土壤处理工具 |
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| 申请号 | CN201180034263.9 | 申请日 | 2011-07-12 | 公开(公告)号 | CN102984932A | 公开(公告)日 | 2013-03-20 |
| 申请人 | 必泰克有限两合公司; | 发明人 | 赫尔穆特·威德迈尔; 弗洛里安·斯梅茨; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 土壤 处理工具，尤其是具有支承部件(10)的松土耙尖端，该支承部件在刀架(13)上承载主切割元件(20)和至少两个副切割元件(21)，其中，主切割元件(20)和副切割元件(21)都分别具有刀刃(20.3、21.3)。为了优化穿透性，以便实现更好的切割效果，本发明设计为，副切割元件(21)的刀刃相对主切割元件(20)的刀刃偏置。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种土壤处理工具，尤其是具有支承部件(10)的松土耙尖端，该支承部件在刀架(13)上承载主切割元件(20)和至少两个副切割元件(21)，其中，所述主切割元件(20)和所述副切割元件(21)具有分别一个刀刃(20.3、21.3)，其中，所述副切割元件(21)的刀刃(21.3)相对所述主切割元件(20)的刀刃(20.3)偏置。 |
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| 说明书全文 | 土壤处理工具技术领域[0001] 本发明涉及一种土壤处理工具，尤其是具有支承体的松土耙尖端，该支承体在刀架上承载主切割元件和至少两个副切割元件，其中主切割元件和副切割元件都分别具有刀刃。 背景技术[0002] 这种土壤处理工具由DE 10 2009 029 894.0已知。在此，切割元件钎焊在刀架上，其中该主切割元件构成横向于工具进给方向延伸的刀刃。副切割元件摆放得与主切割元件呈一定角度。 发明内容[0003] 本发明的目的是，创造一种前述类型的土壤处理工具，借助该土壤处理工具可优化穿透性，以便实现更好的切割效果。 [0005] 由于副切割元件的刀刃现在不再像现有技术那样倾斜地设置而是彼此呈V形定位，所以产生了更整齐更笔直的切口，它可提供更明确的切割效果，并且由于刀刃更短，有利于降低所需的牵引功率。以这种方式改善了在土地中的穿透性。此外，还有利于降低制造成本，并且还可使用长度更短的硬金属，其中还可相对于现有技术保留相同的铲宽。 [0007] 尤其优选地规定，主切割元件的刀刃设置得与副切割元件的刀刃平行。以这种方式产生了阶梯状的切割啮合，其具有整齐的笔直的切口。 [0008] 如果主切割元件的刀刃设置得与副切割元件的刀刃间隔至少4mm，则尤其可达到特别好的切割效果。在此间距情况下，可实现阶梯状的切割啮合，这有利于降低所需的推进功率。此外，还能避免形成犁底(Sohlenbildung)。 [0009] 需指出的是，主切割元件的刀刃应与副切割元件的刀刃间隔最大15mm。这样可产生尤其稳定的工具构造。 [0010] 按本发明的土壤处理工具可这样构造，即，刀架具有用于主切割元件和副切割元件的切割元件支座，并且切割元件支座具有配合面和与之呈一定角度设置的支承面，并且主切割元件和副切割元件分别借助固定部件支撑在配合面上，以及借助切割突出部支撑在支承面上。由此可产生机械稳定的刀刃几何形状。此外还可规定，副切割元件和主切割元件的支承面和/或配合面设置得彼此平行。在此，能够确保主切割元件和副切割元件简单、精确且可重复的定向。 [0011] 按可考虑的发明构造方案可规定，主切割元件在进给方向相对于副切割元件突出或回退地布置。 [0012] 配合面优选彼此间隔8至14mm的范围布置。那么在刀架上产生了稳固的齿部几何形状，用来承接切割元件。在此尤其还可规定，这些支承面设置得彼此间隔至少4mm，优选在15mm至30mm的范围内。 [0013] 如果规定，导出面设置得相互成一定的角度(优选在0.1°和90°之间的范围内)，则可通过相对于主切割元件来设置副切割元件的导出面，从而调整土壤处理工具的进攻性。陡峭倾斜的导出面可实现更明显的材料挤出效果，而平缓的角度则可减少所需的机器牵引力。 [0014] 另一优选的发明变形方案规定，主切割元件和副切割元件都具有导出面，它们设置得彼此平行并且彼此间隔至少4mm，优选在5mm至11mm的范围内。通过平行的导出面，可有目标明确地导出切割物。这些导出面还用来保护钢体，以免被侵蚀。 [0015] 为了实现对称的力分布，按本发明可考虑，副切割元件在两侧关于主切割元件对称地设置在刀架上。在此，从副切割元件朝主切割元件可产生指向内部的材料流。副切割元件更明显地承受磨损负荷，这有利于降低主切割元件的应力。此外通过指向内部的材料流，从侧面降低刀架的磨损负荷。 [0016] 此外还可考虑的是，至少两个副切割元件分别设置在主切割元件的两侧。以这种方式可实现多个切割阶梯。 [0017] 通过以下方式能够简单地在主切割元件以及副切割元件上实现良好的力分布，即，副切割元件的刀刃的宽度是主切割元件的刀刃的宽度的最少0.5倍。 [0018] 按本发明的土壤处理工具可这样构成，即，主切割元件的刀刃设置得横向于进给方向(V)并在重力方向上相对副切割元件的刀刃偏置，则可拉出沟痕，并减少形成不期望的犁底。 [0020] 下面借助在附图中描述的实施例详细地阐述本发明。其中： [0021] 图1在立体视图中示出了松土耙尖端； [0022] 图2在沿着图1中II-II标出的截面中示出了按图1的松土耙尖端； [0023] 图3示出了松土耙尖端的另一构造变形方案； [0024] 图4示出了沿着图3的IV-IV标出的截面； [0025] 图5在立体视图中示出了松土耙尖端的另一设计变形方案； [0026] 图6示出了沿着图5的V-V标出的截面； [0027] 图7在立体视图中示出了松土耙尖端的另一设计变形方案； [0028] 图8示出了沿着图7的VIII-VIII标出的截面； [0029] 图9在立体视图中示出了松土耙尖端的另一设计变形方案； [0030] 图10示出了沿着图9的X-X标出的截面； [0031] 图11示出了沿着图9的X1-X1标出的截面； [0032] 图12在立体视图中示出了松土耙尖端的另一设计变形方案； [0033] 图13在沿着VIII-VIII标出的截面中示出了图12的松土耙尖端； [0034] 图14在立体视图中示出了松土耙尖端的另一设计变形方案； [0035] 图15在沿着XV-XV标出的截面中示出了图15的松土耙尖端； [0036] 图16示出了沿着图14的XVI-XVI标出的截面。 具体实施方式[0037] 图1示出了具有支承部件1的松土耙尖端，其由钢体构成。该松土耙尖端具有固定部段11，其配设有形式为缺口的固定支座12。该支承部件1在端侧上具有刀架13，其配备了切割元件支座14。 [0038] 如图2所示，切割元件支座14具有配合面14.1，其指向松土耙尖端的进给方向V。支承面14.2呈角度地连接到该配合面14.1上。如图1所示，切割元件支座14用来承接主切割元件20和四个副切割元件21。该主切割元件20和副切割元件21可构造得相同。但必要时还可规定，副切割元件21横向于进给方向V具有更小的宽度，但在其它方面与主切割元件20相同，因此它们可在带有可移动的模具侧面的相同模具中制造出来。主切割元件 20和副切割元件21具有固定部段20.1、21.1，它们构成为板状。该固定部段20.1、21.1构成支撑面20.6、20.7。切割突出部20.2、21.2一体地成型在固定部段20.1、21.1上。该切割突出部20.2、21.2构成另一支撑面20.7、21.7。在此，支撑面20.6、20.7或21.6、21.7设置得彼此呈直角。主切割元件20和副切割元件21在正面构成导出面20.4、21.4，它们过渡到倒圆的刀刃20.3、21.3中。该刀刃20.3、21.3过渡到背侧的自由面20.5、21.5。 [0039] 为了固定由硬材质(尤其是硬金属)构成的主切割元件20和副切割元件21，应用了钎焊连接。还可考虑应用粘贴连接，因此可使生产更便利。主切割元件20和副切割元件21以其支撑面20.6、20.7或21.6、21.7安放在相对应的配合面14.1和支承面14.2上。在这些表面上实施材料结合的连接。在安装状态下，主切割元件20和副切割元件21的刀刃 20.3、21.3是彼此平行地定向。在此，副切割元件21的刀刃21.3成对地对齐。此外，导出面20.4和21.4以及自由面20.5和21.5分别相互平行地定向，如同可从图2中清楚看到的一样。导出面20.4和21.4和/或自由面20.5和21.5还可设置得彼此呈一定的角度，如同可从按图5和6的实施例中可看到的一样。此外从图2中可看到，刀架13的侧腹14.3呈直角地接合到配合面14.1上。主切割元件20和副切割元件21的固定部段20.1横向于进给方向V遮盖了配合面14.1，从而保护了刀架13的相对较软的材料。 [0040] 图3和4示出了松土耙尖端的另一构造变型。在此，主切割元件20和两个副切割元件21加装在刀架13上。主切割元件20和副切割元件21的构造基本上相当于图1和2的构造，因此可参考上述实施例。此外，切割元件支座14的构造基本上相当于按图1和2的松土耙尖端的切割元件支座的构造。就此而言，同样可参照上述实施例。与图1和2的松土耙尖端不同的是，在此处只加装了两个副切割元件21，它们的刀刃20.3是彼此平行地定向并且彼此齐平。还可考虑的是，刀刃20.3设置得彼此偏置。在按图3和4的松土耙尖端上，附加地在支承部件10上从正面应用了成型的肋条结构，它有助于松土耙尖端穿透到土地中。此外，地面材料可在肋条之间在凹陷处中压实。这实现了“自然的”磨损保护。 [0041] 按图5和6所示的松土耙尖端是按图3和4的松土耙尖端的变形方案。如同前面提到的一样，副切割元件21的导出面21.4和自由面21.5与主切割元件20的导出面20.4或自由面20.5设置得彼此呈一定的角度。在此，与副切割元件21相比，主切割元件20安放得相对进给方向V更平缓。因此，主切割元件20可更尖锐地嵌入土地中，而副切割元件21可实现更大的排挤效果。 [0042] 从图6中可看到，副切割元件21的刀刃21.3横向于进给方向V并且逆着重力方向相对于主切割元件20的刀刃20.3偏置地设置。因此不容易形成犁底，因为主切割元件20拉出了更深的沟痕。 [0043] 如果副切割元件21的刀刃21.3设置得比主切割元件20的刀刃20.3更深，则也可以达到相同的效果。图8至10示出了这种实施变形方案。如图所示，支承部件10还在其在进给方向V上的前侧上配备有突起的粉碎腹板16。它构成了用于主切割元件20的切割元件支座14。该粉碎腹板16从主切割元件20开始持续地朝支承部件10背离主切割元件20的端部的方向展宽。因此，可实现应力优化的结构。此外，粉碎腹板16还能加固支承部件10，并提高阻力矩，防止在主要施力方向上弯曲。从图10中可看到，从背面在支承部件10中挖出粉碎凹槽17。它也从主切割元件20开始在朝向支承部件10的背侧端部的方向上延伸，如同在图9和10中可看到的一样。 [0044] 突出的粉碎腹板16用来使泥块散开，并且在粉碎凹槽17可实现一定的材料排出，这有利于降低所需的牵引功率。此外，该构造方式还能抑制形成不期望的犁底。 [0045] 相反，如果粉碎凹槽17在前侧成型在支承部件10上，而粉碎腹板16成型在背侧上，也可以达到相同的效果。图13至15所述的实施例示出了这种构造。 [0046] 在图7和8以及11至15所示的实施例中，主切割元件20逆着进给方向V相对于副切割元件21回退地设置。相应地，总是前面那对副切割元件21先碰到土地，并实现第一散开效果。紧接着，第二对副切割元件21(图11、12)嵌入，或者最后主切割元件20嵌入。因此，磨损更明显地分布在这两个副切割元件21上。由于这种工具优化了磨损设计，所以对于副切割元件21和主切割元件20都可应用相同的部件。 |
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