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一种鞋底粘接前处理机
申请号	CN201510889924.6	申请日	2015-12-04	公开(公告)号	CN105394886A	公开(公告)日	2016-03-16
申请人	刘洪生;			发明人	刘洪生;
摘要	本发明公开了一种鞋底粘接前处理机，包括一机架，机架上设置有一用于输送鞋底的输送带和至少一用于照射鞋底的粘接面的UVC紫外线灯管，所述的UVC紫外线灯管在照射鞋底的粘接面时可对粘接面进行表面处理并可在空气中产生臭氧。本发明中UVC紫外线灯管可产生短波紫外线，能够对鞋底的粘接面进行蚀刻和改性，同时一定波长内的短波紫外线可以将空气中的氧气转化为臭氧，臭氧的强氧化性能够有效氧化蚀刻和改性过程中鞋底粘接面上产生的小分子有机化合污染物，起到清洗的作用，并与后续的涂胶等工序的进行，由此可以对鞋底达到传统化学处理方法同等的技术效果，结构简单，减少了废料排放，节能环保，有效减小了对工人身体健康的危害。
权利要求	1.一种鞋底粘接前处理机，其特征在于：包括一机架（10），机架（10）上设置有一用于输送鞋底的输送带（20）和至少一用于照射鞋底的粘接面的UVC紫外线灯管（30），所述的UVC紫外线灯管（30）在照射鞋底的粘接面时可对粘接面进行表面处理并可在空气中产生臭氧。 2.根据权利要求1所述的一种鞋底粘接前处理机，其特征在于：所述的UVC紫外线灯管（30）产生的紫外线波长为185nm。 3.根据权利要求1所述的一种鞋底粘接前处理机，其特征在于：还包括设置在机架（10）上的至少一隧道炉（40），所述的隧道炉（40）罩设在输送带（20）上并与输送带（20）围成一容纳腔，隧道炉（40）的前端设置有用于供输送带（20）上的鞋底穿过并与所述容纳腔连通的进料口，隧道炉（40）的后端设置有用于供输送带（20）上的鞋底穿过并与所述容纳腔连通的出料口，所述的UVC紫外线灯管（30）设置在所述容纳腔内。 4.根据权利要求3所述的一种鞋底粘接前处理机，其特征在于：所述的容纳腔内设置有臭氧溶度检测装置，隧道炉（40）上设置有与所述容纳腔连通的排风装置（51）。 5.根据权利要求4所述的一种鞋底粘接前处理机，其特征在于：还包括一控制器（52），所述的控制器（52）用于接收和处理臭氧溶度检测装置的检测信号并依此控制排风装置（51）的启停和UVC紫外线灯管（30）的照射强度。
说明书全文	一种鞋底粘接前处理机技术领域 [0001] 本发明涉及一种鞋底加工制造设备，特别涉及一种鞋底粘接前处理机。背景技术 [0002] 制鞋行业中的鞋底所用的材料有橡胶、EVA和人造革、皮革等材料，其表面为惰性材料，在上胶粘接前，都需要对齐粘接表面用处理剂进行表面处理，才能达到一定的接合强度，通常采用化学腐蚀法和化学接枝法对其进行表面处理。 [0003] 用橡胶材料作为鞋底的鞋子，现有技术中的粘接方法是：对橡胶鞋底用依次用碱性液体进行清洗，用酸性液体中和清洗，用清水漂洗，接着烘干橡胶鞋底，人工涂刷橡胶处理剂进行化学腐蚀，再烘干，最后进行上胶粘接。该橡胶处理剂主要成分为添加有机溶剂的合成树脂。 [0004] 用EVA材料作为鞋底的鞋子，现有技术中的粘接方法是：对EVA鞋底依次用碱性液体进行清洗，用酸性液体中和清洗，用清水漂洗，接着烘干EVA鞋底，人工涂刷EVA处理剂，以腐蚀EVA鞋底产生粗糙粘接面。该EVA处理剂主要成分为丁酮、环己酮和碳酸甲基脂的混合物。 [0005] 上述粘接方法中的各步骤通常由工人手动实施，有以下缺点：第一，排放大量的VOC和工业废水；第二，工序繁杂，需要工人在鞋底表面涂覆试剂，人工成本高；第三，耗能大、占用厂房空间多，致使生产成本高；第四，VOC排放高，毒性强，严重影响现场工人的身体健康。发明内容 [0006] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种节能环保，能有效改善生产环境、减小对工人身体健康的危害的鞋底粘接前处理机。 [0007] 本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种鞋底粘接前处理机，包括一机架，机架上设置有一用于输送鞋底的输送带和至少一用于照射鞋底的粘接面的UVC紫外线灯管，所述的UVC紫外线灯管在照射鞋底的粘接面时可对粘接面进行表面处理并可在空气中产生臭氧。 [0008] 优选的，所述的UVC紫外线灯管产生的紫外线波长为185nm。 [0009] 优选的，还包括设置在机架上的至少一隧道炉，所述的隧道炉罩设在输送带上并与输送带围成一容纳腔，隧道炉的前端设置有用于供输送带上的鞋底穿过并与所述容纳腔连通的进料口，隧道炉的后端设置有用于供输送带上的鞋底穿过并与所述容纳腔连通的出料口，所述的UVC紫外线灯管设置在所述容纳腔内。 [0010] 优选的，所述的容纳腔内设置有臭氧溶度检测装置，隧道炉上设置有与所述容纳腔连通的排风装置。 [0011] 优选的，还包括一控制器，所述的控制器用于接收和处理臭氧溶度检测装置的检测信号并依此控制排风装置的启停和UVC紫外线灯管的照射强度。 [0012] 本发明的有益效果是：本发明中UVC紫外线灯管可产生短波紫外线，能够对鞋底的粘接面进行蚀刻和改性，同时一定波长内的短波紫外线可以将空气中的氧气转化为臭氧，臭氧的强氧化性能够有效氧化蚀刻和改性过程中鞋底粘接面上产生的小分子有机化合污染物，起到清洗的作用，并与后续的涂胶等工序的进行，由此可以对鞋底达到传统化学处理方法同等的技术效果，而且无需另外制造和通入臭氧，结构简单，减少了废料排放，节能环保，有效减小了对工人身体健康的危害。附图说明 [0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。 [0014] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中输送带和隧道炉的局部剖面结构示意图。具体实施方式 [0015] 参照图1和图2，一种鞋底粘接前处理机，包括一机架10，机架10上设置有一用于输送鞋底的输送带20和至少一用于照射鞋底的粘接面的UVC紫外线灯管30，UVC紫外线灯管30在照射鞋底的粘接面时可对粘接面进行表面处理并可在空气中产生臭氧。本发明中UVC紫外线灯管30可产生短波紫外线，能够对鞋底的粘接面进行蚀刻和改性，同时一定波长内的短波紫外线可以将空气中的氧气转化为臭氧，臭氧的强氧化性能够有效氧化蚀刻和改性过程中鞋底粘接面上产生的小分子有机化合污染物，起到清洗的作用，并与后续的涂胶等工序的进行，由此可以对鞋底达到传统化学处理方法同等的技术效果，而且无需另外制造和通入臭氧，结构简单，节能环保，有效减小了对工人身体健康的危害。本实施例中，UVC紫外线灯管30产生的紫外线波长优选为185nm，具有较好的表面处理和臭氧生成效果，当然，实际应用中，也可以采用能产生其他适宜波长紫外的UVC紫外线灯管30。 [0016] 还包括设置在机架10上的至少一隧道炉40，隧道炉40罩设在输送带20上并与输送带20围成一容纳腔，隧道炉40的前端设置有用于供输送带20上的鞋底穿过并与容纳腔连通的进料口，隧道炉40的后端设置有用于供输送带20上的鞋底穿过并与容纳腔连通的出料口，UVC紫外线灯管30设置在容纳腔内。该隧道炉40能够与输送带20形成一个相对封闭的空间，亦即容纳腔，这样能够将臭氧位置在容纳腔内以充分对鞋底进行清洗，减少臭氧的外泄，节能环保。 [0017] 容纳腔内设置有臭氧溶度检测装置，能够用于监测容纳腔内臭氧的溶度，隧道炉40上设置有与容纳腔连通的排风装置51，配合臭氧溶度检测装置，能够将容纳腔内的臭氧溶度控制在一个适宜的值以提高清洗效果。本实施例中，包括一控制器52，控制器52用于接收和处理臭氧溶度检测装置的检测信号并依此控制排风装置51的启停和UVC紫外线灯管30的照射强度，从而能够自动、精确的控制容纳腔内的臭氧溶度，便于使用。 [0018] 以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

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