存在有这样的紧固件，所述紧固件呈现出钩状紧固元件的区域，以与例 如相配合的紧固件的纤维或环相接合。钩状紧固元件可以是紧固件产品预制 件的一部分，所述紧固件产品预制件包括片形基片，而紧固元件从片形基片 的宽面延伸。
此类紧固件片形基片可以呈现出尖锐的边缘，并且紧固用元件对于接触 来说可以是粗糙的。对于贴近皮肤或者在其中光滑表面是优选的其他产品中 的应用，需要对此类紧固件的手感进行改进。

根据本发明的一方面，一种制造紧固件的方法包括：形成紧固件产品预 制片，其包括片形基片和从基片的宽面延伸的钩状紧固元件阵列；以及横跨 紧固元件阵列固定覆盖片，从而紧固元件在对应于覆盖片的开口的接合区域 中暴露以进行接合，并且从而连续受覆盖预制区域环绕接合区域。此类方法 可以制造在接合区域中通过钩与辅助紧固件配合的紧固件，然而该紧固件可 以制造成在受覆盖预制区域中具有平滑的手感，以使用户感到舒适，这在当 紧固件用于与诸如尿布的衣服相连接时的情况下是尤为有利的。
在一些方法中，所述固定包括在受覆盖预制区域中利用覆盖片覆盖紧固 元件。在一些此类情况下，所述固定包括使覆盖片和紧固元件可释放的接合。 在一些情况下，覆盖片具有接合紧固元件的可接合纤维。在一些其他情况下， 覆盖片具有接合紧固元件的无纺环材料。
在其中所述固定包括利用覆盖片覆盖紧固元件的一些情况下，覆盖片是 树脂片。在一些此类情况下，所述固定也包括将树脂片超声焊接于片形基片 上。在一些其他此类情况下，所述固定包括施加热量和压力以将树脂片连接 于片形基片上。在一些其他此类情况下，所述固定包括利用粘合材料将树脂 片连接于片形基片上。在一些其他此类情况下，所述固定包括变形并缩短受 覆盖预制区域中的紧固元件。并且在一些其他此类情况下，所述固定包括允 许接合区域内的紧固元件突伸至开口中。在一些情况下，所述固定包括允许 接合区域内的紧固元件通过开口突出。
在一些方法中，形成紧固件产品预制件包括将片形基片模制成连续条。 在一些此类情况下，模制片形基片包括与片形基片一体模制紧固元件的杆。 在一些情况下，紧固元件包括形成于每个杆上的可接合头部。并且在其他此 类情况下，形成紧固件产品预制件包括与片形基片一体模制钩状紧固元件。
在一些方法中，紧固元件包括织入片形基片中的杆。并且在一些方法中， 接合区域比覆盖片可更好地与相配合的环制品接合。
一些方法包括将背衬片固定至预制片的、与其上延伸紧固元件的宽面相 对的宽面上。在一些此类情况下，该方法还包括将背衬片固定至覆盖片上。 此外，在一些此类情况下，背衬片包括树脂片。
一些方法包括使覆盖片通过切割装置，以形成开口。
一些方法包括将图案切割至预制片中并根据该图案从预制片中去除多 余区域。在一些情况下，去除多余区域在预制片中留下封闭图案穿孔。在一 些此类情况下，将图案切割至预制片中包括进给预制片通过切割装置并且利 用该切割装置切割图案。在一些情况下切割装置优选为固定的。在一些此类 情况下，多余区域是纵向连续条，并且在一些情况下，切割装置可以是激光 切割机、冲刀和切割刀片之一。在进给预制片通过切割装置并且利用切割装 置切割图案的一些情况下，去除多余区域在预制片中留下封闭图案穿孔。
一些方法包括固定覆盖片，该覆盖片具有横跨紧固元件阵列的多个开 口，从而紧固元件在对应于覆盖片的开口的接合区域中暴露以进行接合，并 且从而接合区域由连续预制区域分隔。
还有一些方法包括覆盖件，其中开口具有小于约1.588厘米的侧向宽度。
根据本发明另一方面，紧固件产品包括：预制件，其具有片形基片和从 该基片的一宽面延伸的紧固元件阵列；以及覆盖件，横跨紧固元件阵列固定 该覆盖件。紧固元件在对应于覆盖件的开口的接合区域中暴露以进行接合， 并且接合区域由连续受覆盖预制区域环绕。
在一些实施例中，接合区域中暴露的紧固元件突伸至覆盖件的开口中。 在一些此类情况下，接合区域中暴露的紧固元件通过覆盖件的开口突出。
在一些实施例中，接合区域中暴露的紧固元件位于覆盖件之下。
在一些实施例中，开口具有小于约1.588厘米的侧向宽度。
在一些实施例中，开口的尺寸确定为当在开口处将成人指尖轻轻置于覆 盖件上时防止指尖接触接合区域中的紧固元件。
在一些实施例中，覆盖件是可拉伸的。在一些此类情况下，紧固件产品 还包括其上安置预制件的可拉伸衬底。在这些情况之中，一些包括安置在可 拉伸衬底的两个预制件。在一些情况中，两个预制件是相连接的。在其中连 接预制件的一些情况下，它们是可分离地连接的。在其中可分离地连接预制 件的一些情况下，它们是沿着易断分离线可分离地连接的。在其中可分离地 连接预制件的一些情况下，它们是沿着介于预制件的片形基片之间的易断延 伸部而可分离地连接的。
在一些实施例中，预制件的片形基片是模制的。在一些此类情况下，紧 固元件包括与片形基片一体模制的杆。在一些情况下，紧固元件具有形成于 各个杆上的可接合头部。在一些此类情况下，紧固元件是钩状的并且与片形 基片一体模制而成。在一些此类情况下，第一接合区域比覆盖件可更好地与 相配合的环制品接合。在一些此类情况下，紧固元件包括织入片形基片中的 杆。在一些此类情况下，覆盖件的边缘伸出预制件的片形基片。在一些此类 情况下，覆盖件的边缘延伸至片形基片的边缘。在一些此类情况下，片形基 片的边缘伸出覆盖件。
本发明一个方面的特征在于一种制造紧固件产品的方法，包括：在预制 片中形成多个具有相应盖片的开口，折回所述盖片以暴露所述开口以及向具 有开口的预制片施加熔融树脂。所述熔融树脂结合于预制片并且至少部分重 叠开口。在被暴露的树脂表面上，形成具有杆的离散紧固元件阵列，从而它 们与树脂表面一体模制而成并且从树脂表面延伸。通过将盖片折叠在开口中 的紧固元件之上而覆盖紧固元件的所选区域。
在一些实施中，预制片是热塑性材料，而在其他实施中，预制片是热塑 性弹性体。在其他实施中，预制片是无纺织物。
在一些实施中，连续执行以下步骤：形成开口、折回盖片、施加熔融树 脂、形成离散紧固元件阵列以及将盖片折叠在紧固元件上。
在一些实施中，通过施加热量而将盖片固定在紧固元件上，而在其他实 施中，利用粘结剂固定盖片。在其他实施中，利用超声波焊接固定盖片。
在一些实施中，通过与树脂表面一体模制紧固元件而形成紧固元件。在 其他实施中，模制离散的杆，然后使杆末端变形，以在杆上形成可接合头部。
在一些实施中，树脂表面在机器方向上是纵向连续的。
在一些实施中，该方法还包括将盖片可释放地固定在紧固元件之上。
本发明的其他特征和优点将从附图、随后的说明书以及权利要求书中变 得清楚。

图1是紧固件产品的总体平面图。
图2和3是沿图1的线1-1剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例。
图4和5是沿图1的线2-2剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例。
图6和7是沿图1的线1-1剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例。
图8是沿图1的线3-3剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例。
图9是一条紧固件产品预制件的平面图，其具有标识出以供去除的多余 区域。
图10是一条紧固件产品预制件的平面图，其多余区域已被去除。
图11是一条紧固件产品预制件的平面图，其具有标识出以供去除的多 余区域。
图12是一条紧固件产品预制件的平面图，其多余区域已被去除。
图13是示出用于制造条形紧固件的装置的示意性侧视图。
图14是示出用于制造条形紧固件的装置的示意性侧视图。
图15是紧固件产品的平面图。
图16-22是沿图15的线5-5剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例。
图23是紧固件产品的模制钩的侧视图。
图24是紧固件产品的前突状(aggressively-shaped)模制钩的侧视图。
图25是沿图1的线1-1剖开的剖视图，其示出紧固件产品的实施例， 该紧固件产品与成人指尖相比具有小的接合区域。
图26是具有用于形成单个紧固件片的预切分离线的紧固件产品的平面 图。
图27是沿图26的线6-6剖开的剖视图。
图28是预制件片的透视图。
图29是其上形成有多个开口和盖片的图28的预制件片的透视图。
图30示出具有多个模制元件的图29的片。
图31示出具有闭合的覆盖多余区域用盖片的图30的片。
图32示出用于制造图31所示的紧固件产品的方法。
不同附图中相似的参考标记指代相似的元件。

参照图1和2，紧固件4包括：片形基片20，其具有宽面24，钩状紧固 元件16从该宽面延伸；以及覆盖条8，其位于片形基片20上并几乎完全覆 盖片形基片20，并且具有通过其暴露钩状紧固元件16的开口12。截面1-1 是通过紧固件4中片形基片20比覆盖条8窄的区域取出的，该区域即为覆 盖条8在片形基片20的边缘延伸并且伸出该边缘之处。图2、3、6和7是 紧固件4的剖视图，其对应于截面1-1，但是示出了紧固件4的不同实施例 4a、4b、4e和4f，下面也将对其进行说明。截面2-2是通过紧固件4中片形 基片20比覆盖条8宽并从其下延伸出去的区域取出的。图4和5是紧固件4 的剖视图，其对应于截面2-2，但是示出了紧固件4的不同实施例4c和4d， 下面将对其进行说明。截面3-3是通过紧固件4中片形基片20比覆盖条8 窄并且包括比片形基片20宽并附于片形基片20背面的背衬条104的区域取 出的。图8是紧固件4的剖视图，其对应于截面3-3并且示出紧固件4的实 施例4g。
在片形基片20位于覆盖片8之下(这包括例如实施例4c和4d中没有从 覆盖条8之下伸出的片形基片20的部分，以及实施例4a、4b、4e和4f中的 片形基片20的全部)的情况下，片形基片20的宽面24被分隔成受覆盖区域 28和对应于紧固件4的接合区域32的未受覆盖区域连续相间。片形基片的 连续受覆盖区域28和整个紧固件4的接合区域32之间的边界由覆盖条8的 开口12确定。在图2中，受覆盖区域28中的紧固元件16显示为直接与覆 盖条8接合或者啮合，将覆盖条8固定在片形基片20上。允许与钩状紧固 件16可释放接合的覆盖条8的变形包括具有可接合纤维的熔喷或纺粘树脂 片。相反地，接合区域32中的紧固元件16被暴露，以与一个或者更多独立 的辅助紧固件(未示出)可释放的接合，例如在一宽面上包括无纺环材料的条 可释放的接合，所述条可以压靠覆盖条8而被压向或者压入一个或者更多开 口12。
虽然示出了钩状紧固元件，但是应当理解的是，可以采用其他形状的紧 固元件，例如蘑菇状或棕榈树状紧固元件。紧固元件应当具有可接合头部， 其悬垂于用于接合钩或者其他凹紧固元件的基片。在许多应用中优选模制紧 固元件，但是也可以采用纺织紧固元件。钩状紧固元件16可以由纤维织于 基片20中并穿过基片20形成，以形成紧固件产品预制条36。制造预制条 36的另一种方法是与基片20一体地模制紧固元件16，例如按照类似于授予 Fischer的美国专利No.4,775,310中所示和描述的方式，在此整体引用该专利 以作参考。如Fischer专利中教导的那样，J状钩可以模制成在机器方向 (machine direction，MD)上延伸，或者在横穿机器方向(cross-machine direction，CD)上延伸，例如在通过美国专利No.6,258,311中公开的涂镀方 法形成的CD向空腔中模制紧固元件，在此整体引用该专利的内容以作参考。
参照图1和3-5，可选择一个或者更多结合部(bond)40将覆盖条8固定 于预制条36上。可以通过压力和温度的组合而形成结合部40，例如，通过 升高预制条36的温度而软化紧固元件16，以使它们具有粘性，然后使两条 一起通过高压辊隙。也可以利用粘结剂和超声焊接来形成结合部40。在形成 结合部40的过程中，可以适当地使受覆盖区域28中的紧固元件16缩短并 变形，然而优选的是，与此同时，使接合区域32中的紧固元件16保持原样。 从而，优选地，采取一些步骤来防止接合区域32中的紧固元件16在形成结 合部40的过程中发生变形，并且这些步骤可以包括在结合辊隙的辊子中形 成图案或者沟槽，以避免挤压将受保护的紧固元件16。如上所述，图3示出 了紧固件4的实施例4b，其中覆盖条8在截面1-1处比片形基片20宽，图 4和5分别示出实施例4c和4d，其中覆盖条在截面2-2处比片形基片20窄。
参照图1和6，其示出紧固件4的实施例4e。所示的在截面1-1处比片 形基片宽的覆盖条8在其一宽面上可以具有无纺环材料42，所述无纺环材料 压靠在受覆盖区域28中的紧固元件16上，以使紧固元件与环材料42接合， 将覆盖条8固定于预制条36上。
参照图1和7，示出紧固件4的实施例4f。所示的在截面1-1处比片形 基片宽的覆盖条8在宽面24的受覆盖区域28中的结合部40处连接于预制 条36，在所述结合部没有紧固元件16。覆盖条8可以通过利用转模和砧座 或砧角(horn)的超声波焊接或者粘结剂而连接于预制条36。或者，两个部件 可以利用粘结剂而固定(stake)起来。如果紧固元件16在连接覆盖条8之前位 于受覆盖区域28中，则它们可以在连接过程中在连接或者熔平(melt flat)之 前移除。
参照图1和8，在截面3-3处示出紧固件4的实施例4g。背衬条104附 于片形基片20的宽面108上，宽面108与紧固元件16从上延伸的宽面24 相对。覆盖条8可以在例如超出如图12中所示的预制条36的边缘的结合部 40处附于背衬条104上。纺织、无纺、纺粘叠层，颈缩粘合(neck bonded) 叠层，熔喷叠层等可以专门用作覆盖条8和背衬条104，以将使用者皮肤与 预制条隔离，并且从而成品将具有良好的“手感”，例如舒适柔软的质地。
参照图9和10，在将预先确定的图案55固定到覆盖条8上以形成紧固 件4之前，可以根据预先确定的图案55去除预制条36的一个或者多个多余 区域，例如区域52、53和54。为此，可以在机器方向上将预制条36进给至 冲刀，或者激光或刀片切割机中。所去除的区域是多余的，因为如果不被去 除，它们将在成品的接合区域之外的受覆盖区域中由覆盖条覆盖，和/或并不 是为了利用覆盖条提供接合表面的目的所需要的(例如，覆盖条可能不具有 用于与钩接合的松散纤维或者环)。按照这种方式或者按照与这种方式类似 的方式预先切割预制条36，通常可以使组装好的紧固件4更轻、更薄、更柔 软并且更低廉，因为多余区域52、53和54可以得到回收并循环使用。切除 并去除根据封闭图案的多余区域54以及根据如图9所示的纵向延伸图案的 多余侧部区域52和53，可以获得如图10所示的单片预制条36，该预制条 36具有大致圆形的小片68，而相同材料的延伸部72在机器方向和横穿机器 方向上在它们之间延伸。在需要时可以使用其他形状的小片。
如图11和12所示，仅从预制条36切除并去除纵向延伸区域，例如区 域76、80和88，则将得到分离的预制条92，其包括圆形小片96(类似于图 8和9的圆形小片68)以及源自初始单片预制件36的延伸部72，然后这些条 可以连接于覆盖件以形成许多接合区域。优选地，圆形小片96稍大于利用 其而相互配对的开口，以防止接合区域中的紧固元件中的间隙。同样，如果 需要，可以通过根据需要改变预制件36的切割图案并布置所获得的一个或 多个预制件而在最终预制条中提供不规则图案。
参照图13，连续的覆盖条8从卷轴116分配出并朝向第一切割机120 进给，在此在覆盖条8中切割出开口，形成覆盖条112。紧固件预制件36 的连续条从卷轴128分配出并且朝向第二切割机132进给，在此从紧固件预 制件36切除并去除多余区域。然后，将具有切开的开口的覆盖条112和去 除多余区域的紧固件预制件113朝向连接装置136进给，该连接装置可以是 超声波焊接机、利用粘结剂固定所述条的机器、将预制件的钩挤压成与覆盖 条的纤维接合的机器、和/或将所述条缝合在一起的机器，以形成例如图2-7 所示的紧固件4的任何实施例4a-4f。第二固定装置140将由卷轴144进给 的背衬条104固定至预制条和/或覆盖条，并且所获得的可以与图8所示的紧 固件4的实施例4g相同或者相似。卷取卷轴146以连续条的形式收集成品 紧固件147。制造设备也可以是其他结构。例如，固定装置140可以在固定 装置136之前在生产线中执行其功能，或者，例如，可以去除卷取卷轴146 并且可以切割成品紧固件并将其分割成预定长度，然后可以进行堆叠，以供 储存或者运送。
参照图14，示出了制造设备的另一可选结构。连续覆盖条8从卷轴116 分配出并朝向切割机120进给，在切割机中在覆盖条8中切割出开口，形成 覆盖条112。背衬条104从卷轴117中分配出并从挤出机的挤出头118之下 通过。从挤出头118中分配出可模制塑料材料126，例如聚丙烯、尼龙、聚 氨酯、聚烯烃、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯等， 并沉积在背衬条104上，然后该组合物通过成形辊119和挤压辊121之间， 以产生连续条125，该连续条125包括由背衬条104背衬的紧固件预制件 36(即，具有从宽面24延伸的钩状紧固件16的片形基片20)，例如图8中示 出的那些部件。然后，朝向连接装置136进给覆盖条112和连续条125，该 连接装置可以是超声波焊接机、利用粘结剂固定所述条的机器、将预制件的 钩挤压成与覆盖条的纤维接合的机器、和/或将所述条缝合在一起的机器。卷 取卷轴149以连续条的形式收集成品紧固件150(其可以与图8中所示的紧固 件4的实施例4g相同或相似)。
参照图15-22，紧固件148包括可拉伸的覆盖件152，其具有开口156 和160，所述开口暴露从相应紧固件产品预制件184和188的片形基片176 和180的相应宽面168和172延伸的钩状紧固元件16，所述预制件或者是彼 此分离的，或者是彼此可分离地连接的。图15中所示的开口156和160的 类似形状和尺寸仅是示例性的。开口可以具有不同尺寸或者形状，并且可以 将多于两个开口接合在紧固件中。预制件184和188分别固定至可拉伸的背 衬192上。分别位于预制件184和188上的开口156和160分别确定两个分 离的接合区域200和204，并且与预制件184和188的位置组合的可拉伸的 覆盖件152确定覆盖区域206。从各片形基片176和180延伸的紧固元件16 可以通过外部辅助紧固件(未示出)在相应接合区域200和204内接合。
图15的紧固件148可以具有许多实施例的形式。例如，分别在图16-22 中示出的实施例148a-148g，所有这些视图均是图15中的紧固件148沿着截 面5-5的剖面图。图16-22示出在以下方面类似的紧固件，其中在各个紧固 件的、位于预制件184和188外侧的边缘处，例如利用以上针对图3-5描述 和示出的不同的结合方法，在结合部40处将可拉伸的覆盖件152结合至可 拉伸的背衬192。图17-18和20-22示出在开口156和160的各侧包括结合 点的紧固件。图19-21示出在预制件184和188之间包括结合点的紧固件。 图18示出预制件184和188依然由“桥”或延伸部178连接，当拉开两个 接合区域时所述“桥”或延伸部易于断开，并且所述“桥”或延伸部非常薄 并与片形基片176和180一体模制而成。图22示出沿着易断的分离线彼此 可分离地连接的预制件184和188。图16-22中的紧固件148的所有实施例 148a-148g包括紧固元件，所述紧固元件为了进行接合而位于分离的接合区 域中，优选地，所述接合区域根据覆盖件中的开口而专门成形和间隔开，并 且所有实施例允许组合在一起的覆盖条和背衬条弹性拉伸，进而允许接合区 域为了特定的紧固目的而彼此相对的改变位置。
参照图23和24，紧固件产品的模制钩210具有圆形尖端214、圆形轮 廓和逐渐变尖的钩部218，其适于暴露的钩接合区域。当接合区域包括覆盖 件，该覆盖件允许钩子被包围在覆盖件的开口内，优选地稍微低于覆盖件的 表面时，可以选择更加前突状的钩子222，该钩子具有例如更尖的尖端226、 急剧变宽的钩部230和平坦顶部234，以当从上方接触该钩子时增添其平滑 结构。
参照图25，紧固件4的实施例4f包括覆盖条8中的开口12和相应的接 合区域32，所述接合区域32的尺寸足够小，以使得当成人手指280以轻微 向下的压力沿着覆盖件并越过开口滑动时，指尖将不会接触相应接合区域32 中的钩子16。因为钩子16将基本上无法感知，从而成品将非常有类似布料 的感觉，即，其将具有平滑的手感。即使在该实施例中选用的钩子16具有 更加前突的形状(例如，由于需要更坚固的紧固件，而进行如此选择—参见 图24和上述说明)，也可以是这种情况。为了与小接合区域中的小钩子相配 合，可以规定膨松环制品，例如纺织或者无纺环，或者类似于当前用于尿布 行业或者其他行业中的环。膨松环可以是连续的或者环片的区域可以根据所 需接合的量而进行规定。可以使用本实施例的应用包括：其中在传统系统中 建立的紧固强度(剥离和剪切)的水平并非必要的那些应用，以及包括可能与 皮肤直接接触的类似布料的紧固件的那些应用。可以将这种类似布料的紧固 件用于某些应用中，以利用小的或者几乎不利用剥离阻力来产生摩擦(即， 低水平的剪切阻力)。这些系统可用于将整个紧固系统保持在适当位置上， 同时降低最初紧固系统上的载荷。在一个优选实施例中，覆盖件8是无纺材 料，其具有大约8.5-170克/平方米的单位重量(basis weight)，大约0.003-0.508 厘米的不起褶厚度，大约1.588厘米的最大侧向开口宽度(lateral aperture extent)，并且该覆盖件8重叠模制的预制件36，该预制件具有从基片20的 近表面延伸大约0.0123-0.254厘米的J状钩16。
参照图26-27，紧固件产品237包括在机器方向上延伸的钩预制件的两 个条238，其在无纺背衬246上模制在适当位置。图27是紧固件产品237 沿着截面6-6的剖视图。具有多个开口254的树脂覆盖件250横跨钩预制条 238和无纺背衬246设置并且在围绕开口的适当点258固定至无纺背衬246， 在所述开口内钩预制条238的钩子暴露以进行接合。预先切割的分离线266 形成在图案中，以将该条分割成单独的紧固片262(其一个实施例以对角阴影 示出)，所述紧固片在所示的示例中包括每片一个的接合区域266，并且所述 紧固片可以从条中移除并加入到组装的制品中，例如尿布。在实施例中，无 纺背衬宽15.24厘米，两个2.54厘米宽的钩条模制在其上，预先切割分离线 以提供5.08厘米的紧固片，并且无纺背衬246和树脂覆盖件250是可拉伸的。 如果需要，无纺背衬和覆盖件可以是不可拉伸的。
图28-31依次示出另一紧固件产品的构造。首先，预制片268被切割以 产生具有盖片270和确定的开口271的片274。盖片270可以包括附加的开 口(未示出)。例如，预制片268可以是纺织的或者无纺的，多孔的或者无孔 的。在一些实施中，预制片268可以是纺织物或者无纺织物、纸张、薄膜或 者类似布料的片。多个紧固元件16在机器方向上以纵向连续条模制在片274 上，形成预制紧固件产品275，如图30所示。图31示出利用闭合盖片270 覆盖多余区域并将盖片固定至紧固件产品的表面，形成成品276。在一些实 施中，盖片270通过温度和压力、粘结剂、超声波或者通过利用环材料的可 释放接合而固定至预制紧固件产品275上。
在未示出的其他示例中，背衬片13可以结合于成品276的背面。类似 于图1所示的覆盖条8可以得到使用并通过上述方式固定在选定的位置上。
参照图32，紧固件产品276可以通过从辊子302分配预制片268并将其 进给至开口/盖片形成站304中而进行制备。然后，将开口的片274与从挤出 机模314泵送的熔融树脂312一起拖过形成于挤压辊306和模制辊308之间 的辊隙305(具有一系列钩成形空腔310)。然后，将预制紧固件产品275进给 至盖片闭合站312，在此将盖片往回折叠至模制地紧固元件上。然后将成品 卷取至辊子314上。在另一成形方法中(未示出)，在空腔308中仅模制出离 散的紧固元件杆，并且在下游变形模制的杆的末端，以产生可与环接合的头 部。