솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발 및 그 제조 방법

솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발 및 그 제조 방법{Integrally-formed shoe having no machine sewing and manufacturing method thereof}

본 발명은, 신발 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 사용자의 착용 기분을 더 쾌적하게 하는 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발에 관한 것이다.

통계에 따르면, 대만 민중 중에는, 60%의 사람은 족부에 통증이 있으며, 또한, 58%의 사람의 신발이 쾌적하지 않으며, 또한, 맞지 않아서, 족부 건강의 중요성이 보다 더욱 발견된다. 사람들은 매일 걷기 때문에, 다리의 보양(保養)이 특히 중요하며, 점점 더 많은 사람들이, 좋은 신발을 선택하는 것이 다리에게 절대적으로 유리하다는 것을 의식해왔다. 품질 좋은 신발은, 낮의 일과 공부의 표현에 크게 영향을 주고 있으며, 사람이 장기간에 걸쳐 족부 보양에 주의하지 않으면, 몸의 상태와 마음의 불안정 등의 현상이 생기기 쉽고, 면역 체계의 일에도 영향을 주어서, 감기, 질병에 걸리기 쉽다.

다리의 보양은, 음식과 마찬가지로, 기본적인 생리 수요이어서, 누구에게나 다리의 보양이 필요하며, 바쁜 생활 속에서, 보양의 시간을 만드는 것은, 대다수의 소비자들에게 어려운 일이기 때문에, 좋은 신발을 선택하는 것이야말로 본 발명의 가장 중요한 과제이다.

전통적인 신발에 미비한 점이 있는 점을 감안하여, 발명자가 몇 년 동안 끊임없이 연구 개발하고 있으며, 게다가, 특유의 기술 및 다양한 재질에 따른 소비자의 족부에 대한 테스트에 의해, 결국, 뜨개질 방식을 채택하고, 발에 꿰기 위한 입구(履き口)를 포함한 내부 양말과, 뜨개질 방식을 채택하고, 발에 꿰기 위한 입구(履き口)를 표면 양말과, 신발 바닥을 포함하도록 구성된 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발에서, 내부 양말의 발에 꿰기 위한 입구(履き口)를 표면 양말의 내부에 넣어, 두 양말을 양말 편직 기계에 적절히 가설하고, 내부 양말에 저융점사와 나일론 탄성사를 짜서 넣고, 표면 양말에 저융점사, 나일론 탄성사 및 정형사(定型絲)를 짜서 넣고, 양말 편직 기계에 의해, 두 개의 양말을 일체로 뜨개질 성형한 후, 중공의 금형 표면 양말의 내부에 넣고, 베이크 가열함으로써, 실의 표면 조직을 가볍게 파괴하고, 그리고, 냉각에 의해 뜨개질의 정형사를 외부 고정 금형의 형상에 따라 소정의 형태로 재편성(再編成)하여, 신발 바닥 부분에 대해, 표면 양말이 소정의 형태로 형성된 후, 신발 바닥 표면 양말의 바닥에 직접 접착시켜, 신발 바닥과 표면 양말과의 결합을 달성함으로써, 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발을 완성하고, 솔기 없는 구조를 가지기 때문에, 사용자의 착용 기분을 더 쾌적하게 하는 목적을 달성하는 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발이 드디어 개발되었다.

본 발명의 주된 목적은 다음과 같다.

1. 발명의 이점 중 하나는, 신발면과 신발 바닥은 모두 어떠한 솔기선 없이 착용자에게 보다 높은 쾌적도를 부여하고, 또한, 아동을 위한 신발류 용품 시리즈, 나아가 실내화에도 좋고, EVA, TPR 고무 플라스틱 바닥 실외화가 후가공 되어 솔기 없는 구두류 제품에 할 수 있는 것에 있다.

2. 본 발명의 또 다른 이점은, 양말은, 신발을 착용하고 걸을 때의 쾌적도를 향상시키기위한 것으로, 본 발명의 기초는, 뜨개질 양말에 저융점 원사와 나일론 탄성사를 짜 넣어서, 베이크 가열하여, 원료의 특성과 실의 표면 조직을 가볍게 파괴하고, 그리고 냉각함에 의해, 뜨개질에서의 정형사를 금형의 형상에 따라 재편성시켜서, 다른 제품을 형성하는 것임에 있다.

3. 발명의 또 다른 이점은, 표면 양말 자체에는, 가죽 또는 PVC 가죽 크로스를 잘라 붙이거나, 붙여 넣거나 하는 등, 모양 (실크 모양, 몰드 모양)을 인쇄 (옵셋 인쇄), 열전사, 또는 자수(刺繡)함으로써, 다른 외관을 달성할 수 있고, 주사(主絲)의 굵기에 따라서, 비율이 다른 나일론 탄성 섬유 (Lycra/Spandex)와 저융점사를 배합할 수도 있으며, 예를 들어, 미세사이면, 주사 하나에 나일론 하나 및 정형사 한 개를 혼입하고, 굵은 주사이면, 한 개에 나일론 원사 두 개, 및 정형사 두 개를 혼입함에 의해, 경우와 요구에 따라 실 마다의 배합비와 용량을 변경하고, 실의 굵기에 따라서도, 스타일이 다른 표면 양말을 형성할 수 있는 것에 있다.

양말을 가열하도록, 중공(中空) 금형의 표면에는, 하나 또는 복수의 증기 구멍이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

중공 금형에는 수축 정형시에, 표면 양말의 표면 위치가 어긋나는 것에 의해, 결함이 생기는 것을 방지하기 위해, 이 중공 신발 금형의 가장자리와 바닥에 위치하는 복수의 위치결정용 바늘구멍이 더 설치되어 있는 것이 바람직하다.

양말의 재질은 셀코튼, 코마면 광택면, 스판덱스, 라이크라, 폴리아미드, 나일론, 아크릴, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 비스코스, 텐셀, 대나무 섬유, 모달, 대마, 푸마(プ-マ) 인 것이 바람직하다.

신발의 미끄럼 방지 효과를 향상시키도록, 신발 바닥의 바닥에는 비스코스로 미끄럼 방지 입자, 사출 성형 신발 바닥, 및 바느질 신발 바닥이 접합되는 것이 바람직하다.

표면 양말에는, 가죽 또는 PVC 가죽 크로스가 붙여지고, 모양이 인쇄 (옵셋 인쇄), 열전사 또는 자수(刺繡)되는 것이 바람직하다.

신발 바닥의 재질은, 고무 바닥, 플라스틱 바닥, TPR 바닥, 폴리우레탄 바닥(PU바닥), 가죽 바닥, EVA 바닥 (이른바 발포 바닥), 복합 바닥인 것이 바람직하다.

중공 금형 및 외부 고정 금형의 재질은 철제, 구리제, 알루미늄제인 것이 바람직하다.

표면 양말이 소정의 형태로 형성된 후, 방수 방진 재질이나 도료를 부가하는 것이 바람직하다.

심사관이 본 발명의 특징을 보다 쉽게 이해하기 위해, 다음의 첨부 도면 및 본 발명의 실시예에 대한 설명을 참조하십시오. 이하의 실시예는, 본 발명의 관점을 더욱 상세히 설명 것이지만, 어떠한 관점에서도본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니며, 다음의 도면은 단지 단순화된 모식도로써 본 발명의 기본적인 구상을 설명하는 것에 불과하며, 따라서 도면에는 본 발명에 관련된 부품만 예시되어서, 실제로 실시할 때의 부품의 수, 모양, 크기에 따라 그리는 것은 아니기 때문에 실제로 실시할 때 각 부품의 모양, 개수 및 비율은 도면에 한정되지 않고 실제 설계 요구에 따라 변경 가능함을 먼저 설명해 둔다.
도 1은 본 발명에 따른 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발의 양말의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발의 중공 금형을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발의 외부 고정 금형을 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발의 완성 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 실시예의 제조 공정의 모식도이다.

도 1을 참조하면, 도 1에는, 본 발명에 따른 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발의 양말의 구조도가 도시되며, 뜨개질 방식을 채택하고, 발에 꿰기 위한 입구(11)를 포함한 내부 양말(10)과, 뜨개질 방식을 채택하고, 발에 꿰기 위한 입구(21)를 포함한 표면 양말(20)과, 신발 바닥(30)을 포함하도록 구성된 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발에서, 내부 양말(10)의 발에 꿰기 위한 입구(11)를 표면 양말(20)의 내부에 넣고, 두 양말의 양말 편직 기계에 적절히 가설하여, 표면 양말(20)에는, 저융점사 및 나일론 탄성사를 짜 넣고, 양말 편직 기계에 의해, 두개의 양말을 일체로 뜨개질 성형한 후, 도 2를 참조하여, 중공 금형(40)을 표면 양말(20)의 내부에 넣어, 중공(中空) 금형(40)은, 복수의 증기 구멍(41)과 복수의 위치 결정용 바늘 구멍(42)을 가지므로, 먼저 바늘을 이미 일체로 짜여진 양말을 관통하고, 위치 결정용 바늘 구멍(42)에 삽입하고, 그 후, 베이크 가열함으로써, 실의 표면 조직을 가볍게 파괴하고, 도 3을 참조하여, 냉각에 의해 뜨개질에서의 정형사를 외부 고정 금형(50)의 형상에 따라 소정의 형태로 재편성하고, 도 4를 참조하여, 신발 바닥(30) 부분에 대해, 표면 양말(20)이 소정 형태로 형성된 후, 신발 바닥(30)을 표면 양말(20) 바닥에 직접 접착시켜, 신발 바닥과 표면 양말(20)의 결합을 달성함으로써, 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발(S)을 완성하고, 솔기 없는 구조를 가지므로, 사용자의 착용 기분을 보다 쾌적하게 하는 목적을 달성하는 것을 특징으로 하는 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발이다.

또한, 이 양말은 주로 실내화의 경우, 물 세탁 가능한 것이다.

도 5를 참조하면, 도 5는 본 발명에 따른 실시예의 제조 플로우의 모식도이며, 해당 제조 플로우는 이하의 스텝을 구비한다.

먼저, 스텝(s10)에 나타낸 바와 같이, 나일론 탄성사를 포함하고, 또한 외층에 저융점사가 혼입된 내부 양말(10)을 뒤집어서, 나일론 탄성사를 포함하고, 그리고 내층에 저융점사 및 정형사(定型絲)가 혼입된 표면 양말(20)에 넣고, 이 내부 양말(10)의 일단이 이 표면 양말(20)의 일단에 뜨개질로 맞붙여서 제 1양말을 편성(編成)한다.

다음, 스텝(s20)에 나타낸 바와 같이, 가열 가능한 중공 금형(40)을 제 1양말 내부에 넣는다.

다음, 스텝(s30)과 같이, 외부 고정 금형(50)으로 이 제 1양말의 외부를 협지(挾持)한다.

다음, 스텝(s40)에 나타낸 바와 같이, 이 중공 금형(40)에 의해 가열함으로써 이 제 1양말을 승온시키고, 이 제 1양말의 내부 양말(10)과 표면 양말(20)의 저융점사를 서로 접착함으로써, 이 내부 양말(10)과 이 표면 양말(20)을 결합하여 제 2양말로 한다.

다음, 스텝(s50)에 나타낸 바와 같이, 이 중공 금형(40)의 가열을 중지하고, 이 제 2양말의 나일론 탄성사를 신발 형태로 수축시킨다.

다음, 스텝(s60)에 나타낸 바와 같이, 이 제 2양말을 냉각하고 강온(降溫)시킴으로써, 이 제 2양말의 정형사가 정형(定型))되고, 나일론 탄성사가 신축성을 가지지 않게 되어, 외부 고정 금형(50)에 의해, 이 제 2양말을 소정의 신발 형태의 제 3양말로 성형한다.

마지막으로, 스텝(s70)을 실행하고, 이 제 3양말 바닥에 신발 바닥(30)을 접착하여 솔기 없는 일체 성형 구조를 갖는 신발(S)을 완성한다.

이상은, 단지 바람직한 실시예에 의하여 본 발명을 상세히 설명한 것에 불과하지만, 이 실시예에 대한 모든 보정과 변화, 예를 들면, 양말의 재질 및 신발 깔창의 변화 등의 변경은 모두 본 발명의 취지 및 범위에 속한다.

이상의 상세한 설명에 의해 본 발명이 확실히 상기의 목적을 달성할 수 있는 것은 업자에게 명백하기 때문에, 물론 이미 특허법의 규정을 충족하고, 따라서 특허법에 따라 특허를 출원한다.

s10, s20, s30, s40, s50, s60, s70 : 스텝 플로우
10 : 내부 양말
11 : 발에 꿰기 위한 입구
20 : 표면 양말
21 : 발에 꿰기 위한 입구
30 : 신발 바닥
40 : 중공 금형
41 : 증기 구멍
42 : 위치 결정용 바늘 구멍
50 : 외부 고정 금형
S : 신발