鞋套机及用鞋套机覆膜的方法

技术领域：

本发明涉及一种鞋套机及用鞋套机覆膜的方法。

背景技术：

目前，有的鞋套机利用热缩膜遇热收缩原理，将热缩膜固定在鞋子上。 如中国专利03233497.4号便提出了一种“自动鞋套机”。在该技术方案中， 自动鞋套机包括：热缩膜卷、进膜滚轴、上切刀、下切刀、踏板依次安装在 箱体中，踏板的下面是U形加热装置，踏板固定连接踏板杆，踏板杆的下部 连接复位弹簧，踏板杆与杠杆连接，上切刀或下切刀与杠杆的一端连接。其 可将热缩膜裹在使用者的鞋上。但其存在以下不足：

1、上述鞋套机在对热缩膜进行切割时，将热缩膜完全切断，使得热缩膜 在鞋套机待机容易离开踏板，同时，也不利于下一段热缩膜的切割和输送。

2、上述自动鞋套机在对热缩膜进行输送时，会产生静电吸附现象，热缩 膜输送过程的稳定性不理想，影响鞋套机的工作性能。

3、上述鞋套机在使用时，由于U形加热装置自身的加热需要一定时间， 使用者必须等待U形加热装置完成自身加热才能使用。当使用者一只鞋套包 裹完成后，必须等待U形加热装置变凉，输送机构才能再次将热缩膜送到踏 板上方，否则热缩膜会自动收缩，使得下一只鞋套的包裹等待时间过长。

4、由于上述方案采用U形加热装置直接使热缩膜收缩，无特定方向热风， 使得热缩膜包裹效果不理想。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种热缩膜的切割、输送工作稳定，覆膜速度 快，覆膜效果理想的鞋套机。

本发明的另一个目的在于：提供一种利用上述鞋套机对鞋子进行覆膜的 方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种鞋套机，鞋套机机壳中装有热缩膜的安装架，热缩膜由输送装置输 送到踏板上，鞋套机中设有覆膜装置，覆膜装置中设有加热装置，其特征在 于：所述的加热装置包括热空气容腔，热空气容腔中设有热空气风道，踏板 封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热空气风道的进风口设有风扇，热空 气风道中设有发热器，热空气容腔外设有隔热层，踏板升降机构中设有复位 器，控制系统控制风扇和热空气容腔中热空气的温度。

本发明的优点在于：由于本发明在热空气风道中预先贮存有热空气，使 得鞋套机覆膜装置的覆膜速度相当快，工作效率高。由于踏板封闭该热空气 容腔的出口，可防止热缩膜在非工作状态时变形，使覆膜装置在待机状态时， 热缩膜可被预先放置于踏板上方，减少使用者等待热缩膜输送时间。由于采 用可升降踏板结构，鞋踩踏板时踏板受压下降，热缩膜的边缘部分围着鞋的 四周呈包裹状，热缩膜呈预成型状态，其可提高覆膜效果和速度。由于控制 系统控制热空气容腔中热空气的温度，其可使覆膜装置的覆膜速度更快，同 时提高覆膜装置的安全性能。由于热空气容腔外设有隔热层，其可减少热空 气容腔中热量的散失，使覆膜装置更节能。

在本发明中，所述热空气风道的出风口位于踏板长度方向的两侧，复位 器是设于踏板下方的弹簧，发热器包括：发热体和散热片，控制系统的测温 探头设于散热片上，控制系统中设有环境温度探头。

由于热空气风道的出风口位于踏板长度方向的两侧，可使鞋侧面的热缩膜 正对着热空气，鞋侧面的热缩膜最早遇热，能使热缩膜包裹效果理想。再者， 在覆膜过程中，鞋底的热缩膜基本不接触热空气，使得鞋底热缩膜基本不收 缩，使得热缩膜包裹效果更理想。由于控制系统的测温探头设于散热片上， 能使控制系统准确的控制发热体工作。由于控制系统中设有环境温度探头， 环境温度探头可为控制系统自动设定发热器目标温度及对发热体的工作控制 提供决策依据，使本发明可在不同的环境温度下正常工作。

在本发明中，所述的输送装置设有滚筒，滚筒由输送电机带动，滚筒带 动热缩膜移动；输送装置中设有切割刀，切割刀后端设有辅助热缩膜输送的 出风口，出风口处设有除静电刷。出风口处设有除静电刷可改善热缩膜在输 送过程中产生的静电吸附现象，使热缩膜输送工作更可靠。切割刀后端出风 口的吹风可辅助滚筒将热缩膜可靠的送出。

在本发明中，所述的切割刀固定在刀架上，刀架两端连接有两滑杆，滑 杆的另一端与连接杆相连，连接杆与曲柄或偏心轮相连，曲柄或偏心轮由切割 电机带动，刀架两端的两滑杆异步运动。采用曲柄或偏心轮都可将切割电机 的旋转运动转换为两滑杆的上下运动，通过滑杆带动切割刀对热缩膜进行切 割。当曲柄或偏心轮以不同的初始角带动两滑杆异步动作时，切割热缩膜的 切割刀两端交错下行，使得切割更省力。

在本发明中，所述的切割刀是锯齿刀片，锯齿刀片上设有缺口。锯齿刀 片先刺破热缩膜，然后切断热缩膜，使切断更为可靠。锯齿刀片上的缺口可 使切割后的前、后两段热缩膜在缺口处粘连，从而保证待机状态下热缩膜不 会因其它干扰而脱离踏板。

一种用鞋套机覆膜的方法；其特征在于：

当鞋子触压踏板时，热缩膜的中心部分随着鞋子及踏板下降，其边缘部 分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜完成预成型，同时，踏板受压下降，踏板 打开热空气容腔的出口或热空气风道；此时，控制系统控制风扇工作，风扇 送入的环境空气经发热器加热，汇集贮存在热空气风道中的热空气，吹向热 缩膜的边缘部分，热缩膜遇热后围绕鞋的四周收缩，实现对鞋周围即时覆膜；

当覆膜完成或鞋离开踏板时，控制系统控制风扇关闭，踏板在复位器的 作用下封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热缩膜被输送装置再次输送到 踏板上方，此时，控制系统控制发热器对热空气风道中的空气加热，覆膜装 置回复至待机状态；

当覆膜装置处于待机状态时，发热器在控制系统的控制下根据预设的目 标温度周期性工作，补充在待机状态时热空气容腔中的热量损失。

上述覆膜的方法的优点在于：由于在热空气风道中预先贮存有热空气， 使得上述覆膜的方法的覆膜速度相当快，工作效率高。当鞋踩踏板时踏板受 压下降，热缩膜的边缘部分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜呈预成型状态， 其可提高覆膜效果和速度。由于踏板封闭该热空气容腔的出口，可防止热缩 膜在待机状态时变形，使覆膜装置在待机状态时，热缩膜可被预先放置于踏 板上方，减少使用者对第一只鞋进行覆膜时等待热缩膜输送时间。当鞋离开 踏板时，利用第二张热缩膜输送的时间，控制系统控制发热器对热空气风道 中的空气加热，其可进一步提高覆膜速度。

在本发明中，所述的输送装置在输送过程中，输送电机通过二次动作实现 热缩膜的准确定位，第一次动作时，输送电机启动，把热缩膜从膜卷中拉出； 当热缩膜被拉出适合的尺寸时，输送电机关闭，切割电机启动切割热缩膜； 切割电机关闭后，输送电机第二次启动，直至将热缩膜送到位后停止。

输送电机通过二次动作实现输送热缩膜，其可使切割刀位置的设置离踏 板较远，而送出的热缩膜能准确停放于踏板上方，使覆在鞋上的热缩膜前后 长度均匀，利于鞋套机的制造。

在本发明中，所述的输送装置在切割热缩膜时，利用在切刀上开设的缺 口，使切割后的热缩膜仍有部分相连。从而保证待机状态下热缩膜不会因其 它干扰而脱离踏板。

附图说明：

图1是一种鞋套机整体结构示意图。

图2是本发明覆膜装置待机状态示意图。

图3是本发明覆膜装置踏板受压下降时示意图。

图4是本发明输送装置结构示意图。

图5是本发明输送装置滚筒部结构示意图。

图6是本发明输送装置不同初始角曲柄结构示意图。

图7是本发明输送装置曲柄部结构示意图。

图8是本发明切割刀示意图。

具体实施方式：

结合图1、图2、图3所示：本实施例的鞋套机，鞋套机机壳1中装有热 缩膜的安装架2，热缩膜3由输送装置输送到踏板4上，鞋套机中设有覆膜 装置，覆膜装置中设有加热装置。踏板4下方设有加热装置。加热装置包括 热空气容腔5，踏板4封闭该热空气容腔的出口6，热空气容腔中设有热空气 风道7，热空气风道的进风口设有风扇8，热空气风道的出风口9位于踏板长 度方向的两侧。热空气风道中设有发热器10，热空气容腔外设有隔热层11， 踏板升降机构中设有复位器，复位器是设于踏板下方的弹簧12。控制系统13 控制风扇8和热空气容腔中热空气的温度。发热器包括：发热体14和散热片 15，控制系统的测温探头16设于散热片上。控制系统的开关17设于踏板下 方。控制系统中设有环境温度探头18。图3中箭头方向为空气流动方向。在 本发明中，踏板也可通过封闭热空气风道来实现贮存热空气。

由于热空气风道中预先贮存有热空气，使得鞋套机覆膜装置的覆膜速度更 快，工作效率高。由于踏板封闭该热空气容腔的出口或热空气风道，可防止 热缩膜在非工作状态时变形，使覆膜装置在待机状态时，热缩膜可被放置踏 板上方，减少使用者等待热缩膜输送时间。由于采用可升降踏板结构，鞋踩 踏板时踏板受压下降，热缩膜的边缘部分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜呈 预成型状态，其可提高覆膜效果。由于控制系统控制热空气容腔中热空气的 温度，其可使覆膜装置的覆膜速度相当快，同时提高覆膜装置的安全性能。 由于热空气容腔外设有隔热层，其可减少热空气容腔中热量的散失，使覆膜 装置更节能。当控制系统的测温探头设于散热片上时，能使控制系统准确的 控制发热体工作。复位器是设于踏板下方的弹簧，其结构简单、制造方便。 当然，复位器也可采用机械式、液压式、电器式等其它形式。环境温度探头 可为控制系统自动设定发热器目标温度及对发热体工作控制提供决策依据， 使本发明可在不同的环境温度下正常工作。

结合图4、图5、图6、图7、图8所示：输送装置设有滚筒19，滚筒由 输送电机20带动，滚筒带动热缩膜移动；输送装置中设有切割刀21，切割 刀后端设有辅助热缩膜输送的出风口22，出风口处设有除静电刷23。切割刀 固定在刀架24上，刀架两端连接有两滑杆25，滑杆的另一端与连接杆26相 连，连接杆与曲柄27相连，曲柄27由切割电机28带动，刀架两端的两滑杆 异步运动。切割刀21是锯齿刀片，锯齿刀片上设有缺口29。

出风口处设有除静电刷可改善热缩膜在输送过程中产生的静电吸附现 象，使热缩膜输送工作更可靠。切割刀后端出风口的吹风可辅助滚筒将热缩 膜可靠的送出。采用曲柄或偏心轮都可将切割电机的旋转运动转换为两滑杆 的上下运动，通过滑杆带动切割刀进行切割热缩膜。当曲柄或偏心轮以不同 的初始角带动两滑杆异步运动时，切割热缩膜的切割刀两端交错下行，使得 切割更省力。锯齿刀片先刺破热缩膜，然后切断热缩膜，使切断更为可靠。 锯齿刀片上的缺口可使切割后的前、后两段热缩膜在缺口处粘连，从而保证 待机状态下热缩膜不会因其它干扰而脱离踏板。

一种用鞋套机覆膜的方法；其特征在于：

当鞋子触压踏板时，热缩膜的中心部分随着鞋子及踏板下降，其边缘部 分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜完成预成型，同时，踏板受压下降，踏板 打开热空气容腔的出口或热空气风道；此时，控制系统控制风扇工作，风扇 送入的环境空气经发热器加热，汇集贮存在热空气风道中的热空气，吹向热 缩膜的边缘部分，热缩膜遇热后围绕鞋的四周收缩，实现对鞋周围即时覆膜；

当覆膜完成或鞋离开踏板时，控制系统控制风扇关闭，踏板在复位器的 作用下封闭热空气容腔的出口或热空气风道，热缩膜被输送装置再次输送到 踏板上方，此时，控制系统控制发热器对热空气风道中的空气加热，覆膜装 置回复至待机状态；

当覆膜装置处于待机状态时，发热器在控制系统的控制下根据预设的目 标温度周期性工作，补充在待机状态时热空气容腔中的热量损失。

上述覆膜的方法的优点在于：由于在热空气风道中预先贮存有热空气， 使得上述覆膜的方法的覆膜速度相当快，工作效率高。当鞋踩踏板时踏板受 压下降，热缩膜的边缘部分围着鞋的四周呈包裹状，热缩膜呈预成型状态， 其可提高覆膜效果和速度。由于踏板封闭该热空气容腔的出口，可防止热缩 膜在待机状态时变形，使覆膜装置在待机状态时，热缩膜可被预先放置于踏 板上方，减少使用者对第一只鞋进行覆膜时等待热缩膜输送时间。当鞋离开 踏板时，利用第二张热缩膜的输送时间，控制系统控制发热器对热空气风道 中的空气加热，其可进一步提高覆膜速度。

在本发明中，所述的输送装置在输送过程中，输送电机通过二次动作实现 热缩膜的准确定位，第一次动作时，输送电机启动，把热缩膜从膜卷中拉出； 当热缩膜被拉出适合的尺寸时，输送电机关闭，切割电机启动切割热缩膜； 切割电机关闭后，输送电机第二次启动，直至将热缩膜送到位后停止。

输送电机通过二次动作实现输送热缩膜，其可使切割刀位置的设置离踏 板较远，而送出的热缩膜能准确停放于踏板上方，使覆在鞋上的热缩膜前后 长度均匀，利于鞋套机的制造。

在本发明中，所述的输送装置在切割热缩膜时，利用在切刀上开设的缺 口，使切割后的热缩膜仍有部分相连。从而保证待机状态下热缩膜不会因其 它干扰而脱离踏板。

上述实施例只是本发明的个案，任何根据本发明精神所作的改动均应理 解为未脱离本发明的保护范围。