具有冷却功能的制鞋工艺 |
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| 申请号 | CN201610597104.4 | 申请日 | 2016-07-27 | 公开(公告)号 | CN106174904A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 成都力鑫科技有限公司; | 发明人 | 赖金元; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了具有冷却功能的制 鞋 工艺，包括以下步骤：1）、 鞋底 成型：在模具内制备鞋底；2）、 鞋帮 料的制备：将 鞋面 和衬里通过胶粘复合成型；3）、鞋帮料的裁剪：将步骤2）制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮；4）、将步骤3）制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上；5）、对鞋面进行喷漆打蜡处理；6）、将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理；7）、鞋边矫正：采用工具去除鞋边上的毛边和胶粘凸起。本发明所述 制鞋 工艺的烘干系统通过设置用于通入干燥冷 风 的进风管，能够快速将烘干主体内的鞋体冷却降温。 | ||||||
| 权利要求 | 1.具有冷却功能的制鞋工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 具有冷却功能的制鞋工艺技术领域背景技术[0003] 制鞋工艺中，主要包括鞋底成型，斜面和衬里的复合，鞋帮和鞋底的连接，喷漆，打蜡、烘干、矫正等工艺。 [0004] 现有的烘干方式主要是将喷漆打蜡后的鞋子直接放入烘干室内进行烘干，导致烘干的效率较低。 [0005] 现有的烘干系统中，是将鞋体直接平放在放置架上，导致鞋体只有一侧受到热辐照，进而导致鞋体烘干不均匀。并且，现有的烘干系统进行烘干后鞋子的冷却速度减慢。 发明内容[0006] 本发明的目的在于提供具有冷却功能的制鞋工艺，解决现有烘干系统导致鞋体烘干不均匀的问题，同时，本发明还具有冷却功能，能够将烘干后的鞋体快速冷却至常温。 [0007] 本发明通过下述技术方案实现：具有冷却功能的制鞋工艺，包括以下步骤： 1）、鞋底成型：在模具内制备鞋底； 2）、鞋帮料的制备：将鞋面和衬里通过胶粘复合成型； 3）、鞋帮料的裁剪：将步骤2）制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮； 4）、将步骤3）制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上； 5）、对鞋面进行喷漆打蜡处理； 6）、将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理：所述烘干系统包括红外烘干室和设置在红外烘干室内的放置架，所述红外烘干室包括烘干主体，烘干主体内设置有若干红外加热灯管，烘干主体的顶部设置有排气管，排气管内设置有风机，所述放置架包括设置在烘干主体底部的基座，基座内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴，转轴上设置鞋体放置板；所述鞋体放置板上相对设置有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板和第二倾斜板的斜面上均设置有凸楞；所述烘干主体内设置有温度传感器和湿度传感器，所述烘干主体的外壁设置有与温度传感器和湿度传感器电连接的显示屏，烘干主体上还设置有进风管，所述进风管与干燥冷风储罐连通； 7）、鞋边矫正：采用工具去除鞋边上的毛边和胶粘凸起。 [0008] 现有的烘干系统是直接将鞋体放置在烘干室内的放置架上，放置架为多层结构，每层可放置多双鞋体，由于烘干设备设置在烘干室内的墙体上，易导致鞋体靠近烘干设备的一侧受热多，远离烘干设备的一侧受热少，所以会导致受热均匀，进而降低烘干效率；并且，现有的烘干系统中，是将鞋体直接平放在放置架上，导致鞋体只有一侧受到热辐照，进而导致鞋体烘干不均匀。 [0009] 本发明所述鞋底成型、鞋帮料的制备、鞋帮料的裁剪、鞋帮胶粘或缝合到鞋底、鞋面进行喷漆打蜡处理以及鞋边矫正均采用本领域常规手段进行处理。 [0010] 本发明所述烘干主体具体是指一种密闭的结构，可以是房间，所述红外加热灯管为现有技术，用于为烘干主体内部提供热源，实现对鞋体的加热烘干，所述排气管用于将鞋体受热产生的湿气排出烘干主体；所述转轴能够在电机的作用下绕自身轴向转动，进而带动鞋体放置板的转动，所述鞋体放置板用于放置鞋体；所述第一倾斜板和第二倾斜板优选截面为直角三角形的三棱柱，相对设置具体是指第一倾斜板和第二倾斜的斜边相对设置；所述凸楞垂直于转轴的轴向设置，第一倾斜板和第二倾斜板均设置有多条凸楞，鞋体放置在第一倾斜板和第二倾斜板上（具体地，鞋跟放置在第一倾斜板上，鞋尖放置在第二倾斜板上，鞋体与鞋体放置板之间具有一定的倾角），通过凸楞的阻挡能够避免鞋体在第一倾斜板和第二倾斜上滑动。 [0011] 本发明通过设置能够转动的鞋体放置板，是鞋体能够均匀的受到红外加热灯管的辐照，能够有效避免鞋体受热不均的问题，同时，本发明通过设置排气管，能够快速将产生的湿气排出烘干主体，提高烘干效率。 [0012] 本发明通过设置相互配合的第一倾斜板和第二倾斜板，使放置在第一倾斜板和第二倾斜板上的鞋体与鞋体放置板之间形成一定倾角（所述倾角大于0°，小于90°，优选60°，具体倾角可通过调节鞋尖和鞋跟的具体放置位置进行调节），确保鞋体的鞋面的各个侧面就能受到热辐照，提高鞋体热辐照的均匀性，如此，本发明解决了现有烘干系统导致鞋体烘干不均匀的问题。 [0013] 本发明所述温度传感器和湿度传感器为现有技术。所述干燥冷风储罐具体是指存储干燥冷风的罐体。 [0014] 本发明的冷却过程为：温度传感器和湿度传感器实现感应到烘干主体内的湿度和温度，并将感应到的湿度和温度显示在显示屏上，当湿度达到要求后，开启进风管上的开关，使干燥冷风通入烘干主体内对鞋体进行冷却，直到温度显示屏显示的温度达到要求后，关闭进风管上的开关即可。 [0015] 进一步地，红外加热灯管与烘干主体底部平行设置。 [0016] 进一步地，若干红外加热灯管均匀设置在烘干主体的内壁。 [0017] 进一步地，所述鞋体放置板与转轴垂直设置，同一个转轴上设置有多个鞋体放置板。 [0018] 进一步地，鞋体放置板为圆盘结构。 [0019] 圆盘结构减小转动时的阻力，提高转动效果，减小电机的动力损失。 [0020] 进一步地，所述第一倾斜板设置在鞋体放置板上远离转轴的一端，所述第二倾斜板设置在鞋体放置板上靠近转轴的一端，所述二倾斜板的高度高于第一倾斜板。 [0023] 附图中标记及对应的零部件名称：1-烘干主体，2-基座，3-转轴，4-鞋体放置板，5-第一倾斜板，6-第二倾斜板，7-凸楞，8-显示屏，9-进风管，11-排气管，12-红外加热灯管。 具体实施方式[0024] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0025] 实施例1：如图1、图2所示，具有冷却功能的制鞋工艺，包括以下步骤： 1）、鞋底成型：在模具内制备鞋底； 2）、鞋帮料的制备：将鞋面和衬里通过胶粘复合成型； 3）、鞋帮料的裁剪：将步骤2）制备的鞋帮料裁剪成与鞋底匹配的鞋帮； 4）、将步骤3）制备的鞋帮胶粘或缝合到鞋底上； 5）、对鞋面进行喷漆打蜡处理； 6）、将喷漆打蜡后的鞋子放入烘干系统内进行烘干处理：所述烘干系统包括红外烘干室和设置在红外烘干室内的放置架，所述红外烘干室包括烘干主体1，烘干主体1内设置有若干红外加热灯管12，烘干主体1的顶部设置有排气管11，排气管11内设置有风机，所述放置架包括设置在烘干主体1底部的基座2，基座2内设置有电机，电机的动力输出端连接有转轴3，转轴3上设置鞋体放置板4；所述鞋体放置板4上相对设置有第一倾斜板5和第二倾斜板 6，第一倾斜板5和第二倾斜板6的斜面上均设置有凸楞7；所述烘干主体1内设置有温度传感器和湿度传感器，所述烘干主体1的外壁设置有与温度传感器和湿度传感器电连接的显示屏8，烘干主体1上还设置有进风管9，所述进风管9与干燥冷风储罐连通； 7）、鞋边矫正：采用工具去除鞋边上的毛边和胶粘凸起。 [0026] 实施例2：如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，红外加热灯管12与烘干主体1底部平行设置； 若干红外加热灯管12均匀设置在烘干主体1的内壁；所述鞋体放置板4与转轴3垂直设置，同一个转轴3上设置有多个鞋体放置板4；所述鞋体放置板4为圆盘结构；所述第一倾斜板5设置在鞋体放置板4上远离转轴3的一端，所述第二倾斜板6设置在鞋体放置板4上靠近转轴3的一端，所述二倾斜板6的高度高于第一倾斜板5。 [0027] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
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