一种扇子扇面的制作工艺

申请号 CN201610778698.9 申请日 2016-08-31 公开(公告)号 CN106400473A 公开(公告)日 2017-02-15
申请人 苏州市凌云工艺扇厂; 发明人 盛春;
摘要 本 发明 涉及扇面生产技术领域,具体涉及一种扇子扇面的制作工艺;包括制备胶粘剂和制作扇 面层 两大步,本发明提供的扇面制作工艺步骤简单合理,制作过程环保无污染、扇面制作成功率高。
权利要求

1.一种扇子扇面的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料2-5wt%的拌匀,调成浆糊;
b.按6.5-8.5:3.5-1.5的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
(2)制作扇面层:a.按2-5:2-5:1-3:10-16:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;
b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡不少于2小时;
c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
d.将基层、纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,冷压成型即得。
2.如权利要求1所述的扇子扇面的制作工艺,其特征在于,所述纱布夹层的层数为2-5层。
3.如权利要求1所述的扇子扇面的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中的中药提取液选自五加皮、木香、檀香、桂花、佛手丝川、玫瑰、薰衣草提取物中的任意两种或两种以上组合物。
4.如权利要求1所述的扇子扇面的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水的混合比例为2.8-3.3:3.2-4.1:
1.2-1.7:12-15:80。
5.如权利要求1所述的扇子扇面的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水的混合比例为3.2:3.7:1.5:14:80。
6.如权利要求1所述的扇子扇面的制作工艺,其特征在于,所述步骤(2)中冷压压
5MPa,冷压时间为6s。

说明书全文

一种扇子扇面的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及扇面生产技术领域,具体涉及一种扇子扇面的制作工艺。

背景技术

[0002] 扇子包括团扇、折扇,折扇又名“纸扇”、“掐扇”,最早出现于我国公元五世纪的南北朝时期,是一种可以自由折叠和展开的扇子,用时需要展开。
[0003] 现在的对扇面的处理工艺一般还是沿袭古法,这种工艺方法不仅费时费,而且往往制得扇子的过程中失败率非常高,现在扇子市场上迫切需要一种新的扇子扇面的制作工艺。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种工艺步骤简单合理,制作过程环保无污染、扇面制作成功率高的扇子扇面的制作工艺。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0007] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料2-5wt%的拌匀,调成浆糊;
[0008] b.按6.5-8.5:3.5-1.5的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0009] (2)制作扇面层:a.按2-5:2-5:1-3:10-16:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;
[0010] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡不少于2小时;
[0011] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0012] d.将基层、纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,冷压成型即得。
[0013] 进一步的,所述纱布夹层的层数为2-5层。
[0014] 进一步的,所述步骤(2)中的中药提取液选自五加皮、木香、檀香、桂花、佛手丝川、玫瑰、薰衣草提取物中的任意两种或两种以上组合物。
[0015] 进一步的,所述步骤(2)中抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水的混合比例为2.8-3.3:3.2-4.1:1.2-1.7:12-15:80。
[0016] 进一步的,所述步骤(2)中抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水的混合比例为3.2:3.7:1.5:14:80。
[0017] 进一步的,所述步骤(2)中冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0018] 本发明的有益效果为:
[0019] (1)通过本发明提供的工艺得到的扇面平整、纹理清晰干净,便于后续泼毫作画,材料层之间粘结紧密,整体强度和韧性良好,扇面的制作成功率高。
[0020] (2)本发明提供的制作工艺步骤简单合理,制作过程环保无污染。

具体实施方式

[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例1:
[0023] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0024] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料4wt%的水拌匀,调成浆糊;
[0025] b.按7:2的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0026] (2)制作扇面层:a.按5:2:3:10:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;其中,药提取液选自檀香、桂花提取物组合物;
[0027] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡2小时;
[0028] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0029] d.将基层、3层纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,风干冷压成型即得,其中,冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0030] 实施例2:
[0031] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0032] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料3wt%的水拌匀,调成浆糊;
[0033] b.按6.5-8.5:3.5-1.5的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0034] (2)制作扇面层:a.按3.2:3.7:1.5:14:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;其中,药提取液选自五加皮、木香提取物组合物;
[0035] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡2.5小时;
[0036] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0037] d.将基层、2层纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,风干冷压成型即得,其中,冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0038] 实施例3:
[0039] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0040] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料5wt%的水拌匀,调成浆糊;
[0041] b.按6.5:3.5的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0042] (2)制作扇面层:a.按3.3:3.2:1.7:12:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;其中,药提取液选自佛手丝川、玫瑰提取物组合物;
[0043] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡3小时;
[0044] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0045] d.将基层、4层纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,风干冷压成型即得,其中,冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0046] 实施例4:
[0047] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0048] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料2wt%的水拌匀,调成浆糊;
[0049] b.按8:3的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0050] (2)制作扇面层:a.按2:5:1:16:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;其中,药提取液选自五加皮、桂花、玫瑰提取物组合物;
[0051] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡2小时;
[0052] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0053] d.将基层、5层纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,风干冷压成型即得,其中,冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0054] 实施例5:
[0055] 一种扇子扇面的制作工艺,包括如下步骤:
[0056] (1)制备胶粘剂:a.取面粉和糯米煮熟,加入占熟料3wt%的水拌匀,调成浆糊;
[0057] b.按8.5:1.5的比例将浆糊与天然乳胶搅拌、混合均匀,得胶粘剂;
[0058] (2)制作扇面层:a.按2.8:4.1:1.2:15:80的比例将抗菌防霉整理剂、抗光老化整理剂、有机硅柔软剂、中药提取液和水混合成前处理液;其中,药提取液选自五加皮、木香、檀香、桂花、佛手丝川、玫瑰、薰衣草提取物中的任意两种或两种以上组合物。
[0059] b.将以粘胶纤维制成的基层和网状纱布夹层以及丝绸表层浸入前处理液中,35-45℃的温度条件下浸泡2小时;
[0060] c.将基层和纱布夹层以及丝绸表层剪成与扇骨相适应的扇形;
[0061] d.将基层、3层纱布夹层、丝绸表层依次用胶粘剂粘结成一整体,风干冷压成型即得,其中,冷压压力为5MPa,冷压时间为6s。
[0062] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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