耕地尖端 |
|||||||
申请号 | CN201210058085.X | 申请日 | 2012-03-07 | 公开(公告)号 | CN102668743A | 公开(公告)日 | 2012-09-19 |
申请人 | 迪尔公司; | 发明人 | 蒂凡尼·L·英格索尔; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种耕地尖端(10),包括主体(12),主体(12)具有从 水 平面倾斜约35度 角 度的扁平前端(21),所述前端后面的更浅平地倾斜的中间平坦部分(22),和在向外方向上向下倾斜至与后翼(14)的连接处的后平面(28)。翼(14)可以在向外方向上向下倾斜约16度和在向后方向上向上倾斜约28度,以显著地改善 土壤 破裂、垂直作用 力 和 牵引力 。翼(14)可以远远地 定位 在完全在强度增强的开沟器安装区域(16)之上的尖端主体上。与具有更圆表面的尖端相比,使用倾斜平面(21,22,28)改善了土壤破裂。在翼(14)之上并且邻近翼(14)的向下倾斜平面(28)提供了土壤分离,用于改善围绕开沟器的流动。 | ||||||
权利要求 | 1.一种适于在土壤表面以下向前运动的啮合土壤的农业耕地尖端,该尖端包括: |
||||||
说明书全文 | 耕地尖端技术领域[0001] 本发明主要涉及耕地工具,且更具体地说,涉及耕地尖端结构。 背景技术[0002] 用于农业耕地应用,特别是用于初耕应用的用于诸如深耕松土机之类的工具的土地接合部件,如耕地尖端,在磨损、破损、牵引和破土特性上变化非常大。各种耕地尖端设计由美国专利D615,998;D512,078;D505,137;D429,258;D429,257;D429,256;和D415,173举例说明。例如在美国专利7,104,341;6,443,237;6,422,323;6,357,368;6,276,462;5,499,686;5,437,337;4,403,662;和3,171,500中讨论了耕地尖端结构的多种方案。在耕地尖端在提供所需的牵引力的同时仍具有可接受的耐磨损和耐破损性以及安装特性的条件下,土壤破裂和土壤流动性仍然是有问题的。该尖端靠近安装螺栓孔位置的区域往往是更容易破裂的。此外,不同标准往往有不同的安装方式,使得被设计用于一台设备的尖端不适用另一台机器。最大化尖端上的垂直作用力、最小化尖端牵引力和优化破土和碎土要求精心地选择翼部位置和设计、尖端表面形状和表面角的组合。 发明内容[0003] 与以前可获得的尖端相比,新的尖端设计减少了安装位置处的破损的发生、减小牵引力和改善土壤破裂和碎裂。尖端主体包括扁平前端,扁平前端可以与水平面成约35度角度,并且前端后面的中间扁平部更浅平地成一角度或倾斜。此外,主体的向内邻近翼的顶后部可以在向外方向上朝向翼向下成一角度或倾斜,翼在向外方向上向下成约15度或16度的角度。使后主体部的顶部具有该角度和使翼成一角度倾斜共同显著地改善了土壤破裂、增加了用于良好的土壤进入和地面穿透的保持的垂直作用力、以及减小了牵引力。另外,当与在许多以前可获得的尖端上的更向靠前的翼位置相比,本发明的该翼可以被尽可能远地定位在尖端主体上,用于改善土壤破裂,而同时减小牵引力。与具有更圆表面的尖端相比,使用平面改善了土壤破裂,并提供了整体上的坚固的尖端外观。 附图说明[0005] 图1是具有改进的表面和安装配置的耕地尖端的透视图。 [0006] 图2是图1的尖端的侧视图。 [0007] 图3是图1的尖端的右侧视图。 [0008] 图4是图1的尖端的左侧视图。 [0009] 图5是图1的尖端的底视图。 [0010] 图6是图1的尖端的前视图。 [0011] 图7是图1的尖端的后视图。 具体实施方式[0012] 参照附图,农业耕地工具或松土机尖端10,包括具有前后中心线12c的主体12、尾翼14和适于连接到开沟器(shank,未显示)的下后安装区域16。最前尖端20具有引导平面21和横向延伸的引导切割边缘20e,引导平面21相对于水平面H(图2)以角度α1从边缘20e向上和向后倾斜的,以在尖端10向前移动时进入土壤。中心定位平面22相对于水平面H以稍浅于引导表面21的角度的角度α2倾斜。平面22是平坦的并且在向后和向上方向上从表面21延伸到侧位置24,平面22在侧位置24处在向后方向上会合到中心顶点区域26。 [0013] 相对的后顶表面28具有位于线条28f上的向前末端,线条28f从侧面位置24向后和向内地延伸到中心顶点区域26。顶表面28可以是大致平坦的,在分离线30处关于中心线12c对称,并终止在主体12的尾端32处。表面28可以在向外方向上以比翼14的顶表面的角度小的角度从中心线12c向下倾斜。 [0014] 如图所示,翼14在靠近相对的后顶表面28的位于顶点区域26后面的最外边缘的纵向(fore-and-aft)延伸的最内翼连接位置34处连接到主体12。翼14的引导切割边缘36在向外方向上相对主体12的中心线12c约40度的角度向后倾斜。所述翼在沿着土壤分离表面28的位置34处连接到主体12,并且所述翼的引导切割边缘36可以完全位于开沟器下安装区域16的最前部分的后面。翼后缘38可以平行于相应的引导切割边缘36并突出到主体12的尾端32之后。与许多传统尖端相比向后移动翼14的翼结构减小了牵引力,并增强了土壤破裂。 [0015] 翼14的上表面可以是大致平坦的,并在向外方向上以大于平面28的角度的角度从水平面向下倾斜。如图所示,翼面角度约为16度,以减小牵引力并改善改善土壤破裂。如图所示,翼14的平坦顶表面中每一个在向外方向上的向下角度比相应平面28的向下角度大。翼14的顶表面可以在向后方向上相对于水平面H以稍微小于较浅平表面角度α2或以约28度的角度向上倾斜,以尽量减小牵引力,增加垂直作用力和改善土壤破裂。分离线30可以以约等于α2的角度相对于水平面H倾斜。如图2和3所示,表面28相对翼14的顶表面稍微升高以减小牵引力。翼14可以具有任何所需宽度,包括零宽度。相对的顶顶面28在向外方向上离中心线12c具有略向下的角度,该角度可以在5度到10度的范围内,并且在附图中显示为约为8度。表面28的角度为围绕开沟器18的更好的土壤流动提供一定的土壤分离,并且还提供土壤破裂和减小牵引力,甚至在窄的翼14或不存在翼14的情况下。 [0016] 主体12具有大致平行且直立的相对两侧42,相对两侧42从尖端20向后地延伸到侧面位置24之后且翼14的引导边缘36之前的位置44。在可以位于翼14的引导切割边缘36的最内部分的下方并且稍微向前的位置44处,多个壁46从侧部42向外偏离并向后延伸到尾端40且在壁46之间限定有开沟器接收腔48。向外偏离有利于增加壁46在安装区域16中的厚度以减少在到开沟器的连接处的拖拽破裂的发生。根据尖端10将安装其上的开沟器18的类型,孔50或52可以设置在壁46中以接收诸如螺栓15的安装结构(未显示)。孔50或52包括在54处的圆形外边缘,具有6毫米级的半径,也有助于减少破损。 [0017] 如在图1和2中最佳显示,主体12包括下边缘56,下边缘56从位于表面21的大致水平下方的尖端20向后延伸,并且然后在向后方向上倾斜到表面22之下倾斜,以减少倾斜和减小尖端重量。在偏离位置44处,后下低边缘58大致水平地延伸到安装区域16的后边缘60,以在孔52的各侧提供延续的坚固安装区域,孔52大致位于在孔50的后方和下面。上述结构提供了增大的加强区域,以在多个位置容纳安装孔或其他安装结构,以使尖端10可用于来自不同制造商的各种开沟器设计。尖端10可以被构造为由耐磨材料制成的单个铸件,并且该结构还使得容易从模具上拆卸该铸件。 |