薄片安装器具和薄片安装用构件

                        技术领域

本发明，涉及薄片安装器具和薄片安装用构件，涉及对衣服、背包、外套类等的薄片 制品，通过环扣、磁性按纽、皮带调节器、J形钩、带子制动器、绳索制动器等，或直接地 安装皮带或带子等用的器具。

                         背景技术

以往，衣服、背包、外套类等将织布或合成树脂薄片等作为主要原料来进行制作。在 这些薄片制品中，对于盖部等的开闭用、安装有环扣、磁性按纽等，或作为携带时的握持部 分安装有皮带或带子等。

例如，为了将封住背包开口部的盖片进行关闭，往往在盖片的前端安装有环扣的插头， 并安装有与背包表面对应的插座。

为了进行这样的安装，采用在薄片的表面侧配置插座本体或插头本体、在薄片的背面 侧配置安装用构件、并将该安装用构件与各本体连接夹住薄片的结构。

在韩国登录的实用新型公报20-0268089号(以往例1)中所揭示的技术，如下所述。

在图12中，薄片安装器具101，具有：安装在薄片表面上的环扣用插座100(器具本 体)、配置在薄片背面上的安装用构件200。

插座100，具有对薄片贯通至背面的多个安装用突起110，并在各个的前端形成有向规 定方向扩张的扩张部。

安装用构件200，具有与各安装用突起110卡合的多个卡合孔210或缺口220。各卡合 孔或缺口，具有能插通扩张部的插通部(宽度宽大的开口部分)和能将扩张部卡止的卡止部 (宽度狭窄的开口部分)，在插通部与卡止部之间的区域中具有能将安装用突起卡止的止脱 部221。

在卡合孔210中，利用从相对侧缘的一侧缘延伸的突起211来构成止脱部。安装用突 起110，从插通部插入至卡合孔210内，向卡止部移动而被卡止。这时，止脱部的突起211 向卡止部方向延长，并相对面向卡止部的安装用突起110弹性变形而允许其通过。但是，对 于达到卡止部的安装用突起110，受到向插通部返回动作的限制，由此就能止脱。

在缺口220中，在其两侧分别形成有辅助的缺口，由此，缺口220形成于一对突起221 之间。这里，卡止部被构成在一对突起221的纵深部分上，利用在与作为插通部的突起的前 端部分之间相对的台阶形状223构成止脱部221。

安装用突起110，从一对突起221的前端侧向缺口220内插入，并向卡止部移动而被卡 止。这时，一对突起221，相对面向卡止部的安装用突起110进行弹性变形而允许其通过。 但是，止脱部221的台阶形状223在卡止部侧具有大的台阶差，对于达到卡止部的安装用突 起110，受到向插通部返回动作的限制，由此就能止脱。

利用这样的安装用突起110和卡合孔210或缺口220，插座100与安装用构件200，通 过从所述插通部向卡止部的规定方向进行相对移动而被卡合，能实现薄片安装器具101向薄 片的安装。

在韩国登录的实用新型公报0110680号(以往例2)中所揭示的技术，如下所述。

在图13中，薄片安装器具300，具有：安装在薄片301表面的环扣用的插座310(器 具本体)、配置在薄片301背面的安装用构件320。

插座310，具有对薄片贯通至背面的多个安装用突起311，并在各个前端形成有向规定 方向扩张的扩张部312。

安装用构件320，具有与各安装用突起311卡合的多个卡合孔321或缺口324。各卡合 孔或缺口，在规定方向的端部内周具有挤出部323，具有该挤出部的部分被作成能将扩张部 卡止的卡止部(宽度狭窄的开口部分)，没有挤出部的部分被作成能插通扩张部的插通部(宽 度宽大的开口部分)。

在卡合孔321中，利用从与卡止部相反侧向插通部内延伸的突起322来构成止脱部。 安装用突起311，将突起322往上推并被插入卡合孔321的插通部内，向卡止部移动而被挤 出部323卡止。当安装用突起311进入卡止部时，突起322的上推脱开、突起322向原来的 插通部内返回。由此，安装用突起311因突起322而不能向插通部内返回，由此就能止脱。

在缺口324中，不特别形成止脱部，只是进行用卡止部卡止安装用突起311。但是，由 于在上述的卡合孔321中，进行安装用突起311的止脱，因而即使在缺口324中也能保持与 安装用突起311的卡止状态。

利用这样的安装用突起311与卡合孔321或缺口324，插座310与安装用构件320，通 过从所述的插通部向卡止部的规定方向进行相对移动而被卡合，能实现薄片安装器具300向 薄片的安装。

可是，如上所述，在以往例1的薄片安装器具101中，作为止脱部，利用突起211和 突起221。又，在以往例2的薄片安装器具300中，作为止脱部，也利用突起322。

这样的突起211、突起221和突起322，都是悬臂式的弹性突起，存在在分解状态下处 理时容易钩住其他物品等的问题。而且，在钩住的状态下，当不经意地施加强的外力时，存 在发生大的变形乃至损坏的可能性的问题。

                        发明内容

本发明的主要目的在于，提供难以产生不需要的钩住等、且操作性优异的薄片安装器 具和薄片安装用构件。

本发明的薄片安装器具，具有：安装于薄片的器具本体；配置于所述薄片并通过相对 所述器具本体作相对移动而与所述器具本体卡合的安装用构件，其特点在于，所述器具本体 或所述安装用构件的任何一方具有贯通所述薄片的多个安装用突起、和从所述各安装用突起 扩张的扩张部，所述器具本体或所述安装用构件的任何另一方具有与所述各安装用突起卡合 的多个卡合孔，所述各卡合孔具有可插通所述扩张部的插通部、和与所述插通部连续并能将 所述扩张部卡止的卡止部，所述卡合孔的至少一个在所述插通部与所述卡止部之间的区域具 有能将所述安装用突起卡止的止脱部，并且，从所述插通部经过所述止脱部至所述卡止部的 两侧一对区域中至少一方的边缘，形成为能弹性变形的跨桥部。

本发明的薄片安装用构件，为了将器具本体安装在薄片上，配置在所述薄片上，并通 过相对所述器具本体作相对移动而与所述器具本体卡合，其特点在于，具有与形成在所述器 具本体上并贯通所述薄片的多个安装用突起卡合的多个卡合孔，所述各卡合孔具有可插通从 所述各安装用突起扩张的扩张部的插通部、和与所述插通部连续并能将所述扩张部卡止的卡 止部，所述卡合孔的至少一个在所述插通部与所述卡止部之间的区域具有能将所述安装用突 起卡止的止脱部，并且从所述插通部经过所述止脱部至所述卡止部的两侧一对区域中至少一 方的边缘，形成为能弹性变形的跨桥部。

在这样的本发明中，将器具本体和安装用构件配置在例如薄片的正反面，通过在将安 装用突起向卡合孔插入后的状态下向规定方向滑动，进行相互卡合、进行向薄片的安装。

这时，安装用突起，在卡合孔内通过从插通部向卡止部移动而被卡止，在该状态下， 利用止脱部进行止脱的情况是与以往同样的。但是，在本发明中，止脱部被形成在两端固定 于安装用构件(或器具本体)的跨桥部上。

也就是说，跨桥部，由于例如中间部分等能进行弹性变形，所以作为止脱部能允许安 装用突起通过或卡止。另一方面，由于跨桥部两端不是突起状，即由于不是以往那样的悬臂 状态，故不会产生对其他物品钩住等情况，与以往相比，能大幅度地提高操作性。

在本发明中，最好是，沿所述卡合孔的外周形成有缝，在该缝与所述卡合孔之间形成 有所述跨桥部。

采用这样的结构，由于沿卡合孔的外周形成有缝，故能容易地将卡合孔的边缘作为跨 桥部来形成。

在本发明中，最好是，形成有从所述缝的端部向离开所述卡合孔的方向延伸的延长部， 并在所述卡合孔的与所述跨桥部邻接的边缘形成有向离开所述卡合孔的方向延伸的切入部， 利用该延长部和切入部使所述跨桥部的长度延长。

采用这样的结构，由于跨桥部不仅在卡合孔的边缘、而且向离开卡合孔的方向延长， 故能使作为跨桥部的长度增长。因此，能确保在跨桥部的中间部分的弹性变形性能，能容易 地通过安装用突起。又，关于止脱性能用止脱部的形状等进行对应。因此，能使作为止脱部 的性能良好、还能容易地进行调整。

在本发明中，最好是，所述止脱部是在所述安装用突起从所述卡止部向所述插通部的 方向移动时能将所述安装用突起卡止的台阶部。

采用这样的结构，在跨桥部的变形性高的场合，也能提高止脱性。能容易地进行安装 操作，并能确保足够的止脱性能。

在本发明中，最好是，在所述安装用突起上形成有突条，所述台阶部形成为能与所述 突条卡合的爪状。

采用这样的结构，利用爪状与突条的卡合，能进一步提高止脱性，并能容易地进行安 装操作和确保足够的止脱性能。

                          附图说明

图1是表示本发明的一实施形态的薄片安装器具的分解立体图。

图2是表示所述实施形态的薄片安装器具的组装状态的后视图。

图3是表示所述实施形态的薄片安装器具的组装状态的侧视图。

图4是表示所述实施形态的器具本体的后视图。

图5是表示所述实施形态的器具本体的侧视图。

图6是表示所述实施形态的器具本体的仰视图。

图7是表示所述实施形态的安装用构件的后视图。

图8是表示所述实施形态的安装用构件的侧视图。

图9是表示所述实施形态的安装用构件的仰视图。

图10是表示本发明的另一实施形态的安装用构件的后视图。

图11是表示本发明的另一实施形态的器具本体的后视图。

图12是表示以往的薄片安装器具的分解立体图。

图13是表示以往的薄片安装器具的分解立体图。

                   具体实施方式

以下，根据附图对本发明的一实施形态进行说明。

在图1~图3中，薄片安装器具10，具有作为环扣的插座的器具本体11和将它安装在 薄片1用的安装用构件12。

薄片1，是例如背包的表面布皮等，在表面2上配置有器具本体11，在背面3上配置 有安装用构件12。

在薄片1上，在安装薄片安装器具10的部位形成有将器具本体11与安装用构件12连 接用的孔4。该孔4按照与后述的器具本体11的安装用突起20、30和安装用构件12的卡合 孔40、50对应的位置和数量的配置图形形成。

如图4~图6所示，器具本体11构成为环扣的插座，能与未图示的环扣的插头进行连接 和脱开。

器具本体11，在其背面(沿薄片1的表面2的面)侧具有多个安装用突起20、30。该 安装用突起20、30，从所述的薄片1的表面2通过孔4向背面3露出，与安装用构件12的 卡合孔40、50结合。

安装用突起20，在器具本体11的插头的插入侧(图4、图5的上侧，以下称作前侧) 配置着2个。

安装用突起20，具有从器具本体11的背面立起的轴部21和从其前端向前侧突出状地 扩张的扩张部22。

安装用突起30，在与器具本体11的插头的插入侧相反的侧(图4、图5的下侧，以下 称作后侧)配置着1个。

安装用突起30，具有从器具本体11的背面立起的轴部31和从其前端向两侧和前侧扩 张的扩张部32。

轴部31的后侧的棱线部分的剖面形状形成锐角，由此，形成沿轴部31的大致全长的 突条33。

如图7~图9所示，安装用构件12通过从器具本体11的背面侧夹住薄片1来进行固定。

安装用构件12，为了不在薄片1上产生所需以上的外形增大，基本上形成为薄板状。

在安装用构件12形成有贯通表背的多个卡合孔40、50。

在该卡合孔40、50通过薄片1连接着上述的器具本体11的安装用突起20、30。

卡合孔40，在安装用构件12的前侧(图7、图8的上侧)配置有2个。

卡合孔40，其安装用构件12的后侧的区域作成插通部41、前侧的区域作成卡止部42。

在插通部41中，卡合孔40的内周形状比安装用突起20的扩张部22足够大。

因此，如使器具本体11与安装用构件12接近，就能将安装用突起20在卡合孔40内 插入至轴部21。又，在该状态下，如使器具本体11与安装用构件12分离，就能将安装用突 起20从卡合孔40自由地拔出。

在卡止部42中，在卡合孔40的内周的前侧，形成有从安装用构件12的表面低一段的 台阶形状43。

因此，在将已插入于插通部41的安装用突起20向前侧方向移动时，扩张部22登上台 阶形状43，在该状态下，即使要使器具本体11与安装用构件12分离，安装用突起20也难 以从卡合孔40拔出。由此，能进行安装用突起20与卡合孔40的卡止，能将器具本体11与 安装用构件12保持成结合状态。

卡合孔50，在安装用构件12的后侧(图7、图8的下侧)配置有1个。

卡合孔50，其安装用构件12的后侧的区域作成插通部51、前侧的区域作成卡止部52。

在插通部51中，卡合孔50的内周形状比安装用突起30的扩张部32足够大。

因此，如使器具本体11与安装用构件12接近，就能将安装用突起30在卡合孔50内 插入至轴部31。又，在该状态下，如使器具本体11与安装用构件12分离，就能将安装用突 起30从卡合孔50自由地拔出。

在卡止部52中，在卡合孔50的内周的两侧，形成有从安装用构件12的表面低一段的 台阶形状53。两侧的台阶形状53的间隔、即在卡止部52的区域中的开口宽度，被作成比安 装用突起30的扩张部32的两侧的宽度尺寸小。

因此，在将已插入于插通部51的安装用突起30向前侧方向移动时，扩张部32登上台 阶形状53，在该状态下，即使要使器具本体11与安装用构件12分离，安装用突起30也难 以从卡合孔50拔出。由此，能进行安装用突起30与卡合孔50的卡止，能将器具本体11与 安装用构件12保持成结合状态。

如上所述，器具本体11与安装用构件12，通过将安装用突起20与卡合孔40和安装用 突起30与卡合孔50组合、并向规定方向(前侧方向)相对移动而相互结合。另一方面，在 向相反方向(后侧方向)相对移动时，就能使这些结合脱开。为了避免这样的脱开，在卡合 孔50上设置有止脱的结构。

在卡合孔50的两侧，沿卡合孔50的外侧形成有缝55，沿该缝55的卡合孔50的边缘 部分被作成细长的棒状的跨桥部54。

跨桥部54，前侧被上述台阶形状53包含连续至其表面高度原状的后侧、即插通部51 侧。

跨桥部54的中间部分，沿着插通部51与卡止部52的开口宽度的差异被弯曲成曲柄状。 在该曲柄部分的角落上，形成有止脱部58。

止脱部58，是从跨桥部54向卡合孔50的内侧突出的突起形状，其前端侧从前侧、即 插通部51向卡止部52倾斜着。

在倾斜的一侧、即止脱部58的前侧上形成有爪状的台阶部59。台阶部59，被形成为 与在上述的器具本体11的安装用突起30的轴部31上所形成的突条33的剖面形状对应的爪 状。因此，在安装用突起30卡止在卡合孔50的卡止部52内的状态下，能使突条33与台阶 部59可靠地卡合，由此能实现可靠的止脱。

止脱部58的突起形状，由于如上所述向前侧倾斜着，将安装用突起30插入于卡合孔50 的插通部51内，在该状态下，在向卡止部52移动的场合，就能缓和因止脱部58引起的阻 力。

又，利用跨桥部54也能缓和使安装用突起30向卡止部52移动时的止脱部58的阻力。

也就是说，跨桥部54，虽然将两端固定在卡合孔50的周边部分，但形成有止脱部58 的中间部分是浮动状态，在使安装用突起30向卡止部52移动时，通过跨桥部54的弹性变 形能缓和阻力。

在以上的本实施形态中具有以下所述的效果。

将器具本体11和安装用构件12分别配置在薄片1的表背面，将安装用突起20、30插 入卡合孔40、50，在该状态下，通过向规定方向(器具本体11相对安装用构件12向前侧、 即向图3的上侧移动的方向)滑动，进行器具本体11与安装用构件12的相互卡合，能简单 地进行向薄片1的安装。

这时，安装用突起20、30，在卡合孔40、50内通过从插通部41、51向卡止部42、52 移动而被卡止，在该状态下，利用卡合孔50的止脱部58能进行止脱。

尤其，由于在止脱部58、使其突起状的前端向前侧倾斜，通过爪状的台阶部59与安装 用突起30的突条33可靠地卡合而确保止脱性，故能可靠地避免安装用突起20、30与卡合 孔40、50的卡合不经意地脱开。

另一方面，由于在止脱部58、使其突起状的前端向前侧倾斜，故容易进行安装用突起 30向卡止部52的移动，同时通过在弹性变形的跨桥部54形成止脱部58而能进一步提高安 装用突起30的通过的容易性。

这时，由于跨桥部54的两端不是突起状、即由于不是以往那样的悬臂状态，故不会产 生对其它物品的钩住等、与以往相比能大幅度地提高操作性。

在本实施形态中，由于沿卡合孔50的外周形成有缝55，在该缝55与卡合孔50之间形 成有跨桥部54，故在卡合孔50的边缘上可容易地形成跨桥部54。

又，本发明不限于上述的实施形态，包括以下所示的变形、本发明能以多种形态进行 实施。

在上述实施形态中，为了形成跨桥部54，而在卡合孔50的外侧沿其周缘形成了缝55， 但也可以作成以下那样的缝55和跨桥部54。

在图10中，安装用构件12A基本上是与上述实施形态的安装用构件12相同，但卡合 孔50的周边的结构不同。

在卡合孔50的外侧，沿其周缘形成有缝55，在与卡合孔50的开口之间形成有跨桥部 54。

这里，在缝55的端部，形成有分别向离开卡合孔50的方向延伸的延长部56。又，在 卡合孔50的与跨桥部54邻接的边缘上，形成有分别向离开卡合孔50的方向延伸的切入部 57。

利用这些延长部56和切入部57，使跨桥部54的两端向离开卡合孔50的方向延长。也 就是说，虽然沿卡合孔50的曲柄状的部分与上述实施形态相同，但其两端被作成夹入于延 长部56和切入部57的延长部分，与上述实施形态相比，跨桥部54变得较长。

采用这样的结构，跨桥部54，由于不仅在卡合孔50的边缘、而且向离开卡合孔50的 方向延长，故能使作为跨桥部54的长度变长。

因此，能确保跨桥部54的中间部分的弹性变形性能，安装用突起30能容易地通过。

而且，跨桥部54的弹性变形性能，除了根据基本的缝55的位置及长度(跨桥部54的 宽度)来进行调整以外，还能通过对延长部56和切入部57的长度及图形等进行适当变更而 能更广阔地进行调整。

在上述实施形态中，安装用突起30的轴部31一般作成方形剖面，但为了提高利用止 脱部58的止脱性能且容易进行卡止操作、即容易向卡止部52移动(向前侧方向的移动)， 也可以变更为适当形状等。

在图11中，器具本体11A与上述实施形态的器具本体11基本上相同，但安装用突起30 的轴部31的形状不同。

也就是说，轴部31的剖面，成为后侧(图中下侧)宽度较宽、前侧(图中上侧)宽度 较窄的锥状。

由此，对于从卡止部52的脱落，宽度宽的一侧容易被止脱部58卡止，另一方面，在 卡止操作时，宽度窄的一侧能容易地通过止脱部58。

在上述实施形态中，卡合孔40、50和缝55作成贯通安装用构件12的表背面的孔或开 口，但不限于此，也可以使各个形成凹部状。

也就是说，作为卡合孔40、50在插入安装用突起20、30的扩张部22、32时，只要能 将其卡止就可以。但是，如上述实施形态那样形成贯通的状态，在合成树脂成型时等是有利 的。

安装用突起20、30的扩张部22、32的突出方向不限于上述实施形态，只要能适当选 择成通过规定方向的移动可卡合就可以。例如，安装用突起30的扩张部32不限于向侧方两 侧延伸的结构，也可以是单侧的结构。或，可以将安装用突起20的扩张部22向两侧延伸的 结构等。在各结构中，对应的卡合孔40、50的形状，只要根据其扩张部22、32适当选定成 能合适地进行卡合即可。

作为跨桥部54，不限于如上述实施形态那样使用缝55形成的结构，也可以从形成有卡 合孔50的安装用构件12的外周形成缺口、并在与卡合孔50的周围之间形成跨桥部54。但 是，如上述实施形态所示，采用沿卡合孔50的外周形成缝55的方法，能容易地形成跨桥部 54，还能容易地进行弹性变形性能的调整等。

在上述实施形态中，将具有止脱部58和跨桥部54的卡合孔50配置在安装用构件12 的后侧，并在前侧配置了没有这些的卡合孔40，但也可以前后反过来制作，或也可以在所有 的卡合孔中设有止脱部58和跨桥部54。

在上述实施形态中，在器具本体11和安装用构件12上，分别在前侧配置2个、在后 侧配置1个安装用突起20、30和卡合孔40、50，但例如，在前侧为2个、在后侧为2个等， 其数目及配置等只要按实施情况适当选择即可。

在上述实施形态中，在器具本体11上设有安装用突起20、30，在安装用构件12上配 置有卡合孔40、50，但也可以将它们作成相反。