部分的所有连结部分分别具备接合罩的情况。但是，在本发明中，可以省略任意连结部分的接合罩，例如，可以在易折的最下部的连结部分设置接合罩，其它连结部分省略接合罩。 [0194] 另外，在上述各实施方式中，均由反射带、显示带形成显示层。但是，本发明也可以使用其它显示层，或者也可以省略这些显示层。 [0195] 另外，在上述实施方式中，说明了使用聚对苯二甲酰对苯二胺纤维作为高强度有机纤维的情况，但是，在本发明中，当然也可以使用其它种类的高强度有机纤维。 [0196] 工业实用性 [0197] 本发明的手杖除了作为视觉障碍者用白手杖进行使用之外，还可以作为登山、滑雪等运动用或一般步行用手杖使用。另外，本发明的手杖能够减轻使用者的身体负担，特别是对老人、小孩、视觉障碍者的效果尤为明显，有助于促进自立支援，对需要护理的人参与社会活动以及提高劳动生产力也有用。 [0198] 附图标记说明 [0199] 1…握柄部 [0200] 4…杆部 [0201] 5…接合罩 [0202] 6…包头 [0203] 7…手杖 [0204] 9…小径部（内管） [0205] 14…杆部分 [0206] 17…中空部 [0207] 18…外壳部 [0208] 19…握柄主体 [0209] 20…防滑部件 [0210] 21…第一连结端部 [0211] 22…第二连结端部 [0212] 31…高强度有机纤维强化树脂层 [0213] 31a…第一高强度有机纤维强化树脂层 [0214] 31b…第二高强度有机纤维强化树脂层 [0215] 32…碳纤维强化树脂层 [0216] 33…玻璃纤维强化树脂层 [0217] 33a…第一玻璃纤维强化树脂层 [0218] 33b…第二玻璃纤维强化树脂层 [0219] 34…显示层 [0220] 35…耐磨损性透明树脂层 |
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