多折伞伞骨 |
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| 申请号 | CN201310509892.3 | 申请日 | 2013-10-25 | 公开(公告)号 | CN104544832A | 公开(公告)日 | 2015-04-29 |
| 申请人 | 黄自力; | 发明人 | 黄自力; | ||||
| 摘要 | 一种多折伞伞骨，包括：由内至外依次连接的第一伞骨（1）、第二伞骨（2）和第三伞骨（3）以及拉线（4）；所述第二伞骨（2）上设有带通孔（51）的凸起部（5）供拉线（4）穿过；所述凸起部（5）包括一基部（52）以及从该基部（52）向上延伸的第一延伸部（53）、第二延伸部（54）以及连接该第一延伸部（53）和第二延伸部（54）的连接部（55）；所述第一延伸部（53）和第二延伸部（54）前后错开并分别设置于所述基部（52）的左右两侧。本 发明 的多折伞伞骨 注塑成型 时非常方便快捷，节省工时，且不会产生拉线端部钩伤伞布的现象，在伞骨使用过程中伞骨接头也不容易移位。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多折伞伞骨,包括:由内至外依次连接的第一伞骨(I)、第二伞骨(2)和第三伞骨(3)，连接所述第一伞骨(I)外端与第三伞骨(3)内端的拉线(4);所述第二伞骨(2)上设有带通孔(51)的凸起部(5)，所述拉线(4)从该凸起部(5)的通孔(51)中穿过；其特征在于: 所述凸起部(5)包括一基部(52)以及从该基部(52)向上延伸的第一延伸部(53)、第二延伸部(54)以及连接该第一延伸部(53)和第二延伸部(54)的连接部(55);所述第一延伸部(53)和第二延伸部(54)前后错开并分别设置于所述基部(52)的左右两侧，所述基部(52)、第一延伸部(53)、第二延伸部(54)和连接部(55)围成所述通孔(51)并一体成型。 |
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| 说明书全文 | 多折伞伞骨技术领域[0001] 本发明涉及一种日常使用的伞具的部件，尤其涉及一种多折伞的伞骨结构改进，适用于自动或手开的多折伞上。 背景技术[0002] 现有的多折伞，如常见的玻纤材料的三折伞，其主骨外端与尾骨内端之间通过金属拉线连接，为防止金属拉线在伞开收的过程中偏离位置，通常要将拉线中部折弯成U形托在主骨和尾骨之间的次骨底部，但这样一来，在伞开收的过程中，该拉线的U形部位会刮伤玻纤次骨，使次骨掉色、刺手，而且容易使拉线的U型结构拉长变形，致使开收伞不顺畅。为此，如图1所示，有人在次骨91中部设有凸起部92，该凸起部92中部设有通孔93供拉线穿过，从而可避免拉线偏离和刮伤伞骨等问题。但所述凸起部92大致呈H形，在注塑成型时还需要额外的工序和工具才能形成中部的通孔93，制作起来不够方便。另外，金属拉线的外端部通常是钩在尾骨内端设置的接头的通孔处，拉线的钩接部外露，在收伞状态下，该金属拉线外端部的外露弯钩容易钩伤伞布。 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题在于提供一种方便注塑成型的多折伞伞骨。 [0004] 本发明进一步提供了一种可防止拉线端部钩伤伞布的多折伞伞骨。 [0005] 本发明解决上述技术问题采用的技术方案是，设计制造一种多折伞伞骨，包括:由内至外依次连接的第一伞骨、第二伞骨和第三伞骨，连接所述第一伞骨外端与第三伞骨内端的拉线；所述第二伞骨上设有带通孔的凸起部，所述拉线从该凸起部的通孔中穿过。 [0006] 所述凸起部包括一基部以及从该基部向上延伸的第一延伸部、第二延伸部以及连接该第一延伸部和第二延伸部的连接部；所述第一延伸部和第二延伸部前后错开并分别设置于所述基部的左右两侧，所述基部、第一延伸部、第二延伸部和连接部围成所述通孔并一体成型。 [0007] 所述拉线外端钩接于所述第三伞骨设在内端的第一接头处，该拉线外端弯折呈L形的钩接部，该钩接部端部设有宽度较该拉线直径大的卡止部；所述第一接头上开设有一阶梯孔，该阶梯孔一端的孔径较所述卡止部的宽度大，另一端孔径较小且稍大于所述拉线的直径但小于卡止部的宽度；所述拉线端部的钩接部从该阶梯孔直径较小的一端挤入直至所述卡止部进入阶梯孔直径较大处。 [0008] 所述拉线端部的卡止部由该拉线压扁而形成。 [0009] 所述第二伞骨外端固设有第二接头，该第二接头与所述第一接头之间通过第一柔性连接件连接，所述第一接头、第二接头和第一柔性连接件采用塑胶材料并一体成型。 [0011] 所述挡板包括分别设置于所述第二接头左右两侧的第一挡板和第二挡板，该第一挡板和第二挡板的位置前后错开。 [0012] 所述第二接头在开伞状态下与所述第一凸条位置对应处设有下凹位。 [0013] 所述第一伞骨的外端固设有第三接头，所述第二伞骨内端固设有第四接头，该第三接头与第四接头之间通过第二柔性连接件连接，所述第三接头、第四接头和第二柔性连接件采用塑胶材料并一体成型。 [0014] 所述第四接头在开伞状态下与所述第三接头接触的一侧凸设有长条形的第二凸条，所述第三接头在与该第二凸条位置对应处的左右两侧分别设有阻挡该第二凸条偏移的第三挡板和第四挡板，该第三挡板和第四挡板的位置前后错开。 [0015] 同现有技术相比较，本发明的多折伞伞骨的凸起部和接头的结构设置方便一次性注塑成型，无须额外的插针工序，制作起来方便快捷；金属拉线的钩接端部被卡制于第一接头的阶梯孔内，可避免拉线端部钩伤伞布；另外，接头上第一凸条和挡板的设置还能防止在开伞状态下所述第一接头位置偏移，增加了伞骨的稳定性和使用寿命。附图说明 [0016] 图1为现有的多折伞中次骨凸起部92的结构示意图；图2为本发明多折伞伞骨的结构示意图； 图3为所述第二伞骨凸起部5处的俯视图； 图4为所述第二伞骨凸起部5处的立体图一； 图5为所述第二伞骨凸起部5处的立体图二； 图6为所述第二伞骨2与第三伞骨3连接处的放大图； 图7为当伞骨打开后，第二伞骨2与第三伞骨3连接处的结构示意图； 图8为所述拉线4外端钩接处的剖视图。 具体实施方式[0017] 本发明的多折伞伞骨可应用于自动或手开的多折伞，以下以三折伞为例结合附图作进一步详述。 [0018] 如图2所示，本发明的多折伞伞骨包括:由内至外依次连接的第一伞骨1、第二伞骨2和第三伞骨3，外端连接于所述第一伞骨I中部的第四伞骨7，拉线4以及拉线8。所述第三伞骨内端固定设置有第一接头31，第二伞骨2内、外两端分别固设有第四接头25和第二接头21，第一伞骨I外端固设有第三接头11，第四伞骨7外端固设有第五接头71，上述各接头通常采用塑胶材料制成。所述拉线4两端分别连接第一伞骨I外端的第三接头11与第三伞骨3内端的第一接头31，拉线8两端分别连接第四伞骨7外端的第五接头71和第二伞骨2内端的第四接头25。所述第二伞骨2上设有带通孔51的凸起部5，所述拉线4从该凸起部5的通孔51中穿过可防止拉线4移位。 [0019] 如图3、图4和图5所示，所述凸起部5包括一基部52以及从该基部52向上延伸的第一延伸部53、第二延伸部54以及连接该第一延伸部53和第二延伸部54的连接部55。所述第一延伸部53、第二延伸部54和连接部55形成架空于基部52之上的廊桥状结构，该廊桥状结构与基部52之间的架空部形成可供拉线4穿过的所述通孔51。所述基部52、第一延伸部53、第二延伸部54和连接部55为一体成型结构，且所述第一延伸部53和第二延伸部54前后错开并分别设置于所述基部52的左右两侧，此结构大大方便了凸起部5的注塑成型，无须如图1所示的现有的凸起部5那样在注塑成型时还需要额外的插针步骤才能形成通孔。本实施例中，所述基部52 —体成型于所述第二伞骨2中部。 [0020] 为了防止拉线的钩接端部钩伤伞布，本发明的多折伞伞骨还对拉线与伞骨接头钩接端的结构作了改进。 [0021] 如图6和图8所示，所述拉线4外端与第一接头31钩接处弯折呈L形的钩接部41，该钩接部41端部设有宽度较该拉线4直径大的卡止部42。所述第一接头31上开设有一阶梯孔32，该阶梯孔32的孔径一头大一头小，较大的一端其孔径比所述卡止部42的宽度大，较小的另一端其孔径稍大于所述拉线4的直径但小于卡止部42的宽度。组装时，利用塑胶接头本身的弹性将所述拉线4端部的钩接部41从阶梯孔32孔径较小的一端挤入直至所述卡止部42进入阶梯孔32孔径较大处，此时，该卡止部42就会被卡在该孔径较大处不易脱出，钩接部41的外端面完全落入阶梯孔32内不外露，从而可有效防止钩接部41端部钩伤伞布。在本实施例中，所述卡止部42是将拉线4端部压扁而形成的。 [0022] 上述拉线4外端钩接部41与第一接头31阶梯孔32的结构同样可以应用于拉线8外端部与第四接头25的钩接处，此处不再赘述。 [0023]为了简化制作工艺，本实施例中，所述第二接头21与所述第一接头31之间通过可弯折的第一柔性连接件61连接，所述第一接头31、第二接头21和第一柔性连接件61采用塑胶材料并一体成型。同样地，所述第三接头11与第四接头25之间通过可弯折的第二柔性连接件62连接，所述第三接头11、第四接头25和第二柔性连接件62采用塑胶材料并一体成型。但采用上述结构后，在开伞状态下，当伞面受到风力作用而外翻时，相连接的两个接头之间很容易发生相对偏侧偏移的情况，造成伞骨结构不稳定，也容易造成接头的损坏。为此，本发明的多折伞伞骨还对两接头连接处的结构作出了改进。 [0024] 如图6和图7所示，所述第一接头31在开伞状态下与所述第二接头21接触的一侧凸设有一长条形的第一凸条33，所述第二接头21在与该第一凸条33位置对应处的左右两侧设有阻挡该第一凸条33偏移的挡板，该挡板包括分别设置于所述第二接头21左右两侧的第一挡板22和第二挡板23，且该第一挡板22和第二挡板23的位置前后错开。开伞时，如图7所示，长条形的第一凸条33被夹置于第一挡板22和第二挡板23之间，可防止第一接头31和第二接头21之间的偏侧移位,且第一挡板22和第二挡板23前后错开的结构方便了该第二接头21 —次性注塑成型和开模，无需额外的步骤。此外，为了减小收伞体积，所述第二接头21在开伞状态下与第一凸条33位置对应处设有用于容纳该第一凸条33的下凹位24。 [0025] 上述防止接头间移位的结构同样可应用于第三接头11和第四接头25，如图2所示，所述第四接头25在开伞状态下与所述第三接头11接触的一侧凸设有一长条形的第二凸条26，所述第三接头11在与该第二凸条26位置对应处设有用于容纳该第二凸条26的下凹位15，该下凹位15左右两侧分别设有阻挡该第二凸条26偏移的第三挡板12和第四挡板13，该第三挡板12和第四挡板13的位置前后错开。 [0026] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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