一种快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备 |
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| 申请号 | CN201710208109.8 | 申请日 | 2017-03-31 | 公开(公告)号 | CN106942846A | 公开(公告)日 | 2017-07-14 |
| 申请人 | 深圳市中科智诚科技有限公司; | 发明人 | 张宇; | ||||
| 摘要 | 一种快速的用于 鞋 子生产的 鞋底 打钉子设备，包括 底板 、 支撑 板装置、拉动装置、固定装置、 支架 装置、推动装置、升降装置、滚轮装置及夹持装置，底板上设有第一支撑杆、第一 横杆 、第二横杆、第二支撑杆、第一竖杆，支撑板装置包括支撑板、第三横杆、第一 电机 、第一 输出轴 、第一拉线、第一支架，拉动装置包括第一连接 块 、第一旋转杆、第一连接环、第二连接环、第一 弹簧 、第二弹簧及第二拉线，固定装置包括第四横杆、第二竖杆、第五横杆、第三弹簧、第三竖杆、按 压板 、第六横杆及第四弹簧，支架装置包括第三支撑杆、第一固定杆、 定位 杆、第七横杆。本 发明 能够对鞋底进行有效的打钉子作业，打钉子效率高，并且在打钉子时可以将鞋子固定住。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备，其特征在于：所述快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置下方的拉动装置、位于所述拉动装置上方的固定装置、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置、位于所述推动装置左侧的升降装置、设置于所述升降装置右侧的滚轮装置及位于所述升降装置上方的夹持装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二支撑杆、位于所述第一横杆右侧的第一竖杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板右侧的第三横杆、位于所述支撑板下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一输出轴左侧的第一支架，所述拉动装置包括第一连接块、位于所述第一连接块下方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第一连接环、位于所述第一旋转杆上方的第二连接环、位于所述第一连接环下方的第一弹簧、位于所述第一旋转杆上方的第二弹簧及设置于所述第二连接环上的第二拉线，所述固定装置包括第四横杆、位于所述第四横杆右侧的第二竖杆、位于所述第四横杆下方的第五横杆、设置于所述第五横杆上的第三弹簧、设置于所述第四横杆上的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的按压板、位于所述第三竖杆上方的第六横杆及位于所述第三竖杆左右两侧的第四弹簧，所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第三支撑杆左侧的定位杆、位于所述定位杆上方的第七横杆、设置于所述第七横杆上的第一滑块、位于所述第七横杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第八横杆、位于所述第八横杆下方的第二固定杆、位于所述第七横杆上方的第四竖杆，所述推动装置包括第一推动杆、设置于所述第一推动杆左端的第一滚轮、位于所述第一推动杆上方的第二滑块、位于所述第二滑块左侧的第三连接环、设置于所述第三连接环上的第三拉线、位于所述第三拉线左侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机左右两侧的第一固定块、位于所述第二滑块右侧的第六弹簧，所述升降装置包括第五竖杆、位于所述第五竖杆下方的顶靠板、位于所述第五竖杆左右两侧的第二固定块、位于所述第五竖杆左侧的第九横杆、位于所述第九横杆上方的第七弹簧、位于所述第五竖杆上方的第六竖杆、位于所述第六竖杆上方的第十横杆，所述滚轮装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的弯曲杆、位于所述第四固定杆上方的第二连接块、位于所述第二连接块上方的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第二滚轮、位于所述第二旋转杆左侧的第八弹簧，所述夹持装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方左右两侧的第三连接块、位于所述第三连接块下方的第三旋转杆、设置于所述第三旋转杆下端的第三滚轮、位于所述第三旋转杆上方的第九弹簧。 |
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| 说明书全文 | 一种快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备技术领域[0001] 本发明涉及鞋子加工机械技术领域，尤其是涉及一种快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备。 背景技术[0002] 在鞋子的生产过程中，对鞋底打钉子是一个很重要的环节。现有的对鞋底打钉子的装置在对鞋子进行打钉子时，无法对鞋子进行有效的固定，导致鞋子出现晃动的情况，从而容易将钉子打歪，并且打钉子效率低，无法将钉子稳定的打入鞋底，打钉子效果较差。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备。 [0005] 为达到本发明之目的，采用如下技术方案： [0006] 一种快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备，所述快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置下方的拉动装置、位于所述拉动装置上方的固定装置、位于所述底板上方的支架装置、设置于所述支架装置上的推动装置、位于所述推动装置左侧的升降装置、设置于所述升降装置右侧的滚轮装置及位于所述升降装置上方的夹持装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一支撑杆左侧的第二横杆、位于所述第二横杆左侧的第二支撑杆、位于所述第一横杆右侧的第一竖杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板右侧的第三横杆、位于所述支撑板下方的第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述第一输出轴左侧的第一支架，所述拉动装置包括第一连接块、位于所述第一连接块下方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆下方的第一连接环、位于所述第一旋转杆上方的第二连接环、位于所述第一连接环下方的第一弹簧、位于所述第一旋转杆上方的第二弹簧及设置于所述第二连接环上的第二拉线，所述固定装置包括第四横杆、位于所述第四横杆右侧的第二竖杆、位于所述第四横杆下方的第五横杆、设置于所述第五横杆上的第三弹簧、设置于所述第四横杆上的第三竖杆、位于所述第三竖杆下方的按压板、位于所述第三竖杆上方的第六横杆及位于所述第三竖杆左右两侧的第四弹簧，所述支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定杆、位于所述第三支撑杆左侧的定位杆、位于所述定位杆上方的第七横杆、设置于所述第七横杆上的第一滑块、位于所述第七横杆下方的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第八横杆、位于所述第八横杆下方的第二固定杆、位于所述第七横杆上方的第四竖杆，所述推动装置包括第一推动杆、设置于所述第一推动杆左端的第一滚轮、位于所述第一推动杆上方的第二滑块、位于所述第二滑块左侧的第三连接环、设置于所述第三连接环上的第三拉线、位于所述第三拉线左侧的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机左右两侧的第一固定块、位于所述第二滑块右侧的第六弹簧，所述升降装置包括第五竖杆、位于所述第五竖杆下方的顶靠板、位于所述第五竖杆左右两侧的第二固定块、位于所述第五竖杆左侧的第九横杆、位于所述第九横杆上方的第七弹簧、位于所述第五竖杆上方的第六竖杆、位于所述第六竖杆上方的第十横杆，所述滚轮装置包括第四固定杆、位于所述第四固定杆下方的弯曲杆、位于所述第四固定杆上方的第二连接块、位于所述第二连接块上方的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第二滚轮、位于所述第二旋转杆左侧的第八弹簧，所述夹持装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第五支撑杆、位于所述第五支撑杆下方左右两侧的第三连接块、位于所述第三连接块下方的第三旋转杆、设置于所述第三旋转杆下端的第三滚轮、位于所述第三旋转杆上方的第九弹簧。 [0007] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备能够对鞋底进行有效的打钉子作业，打钉子效率高，并且在打钉子时可以将鞋子固定住，防止鞋子晃动，打钉子效果好，且稳定。附图说明 [0008] 图1为本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备的结构示意图。 具体实施方式[0009] 下面将结合附图对本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备做出清楚完整的说明。 [0010] 如图1所示，本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2下方的拉动装置3、位于所述拉动装置3上方的固定装置4、位于所述底板1上方的支架装置5、设置于所述支架装置5上的推动装置6、位于所述推动装置6左侧的升降装置7、设置于所述升降装置7右侧的滚轮装置8及位于所述升降装置7上方的夹持装置9。 [0011] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一横杆12、位于所述第一支撑杆11左侧的第二横杆13、位于所述第二横杆13左侧的第二支撑杆14、位于所述第一横杆12右侧的第一竖杆15。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的左端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第一横杆12的右端与所述第一竖杆15固定连接。所述第二横杆13呈长方体且水平放置，所述第二横杆13的右端与所述第一支撑杆11固定连接，所述第二横杆13的左端与所述第二支撑杆14固定连接。所述第二支撑杆14呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆 14的下端与所述底板1固定连接。所述第一竖杆15呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆15的下端与所述底板1固定连接。 [0012] 如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板21、位于所述支撑板21右侧的第三横杆22、位于所述支撑板21下方的第一电机24、设置于所述第一电机24上的第一输出轴25、设置于所述第一输出轴25上的第一拉线23、位于所述第一输出轴25左侧的第一支架26。所述支撑板21呈长方体且水平放置，所述第二支撑杆14的上端与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第三横杆22呈长方体且水平放置，所述第三横杆22的左端与所述支撑板21的右表面固定连接。所述第一电机24与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机24提供电能，所述第一电机24上设有开关(未图示)，方便控制所述第一电机24打开或者关闭，所述第一电机 21的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一电机 21固定连接。所述第一输出轴25呈圆柱体，所述第一输出轴25的一端与所述第一电机24连接，使得所述第一电机24可以带动所述第一输出轴25旋转。所述第一拉线23的左端与所述第一输出轴25固定连接。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的上端与所述支撑板21固定连接，所述第一支架26的下端与所述第一电机24固定连接。 [0013] 如图1所示，所述拉动装置3包括第一连接块31、位于所述第一连接块31下方的第一旋转杆32、位于所述第一旋转杆32下方的第一连接环33、位于所述第一旋转杆32上方的第二连接环34、位于所述第一连接环33下方的第一弹簧35、位于所述第一旋转杆32上方的第二弹簧36及设置于所述第二连接环34上的第二拉线37。所述第一连接块31呈长方体，所述第一连接块31的上表面与所述支撑板21的下表面固定连接。所述第一旋转杆32呈长方体，所述第一旋转杆32的上端设有第一凹槽，所述第一连接块31收容于所述第一凹槽内且与所述第一旋转杆32枢轴连接，所述第一旋转杆32可以围绕所述第一连接块31旋转。所述第一连接环33呈弯曲状，所述第一连接环33的两端与所述第一旋转杆32固定连接，所述第一拉线23的右端与所述第一连接环33固定连接。所述第二连接环34呈半圆环状，所述第二连接环34的两端与所述第一旋转杆32的下端固定连接。所述第一弹簧35的右端与所述第一旋转杆32的下端固定连接，所述第一弹簧35的左端与所述第一竖杆15固定连接，所述第一弹簧35处于被压缩状态，所述第一弹簧35向右推动所述第一旋转杆32的下端。所述第二弹簧36的上端与所述支撑板21固定连接，所述第二弹簧36的下端与所述第一旋转杆32固定连接，所述第二弹簧36处于被拉伸状态，所述第二弹簧36向上拉动所述第一旋转杆32。所述第二拉线37的下端与所述第二连接环34固定连接。 [0014] 如图1所示，所述固定装置4包括第四横杆41、位于所述第四横杆41右侧的第二竖杆48、位于所述第四横杆41下方的第五横杆42、设置于所述第五横杆42上的第三弹簧43、设置于所述第四横杆41上的第三竖杆44、位于所述第三竖杆44下方的按压板45、位于所述第三竖杆44上方的第六横杆46及位于所述第三竖杆44左右两侧的第四弹簧47。所述第四横杆41呈长方体且水平放置，所述第四横杆41位于所述支撑板21的上方。所述第二竖杆48呈长方体且竖直放置，所述第四横杆41的右端与所述第二竖杆48的左表面固定连接，所述第二竖杆48贯穿所述第三横杆22的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二竖杆48可以上下移动。所述第五横杆42呈长方体且水平放置，所述第五横杆42的右端与所述第二竖杆48的左表面固定连接，所述第二拉线37的上端与所述第五横杆42固定连接。所述第三弹簧43的下端与所述第五横杆42固定连接，所述第三弹簧43的上端与所述第三横杆22固定连接，从而对所述第五横杆42及第二竖杆48起到支撑作用。所述第三竖杆44呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆44贯穿所述第四横杆41的上下表面且与其滑动连接，使得所述第三竖杆44可以上下移动。所述按压板45呈长方体且水平放置，所述第三竖杆44的下端与所述按压板45的上表面固定连接。所述第六横杆46呈长方体且水平放置，所述第三竖杆44的上端与所述第六横杆46的下表面固定连接，所述第六横杆46位于所述第四横杆41的上方。所述第四弹簧 47设有两个，所述第四弹簧47呈竖直状，所述第四弹簧47的下端与所述第四横杆41固定连接，所述第四弹簧47的上端与所述第六横杆46固定连接，从而对所述第六横杆46起到支撑作用。 [0015] 如图1所示，所述支架装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51右侧的第一固定杆52、位于所述第三支撑杆51左侧的定位杆53、位于所述定位杆53上方的第七横杆54、设置于所述第七横杆54上的第一滑块55、位于所述第七横杆54下方的第五弹簧59、位于所述第五弹簧59下方的第八横杆56、位于所述第八横杆56下方的第二固定杆57、位于所述第七横杆54上方的第四竖杆58。所述第三支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆 51的下端与所述底板1固定连接。所述第一固定杆52呈长方体，所述第一固定杆52的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆52与所述第三支撑杆51固定连接。所述定位杆53呈弯曲状，所述定位杆53的两端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接，所述定位杆53顶靠在所述第二竖杆48的右表面上且与所述第二竖杆48滑动连接，使得所述第二竖杆48可以顺利的上下移动。所述第七横杆54呈长方体且水平放置，所述第七横杆54的右端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接，所述第七横杆54上设有贯穿其上下表面的第一通孔541，所述第一通孔541呈方形。所述第一滑块55呈长方体，所述第一滑块55收容于所述第一通孔541内且与所述第七横杆54固定连接。所述第八横杆56呈长方体且水平放置，所述第八横杆56的右端与所述第三支撑杆51的左表面固定连接。所述第二固定杆57呈弯曲状，所述第二固定杆57的下端与所述第三支撑杆51固定连接，所述第二固定杆57的上端与所述第八横杆56固定连接。所述第四竖杆58呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆58的下端与所述第七横杆54的上表面固定连接。所述第五弹簧59的右端与所述第三支撑杆51固定连接。 [0016] 如图1所示，所述推动装置6包括第一推动杆61、设置于所述第一推动杆61左端的第一滚轮62、位于所述第一推动杆61上方的第二滑块64、位于所述第二滑块64左侧的第三连接环65、设置于所述第三连接环65上的第三拉线60、位于所述第三拉线60左侧的第二电机67、设置于所述第二电机67上的第二输出轴68、位于所述第二电机67左右两侧的第一固定块69、位于所述第二滑块64右侧的第六弹簧66。所述第一推动杆61呈长方体且水平放置，所述第一推动杆61的下表面与所述第八横杆56的上表面滑动连接，所述第一推动杆61的左端设有第二凹槽。所述第一滚轮62呈圆柱体，所述第一滚轮62呈圆柱体，所述第一滚轮62收容于所述第二凹槽内且与所述第一推动杆61枢轴连接，使得所述第一滚轮62可以在所述第二凹槽内旋转。所述第二滑块64呈长方体且竖直放置，所述第二滑块64的下表面与所述第一推动杆61的上表面固定连接，所述第七横杆54贯穿所述第二滑块64的左右表面其与其滑动连接，使得所述第二滑块64可以在所述第七横杆54上左右移动，所述第五弹簧59的左端与所述第二滑块64固定连接，所述第五弹簧59处于拉伸状态，所述第五弹簧59向右拉动所述第二滑块64，所述第二滑块64上设有位于其左侧的第三固定杆641，所述第三固定杆641的上端与所述第二滑块64固定连接，所述第三固定杆641的下端与所述第二滑块64固定连接，所述第二滑块64采用光滑的材料制成，使得所述第二滑块64可以顺利的在所述第七横杆54上左右移动。所述第三连接环65呈弯曲状，所述第三连接环65的两端与所述第二滑块64的左表面固定连接。所述第六弹簧66的右端与所述第四竖杆58固定连接，所述第六弹簧 66的左端与所述第二滑块64固定连接，所述第六弹簧66处于拉伸状态，所述第六弹簧66向右拉动所述第二滑块64。所述第二电机67与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机67提供电能，所述第二电机67上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机67打开或者关闭，所述第二电机67的下表面与所述第七横杆54的上表面固定连接。所述第二输出轴68呈圆柱体，所述第二输出轴68的一端与所述第二电机67连接，使得所述第二电机67可以带动所述第二输出轴68旋转。所述第一固定块69设有两个，所述第一固定块69的下端与所述第七横杆54固定连接，所述第一固定块69与所述第二电机67固定连接。所述第三拉线60的左端与所述第二输出轴68固定连接，所述第三拉线60的右端与所述第三连接环65固定连接。 [0017] 如图1所示，所述升降装置7包括第五竖杆71、位于所述第五竖杆71下方的顶靠板72、位于所述第五竖杆71左右两侧的第二固定块73、位于所述第五竖杆71左侧的第九横杆 74、位于所述第九横杆74上方的第七弹簧75、位于所述第五竖杆71上方的第六竖杆76、位于所述第六竖杆76上方的第十横杆77。所述第五竖杆71呈长方体且竖直放置，所述第五竖杆 71的下端与所述顶靠板72的上表面固定连接。所述顶靠板72呈长方体且水平放置，所述顶靠板72位于所述支撑板21的上方。所述第二固定块73设有两个，所述第二固定块73的下表面与所述顶靠板72的上表面固定连接，所述第二固定块73的侧面与所述第五竖杆71的侧面固定连接。所述顶靠板72位于所述第四横杆41的左侧。所述第九横杆74呈长方体且水平放置，所述第九横杆74的右端与所述第五竖杆71的左表面固定连接。所述第七弹簧75呈竖直状，所述第七弹簧75的下端与所述第九横杆74固定连接，所述第七弹簧75的上端与所述第七横杆54固定连接，所述第七弹簧75处于拉伸状态，从而对所述第九横杆74及第五竖杆71起到支撑作用。所述第六竖杆76呈长方体且竖直放置，所述第六竖杆76的下端与所述第五竖杆71的上端固定连接，所述第六竖杆76贯穿所述第一滑块55的上下表面且与其滑动连接，使得所述第六竖杆76及第五竖杆71可以竖直上下移动。所述第十横杆77呈长方体且水平放置，所述第六竖杆76的上端与所述第十横杆77的下表面固定连接。 [0018] 如图1所示，所述滚轮装置8包括第四固定杆81、位于所述第四固定杆81下方的弯曲杆82、位于所述第四固定杆81上方的第二连接块83、位于所述第二连接块83上方的第二旋转杆84、设置于所述第二旋转杆84上端的第二滚轮85、位于所述第二旋转杆84左侧的第八弹簧86。所述第四固定杆81呈长方体且水平放置，所述第四固定杆81的左端与所述第五竖杆71的右表面固定连接。所述弯曲杆82呈弯曲状，所述弯曲杆82的下端与所述第五竖杆71固定连接，所述弯曲杆82的上端与所述第四固定杆81固定连接。所述第二连接块83呈长方体，所述第二连接块83的下表面与所述第四固定杆81的上表面固定连接。所述第二旋转杆84呈长方体，所述第二旋转杆84上设有位于其上端的第三凹槽及位于其下端的第四凹槽，所述第二连接块83收容于所述第四凹槽内且与所述第二旋转杆84枢轴连接，使得所述第二旋转杆84可以围绕所述第二连接块83旋转。所述第二滚轮85呈圆柱体，所述第二滚轮 85收容于所述第三凹槽内且与所述第二旋转杆84枢轴连接，使得所述第二滚轮85可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮85顶靠在所述第七横杆54的下表面上，所述第一滚轮62顶靠在所述第二旋转杆84的右表面上。所述第八弹簧86的左端与所述第六竖杆76固定连接，所述第八弹簧86的右端与所述第二旋转杆84固定连接。 [0019] 如图1所示，所述夹持装置9包括第四支撑杆91、位于所述第四支撑杆91右侧的第五支撑杆92、位于所述第五支撑杆92下方左右两侧的第三连接块93、位于所述第三连接块93下方的第三旋转杆94、设置于所述第三旋转杆94下端的第三滚轮95、位于所述第三旋转杆94上方的第九弹簧96。所述第四支撑杆91呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆91的下端与所述第七横杆54的上表面固定连接。所述第五支撑杆92呈长方体且水平放置，所述第五支撑杆92的左端与所述第四支撑杆91的右表面固定连接，所述第五支撑杆92位于所述第十横杆77的上方。所述第三连接块93设有两个且分别位于所述第十横杆77的左右两侧，所述第三连接块93呈长方体，所述第三连接块93的上表面与所述第五支撑杆92的下表面固定连接。所述第三旋转杆94设有两个且分别位于所述第十横杆77的左右两侧，所述第三旋转杆94呈长方体，所述第三旋转杆94上设有位于其上端的第五凹槽及位于其下端的第六凹槽，所述第三连接块93收容于所述第五凹槽内且与所述第三旋转杆94枢轴连接，使得所述第三旋转杆94可以围绕所述第三连接块93旋转，所述第三旋转杆94顶靠在所述第十横杆77的端部且与其滑动连接。所述第三滚轮95呈圆柱体，所述第三滚轮95收容于所述第六凹槽内且与所述第三旋转杆94枢轴连接，使得所述第三滚轮95可以在所述第六凹槽内旋转，所述第三滚轮95顶靠在所述第六竖杆76的侧面上且可以在所述第六竖杆76的侧面滚动。所述第九弹簧96设有两个且分别位于所述第五支撑杆92下方的左右两侧，所述第九弹簧96的下端与所述第三旋转杆94固定连接，所述第九弹簧96的上端与所述第五支撑杆92的下表面固定连接，所述第九弹簧96处于拉伸状态，所述第九弹簧96向上拉动所述第三旋转杆94。 [0020] 如图1所示，所述本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备使用时，首先将需要打钉子的鞋子底面朝上，然后将其放置在所述支撑板21上，将鞋子不打钉子的一端放置在所述按压板45的下方，且需要打钉子的一端放置在顶靠板72的下方。然后打开第一电机24的开关，使得所述第一输出轴25旋转，所述第一拉线23的左端在所述第一输出轴25上缠绕，所述第一拉线23向左拉动所述第一连接环33，进而使得所述第一旋转杆32围绕所述第一连接块31顺时针旋转，由于第一连接环33处于所述第一旋转杆32的中间部分，进而当所述第一旋转杆32顺时针旋转时，所述第一连接环33向左移动较小的距离，所述第二连接环 34可以向左移动较大的距离，所述第一弹簧35被压缩，所述第二弹簧36被拉伸。所述第二连接环34向左移动时，通过第二拉线37使得所述第五横杆42及第二竖杆48向下移动，所述第三弹簧43被拉伸，所述第二竖杆48向下移动时带动所述第四横杆41、第三竖杆44及按压板 45向下移动，直至所述按压板45向下顶靠在鞋子上，然后第一电机24继续带动所述第一输出轴25旋转，所述第四弹簧47被拉伸，所述第四弹簧47施加给第六横杆46拉力，进而通过第三竖杆44传递至按压板45上，使得按压板45紧紧的顶靠在鞋子上，对鞋子起到稳固的固定作用。然后将钉子对准鞋子需要打钉子的位置，且预先钻入鞋子内，对钉子进行定位，且使得钉子处于竖直状态。然后打开第二电机67的开关，使得所述第二输出轴68旋转，所述第三拉线60的左端在所述第二输出轴68上缠绕，所述第三拉线60向左拉动所述第三连接环65，使得所述第二滑块64、第一推动杆61向左移动，所述第一滚轮62向左推动所述第二旋转杆 84，此时所述第五弹簧59及第六弹簧66被拉伸，所述第一滚轮62向左推动所述第二旋转杆 84上时，所述第二旋转杆84围绕所述第二连接块83逆时针旋转，所述第二滚轮85在所述第七横杆54的下表面上滚动，所述第二旋转杆84逐渐偏向竖直状态，所述第二旋转杆84向下推动所述第二连接块83，使得所述第四固定杆81、第五竖杆71、顶靠板72向下移动，所述第七弹簧75被拉伸，所述第六竖杆76及第十横杆77向下移动，所述第十横杆77向外侧推动所述第三旋转杆94，使得所述第三旋转杆94围绕所述第三连接块93旋转，所述第三旋转杆94的下端向外侧移动，所述第九弹簧96被拉伸，所述顶靠板72继续向下移动，直至与鞋子上的钉子接触且将钉子打入到鞋子内，从而完成打钉子作业。然后关闭第二电机67的开关，所述第五弹簧59及第六弹簧66向右拉动所述第二滑块64，使得所述第二滑块64及第一推动杆 61、第一滚轮62向右移动，所述第七弹簧75向上拉动所述第九横杆74，所述第三旋转杆94向上推动所述第十横杆77的端部，使得所述第五竖杆71、顶靠板72、第六竖杆76及第十横杆77向上移动，从而使得所述顶靠板72脱离鞋子。然后关闭第一电机24的开关，所述第一弹簧35向右侧推动所述第一旋转杆32，所述第二弹簧36向上拉动所述第一旋转杆32，使得所述第一旋转杆32围绕所述第一连接块31逆时针旋转，所述第三弹簧43向上拉动所述第五横杆 42，使得所述第五横杆42、第二竖杆48、第四横杆44向上移动，然后所述第三竖杆44、按压板 45、第六横杆46及第四弹簧47向上移动，从而使得按压板45可以脱离鞋子，然后将打完钉子的鞋子取走即可。至此，本发明快速的用于鞋子生产的鞋底打钉子设备使用过程描述完毕。 |
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