一种新型磁扣 |
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| 申请号 | CN201310238569.7 | 申请日 | 2013-06-17 | 公开(公告)号 | CN103291715B | 公开(公告)日 | 2015-07-29 |
| 申请人 | 林汉雄; | 发明人 | 尔班·迈克尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种新型磁扣，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件可分离地安装在所述第二扣件上，所述第一扣件内设第一 磁性 元件，所述第二扣件内并排相邻设置第二磁性元件和第三磁性元件，所述第二磁性元件和第三磁性元件可共同平行于所述第一磁性元件做直线运动，当所述第二磁性元件与所述第一磁性元件相对时，相对面的极性相反以使所述第一扣件与第二扣件因所述第一磁性元件与第二磁性元件的相互吸引作用而扣合；当所述第三磁性元件与所述第一磁性元件相对时，相对面的极性相同以使所述第一扣件与第二扣件因所述第一磁性元件与第三磁性元件的相互排斥作用而分离。本发明提供的新型磁扣扣合紧密且操作便捷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种新型磁扣，其特征在于，包括第一扣件(1)和第二扣件(2)，所述第一扣件(1)可分离地安装在所述第二扣件(2)上，所述第一扣件(1)内设第一磁性元件(10)，所述第二扣件(2)内并排相邻设置第二磁性元件(20a)和第三磁性元件(20b)，所述第二磁性元件(20a)和第三磁性元件(20b)可共同平行于所述第一磁性元件(10)做直线运动，当所述第二磁性元件(20a)与所述第一磁性元件(10)相对时，相对面的极性相反以使所述第一扣件(1)与第二扣件(2)因所述第一磁性元件(10)与第二磁性元件(20a)的相互吸引作用而扣合；当所述第三磁性元件(20b)与所述第一磁性元件(10)相对时，相对面的极性相同以使所述第一扣件(1)与第二扣件(2)因所述第一磁性元件(10)与第三磁性元件(20a)的相互排斥作用而分离。 |
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| 说明书全文 | 一种新型磁扣技术领域背景技术[0002] 作为一种锁扣装置，磁扣系利用磁性元件（通常为磁铁）的磁吸作用，使分离的两个部件相扣合。常见的磁扣通常包括公扣和母扣，分别内设磁性元件，当公扣和母扣靠近时，由于公扣内的磁性元件极性与母扣内的磁性元件极性相反，根据异性相吸的原理，公扣与母扣相扣合。分离时则需施加与磁性元件吸力方向相反并且大于吸力的外力，直接将公扣从母扣中拔出。这种磁扣结构虽然简单，但操作不便，尤其若需提高公扣和母扣的扣合紧密度从而增加公扣内的磁性元件极性与母扣内的磁性元件之间的吸力时，同样要施加更大的力才能使公扣与母扣相分离。 发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种扣合紧密且操作简便的新型磁扣。 [0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型磁扣，包括第一扣件和第二扣件，所述第一扣件可分离地安装在所述第二扣件上，所述第一扣件内设第一磁性元件，所述第二扣件内并排相邻设置第二磁性元件和第三磁性元件，所述第二磁性元件和第三磁性元件可共同平行于所述第一磁性元件做直线运动，当所述第二磁性元件与所述第一磁性元件相对时，相对面的极性相反以使所述第一扣件与第二扣件因所述第一磁性元件与第二磁性元件的相互吸引作用而扣合；当所述第三磁性元件与所述第一磁性元件相对时，相对面的极性相同以使所述第一扣件与第二扣件因所述第一磁性元件与第三磁性元件的相互排斥作用而分离。 [0005] 其中，所述第一扣件包括内部为腔体结构的凸台，所述第一磁性元件设置在所述凸台底部，所述凸台侧面上设有第一窗口，与所述腔体连通。 [0006] 其中，所述第一扣件包括公扣和面盖，所述公扣包括顶板以及从所述顶板中部向下凸出的所述凸台，所述凸台具有平行于所述顶板的底面，在所述顶板和底面之间形成斜面，所述第一窗口设置在所述斜面上，所述底面和斜面共同形成一容置空间，用于与所述面盖装配。 [0007] 其中，所述面盖包括盖板以及从所述盖板中部向下凸出的凸柱，所述凸柱的底部为第一容纳腔，所述第一磁性元件容置在所述第一容纳腔中，并被抵压在所述凸台的底面上。 [0008] 其中，所述第二扣件包括： [0010] 所述滑块组件包括滑块和第一弹簧； [0011] 所述限位摆杆包括一对平行的抵压臂，与所述滑块相抵压； [0012] 所述滑动盒组件包括滑动盒和第二弹簧，所述第二磁性元件和第三磁性元件并排设置在所述滑动盒内。 [0013] 其中，所述滑块包括上下错开设置的插入块和底板，所述插入块一端为带斜面的插入部，在所述底板靠近所述插入部的一端，垂直向下延伸形成挡板，在所述挡板顶部两侧的所述底板上，分别内凹形成凹位，所述第一弹簧一端抵持在所述插入块上，另一端固定于所述上盖。 [0014] 其中，当所述第一扣件与第二扣件相扣合时，所述插入部插入到所述第一窗口，并固持在其中。 [0015] 其中，所述限位摆杆包括一对平行的抵压臂，在所述抵压臂的前端形成抵压部，用于与所述滑块的凹位相抵压；所述抵压臂的后端为一对共轴、相向设置的安装轴，扭簧套设在所述安装轴上，用于给所述抵压臂施加力以使所述抵压臂可以所述安装轴为旋转轴旋转；在所述抵压部和安装轴之间，所述抵压臂还设有一对相向设置的按压部，用于当其受到按压时可以带动所述抵压臂及抵压部向下运动。 [0016] 其中，所述滑动盒包括并排的第二容纳腔和第三容纳腔，用于分别容纳所述第二磁性元件和第三磁性元件；在所述容纳腔下方延伸设置凸块，内设一螺管；从所述第二容纳腔一侧沿水平方向延伸设置带阶梯位的抵压板，所述抵压板与所述滑块的挡板的下沿相接；在所述抵压板下方，从所述凸块一侧沿所述抵压板方向延伸设置有安装杆，所述第二弹簧一端套设在所述安装杆上，另一端固定于所述下盖。 [0017] 其中，所述开关底盖部分地露出于所述下盖，包括盖体和扣合在所述盖体上的开关面盖，螺钉插入到所述凸块的螺管中，与所述螺管螺合。 [0018] 本发明所提供的新型磁扣，在第二磁性元件的基础上，在第二扣件中增设一个第三磁性元件，并且与第二磁性元件并排，利用第二磁性元件和第三磁性元件共同平行于第一磁性元件做直线运动来使第一扣件与第二扣件相扣合或相分离，扣合紧密且操作便捷。附图说明 [0019] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0020] 图1是本发明实施例一的新型磁扣在扣合状态下的结构示意图。 [0021] 图2是本发明实施例一的新型磁扣在分离状态下的结构示意图。 [0022] 图3是本发明实施例二的新型磁扣的立体分解结构示意图。 [0023] 图4是本发明实施例二的新型磁扣第一扣件的立体分解结构示意图。 [0024] 图5是本发明实施例二的新型磁扣第二扣件的滑块结构示意图。 [0025] 图6是本发明实施例二的新型磁扣第二扣件的限位摆杆结构示意图。 [0026] 图7是本发明实施例二的新型磁扣第二扣件的滑块与限位摆杆的装配示意图。 [0027] 图8是本发明实施例二的新型磁扣第二扣件的滑动盒组件结构示意图。 [0028] 图9是本发明实施例二的新型磁扣第二扣件的开关底盖结构示意图。 [0029] 图10是本发明实施例二的新型磁扣装配后的立体结构示意图。 [0030] 图11是本发明实施例二的新型磁扣的第一扣件与第二扣件相扣合的初始状态示意图。 [0031] 图12是本发明实施例二的新型磁扣的第一扣件与第二扣件相扣合的中间状态示意图。 [0032] 图13是本发明实施例二的新型磁扣的第一扣件与第二扣件扣合完成的状态示意图。 [0033] 图14是本发明实施例二的新型磁扣的第一扣件与第二扣件相分离的初始状态示意图。 [0034] 图15是本发明实施例二的新型磁扣的第一扣件与第二扣件相分离的中间状态示意图。 具体实施方式[0035] 下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。 [0036] 实施例一： [0037] 本发明实施例一提供一种新型磁扣，包括第一扣件1和第二扣件2，第一扣件1可分离地安装在所述第二扣件2上，第一扣件1内设第一磁性元件10，第二扣件2内并排相邻设置第二磁性元件20a和第三磁性元件20b，第二磁性元件20a和第三磁性元件20b可共同平行于第一磁性元件10做直线运动，当第二磁性元件20a与第一磁性元件10相对时，相对面的极性相反以使第一扣件1与第二扣件2因第一磁性元件10与第二磁性元件20a的相互吸引作用而扣合；当第三磁性元件20b与所述第一磁性元件10相对时，相对面的极性相同以使第一扣件1与第二扣件2因第一磁性元件10与第三磁性元件20a的相互排斥作用而分离。 [0038] 本发明实施例提供一种思路，在第二磁性元件20a的基础上，在第二扣件2中增设一个第三磁性元件20b，并且与第二磁性元件20a并排，利用第二磁性元件20a和第三磁性元件20b共同平行于第一磁性元件10做直线运动来使第一扣件1与第二扣件2相扣合或相分离。具体来说，当第一扣件1与第二扣件2扣合时，如图1所示，第二磁性元件20a相对第一磁性元件10运动到与之相对，第一磁性元件10与第二磁性元件20a相对面的极性相反，例如第一磁性元件10朝向第二磁性元件20a的面为N极，第二磁性元件20a朝向第一磁性元件10的面为S极，第一磁性元件10与第二磁性元件20a之间产生吸力，从而使第一扣件1与第二扣件2相扣合。当第一扣件1与第二扣件2分离时，如图2所示，使第三磁性元件20b相对第一磁性元件10运动（如图中箭头R所示）到与之相对，第一磁性元件10与第三磁性元件20b相对面的极性相同，例如第一磁性元件10朝向第三磁性元件20b的面为N极，第三磁性元件20b朝向第一磁性元件10的面也为N极，第一磁性元件10与第三磁性元件20b之间产生排斥作用，从而使第一扣件1与第二扣件2相分离。由于在这个过程中，第三磁性元件20b平行于第一磁性元件10作直线运动，其与第一磁性元件10之间的排斥力逐渐增大，与此同时，第二磁性元件20a随之逐渐离开第一磁性元件10，第二磁性元件20a与第一磁性元件10之间的吸力逐渐减小，因此，本实施例中为使第一扣件1与第二扣件 2相分离而施加的外力明显小于磁性元件之间的磁力，操作变得简便。 [0039] 实施例二： [0040] 相对于实施例一，本发明实施例二提供一种新型磁扣，除了同样利用第一磁性元件10分别与第二磁性元件20a、第三磁性元件20b之间的相互作用，还增加了机械结构的改进，同时通过机械结构的相应配合共同实现第一扣件1与第二扣件2的扣合和分离，不仅增强了扣合的紧密度与稳定性，操作的便利性也得以进一步提升。 [0041] 请参照图3所示，本发明实施例提供一种新型磁扣，包括第一扣件1和第二扣件2，第一扣件1可分离地安装在第二扣件2上。 [0042] 请结合图4所示，第一扣件1从上至下包括面盖12、第一磁性元件10以及公扣11，其中，公扣11包括顶板110以及从顶板110中部向下凸出的凸台111。顶板110为带圆角的矩形薄板。凸台111上宽下窄具有平行于顶板110的底面112，亦为带圆角的矩形，面积远小于顶板110。底面112在顶板110上的正投影位于顶板110的中央。凸台111在顶板110和底面112之间形成斜面113，底面112和斜面113共同形成一容置空间（未图示），用于与面盖12装配（面盖12的结构将在后文详述）。在底面112一侧的斜面113上设有第一窗口114，与该容置空间连通。 [0043] 面盖12包括盖板120以及从盖板120中部向下凸出的凸柱121。盖板120为带圆角的矩形薄板，大小与顶板110相匹配。凸柱121为中空矩形柱体，垂直于盖板120，其在盖板120上的正投影位于盖板120的中央。凸柱121的底部为第一容纳腔122，用于容纳第一磁性元件10。凸柱121的一侧设有开口123，当面盖12与公扣11装配时，凸柱121插入到凸台111中，第一窗口114与开口123连通。具体地，在面盖12的盖板120底面，沿凸柱121设有凸棱124，在公扣11的顶板110顶面对应设置有凹槽（未图示），凸棱124与凹槽通过干涉配合，使面盖12与公扣11装配在一起，当然，此时第一磁性元件10容置在第一容纳腔122中，并被抵压在凸台111的底面112上。 [0044] 为简化结构，第一扣件1的公扣11和面盖12可以合二为一，一体成型，包括内部为腔体结构的凸台111，第一磁性元件10则设置在凸台111底部，以便于与第二扣件2中的第二磁性元件20a和第三磁性元件20b分别相对。凸台111侧面上设有第一窗口114，与内部腔体连通。 [0045] 第二扣件2包括一对第二磁性元件20a、20b、上盖21、滑块组件22、限位摆杆23、滑动盒组件24、下盖25以及开关底盖26。上盖21尺寸比公扣11略大，中部内凹形成形状与凸台111相匹配的腔体211（上宽下窄），用于容纳凸台111。腔体211四周亦为斜面设计，与凸台111的斜面113相配合，使得当第一扣件1在磁力的带动下扣入第二扣件2时，凸台111可以从较大的腔体211入口插入并紧密结合。在腔体211的斜面上，对应于凸台111的第一窗口114的位置设有第二窗口（未图示），该第二窗口与第一窗口114、开口123相连通。 [0046] 请再参照图5所示，滑块组件22包括滑块220和第一弹簧221，滑块220包括上下错开设置的插入块222和底板223，插入块222一端为带斜面的插入部224，在底板223靠近插入部224的一端，垂直向下延伸形成挡板225，在挡板225顶部两侧的底板223上，分别内凹形成凹位226。在插入块222的另一端内设一圆洞（未图示），第一弹簧221一端抵持在圆洞内，另一端固定于上盖21。第一弹簧221给滑块220施加水平方向的力，使滑块220可以在水平方向移动。 [0047] 再如图6所示，限位摆杆23包括一对平行的抵压臂230，在抵压臂230的前端形成抵压部231，用于与滑块220的凹位226相抵压。抵压臂230的后端为一对共轴、相向设置的安装轴232以及连接杆233，连接杆233支撑在抵压臂230之间，安装轴232与连接杆233横向和纵向均存在间隔，其中安装轴232略低于连接杆233，并且位于抵压臂230的后端部。扭簧234两端套设在安装轴232上，扭臂伸到连接杆233下方，用于给抵压臂230施加力以使抵压臂230可以安装轴232为旋转轴旋转。在抵压部231和安装轴232之间，抵压臂230还设有一对相向设置的按压部235，当按压部235受到按压时，可以带动抵压臂230尤其是抵压部231向下运动。 [0048] 当滑块组件22与限位摆杆23装配时，如图7所示，抵压臂230的抵压部231伸入插入部224下方，抵压在滑块220的凹位226中。结合图1所示，此时扭簧234给抵压臂230施加的力使抵压部231有顺时针运动的趋势（在凹位226中该力的方向为竖直向上），但滑块22的底板223及凹位226阻挡了这种趋势；而第一弹簧221（未图示）处于压缩状态，使滑块220有水平方向（结合图3所示，为水平向右）移动的趋势，但抵压臂230的抵压部231同样阻止了这种趋势，于是，滑块220与限位摆杆23能够通过这种相互抵压而固定。 [0049] 请参照图8所示，滑动盒组件24包括滑动盒240和第二弹簧242。滑动盒240包括并排的第二容纳腔241a和第三容纳腔241b，用于分别容纳第二磁性元件20a和第三磁性元件20b，其中，第二磁性元件20a和第三磁性元件20b的极性设置相反，例如，第二磁性元件20a朝上为S极，朝下为N极，而第三磁性元件20b则朝上为N极，朝下为S极。在容纳腔241a、241b下方延伸设置凸块243，本实施例中凸块243为扁平状，内设一螺管244。从第二容纳腔241a一侧沿水平方向延伸设置带阶梯位246的抵压板245，抵压板245与滑块220的挡板224的下沿相接。在抵压板245下方，从凸块243一侧沿抵压板245方向延伸设置有安装杆247，第二弹簧242一端套设在安装杆247上，另一端固定于下盖25。 [0050] 下盖25的形状与上盖21相似，共同形成容纳空间，将第二磁性元件20a、第三磁性元件20b、滑块组件22、限位摆杆23及滑动盒组件24容纳在其中。 [0051] 开关底盖26可滑动地安装在下盖25上，其包括盖体260和扣合在盖体260上的开关面盖261。请再结合图9所示，盖体260顶部向下凹设有收容槽263，轮廓与滑动盒240的凸块243相匹配，用于将凸块243收容在其中。螺钉264穿过收容槽263，插入到凸块243的螺管244中，与螺管244螺合，从而实现开关底盖26与滑动盒240的装配，以使当开关底盖26沿水平方向在下盖25中滑动时，可以带动滑动盒240做同向滑动。 [0052] 图10是本发明实施例新型磁扣装配后的立体结构示意图。开关底盖26部分露出于下盖25，通过沿水平方向拨动开关底盖26，可以实现第一扣件1与第二扣件2的分离。 [0053] 本实施例的新型磁扣还包括第一盖片27和第二盖片28，第一盖片27与上盖21相装配，以将滑块组件22和限位摆杆23固定在上盖21内，第二盖片28与下盖25相装配，以将滑动盒组件24固定在上盖25内。 [0054] 下面通过图11-13来说明本发明实施例新型磁扣扣合的工作原理及过程。 [0055] 图11为本发明实施例新型磁扣的第一扣件1与第二扣件2相扣合的初始状态示意图。在这种状态下，第二扣件2中，限位摆杆23的抵压臂230伸入到滑块220的插入块222下方，抵压臂230的抵压部231抵压在滑块220的凹位226中。此时扭簧234给抵压臂 230施加的力使抵压部231有顺时针运动的趋势（在凹位226中该力的方向为竖直向上），而第一弹簧221处于压缩状态，使滑块220有水平方向（图11所示具体为水平向左）滑动的趋势，滑块220与限位摆杆23能够通过这种相互抵压而固定。滑动盒组件24的第二弹簧242处于自然状态，未对滑动盒240施加力，滑动盒240的抵压板245与滑块220的挡板225的下沿相接。滑动盒组件24的第二容纳腔241a正对上盖21的腔体211底面，为使第一扣件 1与第二扣件2能因磁吸作用而扣合，容纳在第一容纳腔122中并抵压在凸台111的底面 112上的第一磁性元件10，与容纳在第二容纳腔241a中的第二磁性元件20a相对的面，极性应设置为相反，以图11为例，第一磁性元件10朝向第二扣件2的一面为N极，而第二磁性元件20a朝向第一扣件1的一面为S极。 [0056] 图12为本发明实施例新型磁扣的第一扣件1与第二扣件2相扣合的中间状态示意图。在这种状态下，第一扣件1受第一磁性元件10与第二磁性元件20a的吸引作用，凸台111滑入上盖21的腔体211，凸台111的底面112抵压限位摆杆23的按压部235，对其施加向下的压力，该向下的压力大于扭簧234所施加的向上的压力，因此滑块220与限位摆杆23之间的力平衡被打破，按压部235带动抵压臂230做顺时针方向运动，抵压部231也随之做顺时针方向移动，部分地从滑块220的凹位226中脱出。当第一磁性元件10与第二磁性元件20a更加靠近，磁吸作用更大，按压部235带动抵压臂230进一步向下移动，抵压部231完全从滑块220的凹位226中脱出，滑块220不再受到限位摆杆23的限制，原本处于压缩状态的第一弹簧221开始反弹，带动滑块220及其插入部224向左方滑动。而相应地，由于第一扣件1的凸台111在其斜面113处设有第一窗口114，上盖21的腔体211在其斜面上也对应设有第二窗口，滑块220的插入部224则依次穿过第二窗口、第一窗口114以及凸柱121上的开口123，并固持在其中。在这个过程中，滑块220的挡板225在滑动盒240的抵压板245上滑动，当插入部224完成插入后，挡板225与抵压板245的阶梯位246相接。由此形成如图13所示的第一扣件1与第二扣件2扣合完成的状态。 [0057] 从上可以看出，第一扣件1和第二扣件2除了通过第一磁性元件10和第二磁性元件20a的磁吸作用扣合以外，还借由在这个磁吸过程中，第二扣件2中的滑块220滑动插入到第一扣件1中的窗口并固持在其中，实现第一扣件1和第二扣件2的机械装配，因此增加了扣合的稳定性，并且整个过程无需人工参与，全部自动完成，使用极为方便。 [0058] 下面再通过图14-15来说明本发明实施例新型磁扣分离的工作原理及过程。 [0059] 请参照图14所示，当实施第一扣件1与第二扣件2的分离操作时，水平向右（如箭头R所示）拨动开关底盖26，由于开关底盖26与滑动盒240通过螺钉264与螺管244的螺合而装配在一起，因此开关底盖26的运动也会带动滑动盒240向右滑动。滑动盒240上抵压板245的阶梯位246便对滑块220的挡板225产生压力，推动挡板225并进而带动滑块220亦向右滑动。滑块220的滑动将使得其插入部224逐渐从第一扣件1的第一窗口114中脱出。在这个过程中，由于滑动盒240的滑动，使第二容纳腔241a随之滑动，第二磁性元件20a与第一磁性元件10由原先的正对逐渐错开，磁吸作用逐渐减小。 [0060] 继续向右拨动开关底盖26，如图15所示，滑块220的插入部224从第一扣件1的第一窗口114完全脱出，第一扣件1与第二扣件2的机械装配解除，而滑动盒240上的第三容纳腔241b正好运动到正对上盖21的腔体211底面，即第三磁性元件20b与第一磁性元件10正对。由于第三磁性元件20b朝上为N极，朝下为S极，而第一磁性元件10朝上为S极，朝下为N极，因此其相对面的极性相同（均为N极），第一磁性元件10与第三磁性元件20b之间受磁力作用相互排斥，第一扣件1被推出上盖21。在这个过程中，由于第一磁性元件10与第三磁性元件20b之间的排斥作用，第一扣件1的凸台111施加在限位摆杆23的按压部235的压力减小，扭簧234施加在抵压臂230上的压力相对变大，使抵压臂230做逆时针运动，抵压部231向上移动和从第一窗口114中脱出的滑块220的凹位226相抵压，滑块220与限位摆杆23重新通过这种相互抵压而固定。在滑动盒240的滑动过程中，套设在安装杆247上的第二弹簧242受压处于压缩状态，其存在一个与拨动开关底盖26方向相反的反弹力（即水平向左），当第一扣件1与第二扣件2分离后，松开开关底盖26，此反弹力使滑动盒240（带动开关底盖26）回弹至如图11所示的初始位置。 [0061] 由上可知，在对本发明实施例新型磁扣的第一扣件1和第二扣件2进行分离操作时，只需拨动开关底盖26，带动滑块220从第一扣件1中脱出，解除了第一扣件1与第二扣件2的机械装配，并且借由第三磁性元件20b与第一磁性元件10的相互排斥作用，自动将第一扣件1从第二扣件2推出。因此，即使在对本发明实施例新型磁扣的扣合稳定度增强，但分离时操作亦很简单和方便。 [0062] 本发明实施例中，第一磁性元件10、第二磁性元件20a和第三磁性元件20b均为磁铁。 |
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