Zinken für einen Ackerstriegel

Die Erfindung bezieht sich auf einen Ackerstriegel mit Zinken, wobei jeder Zinken aus einem drahtartigen, elastischen Material gefertigt ist, welches am oberen Bereich des Zinkens in Form von horizontal angeordneten, schraubenfederartigen, aneinanderliegenden Windungen ausgebildet ist, welche am Ackerstriegel gelagert sind, wobei zumindest ein Stützelement vorgesehen ist, welches zumindest im Bereich einer Stirnseite der Windungen an diesen anliegt

Ein derartiger Ackerstriegel ist aus der US-A-4,423,787 bekannt.

Ackerstriegel der vorgenannten Art werden verwendet, um auf bestellten Feldern Unkraut zu bekämpfen. Sie können ganzflächig eingesetzt werden, wenn die jungen Nutz- oder Kulturpflanzen bereits ein entsprechend kräftiges Wurzelwerk entwickelt haben. Üblicherweise ist das Wurzelwerk des Unkrauts schwächer, so daß dieses durch die Zinken ausgerissen wird. Die Zinken müssen elastisch ausgebildet sein, um den Kulturpflanzen ausweichen zu können, sie müssen jedoch in der Lage sein, eine entsprechende Kraft zur Bekämpfung des Unkrauts aufzubringen. Diese Ausweichbewegung der Zinken setzt eine nach hinten (bezogen auf die Fahrtrichtung) gerichtete Beweglichkeit der Zinken voraus. Zusätzlich muß eine gewisse seitliche Bewegung möglich sein, um Bodenhindernissen, wie beispielsweise Steinen, oder auch Pflanzen ausweichen zu können.

Der Stand der Technik zeigt vielfältige Ausgestaltungsformen von Ackerstriegeln. Die DE-OS 14 07 718 zeigt Zinken, die in eine horizontal angeordnete, schraubenfederartige Windungsanordnung übergehen. Die Windungen ermöglichen somit eine Bewegung der Zinken nach hinten, während gleichzeitig, durch entsprechende Verkippung der einzelnen Windungen zueinander, eine seitliche Bewegbarkeit möglich ist. Ein ähnliches Prinzip zeigt die DE-AS 12 87 346. Auch die aus der DE-OS 11 98 101 bekannte Zinkenausgestaltung ist nach diesem Grundprinzip aufgebaut. Als nachteilig erweist es sich dabei, daß die seitliche Beweglichkeit der Zinken sehr groß sein kann, so daß, beispielsweise bei verhärteten Stellen im Boden benachbarte Zinken zu entgegengesetzten Seiten ausweichen können, so daß ein größerer Bodenbereich nicht bearbeitet wird. Dieser Nachteil ergibt sich auch bei der Egge gemäß der AT-PS 251 329. Dort sind die Zinken an vertikal angeordneten Windungen gelagert, so daß sich eine freie Verschwenkbarkeit in beliebige Richtungen ergibt. Die US-A-4,423,787 zeigt eine Lösung mit einem seitlichen Anschlag, einem Stützelement, das die setiliche Beweglichkeit beschränkt. Eine andere Lösung zeigt die DE-OS 15 57 819. Dort sind die Zinken mittels eines Scharniermechanismus um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. Diese Ausgestaltungsform erfüllt jedoch nicht alle Anforderungen, sie ist insbesondere aufwendig und kompliziert in ihrem Aufbau. Allen bekannten Lösungen liegt jedoch der Nachteil zugrunde, daß einzelne Zinken nicht beliebig inaktiviert werden können, um die Zinkenabstände unterschiedlichen Arbeitsbedingungen anzupassen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zinken für einen Ackerstriegel zu schaffen, welcher bei einfachem Aufbau und einfacher, betriebssicherer Anwendbarkeit eine begrenzte seitliche Beweglichkeit aufweist, und welcher kostengünstig und einfach herstellbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Windungen und das Stützelement an einem Tragbalken des Ackerstriegels gelagert sind und daß das Stützelement Mittel zum Einhängen des Zinkens umfaßt.

Der erfindungsgemäße Zinken zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch das Stützelement wird die Beweglichkeit des Aufhängungsbereichs des Zinken eingeschränkt. Dies bedeutet, daß eine gegenseitige Verkippung der Windungen verhindert oder weitgehend unterbunden wird. Es bleibt somit eine ausreichende seitliche Bewegung des Zinkens, welche sich aus der Elastizität des Zinkens selbst ergibt, so daß dieser Bodenhindernissen oder ähnlichem in ausreichender Weise ausweichen kann.

Das Stützelement bewirkt auch eine Verringerung der Schwingungen, insbesondere der seitlichen Schwingungen der Zinken, wodurch sich die Qualität der Bodenbearbeitung verbessert.

Durch die weitere Ausbildung des Stützelementes mit Mitteln zum Einhängen des Zinkens ist es möglich, die Anzahl der Zinken sowie die einzelnen Zinkenabstände vorzugeben. Für bestimmte Pflanzenarten und bei bestimmten Wuchsstadien kann es günstig sein, sowohl den Zinkenabstand als auch die Zinkenzahl anzupassen, beispielsweise den Abstand auf das Doppelte zu vergrößern. Hierbei wird jeder zweite Zinken dadurch ausgeschaltet, daß er eingehängt, d.h. hochgehängt wird.

Erfindungsgemäß kann das Stützelement entweder als separates Bauteil ausgebildet sein, welches auf den Zinken, bzw. auf die Windungen aufgesetzt wird, es ist jedoch auch möglich, das Stützelement einstückig mit dem Zinken auszubilden, beispielsweise durch die Verlängerung einer Befestigungsschlaufe oder eines Befestigungsbügels des Zinken-Materials.

Das Stützelement weist bevorzugterweise einen ersten Schenkel auf, welcher sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Windungen erstreckt. Der erste Schenkel kann, in Fahrtrichtung gesehen, am vorderen Bereich, mittig, oder am hinteren Bereich der Windungen angeordnet sein. Die unterschiedlichen Ausgestaltungsformen ergeben sich auch aus der Art der Anbringung des Zinkens an dem Tragbalken.

Günstig ist es weiterhin, wenn das Stützelement einen zweiten Schenkel aufweist, welcher dem ersten Schenkel gegenüberliegend angeordnet ist. Es ergibt sich somit ein u-förmiges Profil, in welches die Windungen gehaltert sind. Hierdurch läßt sich die seitliche Bewegbarkeit des Zinkens präzise vorbestimmen.

Da es bei Pflanzen in Reihenkulturen vorkommen kann, daß die Pflanzen bei einer bestimmen Pflanzenart oder einem bestimmten Wuchsstadium sehr empfindlich sind, kann es günstig sein, die Zinken im Bereich der Pflanzenreihen auszuschalten. Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, die Zinken nach oben zu klappen und zu verriegeln. Erfindungsgemäß ist hierfür in bevorzugter Weiterbildung vorgesehen, daß der erste Schenkel an seinem freien Ende mit einem Haken versehen ist, in welchen ein benachbarter Zinken eingehängt werden kann. Es kann somit auf zusätzliche Maßnahmen zum Hochklappen und Halten des Zinken verzichtet werden. Um auch den, in Fahrtrichtung gesehen, letzten oder hinteren Zinken einer Zinkenreihe hochklappen zu können, kann es günstig sein, ein zusätzliches Hakenelement vorzusehen.

Erfindungsgemäß ist somit die Möglichkeit geschaffen, die Zinken entweder einzeln hochzuhängen, um die Zahl der Zinken, welche sich jeweils im Einsatz befinden, anpassen zu können, oder die Tragbalken um ihre Längsachse zu drehen, so daß einige Zinken der Tragbalken vom Boden abgehoben und damit außer Betrieb gesetzt sind. Weiterhin besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit, alle Tragbalken kippbar zu lagern, so daß der Anstellwinkel der Zinken verändert werden kann, wodurch sich unterschiedliche Bearbeitungskräfte ergeben. Somit kann, beispielsweise über eine Zentralverstellung, die Zinkenkraft so eingestellt werden, daß sie dem Wachstumszustand der Nutzpflanzen angepaßt werden kann.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1a bis 1d

jeweils eine stirnseitige Ansicht, von hinten gesehen, unterschiedlicher Ausführungsbeispiele des Zinken unter Verwendung eines separaten Stützelements,

Fig. 2

eine Seitenansicht von Ausführungsbeispielen ähnlich den in Fig. 1 a bis 1 c gezeigten Ausführungsbeispielen,

Fig. 3

eine Seitenansicht, ähnlich Fig. 2, einer weiteren Ausführungsvariante, ähnlich der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform,

Fig. 4

eine stirnseitige Ansicht, von hinten, eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung,

Fig. 5

eine Seitenansicht des in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiels, und

Fig. 6

eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels, ähnlich der Darstellung der Fig. 2 und 3, wobei eine zusätzliche Verstellmöglichkeit der Zinken geschaffen ist.

Die Figuren 1 a bis 1 d zeigen jeweils stirnseitige Ansichten ähnlicher Ausführungsbeispiele des Zinken. Der Zinken 1 ist aus einem Drahtmaterial gefertigt und an seinem unteren Ende bevorzugt so abgewinkelt, daß er in der Arbeitsstellung im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist (sh. die Seitenansichten der Fig. 2 und 3). Am oberen Aufhängungsbereich des Zinken sind schraubenfederartige, aneinanderliegende Windungen ausgebildet, welche horizontal ausgerichtet sind. An die Windungen schließt sich ein Bügel 9 an, welcher die Befestigung des Zinken an einem vertikalen Tragbalken 3 mittels einer nur schematisch gezeigten Schraube 10 ermöglicht. Der Tragbalken kann beispielsweise als Vierkantrohr ausgebildet sein. Erfindungsgemäß ist auf der dem Bügel 9 gegenüberliegenden Seite des Tragbalkens 3 ein Stützelement 4 angeordnet, welches einen längeren, ersten Schenkel 5 und einen kürzeren, zweiten Schenkel 6 aufweist. Die beiden Schenkel liegen jeweils seitlich gegen die Windungen 2 an, wobei der erste Schenkel 5 sich im wesentlichen über die gesamte Höhe der Windungen erstreckt, während der zweite Schenkel 6 nur den oberen Bereich der Windungen abstützt. Die Befestigung des Stützelements 4 erfolgt ebenfalls über die bereits erwähnte Schraube 10.

Der obere Bereich des Stützelements 4 ist nach vorne abgewinkelt (s. Fig. 2 und 3) und weist eine Nase 11 auf, welche sich durch den Bügel 9 erstreckt. Dieser wird somit gegen ein seitliches Verkippen gesichert, da der obere Bereich des Stützelements 4 auf der Oberfläche des vierkantigen Tragbalkens 3 aufliegt.

Im folgenden wird die Wirkungsweise des in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Stützelements beschrieben: wäre das Stützelement 4 nicht vorhanden, so würde, bezogen auf die Darstellungen der Fig. 1 a bis 1 c eine nach links gerichtete, auf den Zinken 1 aufgebrachte Kraft dazu führen, daß sich die Windungen an einem unteren Bereich 12 voneinander trennen, in gleicher Weise erfolgt eine, wenn auch schwächere, Beabstandung der Windungen an einem oberen Bereich 13. Somit bewirkt eine nach links gerichtete Kraft eine Trennung der einzelnen Windungen. Bei einer nach rechts gerichteten Kraft stützen sich die Windungen im unteren Bereich 12 gegeneinander ab, während sie sich im oberen Bereich 13 voneinander entfernen. Daraus ergibt sich, daß bei einer nach links gerichteten Kraft die Zinken somit weicher gelagert sind, als bei einer nach rechts gerichteten Kraft. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Stützelements werden die einzelnen Windungen 2 zusammengehalten, so daß die Windungen 2 keine oder nur stark verminderte seitliche Beweglichkeit des Zinken 1 zulassen.

Die Fig. 4 und 5 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei welchem das Stützelement 4 einstückig mit dem Material des Bügels 9 ausgebildet ist. Der Bügel 9 ist somit verlängert, um den ersten Schenkel 5 zu bilden. Auf einen zweiten Schenkel wurde hierbei verzichtet. Die Befestigung an einem viereckigen Tragbalken 3 erfolgt mittels zweier Schrauben und entsprechender Druckplatten. Zusätzlich ist am Ende des ersten Schenkels 5 ein Haken 7 ausgebildet, in welchen, wie auch in den Fig. 2 und 3 gezeigt, jeweils ein vorauslaufender Zinken 1 eingehängt werden kann. Somit ist es möglich, bestimmte Zinken hochzustellen.

Wie in den Fig. 2, 3 und 6 dargestellt, sind die einzelnen Tragbalken 3 jeweils endseitig an einem Längsträger 17 so gelagert, daß die Tragbalken 3 um ihre Längsachse verdrehbar sind. Die einzelnen Tragbalken 3 sind jeweils fest mit einer Lasche 16 verbunden, welche über ein Gelenk 18 verschwenkbar an einem Längsholm 19 gelagert sind. Ein fest mit dem Längsträger 17 verbundener Holm 20 ist wahlweise in eine von mehreren Ausnehmungen 21 einhängbar oder mit diesen verschraubbar. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, mittels eines Handhebels 22 die Neigung der einzelnen Tragbalken 3 einzustellen, um auf diese Weise den Anstellwinkel der Zinken 1 zu verändern. Die Fig. 6 zeigt eine Ausgestaltungsvariante, bei welcher der Längsholm 19 über die Laschen 16 nur mit einer vorgegebenen Anzahl von Tragbalken 3 in Verbindung steht, während die restlichen Tragbalken 3a an einem zweiten Längsholm 19a gelagert sind, welcher über eine Strebe 23 mittels eines Handhebels 22a relativ zu dem Längsholm 19 verstellbar ist. Hierzu weist die Strebe 23 mehrere Ausnehmungen 24 auf, welche über einen Bolzen wahlweise mit Ende des Längsholms 19 zu verbinden sind. Auf diese Weise ist es möglich, die an dem Tragbalken 3a gelagerten Zinken 1 außer Betrieb zu setzen und somit die Zahl der Zinken eines Zinkenfeldes zu minimieren, beispielsweise zu halbieren.

Die in Fig. 1 d gezeigte Lösung mit der reibungsmindernden Rolle 15 vermindert die Reibung beim Einstellen der Neigung der Zinken bei hochgehängten Zinken 1 und schafft somit die Möglichkeit, unter Aufwand geringerer Kräfte die gewünschte Einstellung vorzunehmen. Weiterhin ist durch den Haken 7 gewährleistet, daß auch bei nur geringfügiger Verstellung des Anstellwinkels des Zinkens die nicht in Betrieb befindlichen Zinken sicher hochgehängt und damit vom Bearbeitungsbereich getrennt werden können.

Die Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 3 zeigen ebenfalls Haken 7, welche am unteren Endbereich des ersten Schenkels 5 ausgebildet sind. Zusätzlich ist in den Fig. 1 c und 2 ein zusätzliches Hakenelement 8 gezeigt, welches dazu dient, den jeweils letzten Zinken hochzuklappen.

Die Fig. 1 d zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei welchem an dem Haken 7 eine Rolle 15 drehbar gelagert ist.

Diese vermindert die Reibung einem hochgestellten Zinken 1, so daß, wie an anderer Stelle beschrieben, eine einfachere Verstellung der Zinkenabstände erfolgen kann.