带扣

申请号 CN201380042167.8 申请日 2013-08-07 公开(公告)号 CN104519766B 公开(公告)日 2017-03-01
申请人 株式会社利富高; 发明人 是石菜美子;
摘要 本 发明 提供外观设计性优异的带扣。在插口部件和插头部件卡合的带的带扣中,构成如下带扣(10),其插口部件具有:具有大致平坦的表面的 正面 部(25);与正面部(25)的背面面对地设置且在与正面部(25)之间形成供插头部件卡合的卡合孔(21)的背面部(26);由形成于正面部(25)的狭缝(31)划分而形成于正面部(25)且为了解除与插入卡合孔(21)而卡合的插头部件的卡合而被按压的按压片(28);形成为壁厚比按压片表面连成同一面并且成为按压时的位移的基点的 铰链 部(29)。(28)的壁厚薄且将按压片(28)与正面部(25)的
权利要求

1.一种带扣,其具有配备在带的一个端部的插头部件和配备在上述带的另一个端部且供上述插头部件卡合的插口部件,上述带扣的特征在于,
上述插口部件具有:
正面部,其具有平坦的表面;
背面部,其与上述正面部的背面面对地设置,并在与上述正面部之间形成供上述插头部件卡合的卡合孔;
按压片,其由形成于上述正面部的狭缝划分而形成于上述正面部,并为了解除与上述插头部件的卡合而被按压,上述插头部件插入上述卡合孔而卡合;以及铰链部,其形成为壁厚比上述按压片的壁厚薄,并且将上述按压片与上述正面部的表面连成同一面,并且成为按压时的位移的基点。
2.根据权利要求1所述的带扣,其特征在于,
为了将上述铰链部形成为壁厚比上述按压片的壁厚薄而在上述正面部的背面形成槽部,在上述背面部中,在使上述槽部投影于上述背面部的部分形成有贯通孔。
3.根据权利要求2所述的带扣,其特征在于,
在上述卡合孔的开口侧的相反侧形成用于卷绕上述带的带卷绕部,并且形成上述带以上述带卷绕部为中心卷绕的环绕通路,
上述环绕通路与上述贯通孔为一体。
4.根据权利要求1或2所述的带扣,其特征在于,
在上述卡合孔的开口侧的相反侧形成用于卷绕上述带的带卷绕部,并且形成上述带以上述带卷绕部为中心卷绕的环绕通路,
上述环绕通路从上述正面部侧朝向上述背面部侧形成。

说明书全文

带扣

技术领域

[0001] 本发明涉及用于带、挂绳的带扣。

背景技术

[0002] 以往,带扣在将用于束缚货物等的带的端部彼此进行连结时、或者在连结ID卡或移动电话和用于从脖子悬挂ID卡或移动电话的挂绳时使用。作为这样的带扣,例如提出了下述专利文献1所记载的带扣。
[0003] 该带扣由相互卡合的阳部件和阴部件构成。在阴部件形成有用于解除与阳部件的卡合的操作部。操作部由形成于阴部件的表面的“コ”形狭缝、以及同样地形成于阴部件的表面的剖面呈凹条的槽部构成。槽部设于“コ”形狭缝的两端之间,形成薄壁铰链部。操作部以薄壁铰链部为支点上下摆动。并且,操作部的一部分比阴部件的表面突出,因而手指容易钩住而容易进行操作。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本专利第3992194号公报

发明内容

[0007] 发明所要解决的课题
[0008] 但是,根据上述的带扣,由于在阴部件的表面形成槽部,该槽部形成操作部的薄壁铰链部,并且操作部的一部分比阴部件的表面突出,所以在表面形成凹凸。因此,难以对阴部件的表面实施外观设计。
[0009] 本发明是鉴于上述的实际情况而提出的。即,其目的在于提供外观设计性优异的带扣。
[0010] 用于解决课题的方案
[0011] 为了实现上述目的,本发明的带扣具有配备在带的一个端部的插头部件和配备在上述带的另一个端部且供上述插头部件卡合的插口部件,该带扣的特征在于,上述插口部件具有:具有:正面部,其具有平坦的表面;背面部,其与上述正面部的背面面对地设置,并在与上述正面部之间形成供上述插头部件卡合的卡合孔;按压片,其由形成于上述正面部的狭缝划分而形成于上述正面部,并为了解除与上述插头部件的卡合而被按压,上述插头部件插入上述卡合孔而卡合;以及铰链部,其形成为壁厚比上述按压片的壁厚薄,并且将上述按压片与上述正面部的表面连成同一面,并且成为按压时的位移的基点。
[0012] 另外,带扣的特征在于,为了将上述铰链部形成为壁厚比上述按压片的壁厚薄而在上述正面部的背面形成槽部,在上述背面部中,在使上述槽部投影于上述背面部的部分形成有贯通孔。
[0013] 另外,带扣的特征在于,在上述卡合孔的开口侧的相反侧形成用于卷绕上述带的带卷绕部,并且形成上述带以上述带卷绕部为中心卷绕的环绕通路,上述环绕通路与上述贯通孔为一体。
[0014] 另外,带扣的特征在于,在上述卡合孔的开口侧的相反侧形成用于卷绕上述带的带卷绕部,并且形成上述带以上述带卷绕部为中心卷绕的环绕通路,上述环绕通路从上述正面部侧朝向上述背面部侧形成。
[0015] 发明的效果如下。
[0016] 本发明的带扣是上述的结构。根据该结构,对于作为带扣的正面的插口部件的正面部而言,由于狭缝沿正面部的形状并接近于正面部的形状的边缘,因而可较宽地取得按压片,并且平坦。因此,能够在带扣的正面最大限度地确保实施外观设计的外观设计面,从而能够提高外观设计性。
[0017] 尤其,带扣构成为,为了将铰链部形成为壁厚比按压片的壁厚薄而在正面部的背面形成槽部,并在包含使该槽部投影于背面部的投影面的背面部形成有贯通孔。根据该结构,可确保铰链部的挠曲容易度,并且正面部的表面平坦。因此,能够在带扣的正面最大限度地确保实施外观设计的外观设计面,从而能够确保外观设计性。另外,关于槽部的成型,能够通过贯通孔容易地拔出成型时的模具,从而能够提高成型时的作业性。
[0018] 尤其,带扣构成为,在卡合孔的开口侧的相反侧形成用于卷绕带的带卷绕部,并且,形成有带以该带卷绕部为中心卷绕的环绕通路,该环绕通路与贯通孔为一体。根据该结构,环绕通路也作为容易拔出成型时的模具的贯通孔而被利用。因此,能够提高成型时的作业性。
[0019] 尤其,带扣构成为,环绕通路从正面部侧朝向背面部侧形成。根据该结构,环绕通路直线地形成,从正面部侧可目视确认。因此,带能够容易在环绕通路通过,从而能够容易卷绕于带卷绕部,并且在卷绕带时能够容易进行调节。附图说明
[0020] 图1表示本发明的第一实施方式的带扣,图1(a)是从左侧观察的图,图1(b)是从正面观察的图,图1(c)是从右侧观察的图,图1(d)是从侧面观察的图,以及图1(e)是从背面观察的图。
[0021] 图2表示本发明的第一实施方式的带扣的插口部件,图2(a)是从左侧观察的图,图2(b)是从正面观察的图,图2(c)是从右侧观察的图,图2(d)是从侧面观察的图,以及图2(e)是从背面观察的图。
[0022] 图3表示插口部件的剖面,图3(a)是正面B-B剖视图,图3(b)是侧面A-A剖视图。
[0023] 图4表示本发明的第一实施方式的带扣的插头部件,图4(a)是从正面观察的图,图4(b)是从右侧观察的图,图4(c)是从侧面观察的图,以及图4(d)是侧面C-C剖视图。
[0024] 图5表示本发明的第二实施方式的带扣,图5(a)是从正面观察的图,图5(b)是侧面D-D剖视图。

具体实施方式

[0025] 以下,基于附图对本发明的第一实施方式进行说明。图1表示第一实施方式的带扣10。
[0026] 图1中,第一实施方式的带扣10呈大致扁平的大致四边形。在带扣10的正面例如实施商标标志、图案等外观设计,在形成于左右的带卷绕部22、42卷绕带。省略了带的图示。带扣10由卷绕带的一个端部的插头部件40和卷绕另一个端部的插口部件20构成,并连结各部件40与20而形成。插头部件40和插口部件20能够装卸。
[0027] 接下来,基于图2以及图3对插口部件20进行说明。图2表示插口部件20的外观,图3表示插口部件20的剖面。
[0028] 图2以及图3中,插口部件20呈大致长方体的扁平的筒状,在内侧形成有供插头部件40插入而卡合的被卡合孔21。插口部件20由形成有被卡合孔21的被卡合部23、和形成于与被卡合孔21的开口侧相反一侧并卷绕带的另一个端部的插口侧带卷绕部22构成。被卡合部23和插口侧带卷绕部22由隔离部24隔开(参照图3(b))。
[0029] 被卡合部23由如下部件构成:具有大致平坦的表面的正面部25;经由被卡合孔21而与正面部25的背面面对的背面部26;连接正面部25和背面部26的端彼此的侧面部27;被各面部25、26、以及27围起而形成的被卡合孔21;形成于正面部25的按压片28;以及成为按压按压片28时的位移的基点的铰链部29。
[0030] 正面部25具有平坦的表面。此处,“平坦”是指在表面没有形成极端的凹凸,是指允许缓慢的起伏的意思。即,正面部25的表面是在实施例如商标标志、图案等外观设计时不会成为妨碍的程度地平坦即可。
[0031] 按压片28是正面部25的一部分,通过由沿正面部25的形状形成于表面的大致“コ”形状的狭缝31划分形成。按压片28呈平坦的大致四边形,具有铰链部29和自由端部30。铰链部29是正面部25的表面中的大致“コ”形状的狭缝31的端部间,与插口侧带卷绕部22侧连成同一面,并大致平坦。铰链部29由形成于正面部25的背面的一条槽部32而形成为壁厚比按压片28的壁厚薄(参照图3(b))。自由端部30在被卡合孔21的开口侧由狭缝31而与正面部25切离。
[0032] 此外,狭缝31不限于大致“コ”形状,沿正面部25的形状而接近于正面部25的形状的边缘地形成即可,与此相伴地,按压片28的形状也不限于大致四边形。即,狭缝31以及按压片28是在正面部25的表面能够宽广地获得例如实施商标标志、图案等外观设计的范围的形状即可。由狭缝31划分出的一侧亦即按压片28的表面(外表面)和另一侧亦即正面部25的缘部的表面(外表面)配置成连续的一个假想面状。假想面也可以是平面,也可以是凸面或凹面等曲面。换言之,外插由狭缝31划分的一侧亦即按压片28的表面(外表面)的面形成为与另一侧亦即正面部25的缘部的表面(外表面)一致。
[0033] 背面部26相比正面部25向被卡合孔21的开口侧的相反侧扩张(参照图2(d))。在形成于背面部26与插口侧带卷绕部22的边界的隔离部24的附近形成有贯通孔33。贯通孔33的开口部呈长方形,并与形成于正面部25的背面槽部32面对(参照图3(b))。即,贯通孔33形成于包含映出背面部26的槽部32的投影的范围。详细而言,投影于背面部26的槽部32全部配置在贯通孔33的内侧。在背面部26的与正面部25的背面面对的面上形成有引导肋34。引导肋34是板状的片,从背面部26的大致中央立起设置,并与侧面部27平行。
[0034] 插口侧带卷绕部22是环绕通路35在背面部26贯通有而形成的。插口侧带卷绕部22呈棒状,两端与被卡合部23的背面部26相连。环绕通路35是由插口侧带卷绕部22和被卡合部23的背面部26形成的环状的内侧,当带以插口侧带卷绕部22为中心环绕时供带通过。环绕通路35从被卡合部23的正面部25侧朝向背面部26侧直线地形成。
[0035] 接下来,基于图4对插头部件40进行说明。图4表示插头部件40。
[0036] 图4中,插头部件40呈大致长方体,由在插口部件20插入并卡合的卡合部41、和形成于卡合部41的相反侧且卷绕带的一个端部的插头侧带卷绕部42构成。
[0037] 卡合部41由板状的卡合片43、和与该卡合片43的表面相连的爪部44构成。卡合片43呈容纳于插口部件20的被卡合孔21的大小,并在大致中央形成有引导狭缝45。引导狭缝
45在卡合部41的插入方向上形成,呈容纳插口部件20的引导肋34的大小。爪部44与卡合片
43的前端相连,并朝向形成于前端的相反侧的插头侧带卷绕部42侧而缓缓地翘起。
[0038] 如上所述,形成有插头部件40和插口部件20。带扣10是将插头部件40的卡合片43插入插口部件20的被卡合孔21并卡合而形成的。插头部件40构成为,引导狭缝45被插口部件20的引导肋34引导,爪部44挠曲且在插口部件20的被卡合孔21内卡定于狭缝31。带扣10构成为,按压插口部件20的按压片28使插头部件40的爪部44从狭缝31脱离而解除卡合,插头部件40的卡合部41从插口部件20的被卡合孔21脱落而分离。
[0039] 接下来,对第一实施方式的效果进行说明。
[0040] 如上所述,根据第一实施方式,按压片28是正面部25的一部分,并由沿正面部25的形状形成于表面的大致“コ”形状的狭缝31划分形成。按压片28的铰链部29是正面部25的表面中大致“コ”形状的狭缝31的端部间,与插口侧带卷绕部22侧平坦地相连。铰链部29由形成于正面部25的背面的一条槽部32而形成为壁厚比按压片28的壁厚薄。
[0041] 根据该结构,对于作为带扣10的正面的插口部件20的正面部25而言,狭缝31沿正面部25的形状并接近于正面部25的形状的边缘因而较宽地取得按压片28并且没有铰链部29等所引起的凹凸而平坦。因此,能够在带扣10的正面最大限度地确保实施外观设计的外观设计面,能够提高外观设计性。
[0042] 根据第一实施方式,背面部26形成有与形成于正面部25的背侧的槽部32面对的贯通孔33。即,贯通孔33形成于包含映出背面部26的槽部32的投影的范围。
[0043] 根据该结构,关于槽部32的成型,通过贯通孔33而能够容易拔出成型时的模具,从而能够提高成型时的作业性。
[0044] 根据第一实施方式,环绕通路35是由插口侧带卷绕部22和被卡合部23的背面部26形成的环状的内侧,带以插口侧带卷绕部22为中心卷绕时通过。环绕通路35从被卡合部23的正面部25侧朝向背面部26侧直线形成。
[0045] 根据该结构,环绕通路35直线形成,从正面部25侧便可目视确认。因此,带能够容易通过环绕通路35,容易卷绕于插口侧带卷绕部22,并且卷绕带时容易进行调节。
[0046] 接下来,基于附图对本发明的第二实施方式进行说明。图5表示本发明的第二实施方式的带扣的插口部件50。此外,仅对与第一实施方式不同的结构进行说明。
[0047] 图5中,被卡合部23的正面部25构成为,扩张面部37延伸配置在被卡合孔21的开口侧的相反侧,扩张面部37的端部与插口侧带卷绕部22的端部对齐。在插口侧带卷绕部22侧形成有由扩张面部37、侧面部27、以及插口侧带卷绕部22围起的侧方孔36。背面部26形成有与侧方孔36正交的贯通孔33。贯通孔33与形成于正面部25的背侧的槽部32面对。即,贯通孔33形成于包含映出背面部26的槽部32的投影的范围。由侧方孔36和贯通孔33形成环绕通路
35。
[0048] 接下来,对第二实施方式的效果进行说明。
[0049] 如上所述,根据第二实施方式,被卡合部23的正面部25构成为,扩张面部37延伸配置在被卡合孔21的开口侧的相反侧,扩张面部37的端部与插口侧带卷绕部22的端部对齐。根据该结构,正面部25的表面因扩张面部37而扩张。因此,能够在带扣的正面最大限度地确保实施外观设计的外观设计面,从而能够提高外观设计性。
[0050] 根据第二实施方式,由扩张面部37、侧面部27、以及插口侧带卷绕部22围起,而形成侧方孔36。背面部26形成有与侧方孔36正交的贯通孔33。贯通孔33与形成于正面部25的背侧的槽部32面对。即,贯通孔33形成于包含映出背面部26的槽部32的投影的范围。由侧方孔36和贯通孔33形成有环绕通路35。
[0051] 根据该结构,环绕通路35也作为容易拔出成型时的模具的贯通孔33被利用。因此,能够提高成型时的作业性。
[0052] 以上,详细地对本发明的实施方式进行了说明,但本发明不限定于上述实施方式。而且,对于本发明而言,只要不脱离权利要求书所记载的事项,则能够进行各种设计变更。
[0053] 符号的说明
[0054] 10—带扣,20、50—插口部件,21—被卡合孔,22—插口侧带卷绕部,23—被卡合部,24—隔离部,25—正面部,26—背面部,27—侧面部,28—按压片,29—铰链部,30—自由端部,31—狭缝,32—槽部,33—贯通孔,34—引导肋,35—环绕通路,36—侧方孔,40—插头部件,41—卡合部,42—插头侧带卷绕部,43—卡合片,44—爪部,45—引导狭缝。
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