一种安全制鞋工艺 |
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| 申请号 | CN201710738862.8 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107319689A | 公开(公告)日 | 2017-11-07 |
| 申请人 | 浙江海纳鞋业有限公司; | 发明人 | 董巢弟; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及制 鞋 工艺技术领域，尤其涉及一种安全 制鞋 工艺。本发明鞋制作工艺，通过制作 鞋面 冲裁片,对制好的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，接着将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面。帮面在套楦时，通过提拉方式将其对跗背部位的凹形进行去皱，同时制作 鞋底 ，将上述帮面与鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子，在对半成品鞋子进行定型，即：先通 过热 定型机进行热定型，之后再由冷定型机进行冷却定型，经过 鞋楦 得到成品鞋子。最后，所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行 配对 、打包和装箱。本发明中采用流 水 线进行生产，可以减少人员参与，降低生产成本，不仅提高生产效率，而且还提高产品的品质。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种安全制鞋工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种安全制鞋工艺技术领域背景技术[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随 处可见。 [0003] 鞋子是人们生活中必不可少的物品，鞋子是通过一个个工艺制成的。在安全鞋制作中，鞋帮跗背的凹形处，必须经过特殊处理才能做到符合楦形，帮皮伸展不起皱，一般说来，对弈两块或数块镶拼组成的前帮，可在帮样设计中通过曲跷处理或剖口镶块等原理进行设计，在鞋帮制作中加以解决，使之符楦，伸展不起皱，目前市场上流行的高腰鞋，前帮与后帮相接处无弧度或是前后只在内怀面有接斗，这种设计样板时对跗背部位的凹形，无法进行曲跷剖口镶块等原理进行处理。 发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种安全制鞋工艺。 [0005] 本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：一种安全制鞋工艺，该工艺包括以下步骤： (1)制作鞋面冲裁片； (2)对步骤(1)所得的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹； (3)对步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面； (4)将步骤(3)所得的帮面在套楦时，将后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，固定，将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后根部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口，向上提拉，加以固定，按照鞋帮端正平符的要求进行调正，消除固定，放置或干燥定型； (5)制作鞋底； (6)将步骤(4)所得的帮面和步骤(5)所得的鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子； (7)将步骤(6)所得的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子； (8)对步骤(7)所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。 [0007] 作为进一步改进，所述步 骤(1)中，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。 [0008] 作为进一步改进，所述步 骤(2)中，将步骤(1)所得的上述鞋面冲裁片传送至印线机上，印线机对上述鞋面冲裁片进 行祯测，并将其送至输送带上喷印所述缝线轨迹。 [0009] 作为进一步改进，所述步 骤(3)中，将步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片通过针车机台进行缝制，制成鞋 子的帮面。 [0010] 作为进一步改进，所述步骤(6)中，将所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将所述鞋面和所 述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层温度均为55-65 度，烘烤时间均为2-3分钟；然后再对所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第二层胶 水，再将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60 度，下层55-65均为度，烘烤时间3-4均为分钟；最后将上述帮面与上述鞋底进行贴合，得到 半成品鞋子。 [0011] 作为进一步改进，所述步 骤(7)中，将步骤(6)贴合而成的半成品鞋子，经过烘箱再次烘烤进行胶水活化，使得所述帮 面与所述鞋底粘合更加充分。 [0012] 作为进一步改进，将上述半成品鞋子输送至热定型机，通过热定型机上的烘箱进行烘干处理，使上述半成品鞋子的胶水活化；温度介于80-90摄氏度，烘干4-6分钟；接着将半成品鞋子送至冷定型机上，通过 冷定型机上冷却箱进行降温处理，使得半成品鞋子更加贴合鞋楦；温度介于-5至0摄氏度， 冷却4-6分钟；鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子。 [0013] 作为进一步改进，通过所述输送带将上述成品鞋子送进清洁打包位，将鞋底上残留的处理剂、绒毛或者胶水擦拭干 净，然后再将上述成品鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。 [0014] 本发明鞋制作工艺，通过制作鞋面冲裁片,对制好的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹，接着将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面。帮面在套楦时，通过提拉方式将其对跗背部位的凹形进行去皱，同时制作鞋底，将上述帮面与鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子，在对半成品鞋子进行 定型，即：先通过热定型机进行热定型，之后再由冷定型机进行冷却定型，经过鞋楦得到成 品鞋子。最后，所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。本发明中采用 流水线进行生产，可以减少人员参与，降低生产成本，不仅提高生产效率，而且还提高产品的品质。 具体实施方式[0015] 一种安全制鞋工艺，该工艺包括以下步骤：(1)制作鞋面冲裁片； (2)对步骤(1)所得的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹； (3)对步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需的帮面； (4)将步骤(3)所得的帮面在套楦时，将后帮边脚提高至楦后跟凸起部位，前帮调整正四柱定位，固定，将帮楦翻转，用榔头敲锤楦底后根部位，使鞋楦套落鞋帮，钳夹鞋帮跗背伤口，向上提拉，加以固定，按照鞋帮端正平符的要求进行调正，消除固定，放置或干燥定型； (5)制作鞋底； (6)将步骤(4)所得的帮面和步骤(5)所得的鞋底进行涂胶、粘合，制成半成品鞋子； (7)将步骤(6)所得的半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子； (8)对步骤(7)所得的成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。 [0016] 在步骤(4)中在钳夹甭拉的过程中可同时用左手指头在鞋帮的作为进一步改进，跗背部位用力推擀帮面，帮助皮革延伸达到平伸不皱的目的。 [0017] 所述步 骤(1)中，将鞋面胚料通过冲裁机裁切成所需的鞋面冲裁片。 [0018] 所述步 骤(2)中，将步骤(1)所得的上述鞋面冲裁片传送至印线机上，印线机对上述鞋面冲裁片进 行祯测，并将其送至输送带上喷印所述缝线轨迹。 [0019] 所述步 骤(3)中，将步骤(2)所得的喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片通过针车机台进行缝制，制成鞋 子的帮面。 [0020] 所述步骤(6)中，将所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将所述鞋面和所 述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60度，下层温度均为55-65 度，烘烤时间均为2-3分钟；然后再对所述鞋面和所述鞋底的相配合部位分别涂刷第二层胶 水，再将所述鞋面和所述鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度均为50-60 度，下层55-65均为度，烘烤时间3-4均为分钟；最后将上述帮面与上述鞋底进行贴合，得到 半成品鞋子。 [0021] 所述步 骤(7)中，将步骤(6)贴合而成的半成品鞋子，经过烘箱再次烘烤进行胶水活化，使得所述帮 面与所述鞋底粘合更加充分。 [0022] 将上述半成品鞋子输送至热定型机，通过热定型机上的烘箱进行烘干处理，使上述半成品鞋子的胶水活化；温度介于80-90摄氏度，烘干4-6分钟；接着将半成品鞋子送至冷定型机上，通过 冷定型机上冷却箱进行降温处理，使得半成品鞋子更加贴合鞋楦；温度介于-5至0摄氏度， 冷却4-6分钟；鞋子脱离鞋楦，制成成品鞋子。 [0023] 通过所述输送带将上述成品鞋子送进清洁打包位，将鞋底上残留的处理剂、绒毛或者胶水擦拭干 净，然后再将上述成品鞋子送入打包车间依次进行配对、打包和装箱。 |
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