超弹跑的鞋体生产工艺

申请号 CN201610938445.3 申请日 2016-10-25 公开(公告)号 CN106388136A 公开(公告)日 2017-02-15
申请人 泉州寰球鞋服有限公司; 发明人 杨咏梅; 刘国辉;
摘要 本 发明 提供一种加工方便的超弹跑 鞋 的鞋体生产工艺, 鞋头 加工包括以下步骤:鞋头 热压 ,将鞋头通 过热 压成型,热压时间85S, 温度 260℃,压 力 15 kg/cm², 热压成型 后再冷却;二次热压熔接,将鞋头网布、鞋眼片,以及鞋头的外头进行二次热压熔接,时间为45S,压力为10 kg/cm²,上模温为220℃,下模温170℃;冷却定型;后套加工包括以下步骤:后套成型,将下层弹力网放置于下模内,将 垫片 按 位置 放置于下层弹力网上,再履盖上层弹力网,用垫压机进行热压,垫压时间为65秒,垫压温度为240℃,压力为20 kg/cm²;后套冷却定型,冷却时间为30秒,冷却温度为10-20℃,压力为15 kg/cm²。
权利要求

1.超弹跑的鞋体生产工艺,其特征在于:包括鞋头加工以及后套加工;
鞋头加工包括以下步骤:
S1:鞋头热压,将鞋头通过热压成型,热压时间85S,温度260℃,压15kg/cm²,热压成型后再冷却,冷却时间为15S,压力10 kg/cm²;
S2:二次热压熔接,将鞋头网布压成条状凹凸图案,再与激光好的鞋眼片,以及鞋头的外头进行二次热压熔接,时间为45S,压力为10 kg/cm²,上模温为220℃,下模温170℃;
S3:冷却定型,冷却为时间15S,压力为8kg/cm²,温度为10-20℃;
后套加工包括以下步骤:
S4:后套成型,将下层弹力网放置于下模内,将垫片位置放置于下层弹力网上,再履盖上层弹力网,将上模与下模通过X定位于一体,再用垫压机进行热压,垫压时间为65秒,垫压温度为240℃,压力为20 kg/cm²;
S5:后套冷却定型,将成型后的后套取出模具移至冷压定型位,进行冷压定型,冷却时间为30秒,冷却温度为10-20℃,压力为15 kg/cm²,取出压好的后套部件。
2.根据权利要求1所述的超弹跑鞋的鞋体生产工艺,其特征在于:所述后套成型的上模内侧具有雕花图案,所述后套成型的下模内侧具有若干点状凹槽。

说明书全文

超弹跑的鞋体生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及鞋,特别涉及一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺。

背景技术

[0002] 随着都市跑步人群的增加,一双舒适的跑鞋成为现代都市夜跑人群必不可少的装备,目前虽然已有跑鞋的制作在弹性与强度方面无法做到兼容,即弹性比较好的跑鞋即舒适度较好的跑鞋,通常强度较差,容易变形以及损坏,当提高跑鞋强度时,其弹性则变弱,即无法保证舒适度;此外现有技术中的超弹跑鞋加工工艺复杂,制造较不方便。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述技术的不足,从而提供一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺,加工方便,既能保证跑鞋强度又能保证其弹性。
[0004] 发明所采用的技术方案是这样的:超弹跑鞋的鞋体生产工艺,包括鞋头加工以及后套加工;鞋头加工包括以下步骤:
S1:鞋头热压,将鞋头通过热压成型,热压时间85S,温度260℃,压15kg/cm²,热压成型后再冷却,冷却时间为15S,压力10 kg/cm²;
S2:二次热压熔接,将鞋头网布压成条状凹凸图案,再与激光好的鞋眼片,以及鞋头的外头进行二次热压熔接,时间为45S,压力为10 kg/cm²,上模温为220℃,下模温170℃;
S3:冷却定型,冷却为时间15S,压力为8kg/cm²,温度为10-20℃;
后套加工包括以下步骤:
S4:后套成型,将下层弹力网放置于下模内,将垫片位置放置于下层弹力网上,再履盖上层弹力网,将上模与下模通过X定位于一体,再用垫压机进行热压,垫压时间为65秒,垫压温度为240℃,压力为20 kg/cm²;
S5:后套冷却定型,将成型后的后套取出模具移至冷压定型位,进行冷压定型,冷却时间为30秒,冷却温度为10-20℃,压力为15 kg/cm²,取出压好的后套部件。
[0005] 进一步改进的是:所述后套成型的上模内侧具有雕花图案,所述后套成型的下模内侧具有若干点状凹槽。
[0006] 通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:整体鞋面全部采用高度超柔材质,不加任何补强,使鞋的穿着的脚面为弹力柔性所覆盖,使得整款鞋真正成为舒适,超柔的健跑鞋,此外通过设置后跟扣,提高鞋的强度,防止其损坏。附图说明
[0007] 图1是超弹跑鞋的示意图;图2是鞋头示意图;
图3是后套示意图。
[0008] 其中:1、鞋头;2、后套。

具体实施方式

[0009] 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
[0010] 如图1-图3所示,本发明公开一种超弹跑鞋的鞋体生产工艺,包括鞋头1加工以及后套2加工;鞋头1加工包括以下步骤:
S1:鞋头1热压,将鞋头1通过热压成型,热压时间85S,温度260℃,压力15kg/cm²,热压成型后再冷却,冷却时间为15S,压力10 kg/cm²;
S2:二次热压熔接,将鞋头网布压成条状凹凸图案,再与激光好的鞋眼片,以及鞋头1的外头进行二次热压熔接,时间为45S,压力为10 kg/cm²,上模温为220℃,下模温170℃;
S3:冷却定型,冷却为时间15S,压力为8kg/cm²,温度为10-20℃;
后套2加工包括以下步骤:
S4:后套2成型,将下层弹力网放置于下模内,将垫片按位置放置于下层弹力网上,再履盖上层弹力网,将上模与下模通过X定位于一体,再用垫压机进行热压,垫压时间为65秒,垫压温度为240℃,压力为20 kg/cm²;
S5:后套2冷却定型,将成型后的后套2取出模具移至冷压定型位,进行冷压定型,冷却时间为30秒,冷却温度为10-20℃,压力为15 kg/cm²,取出压好的后套2部件。
[0011] 进一步改进的是:所述后套2成型的上模内侧具有雕花图案,所述后套2成型的下模内侧具有若干点状凹槽,因上下模的花纹不一致,压出后的材片后穿着的接触后为点状凸凹效果,起到防滑防脱 及按摩脚之功效,另后跟垫片处凸起,起到包裹后跟之效果,既防掉,脚感又柔拂肌肤之功效。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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