一种一次性拖鞋生产设备 |
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| 申请号 | CN201610054039.0 | 申请日 | 2016-01-27 | 公开(公告)号 | CN105533899A | 公开(公告)日 | 2016-05-04 |
| 申请人 | 扬州市美能靓塑胶日化有限公司; | 发明人 | 江福建; 周金明; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一次性拖 鞋 生产技术领域内的一种一次性拖鞋生产设备，包括两个上料装置、 鞋面 折边装置、可将弯折后的鞋面面料进行烫压成型的烫压器、可将鞋面面料与 鞋底 面料压合成一体的模压器、斜坡式导向台、能直接剪切出成品的最终成型装置、收卷装置，还包括多个抵触鞋面面料、鞋底面料并且控制两者输送方向和相对 位置 的送料辊；该设备还设有控 制模 块 、 超 声波 发生器， 超声波 发生器通过控制线与烫压模头、成型模头连接并可控制烫压模头、成型模头发热 温度 ； 控制模块 通过控制线与超声波发生器、烫压驱动机构、 水 平推拉机构、竖直升降机构、模头驱动机构、成型驱动机构、收卷驱动机构连接。使其能实现一次性拖鞋全程生产的自动化。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一次性拖鞋生产设备，其特征在于：按照制作流程依次包括两个上料装置（1）、可弯折鞋面面料（3）的鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料（3）进行烫压成型的烫压器（10）、可将鞋面面料（3）与鞋底面料（2）压合成一体的模压器（15）、斜坡式导向台（16）、能直接剪切出成品的最终成型装置（17）、收卷装置（18），还包括多个抵触鞋面面料（3）、鞋底面料（2）并且控制两者输送方向和相对位置的送料辊（5），所述烫压器（10）和模压器（15）之间设有固定梁（14）、用于放置鞋面面料（3）的裁切平台（13）、裁切装置（11）、裁切鞋面面料（3）时可压住鞋面面料（3）的压料装置（12）；所述斜坡式导向台（16）承接模压器（15）出口端和最终成型装置（17）入口端，所述收卷装置（18）上设有收卷辊（18b）、可驱动收卷辊（18b）转动的收卷驱动机构（18a）；其中一个上料装置（1）用于鞋底面料（2）的上料工序，另一个上料装置（1）用于鞋面面料（3）的上料工序，鞋底面料（2）和鞋面面料（3）从各自的上料装置（1）开始依次活动穿过鞋面折边装置、烫压器（10）、模压器（15）、斜坡式导向台(16)、最终成型装置(17)后缠卷住收卷装置（18）的收卷辊（18b）； |
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| 说明书全文 | 一种一次性拖鞋生产设备技术领域[0001] 本发明涉及一次性拖鞋生产技术领域，特别涉及一种一次性拖鞋生产设备。 背景技术[0002] 一次性拖鞋主要应用于各大酒店或旅馆，具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势。一次性拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，鞋面通过缝制或模压的手段与鞋底连接。为了便于包装，在制作时，鞋面需要先经过弯折，然后烫压成片状，以减小宽度，便于鞋面贴在鞋底上，以便将整个拖鞋制作成片状结构，可以减小包装空间，降低运输成本。因此，如何降低成本是一次性拖鞋生产中的重点。 [0003] 目前一次性拖鞋的生产模式已经标准化，但是机械化程度普遍不高。现有技术中公开了一项中国发明专利，申请号为201510027565.3，该专利的保护点在于工艺方法，按照工艺步骤主要包括如下工序：面料连接、剪切成型、烫压成型、精修成型。其中烫压成型已经实现了半自动化操作，其他步骤仍旧处于人工模式。由于一次性拖鞋的制作工艺并不复杂，工艺要求也不高，因此很有必要推出一套设备来实现一次性拖鞋全程生产的自动化。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种一次性拖鞋生产设备，使其能实现一次性拖鞋全程生产的自动化。 [0005] 本发明的目的是这样实现的：一种一次性拖鞋生产设备，按照制作流程依次包括两个上料装置、可弯折鞋面面料的鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料进行烫压成型的烫压器、可将鞋面面料与鞋底面料压合成一体的模压器、斜坡式导向台、能直接剪切出成品的最终成型装置、收卷装置，还包括多个抵触鞋面面料、鞋底面料并且控制两者输送方向和相对位置的送料辊，所述烫压器和模压器之间设有固定梁、用于放置鞋面面料的裁切平台、裁切装置、裁切鞋面面料时可压住鞋面面料的压料装置；所述斜坡式导向台承接模压器出口端和最终成型装置入口端，所述收卷装置上设有收卷辊、可驱动收卷辊转动的收卷驱动机构；其中一个上料装置用于鞋底面料的上料工序，另一个上料装置用于鞋面面料的上料工序，鞋底面料和鞋面面料从各自的上料装置开始依次活动穿过鞋面折边装置、烫压器、模压器、斜坡式导向台、最终成型装置后缠卷住收卷装置的收卷辊；所述鞋面面料在未裁切之前，在送料辊引导下所述鞋面面料始终处于鞋底面料的正上方； 所述鞋面折边装置包括两个导向架，还包括可直接将鞋面面料进行弯折的、可容鞋面面料通过的折边机构，所述导向架上设有可容鞋面面料活动穿过的上导向孔、可容鞋底面料活动穿过的下导向孔，所述折边机构固定在两个导向架之间并与上导向孔的位置相对应； 所述烫压器包括竖直设置的烫压驱动机构、用于放置鞋面面料的烫压平台，所述烫压驱动机构输出端可拆卸地安装有可烫压鞋面面料的烫压模头，鞋底面料在送料辊引导下处于烫压平台下方； 所述固定梁固定安装在烫压器出口端，所述裁切装置包括其输出端可进行往复直线运动的水平推拉机构、可转动地安装在水平推拉机构输出端的刀盘，所述裁切平台正对刀盘下侧并架设在固定梁上；所述压料装置包括处于鞋面面料正上方的竖直升降机构、固定在固定梁上的支撑架，所述竖直升降机构安装在支撑架上，所述竖直升降机构的输出端朝下并可拆卸地安装有能够压住鞋面面料的压头，裁切时所述压头压住鞋面面料，不裁切时所述压头与鞋面面料处于分开的状态； 所述鞋面面料在裁切完成的同时，所述鞋底面料在送料辊的引导下恰好可向上抬起并托住鞋面面料； 所述模压器包括成型模头、可驱动成型模头将鞋面面料压合在鞋底面料上的模头驱动机构、用于放置面料的模压平台； 所述最终成型装置包括成型驱动机构，还包括安装在成型驱动机构输出端的、用于切割成型的成型刀具，还包括处于成型刀具正下方的切割平台，所述成型刀具与拖鞋轮廓相适配； 该设备还设有控制模块、超声波发生器，所述超声波发生器通过控制线与烫压模头、成型模头连接并可控制烫压模头、成型模头发热温度；所述控制模块通过控制线与超声波发生器、烫压驱动机构、水平推拉机构、竖直升降机构、模头驱动机构、成型驱动机构、收卷驱动机构连接。 [0006] 本发明使用时，先让鞋面面料与鞋底面料从各自的上料装置开始依次穿过鞋面折边装置、烫压器、模压器、斜坡式导向台、最终成型装置后缠卷住收卷装置的收卷辊，然后启动收卷驱动机构收卷两种面料，可以使得鞋面面料与鞋底面料自动地穿过鞋面折边装置、烫压器、模压器、斜坡式导向台、最终成型装置，同时，烫压器、模压器、裁切装置、压料装置也开始工作，使得整个设备按照工艺流程来工作；上导向孔、下导向孔能够保证面料不会偏位；当鞋面面料被折边后，通过烫压器将弯折后的鞋面面料烫压成型，可以使得鞋面面料能够在折弯后被烫压成片状，便于裁切、模压工序的顺利进行；裁切时，压头在竖直升降机构的控制下压住鞋面面料，然后启动水平推拉机构，水平推拉机构的输出端带动刀盘进行裁剪，裁剪完成后，压头在竖直升降机构的控制下离开鞋面面料，以便进入模压工序；鞋面面料在裁切完成的同时，鞋底面料在送料辊的引导下恰好可向上抬起并托住鞋面面料，可以很好地保证在模压时鞋面面料和鞋底面料的结合度；在进行模压工序时，成型模头在模头驱动机构的驱动下将裁切后的鞋面面料与鞋底面料压合成一体，可通过超声波发生器控制成型模头的温度，以控制裁切后的鞋面面料与鞋底面料的结合度；在进入最终成型工序时，由于成型刀具与拖鞋轮廓相适配，因此可以一次剪切成型，加快了生产进度。 [0007] 与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能实现一次性拖鞋全程生产的自动化，首先是工艺流程较为简单，鞋面面料可自动经过上料、导向、折边、烫压、裁切等工序后可自动贴合鞋底面料，然后进入模压工序，可自动将裁切后的鞋面面料与鞋底面料压合成一体，在进入最终成型工序时，产品可以一次剪切成型，生产进度较快，便于批量生产；其次是实现了全程的自动化，超声波发生器、烫压驱动机构、水平推拉机构、竖直升降机构、模头驱动机构、成型驱动机构、收卷驱动机构均能受到控制模块的集中控制，而超声波发生器可以控制烫压模头、成型模头的发热温度，从而使得烫压模头能迅速将弯折后的鞋面面料压成片状，使得成型模头能够完好地将鞋面面料和鞋底面料压合成一体。 [0008] 作为本发明的进一步改进，所述上料装置附近设有可监控鞋面面料、鞋底面料来料情况的感应器，所述感应器通过控制线与控制模块连接。以便随时监控来料情况。 [0009] 作为本发明的进一步改进，所述上料装置包括竖直设置的主支架、安装在主支架上的驱动器，还包括安装在驱动器动力输出端的、用于盘卷鞋面面料或鞋底面料的料辊，所述驱动器通过控制线与控制模块连接。以便于上料。附图说明 [0010] 图1为本发明的总布局图。 [0011] 图2为图1中的A部放大图。 [0012] 图3为图2中的B-B剖视图。 [0013] 图4为图2中的C-C剖视图。 [0014] 其中，1上料装置，1a主支架，1b料辊，1c驱动器，2鞋底面料，3鞋面面料，4感应器，5送料辊，6导向架，6a上导向孔，6b下导向孔，7折边机构，8超声波发生器，9控制模块，10烫压器，10a烫压驱动机构，10b烫压模头，10c烫压平台，11裁切装置，11a刀盘，11b水平推拉机构，12压料装置，12a竖直升降机构，12b支撑架，12c压头，13裁切平台，14固定梁，15模压器，15a模头驱动机构，15b成型模头，15c模压平台，16斜坡式导向台，17最终成型装置，17a成型刀具，17b成型驱动机构，17c切割平台，18收卷装置，18a收卷驱动机构，18b收卷辊。 具体实施方式[0015] 如图1-4所示，一种一次性拖鞋生产设备，按照制作流程依次包括两个上料装置1、可弯折鞋面面料3的鞋面折边装置、可将弯折后的鞋面面料3进行烫压成型的烫压器10、可将鞋面面料3与鞋底面料2压合成一体的模压器15、斜坡式导向台16、能直接剪切出成品的最终成型装置17、收卷装置18，还包括多个抵触鞋面面料3、鞋底面料2并且控制两者输送方向和相对位置的送料辊5，烫压器10和模压器15之间设有固定梁14、用于放置鞋面面料3的裁切平台13、裁切装置11、裁切鞋面面料3时可压住鞋面面料3的压料装置12；斜坡式导向台16承接模压器15出口端和最终成型装置17入口端，收卷装置18上设有收卷辊18b、可驱动收卷辊18b转动的收卷驱动机构18a；其中一个上料装置1用于鞋底面料2的上料工序，另一个上料装置1用于鞋面面料3的上料工序，鞋底面料2和鞋面面料3从各自的上料装置1开始依次活动穿过鞋面折边装置、烫压器10、模压器15、斜坡式导向台16、最终成型装置17后缠卷住收卷装置18的收卷辊18b。 [0016] 上述鞋面面料3在未裁切之前，在送料辊5引导下所述鞋面面料3始终处于鞋底面料2的正上方。 [0017] 上述鞋面折边装置包括两个导向架6，还包括可直接将鞋面面料3进行弯折的、可容鞋面面料3通过的折边机构7，导向架6上设有可容鞋面面料3活动穿过的上导向孔6a、可容鞋底面料2活动穿过的下导向孔6b，折边机构7固定在两个导向架6之间并与上导向孔6a的位置相对应。 [0018] 上述烫压器10包括竖直设置的烫压驱动机构10a、用于放置鞋面面料3的烫压平台10c，烫压驱动机构10a输出端可拆卸地安装有可烫压鞋面面料3的烫压模头10b，鞋底面料2在送料辊5引导下处于烫压平台10c下方。 [0019] 上述固定梁14固定安装在烫压器10出口端，裁切装置11包括其输出端可进行往复直线运动的水平推拉机构11b、可转动地安装在水平推拉机构11b输出端的刀盘11a，裁切平台13正对刀盘11a下侧并架设在固定梁14上。压料装置12包括处于鞋面面料3正上方的竖直升降机构12a、固定在固定梁14上的支撑架12b，竖直升降机构12a安装在支撑架12b上，竖直升降机构12a的输出端朝下并可拆卸地安装有能够压住鞋面面料3的压头12c，裁切时压头12c压住鞋面面料3，不裁切时压头12c与鞋面面料3处于分开的状态。 [0020] 上述鞋面面料3在裁切完成的同时，鞋底面料2在送料辊5的引导下恰好可向上抬起并托住鞋面面料3。 [0021] 上述模压器15包括成型模头15b、可驱动成型模头15b将鞋面面料3压合在鞋底面料2上的模头驱动机构15a、用于放置面料的模压平台15c。 [0022] 上述最终成型装置17包括成型驱动机构17b，还包括安装在成型驱动机构17b输出端的、用于切割成型的成型刀具17a，还包括处于成型刀具17a正下方的切割平台17c，成型刀具17a与拖鞋轮廓相适配。 [0023] 该设备还设有控制模块9、超声波发生器8，超声波发生器8通过控制线与烫压模头10b、成型模头15b连接并可控制烫压模头10b、成型模头15b发热温度；控制模块9通过控制线与超声波发生器8、烫压驱动机构10a、水平推拉机构11b、竖直升降机构12a、模头驱动机构15a、成型驱动机构17b、收卷驱动机构18a连接。 [0024] 使用时，先让鞋面面料3与鞋底面料2从各自的上料装置1开始依次穿过鞋面折边装置、烫压器10、模压器15、斜坡式导向台16、最终成型装置17后缠卷住收卷装置18的收卷辊18b，然后启动收卷驱动机构18a收卷两种面料，可以使得鞋面面料3与鞋底面料2自动地穿过鞋面折边装置、烫压器10、模压器15、斜坡式导向台16、最终成型装置17，同时，烫压器10、模压器15、裁切装置11、压料装置12也开始工作，使得整个设备按照工艺流程来工作；上导向孔6a、下导向孔6b能够保证面料不会偏位；当鞋面面料3被折边后，通过烫压器10将弯折后的鞋面面料3烫压成型，可以使得鞋面面料3能够在折弯后被烫压成片状，便于裁切、模压工序的顺利进行；裁切时，压头12c在竖直升降机构12a的控制下压住鞋面面料3，然后启动水平推拉机构11b，水平推拉机构11b的输出端带动刀盘11a进行裁剪，裁剪完成后，压头 12c在竖直升降机构12a的控制下离开鞋面面料3，以便进入模压工序；鞋面面料3在裁切完成的同时，鞋底面料2在送料辊5的引导下恰好可向上抬起并托住鞋面面料3，可以很好地保证在模压时鞋面面料3和鞋底面料2的结合度；在进行模压工序时，成型模头15b在模头驱动机构15a的驱动下将裁切后的鞋面面料3与鞋底面料2压合成一体，可通过超声波发生器8控制成型模头15b的温度，以控制裁切后的鞋面面料3与鞋底面料2的结合度；在进入最终成型工序时，由于成型刀具17a与拖鞋轮廓相适配，因此可以一次剪切成型，加快了生产进度。 [0025] 上述上料装置1附近设有可监控鞋面面料3、鞋底面料2来料情况的感应器4，感应器4通过控制线与控制模块9连接。以便随时监控来料情况。 [0026] 上述上料装置1包括竖直设置的主支架1a、安装在主支架1a上的驱动器1c，还包括安装在驱动器1c动力输出端的、用于盘卷鞋面面料3或鞋底面料2的料辊1b，驱动器1c通过控制线与控制模块9连接。 |
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