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射出钩生产设备及其熔体过滤装置和射出钩的制造方法
申请号	CN201610799432.2	申请日	2016-08-31	公开(公告)号	CN106182794A	公开(公告)日	2016-12-07
申请人	杭州奥达化纤有限公司;			发明人	王维平;
摘要	本发明公开了一种射出钩生产设备及其熔体过滤装置和射出钩的制造方法，其中，熔体过滤装置上设置有用于通过物料的过滤腔，熔体过滤装置上还设置有可轴向移动的活动轴，活动轴与过滤腔贯穿设置，活动轴与过滤腔的连接处设置有可拆卸的滤网，活动轴的一端设置有用于推动活动轴的液压装置且另一端连接有用于过滤腔复位的排气装置。本发明具有过滤熔体（如用于制备射出钩的聚乳酸熔体）中存在的杂质、粉尘等异物，防止异物堵塞后续操作中的设备，使熔体顺利进行后续操作，且提高熔体所制成的成品的质量的优点。
权利要求	1.一种熔体过滤装置（1），其特征在于，所述熔体过滤装置（1）上设置有用于通过物料的过滤腔（2），所述熔体过滤装置（1）上还设置有可轴向移动的活动轴（3），所述活动轴（3）与过滤腔（2）贯穿设置，所述活动轴（3）与过滤腔（2）的连接处设置有可拆卸的滤网（4），所述活动轴（3）的一端设置有用于推动活动轴（3）的液压装置且另一端连接有用于过滤腔（2）复位的排气装置。 2.根据权利要求1所述的熔体过滤装置（1），其特征在于，所述过滤腔（2）的数量大于等于两个，相邻的所述过滤腔（2）平行排列设置。 3.根据权利要求2所述的熔体过滤装置（1），其特征在于，所述过滤腔（2）包括进料通道（21）和出料通道（22），相邻所述出料通道（22）的端头处交汇设置。 4.根据权利要求1所述的熔体过滤装置（1），其特征在于，所述排气装置为排气槽（6），所述排气槽（6）与过滤腔（2）连通。 5.一种射出钩生产设备，包括干燥塔（7），其特征在于，所述干燥塔（7）上设置有螺杆挤出机（8），所述熔体过滤装置（1）的一端与螺杆挤出机（8）连接且另一端连接有计量泵（9），所述计量泵（9）上设置有模头（10），所述模头（10）上连接有加压部（11）和导向牵引部（12），所述导向牵引部（12）上设置有卷绕辊（13）。 6.根据权利要求5所述的射出钩生产设备，其特征在于，所述加压部（11）包括加压辊（111）、模具辊（112）、剥离辊（113）和加压罗拉（114），所述模具辊（112）分别与加压辊（111）和剥离辊（113）接触，所述加压罗拉（114）与剥离辊（113）接触，所述模具辊（112）上开设有若干个阴模孔。 7.根据权利要求6所述的射出钩生产设备，其特征在于，所述导向牵引部（12）包括导向辊（121）和牵引罗拉付（122），所述导向辊（121）上设置有传送带且通过传送带与剥离辊（113）连接。 8.一种射出钩的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： S1，将聚乳酸切片经干燥塔（7）干燥，进入螺杆挤出机（8），加热熔融，形成聚乳酸熔体； S2，采用8-12 Mpa压力将S1中获得的聚乳酸熔体压入熔体过滤装置（1）中过滤；经计量泵（9）计量，采用6-8 Mpa压力将过滤后的聚乳酸熔体经模头（10）挤出，形成粘性压延片材； S3，将S2中获得的粘性压延片材经加压辊（111）与模具辊（112）加压，进入模具辊（112）的阴模孔中，形成射出钩，冷却凝固，形成凝固的射出钩； S4，将S3中获得的凝固的射出钩经剥离罗拉和加压辊（111）牵引，从模具罗拉上剥离并紧贴剥离罗拉，经剥离罗拉与加压罗拉（114）之间的压力线，绕过导向辊（121），经过牵引罗拉付（122），将射出钩带拉直拉平，最后经切边、分条，将制成品射出钩带卷绕在卷绕辊（13）上，形成成品；所述S1中干燥温度为80-100℃，所述聚乳酸切片经干燥后的含水率小于50ppm；所述螺杆挤出机（8）、熔体过滤装置（1）、模头（10）的温度为150-250℃；所述S3中粘性压延片材经加压辊（111）与模具辊（112）加压的速度为20-50m/min。
说明书全文	射出钩生产设备及其熔体过滤装置和射出钩的制造方法技术领域 [0001] 本发明涉及射出钩生产技术领域，特别涉及一种射出钩生产设备及其熔体过滤装置和射出钩的制造方法。背景技术 [0002] 粘扣带，因其具易于毡粘及分离的特性，而被广泛地使用在需要将两个分开的部分作可分离式粘合的应用中，譬如像是在成衣、鞋材、个人卫生用品等相关的领域的应用中。粘扣带一般配对使用，分为钩、毛两个结合面，钩面也可以单独使用，可以粘在无纺布或者起毛布上。射出钩型式的粘扣带相较于传统粘扣带而言，具轻薄、较强的横向拉力和剥离拉力，且不易因加工过程中的疏失造成脱纱、布边不齐而降低成品的外观质感，因此，逐渐占据了相关的市场。 [0003] 射出钩型式的粘扣带可以通过织造获得，也可以通过螺杆挤出机挤出压延获得，而通过螺杆挤出机一次成形的生产工序短，成本低廉，深受各生产者的青睐。 [0004] 申请公布号为CN102371682A、申请公布日为2012年03月14日的中国专利公开了一种将射出钩直接形成在织物基材上的方法、设备及制成之物。在本发明的方法中，熔融的塑料被注入到模具滚筒的模穴中，然后用刮刀将多余的塑料从模具滚筒的表面上刮除，接着利用热压轮将织物基材与模穴中之射出钩实施热压结合，最后经过冷却处理后即可将射出钩直接形成在织物基材上。 [0005] 现有技术采用熔融的塑料进行浇注模穴，形成射出钩的形状，且采用刮刀将多余的塑料刮掉，使形成的射出钩保持形状统一和美观，再进行热压和冷却处理，与织物基材连接为一体。然而，所采用的塑料中含有一些粉尘等杂质，加热后难以被完全熔融，残留在熔融后的塑料中，易影响射出钩的成型，由于塑料分子之间的接触受到了杂质的阻挡，难以达到所需的强度，从而影响射出钩的质量。发明内容 [0006] 本发明的目的一在于提供一种熔体过滤装置，其解决了熔体中残留的粉尘等杂质易影响射出钩质量的问题，具有去除熔体中的杂质，提高射出钩的质量的优点。 [0007] 本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种熔体过滤装置，所述熔体过滤装置上设置有用于通过物料的过滤腔，所述熔体过滤装置上还设置有可轴向移动的活动轴，所述活动轴与过滤腔贯穿设置，所述活动轴与过滤腔的连接处设置有可拆卸的滤网，所述活动轴的一端设置有用于推动活动轴的液压装置且另一端连接有用于过滤腔复位的排气装置。 [0008] 采用上述结构，熔体过滤装置可用于过滤熔体（如用于制备射出钩的聚乳酸熔体）中存在的杂质、粉尘等异物，防止异物堵塞后续操作中的设备，使熔体顺利进行后续操作，且提高熔体所制成的成品的质量。活动轴与滤网连接，液压装置与活动轴连接，可推动活动轴沿轴向移动，从而将滤网从与过滤腔连接的位置平移至外部，方便进行更换滤网。当滤网更换后，再通过液压装置将活动轴按原路径推动，滤网进入过滤腔与活动轴交汇处时，排气装置可对滤网上的空气进行排除，从而可对与滤网连通的过滤腔进行空气排除，防止熔体过滤时受到残留空气的影响而发生断层现象，从而减少过滤后的熔体在后续操作中出现断层的可能性。同时，排气装置将过滤腔中的残留空气排出，有助于滤网的复位，增加滤网与过滤腔之间的连接性，进而使熔体进行充分地过滤。 [0009] 进一步优选为：所述过滤腔的数量大于等于两个，相邻的所述过滤腔平行排列设置。 [0010] 采用上述结构，两个或两个以上的过滤腔同时使用，增加了过滤面积，加快了熔体通过的速度，防止熔体过滤装置中形成死角而使熔体产生涡流，从而减小了聚乳酸发生热降解的可能性；也防止过滤等量的熔体导致熔体过滤装置受损，从而延长了熔体过滤装置的使用寿命，便于生产的连续性。此外，两个或两个以上的过滤腔同时使用，当其中一个需要更换滤网时，另一个还可正常工作，相互不影响，从而有助于连续生产。 [0011] 进一步优选为：所述过滤腔包括进料通道和出料通道，相邻所述出料通道的端头处交汇设置。 [0012] 采用上述结构，熔体从进料通道进入，通过滤网过滤后，较为纯净的熔体从出料通道排出，而相邻的出料通道端头处交汇，便于过滤后的熔体汇聚，从而便于集中进行后续操作。 [0013] 进一步优选为：所述排气装置为排气槽，所述排气槽与过滤腔连通。 [0014] 采用上述结构，当滤网随活动轴水平移出过滤腔时，过滤腔与活动轴的交汇处会进步部分空气；滤网更换后，滤网上也会携带部分空气，当活动轴通过液压装置进行复位时，滤网与过滤腔连通，排气槽有助于将滤网和过滤腔一同连通，进行排气时，可同时排出滤网和过滤腔中残留的空气，尤其是当滤网进入过滤腔与活动轴连通处横截面的一半左右时，相互连通的面积较大，且与排气槽之间距离也较小，从而使排除空气的效果更显著。当熔体从过滤腔中进入排气槽时，意味着滤网和过滤腔中的残留空气已被排除干净，滤网与过滤腔之间的连接也恢复，可继续进行过滤作用。 [0015] 本发明的目的二在于提供一种射出钩生产设备。 [0016] 本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种射出钩生产设备，包括干燥塔，所述干燥塔上设置有螺杆挤出机，所述熔体过滤装置的一端与螺杆挤出机连接且另一端连接有计量泵，所述计量泵上设置有模头，所述模头上连接有加压部和导向牵引部，所述导向牵引部上设置有卷绕辊。 [0017] 采用上述结构，干燥塔有助于将原料中的水分出去；螺杆挤出机可用于将干燥后的原料加热熔融，形成熔体纯度较高的熔体，并对熔体提供推动力，促使熔体进入计量泵中进行定量。计量泵可对所需熔体的用量进行较为准确的定量，并且将模头内部的熔体喷射出，还可使进入模头的熔体体积较为稳定，从而使形成的粘性压延片材较为均匀，防止因熔体用量不足而使形成的粘性压延片材大小不一，也防止因熔体用量过多而从模头的周边粘附较多的熔体。且加工获得的射出钩经加压部加压，可形成更好的强度；且受导向牵引部的作用，使成型后的射出钩成批统一地向卷绕辊运输，从而便于生产的连续性。 [0018] 进一步优选为：所述加压部包括加压辊、模具辊、剥离辊和加压罗拉，所述模具辊分别与加压辊和剥离辊接触，所述加压罗拉与剥离辊接触，所述模具辊上开设有若干个阴模孔。 [0019] 采用上述结构，粘性压延片材经加压辊、模具辊相互加压作用后，形成射出钩片材，模具辊的阴模孔有助于射出钩片材的凝固；加压罗拉对射出钩片材向下施压，将射出钩带压在剥离辊与加压罗拉之间，并对射出钩带形成良好的牵引作用，从而使射出钩片材从模具辊上剥离。另外，模具辊内开设有冷却腔，在冷却腔的两端设置有两个轴承，带动模具辊转动的空心转轴穿设在两个轴承之间并向外延伸；在空心转轴上连接有一根冷液管并通过其向空心转轴中通入冷却液，且空心转轴上开设有若干个与冷却腔连通的通孔，冷却液从空心转轴中通过通孔向冷却腔内排出，从而使模具辊外部压制形成的射出钩快速冷却成型，有助于从模具辊上剥离下来。 [0020] 进一步优选为：所述导向牵引部包括导向辊和牵引罗拉付，所述导向辊上设置有传送带且通过传送带与剥离辊连接。 [0021] 采用上述结构，射出钩带紧贴剥离辊，通过传送带向导向辊传送，实现与剥离辊的分离并实现稳定传送。牵引罗拉付由上下两辊组成，绕过导向辊，经过牵引罗拉付，将传送带上的射出钩带拉直拉平，最后经切边、分条，将制成品射出钩带卷绕在卷绕辊上，形成成品。 [0022] 本发明的目的三在于提供一种射出钩的制造方法。 [0023] 本发明的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种射出钩的制造方法，包括如下步骤： S1，将聚乳酸切片经干燥塔干燥，进入螺杆挤出机，加热熔融，形成聚乳酸熔体； S2，采用8-12 Mpa压力将S1中获得的聚乳酸熔体压入熔体过滤装置中过滤；经计量泵计量，采用6-8 Mpa压力将过滤后的聚乳酸熔体经模头挤出，形成粘性压延片材； S3，将S2中获得的粘性压延片材经加压辊与模具辊加压，进入模具辊的阴模孔中，形成射出钩，冷却凝固，形成凝固的射出钩； S4，将S3中获得的凝固的射出钩经剥离罗拉和加压辊牵引，从模具罗拉上剥离并紧贴剥离罗拉，经剥离罗拉与加压罗拉之间的压力线，绕过导向辊，经过牵引罗拉付，将射出钩带拉直拉平，最后经切边、分条，将制成品射出钩带卷绕在卷绕辊上，形成成品；所述S1中干燥温度为80-100℃，所述聚乳酸切片经干燥后的含水率小于50ppm；所述螺杆挤出机、熔体过滤装置、模头的温度为150-250℃；所述S3中粘性压延片材经加压辊与模具辊加压的速度为20-50m/min。 [0024] 采用上述结构，聚乳酸是一种绿色可降解的环保材料，有利于环境保护，节约能源，减少碳排量和实现可持续发展；且聚乳酸具有较高的抑菌性能和良好的亲肤性，对皮肤温和无刺激，制备获得的射出钩可安心用于服装、鞋类、箱包等针纺织品上的粘扣带上。S1中干燥温度为80-100℃，有助于将聚乳酸切片中的水分去除，使其含水率小于50ppm；且在该温度范围内，使聚乳酸切片充分熔融并达到较好的塑化效果，但不易发生降解。螺杆挤出机、熔体过滤装置、模头的温度为150-250℃，在连续的操作过程中，使聚乳酸切片经熔融后可保持相同的状态，使过滤更为充分，且使模头的孔中的聚乳酸射出钩快速结晶，迅速提高强度，与此同时，结晶后的聚乳酸熔体在模具辊内循环冷却水的冷却作用下迅速凝固，完成由液相向固相的转变，从而使成型后的射出钩具有更好的强度，延长其使用寿命。且粘性压延片材经加压辊与模具辊加压的速度为20-50m/min，有助于粘性压延片材被加压辊与模具辊充分加压，并被充分压制成模具辊上的阴模孔的形状，且不易使阴模孔周边形成毛躁的压延片材的残留部分。 [0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：1、熔体过滤装置可对熔体进行过滤处理，增加熔体的纯度，防止杂质、粉尘等异物堵塞后续操作中的设备，有助于熔体顺利进行后续操作，且提高熔体所制成的成品的质量； 2、熔体过滤装置上可同时进行多处过滤，增加了过滤面积，加快了熔体通过的速度，防止熔体过滤装置中形成死角而使熔体产生涡流，从而减小了聚乳酸发生热降解的可能性，也防止过滤等量的熔体导致熔体过滤装置受损，从而延长了熔体过滤装置的使用寿命，便于生产的连续性； 3、活动轴上可拆卸连接滤网，通过液压装置将滤网随活动轴水平移动至过滤腔外部，便于更换滤网；更换滤网后复位，先通过液压装置将活动轴按原途径平移返回，至滤网与过滤腔接触后，通过排气槽排出滤网以及过滤腔中的空气，有助于增加滤网与过滤腔、熔体与滤网、熔体与过滤腔两两之间的紧密接触，减少熔体出现断层现象，从而使熔体的过滤效果更好； 4、采用熔体过滤装置与其他装置配合使用，结合制造方法，使制备获得的射出钩具有统一的形状，大小相同且均匀，表面光洁，且具有较好的强度和较长的使用寿命。附图说明 [0026] 图1是实施例中射出钩生产设备的整体结构示意图；图2是实施例中熔体过滤装置在工作时的结构示意图，示出了上活动轴、下活动轴、过滤腔、排气槽的结构；图3是实施例中熔体过滤装置的结构示意图，示出了上活动轴、下活动轴、滤网、进料通道、出料通道的结构；图4是实施例中熔体过滤装置在更换滤网时的结构示意图，示出了上活动轴、下活动轴、过滤腔、滤网、排气槽的结构；图5是实施例中熔体过滤装置在更换滤网后复位的结构示意图，，示出了上活动轴、下活动轴、过滤腔、滤网、排气槽的结构。 [0027] 图中，1、熔体过滤装置；2、过滤腔；21、进料通道；22、出料通道；221、上通道；222、下通道3、活动轴；31、上活动轴；32、下活动轴；4、滤网；6、排气槽；7、干燥塔；8、螺杆挤出机；9、计量泵；10、模头；11、加压部；111、加压辊；112、模具辊；113、剥离辊；114、加压罗拉；12、导向牵引部；121、导向辊；122、牵引罗拉付；13、卷绕辊。具体实施方式 [0028] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 [0029] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。 [0030] 实施例：一种射出钩生产设备，如图1所示，包括干燥塔7，干燥塔7下方设置有一个出料口，该出料口与螺杆挤出机8相连通，螺杆挤出机8套的筒外侧缠绕着数组加热线圈，根据热电偶反馈的温度信息，可控制套筒各段的加热温度。螺杆挤出机8之后依次连接着熔体过滤装置1、计量泵9、模头10、加压部11、导向辊121、牵引罗拉付122和卷绕辊13。其中，加压部11包括加压辊111、模具辊112、剥离辊113、加压罗拉114，四者依次接触，模具辊112上均匀开设有若干个朝相同方向排列的与射出钩形状相同的阴模孔，且剥离辊113通过传送带与导向辊121连接。 [0031] 参照图2和图3，在熔体过滤装置1上设置有过滤腔2，过滤腔2包括上下平行的上过滤腔和下过滤腔，上、下过滤腔均为中空的柱状结构，熔体过滤装置1上还设置有上活动轴31和下活动轴32，且上、下活动轴31，32分别垂直并贯穿上、下过滤腔。上活动轴31上开设有两个通孔，在两个通孔上均可拆卸卡接有一片滤网4，在上过滤腔与上活动轴31相连通处形成滤网容腔，滤网4位于滤网容腔内。上活动轴31的一端连接有液压装置，在滤网容腔远离上活动轴31端头的一侧设置有排气槽6，该排气槽6的长度与滤网容腔沿同一方向的一半内径相同。下活动轴32与下过滤腔的连接设置方式与上活动轴31和上过滤腔相同。上、下过滤腔均包括进料通道21和出料通道22，且进料通道21的内径大于出料通道22的内径。其中，上、下过滤腔的出料通道22分别为上通道221和下通道222，上、下通道221，222在端头处交汇形成整体。 [0032] 参照图2和图3，滤网4处于工作时，其位置处于滤网容腔内，且与过滤腔2上紧密连接。聚乳酸切片经干燥塔7干燥后，进入螺杆挤出机8中充分熔融，形成熔体聚乳酸，并通过螺杆将熔体聚乳酸挤入熔体过滤装置1中的上、下过滤腔2中的进料通道21中，通过滤网4进行过滤，排入上、下通道222中，并汇聚形成整体，再进行后续操作。 [0033] 参照图4，当滤网4上的残留的杂质较多，影响过滤效果时，启动液压装置，使其推动上活动轴31活动，从而使活动轴3水平向右平移，将滤网4平移至熔体过滤装置1外部，将滤网4取下并将新的滤网4重新卡接进入上活动轴31上。 [0034] 参照图5，当更换好滤网4时，先通过液压装置使上活动轴31向左平移，滤网4逐渐与过滤腔2接触，至滤网4进入过滤腔2与活动轴3连通处横截面的一半时，排气槽6与滤网4和过滤腔2形成连接，从排气槽6开始排气，将滤网4以及过滤腔2中的残留空气排尽。当熔体从过滤腔2中进入排气槽6时，意味着滤网4和过滤腔2中的残留空气已被排除干净，滤网4与过滤腔2之间的连接也恢复，可继续进行过滤熔体的操作。 [0035] 上、下活动轴31，3可依次进行滤网4更换，减少对连续生产的影响，也不易使熔体聚乳酸发生热降解，且使制备获得的射出钩具有良好的强度。 [0036] 射出钩的制造方法为：S1，将聚乳酸切片经干燥温度为80℃的干燥塔7干燥，使经干燥后的聚乳酸切片的含水率小于50ppm，进入螺杆挤出机8，加热熔融，形成聚乳酸熔体； S2，采用8Mpa压力将S1中获得的聚乳酸熔体压入熔体过滤装置1中过滤；经计量泵9计量，采用6Mpa压力将过滤后的聚乳酸熔体经模头10挤出，形成粘性压延片材；其中，螺杆挤出机8、熔体过滤装置1、模头10的温度为150℃； S3，将S2中获得的粘性压延片材经加压辊111与模具辊112加压，且速度为20m/min，进入模具辊112的阴模孔中，形成射出钩，冷却凝固，形成凝固的射出钩； S4，将S3中获得的凝固的射出钩经剥离罗拉和加压辊111牵引，从模具罗拉上剥离并紧贴剥离罗拉，经剥离罗拉与加压罗拉114之间的压力线，绕过导向辊121，经过牵引罗拉付 122，将射出钩带拉直拉平，最后经切边、分条，将制成品射出钩带卷绕在卷绕辊13上，形成成品。

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