Zinken für eine Bodenbearbeitungsmaschine

Die Erfindung betrifft einen Zinken für eine Bodenbearbeitungsmaschine gemäß der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 3.

Ein derartiger Zinken ist bereits durch das deutsche Gebrauchsmuster 82 13 540 bekannt geworden. Dieser Zinken weist auf seiner der Drehrichtung zugewandten Seite eine messerartige Schneide auf. Von Vorteil ist bei diesem Zinken, daß er elastisch ist. Aufgrund seiner Ausbildung als Blattfeder kann der Zinken um einen begrenzten Betrag zur Seite und entgegen seiner Drehrichtung ausweichen, wenn der Zinken auf einen Stein auftrifft. Hierdurch werden Beschädigungen an dem Zinken und der Bodenbearbeitungsmaschine vermieden.

Von Nachteil ist jedoch bei diesen Zinken zunächst, daß sie einerseits sehr schnell verschleißen und andererseits vor allem beim Umbruch von Stoppelfeldern sich an den Zinken Stroh ansetzt. Die Zinken sammeln also Stroh, so daß nur noch eine sehr schlechte Bodenbearbeitung stattfindet. Weiterhin muß jeweils der überwiegende Teil des Zinkens weggeworfen werden, wenn der schmale untere Teil des Zinkens verschlissen ist. Da der Verschleiß aufgrund des wenigen zur Verfügung stehenden Materiales sehr schnell erfolgt, ist der bekannte Zinken unzufrieden stellend.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den bekannten Zinken für den Einsatz auf strohreichen Böden wesentlich zu verbessern bzw. eine einfache Möglichkeit für den Ersatz verschlissener Bodenbearbeitungszinken zu schaffen.

Bei der einen Ausführungsform wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Bodenbearbeitungsteil auf der seiner Drehrichtung zugewandten Seite abgerundet und breiter als auf der seiner Drehrichtung abgewandten Seite ist. Infolge dieser Maßnahmen wird eine Selbstreinigung des Zinkens zumindest in seinem unteren Teil erreicht, wenn die Bodenbearbeitungsmaschine zum Stoppelumbruch auf Stoppelfeldern eingesetzt wird. Wie Versuche überraschenderweise gezeigt haben, sammelt dieser Zinken nicht das Stroh und es setzt sich auch kein Stroh an dem Bodenbearbeitungsteil des Zinkens, der im Boden arbeitet fest, sondern vielmehr schiebt sich das Stroh an diesem relativ breiten Bodenbearbeitungsteil des Zinkens hoch und es fällt dann oberhalb der Bodenoberfläche aufgrund der Vorwärtsbewegung der Bodenbearbeitungsmaschine und der Drehbewegung des Zinkens von den Zinken ab. Es wird also in überraschenderweise eine Selbstreinigung des Zinkens beim Einsatz auf strohreichen Böden erreicht. Dieser Effekt ist um so überraschender, da Zinken mit relativ schmalen Vorderseiten, wie bei dem bekannten Zinken sehr stark das Stroh zusammenziehen und daß praktisch das Stroh an diesen Zinken festklebt.

In einer bevorzugten Ausführung des Zinkens ist vorgesehen, daß der Zinken im Bereich seines Bodenbearbeitungsteiles einen etwa dreieckförmigen Querschnitt mit abgerundeten Ecken aufweist. Bei Versuchen hat sich diese Querschnittsform, bei dem eine Fläche des dreieckförmigen Querschnittes die Arbeitsfläche, die der Drehrichtung des Zinkens zugewandt ist, bildet, als vorteilhaft erwiesen.

Eine andere Lösung der Aufgabe wird dadurch erreicht, daß nach Abnutzung bzw. Verschleiß des Bodenbearbeitungsteiles an dem Restzinken ein neues Bodenbearbeitungsteil anschweißbar ist, daß der Zinken unterhalb seiner Befestigungsstelle und oberhalb des Bodenbearbeitungsteiles Markierungen aufweist, die die Anschweißstelle des neuen Bodenbearbeitungsteiles bestimmen. Infolge dieser Maßnahmen wird auf einfachste und kostengünstige Weise nach dem Verschleiß bzw. der Abnutzung des Bodenbearbeitungsteiles ein praktisch neuwertiger Zinken geschaffen. Aufgrund der Markierungen, die die Anschweißstelle des neuen Bodenbearbeitungsteiles an dem alten Befestigungsteil des Zinkens bestimmen, kann der Landwirt selbst ein neues Bodenbearbeitungsteil an dem Restzinken anschweißen. Der Landwirt muß dann lediglich mit einem Winkelschleifer oder einem anderen Trenngerät an den Markierungen entlang eine saubere Anschweißstelle schaffen. Da die Schnittstelle vorgezeichnet ist, kann auch das neue Bodenbearbeitungsteile exakt in der gewünschten Weise und in der gewünschten Stellung an dem Restzinken angeschweißt werden. Damit man eine möglichst lange Schweißnaht erhält, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Markierungen schräg zur Längsachse des Zinkens verlaufen.

Selbstverständlich läßt sich diese Anschweißmöglichkeit auch bei den eingangs als Stand der Technik beschrieben Messerzinken anwenden.

Weitere Merkmale der Erfindung sind den übrigen Unteransprüchen, der Beispielsbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Hierbei zeigen

• Fig. 1 eine erfindungsgemäß ausgebildete Bodenbearbeitungsmaschine mit hinter der Bodenbearbeitungsmaschine angeordneter Nachlaufwalze in der Vorderansicht,
• Fig. 2 einen erfindungsgemäß ausgebildeten Zinken in der Rückansicht,
• Fig. 3 den Zinken gemäß Fig. 2 in der Seitenansicht,
• Fig. 4 das Anschweißen eines neuen Bodenbearbeitungsteiles an dem Restzinken in der Seitenansicht,
• Fig. 5 das neue Bodenbearbeitungsteil in der Seitenansicht,
• Fig. 6 das Bodenbearbeitungsteil gemäß Fig. 5 in der Vorderansicht,
• Fig. 7 einen Messerzinken in der Ansicht von hinten,
• Fig. 8 den Messerzinken gemäß Fig. 7 in der Seitenansicht,
• Fig. 9 das Anschweißen eines neuen Messerteiles an dem Restzinken in der Seitenansicht,
• Fig. 10 das neue Messerteil in der Seitenansicht und
• Fig. 11 das neue Messerteil in der Vorderansicht.

Die Bodenbearbeitungsmaschine weist das Gestell 1 auf, in dem in einer quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Reihe nebeneinander die Werkzeugkreisel 2 angeordnet sind. Die Werkzeugkreisel 2 werden von der Zapfwelle des die Bodenbearbeitungsmaschine ziehenden, jedoch nicht dargestellten Schleppers angetrieben, wobei die jeweils einander benachbarten Werkzeugkreisel 2 im entgegengesetzten Drehsinn um aufrechte Achsen rotieren. Die Werkzeugkreisel 2 sind tellerförmig aufgebildet. An diesen Werkzeugkreiseln 2 sind die nach unten ragenden Zinken 3 befestigt. Seitlich neben den jeweils äußeren Werkzeugkreiseln 2 ist das Seitenblech 4 angeordnet, welches die Verlagerung der Erde nach außen begrenzt. Hinter der Bodenbearbeitungsmaschine ist die Nachlaufwalze 5 mit ihren auf dem Umfang angeordneten Zacken 6 angeordnet.

Die Werkzeugkreisel 2 weisen radial nach außen weisende Aufnahmeöffnungen 7 für die jeweilige Befestigungsteile 8 der Zinken 3 auf. Die Zinken 3 weisen jeweils das Bodenbearbeitungsteil 9, welches den Boden bearbeitet und ein etwa rechtwinklig zu dem Bearbeitungsteil 9 abgewinkeltes Befestigungsteil 8 auf. Dieses Befestigungsteil 8 weist die beiden Bohrungen 10 auf. Diese Bohrungen 10 weisen eine korrespondierende Lage zu Bohrungen in den Werkzeugkreiseln 2 auf, so daß die Zinken 3 durch die sich in den Werkzeugkreiseln 2 und den Zinken befindenen Bohrungen gesteckten Bolzen gesichert werden.

Der Zinken 3 weist auf der seiner Drehrichtung 11 zugewandten Seite 12 eine Breite B auf, die größer ist als die Breite b auf der der Drehrichtung 11 abgewandten Seite 13 des Bodenbeartungsteiles 9 des Zinkens 3. Weiterhin ist der Bearbeitungsteil 9 auf der seiner Drehrichtung 11 zugewandten Seite 12 abgerundet. Der Zinken 9 weist im Bereich seines Bodenbearbeitungsteiles 9 einen etwa dreieckförmigen Querschnitt 14 mit den abgerundeten Ecken 15 auf. Durch die breite Fläche des Bodenbearbeitungsteiles 9 des Zinkens 3 auf seiner der Drehrichtung11 zugewandten Seite 12 wird eine sehr gute Krümelwirkung des Bodens durch Schlagzerkleinerung erreicht, wobei zusätzlich durch den auf Griff stehenden Bodenbearbeitungsteil 9 des Zinkens 3 ein guter Misch­ effekt des Bodens erreicht wird. Dieses wird vor allem durch die gute Schaufelwirkung des breiten Bodenbearbeitungsteiles 9 erzielt. Beim Einsatz der Bodenbearbeitungsmaschine, die mit den Zinken 3 ausgerüstet ist, auf Stoppelfeldern, schiebt sich das Stroh, welches von den Zinken 3 mitgenommen wird an der breiten Vorderseite des Zinkens nach oben, so daß es dann oberhalb der Bodenoberfläche von dem jeweiligen Zinken abfällt. Hierdurch wird also ein Selbstreinigungseffekt des Zinkens auf strohreichen Böden erreicht. Es wird sich also niemals soviel Stroh an den Zinken 3 ansetzen, daß es zu Verstopfungen beim Stoppelfeldumbruch kommt.

Der Zinken 3 weist oberhalb seines Bodenbearbeitungsteiles 9 die als Erhebungen 16 ausgebildeten Markierungen auf. Diese Markierungen 16 bestimmen die Anschweißstelle 17 eines neuen Bodenbearbeitungsteiles 18, wie es in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist. Wenn das Bodenbearbeitungsteil 9 des Zinkens 3 etwa bis zu den Markierungen 16 abgenutzt ist, wird an dem Restzinken 19, wie in Fig. 5 dargestellt ist, der im wesentlichen aus dem Befestigungsteil 8 und dem oberen abgewinkelten Teil des Zinkens 3 noch besteht, vorzugsweise mit einem Winkelschleifer oder einem anderen Trenngerät entlang der Linie, die von den Erhebungen 16 vorgezeichnet ist, der restliche obere Teil des Bodenbearbeitungsteiles 9 abgeschnitten, so daß man eine gerade Anschweißlinie erhält, die der Schräge 20 an dem neuen Bearbeitungsteil 18 entspricht, damit der neue Bodenbearbeitungsteil 18 die gleiche Stellung wie der ursprüngliche Bearbeitungsteil 9 an dem Zinken 3 einnimmt. Des weiteren weist das neue Bodenbearbeitungsteil 18 an seiner schrägen Oberseite 20 schräge Kanten auf, so daß man eine ausreichend dicke Schweißnaht 21 erhält. Nach dem Anschweißen des neuen Bearbeitungsteiles 18, der in Fig. 4 mit strichpunktierten Linien angedeutet ist, erhält man so wieder einen praktisch neuen Zinken. Neue Bodenbearbeitungsteile 18 können mehrfach an einem Restzinken 19 angeschweißt werden.

Um eine möglichst lange Schweißnaht zu bekommen, damit die Schweißnaht eine ausreichend hohe Festigkeit besitzt, verlaufen die Markierungen 19, die den Verlauf der Schweißnaht bestimmen, in einem Winkel α von kleiner als 60° zur Senkrechten, bezogen auf die Montage des Zinkens 3 an dem Werkzeugkreisel 2.

Der Messerzinken 22 ist ebenfalls zur Montage an den Werkzeugkreiseln 2 der in Fig. 1 dargestellten Bodenbearbeitungsmaschine vorgesehen. Diese Messerzinken 22 weisen eine schleppend verlaufende Schneidkante 23 auf. Die Schneidkante 23 befindet sich an dem Bodenbearbeitungsteil 24 des Messerzinkens 22. Weiterhin weist der Zinken 22 ein etwa rechtwinklig zum Bodenbearbeitungsteil 24 abgewinkeltes Befestigungsteil 8 auf. Der Zinken 22 weist oberhalb seines Bodenbearbeitungsteiles die als Einprägungen 25 ausgebildeten Markierungen auf, die die Anschweißstelle eines in den Fig. 10 und 11 dargestellten neuen Bodenbearbeitungsteiles 26 markieren. Wenn das Bodenbearbeitungsteil 24 des Zinkens 22 bis zu den Markierungen 25 verschlissen ist, wird mit einem Winkelschleifer oder einem anderen Trenngerät entlang den Markierungen 25 eine schräg zur Längsachse des Zinkens verlaufende gerade Schnittfläche geschaffen, so daß an dieser Schnittfläche mittels der Schweißnaht 27 der neue Bodenbearbeitungsteil 26, der in Fig. 9 strichpunktiert dargestellt ist, angeschweißt werden kann. Somit kann also auf einfachste Weise unter geringstmöglichem Materialeinsatz der Bodenbearbeitungszinken 22 immer wieder in einfacher und kostengünstiger Weise vom Landwirt selbst erneuert werden.

Es ist nicht erforderlich, daß das überwiegende Material des Zinkens 3 oder 22, welches von dem Restzinken gebildet wird nach Verschleiß des Bodenbearbeitungsteiles verschrottet werden muß.