环保及其制造方法

申请号 CN201610814479.1 申请日 2016-09-09 公开(公告)号 CN106388120A 公开(公告)日 2017-02-15
申请人 东莞市天强鞋材有限公司; 发明人 王天强;
摘要 本 发明 公开了一种环保 鞋 及其制造方法,环保鞋包括 鞋底 、连接 块 和 鞋面 ,其中连接块与鞋底一体成型,并位于鞋底顶部,连接块与鞋底间设有外凹槽和内凹槽,鞋面的底部与连接块通过缝线连接,并位于外凹槽内。本发明将与鞋底一体成型的连接块和鞋面通过缝线连接,即不使用胶 水 等 粘合剂 就实现了鞋底和鞋面的固定,而且由于设置了外凹槽,因此其缝线会被外凹槽所遮盖并保护,以保证缝线的使用寿命,而内凹槽的设置能方便缝纫机的缝针插入,使得缝纫时,缝纫机能固定住连接块,保证连接块在和鞋面缝合时不会发生移位错位。而且环保鞋的制造不使用任何胶水等粘接剂,环保性好,并且运用机加工,生产成本和生产效率高。
权利要求

1.环保,其中,包括鞋底(1)、连接(2)和鞋面(3),所述连接块(2)与鞋底(1)一体成型,并位于鞋底(1)顶部,所述连接块(2)与鞋底(1)间设有外凹槽(21)和内凹槽(22),所述鞋面(3)的底部与连接块(2)通过缝线连接,并位于外凹槽(21)内。
2.根据权利要求1所述的环保鞋,其中,包括鞋垫(4),所述鞋垫(4)设有凸起(41),所述凸起(41)与内凹槽(22)相匹配,并位于内凹槽(22)内。
3.根据权利要求1所述环保鞋的制造方法,其中,包括以下步骤:
步骤a、将鞋底原料注入鞋底模具中,成型后得到鞋底(1)和与鞋底(1)一体成型的连接块(2),并形成外凹槽(21)和内凹槽(22);
步骤b、将鞋面原料的一端伸入外凹槽(21)内;
步骤c、将缝纫机的机台伸入到内凹槽(22)内,并用缝纫机的缝针将所述鞋面原料的一端与连接块(2)通过缝线缝合;
步骤d、将所述鞋面原料的另一端对应缝合成鞋面(3),得环保鞋。
4.根据权利要求3所述环保鞋的制造方法,其中,包括以下步骤:
步骤e、将鞋垫原料注入鞋垫模具中,成型后得到带凸起(41)的鞋垫(4);
步骤f、将凸起(41)陷入到内凹槽(22)内以固定鞋垫(4)。
5.根据权利要求3所述环保鞋的制造方法,其中,所述鞋底原料是橡胶、TPU或者EVA中的一种。
6.根据权利要求3所述环保鞋的制造方法,其中,所述鞋垫原料是PU或者EVA。
7.根据权利要求3所述环保鞋的制造方法,其中,所述鞋面原料是布料或者皮料。

说明书全文

环保及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生活用品领域,尤其是涉及一种鞋子和其制造方法。

背景技术

[0002] 鞋子是人们必不可少的生活用品,而目前市面上常见的鞋子,其鞋面鞋底间通常是利用胶粘合,但是由于胶水是有毒物质,而且很难完全挥发,其用户在于其长期接触时容易出现皮肤过敏等症状,而对免疫不强的儿童危害尤其严重。
[0003] 而且此类鞋子在制作中所使用的胶水、处理剂等,工人的接触很多,并且其即使经过处理也难以完全消除毒性,其在排放到环境时会对环境造成不少的危害,即其还会通过各种渠道危害到人们的身体。另一方面,由于胶水在使用时,往往需要先对鞋底进行打磨或者磨粗等处理,再进行贴合,由此,不仅需要使用几种机械,而增加了加工成本,而且加工步骤繁琐,会严重影响加工效率。
[0004] 如今,为了减少胶水的使用,市面上还存在一种利用手工将鞋底和鞋面缝紧固定的鞋子,但是这种鞋子的缝线外露,不仅不美观而且缝线容易损坏而造成鞋子报废,另一方面,其生产效率低,制作成本高,不便于大批量生产。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种环保鞋及其制造方法,可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
[0006] 根据本发明的一个方面,提供了一种环保鞋,包括鞋底、连接和鞋面,其中连接块与鞋底一体成型,并位于鞋底顶部,连接块与鞋底间设有外凹槽和内凹槽,鞋面的底部与连接块通过缝线连接,并位于外凹槽内。
[0007] 本环保鞋的有益效果是:本发明将与鞋底一体成型的连接块和鞋面通过缝线连接,即不使用胶水等粘合剂就实现了鞋底和鞋面的固定,而且由于设置了外凹槽,因此其缝线会被外凹槽所遮盖并保护,以保证缝线的使用寿命,而内凹槽的设置能方便缝纫机的伸入,使得缝纫时,缝纫机能固定住连接块,保证连接块在和鞋面缝合时不会发生移位错位。本发明不使用任何胶水等粘接剂所制作,环保性好,且能适用于机加工,生产简单,且使用寿命长,实用性高。
[0008] 在一些实施方式中,环保鞋还包括鞋垫,鞋垫设有凸起,凸起与内凹槽相匹配,并位于内凹槽内。鞋垫能提高本发明的舒适性,且在鞋垫上设置凸起能使鞋垫更好地与鞋底和连接块契合,保证鞋垫在本发明内不容易受力移位,以保证其工作可靠性。
[0009] 根据本发明的另一个方面,提供了上述环保鞋的制造方法,包括以下步骤:
[0010] 步骤a、将鞋底原料注入鞋底模具中,成型后得到鞋底和与鞋底一体成型的连接块,并形成外凹槽和内凹槽;
[0011] 步骤b、将鞋面原料的一端伸入外凹槽内;
[0012] 步骤c、将缝纫机的机台伸入到内凹槽内,并用缝纫机的缝针将所述鞋面原料的一端与连接块通过缝线缝合;
[0013] 步骤d、将所述鞋面原料的另一端对应缝合成鞋面,得环保鞋。
[0014] 本环保鞋的制造方法有益效果是:步骤c中缝纫机的机台伸入到内凹槽内能使连接块的位置固定,保证连接块与鞋面原料在缝合时不会移位,以保证加工的可靠性和稳定性,并且本方法中在保证鞋底和鞋面的连接可靠的同时,没有使用任何胶水等粘合剂,加工过程无毒无害,并且采用了机加工生产效率高,适合大批量生产。
[0015] 本环保鞋的制造方法的有益效果是:
[0016] 在一些实施方式中,环保鞋的制造方法还包括以下步骤:
[0017] 步骤e、将鞋垫原料注入鞋垫模具中,成型后得到带凸起的鞋垫;
[0018] 步骤f、将凸起陷入到内凹槽内以固定鞋垫。
[0019] 上述步骤可以加工出能配合本发明使用的鞋垫,保证鞋垫的工作可靠性和实用性。
[0020] 在一些实施方式中,鞋底原料是橡胶、TPU(Thermoplastic polyurethanes的简称,即热塑性聚酯弹性体橡胶)或者EVA(Ethylene-vinyl Acetate Copolymer,即乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的一种。上述原料均为常用的鞋底原料,选择其作为鞋底原料,在保证鞋底工作可靠性的同时,能降低其制作成本。
[0021] 在一些实施方式中,鞋垫原料是PU或者EVA。上述原料均为常用的鞋垫原料,选择其作为鞋垫原料,在保证鞋垫工作可靠性的同时,能降低其制作成本。
[0022] 在一些实施方式中,鞋面原料是布料或者皮料。上述原料均为常用的鞋面原料,且该类型的鞋面原料便于缝合,能降低原料的成本和制造成本。附图说明
[0023] 图1为本发明的一种实施方式的环保鞋的正视图。
[0024] 图2为图1所示的环保鞋未连接鞋面时的正视图。
[0025] 图3为图1所示的环保鞋未连接鞋面时的正视图的剖视图。
[0026] 图4为图1所示的环保鞋未连接鞋面时的俯视图。
[0027] 图5为图1所示的环保鞋的鞋垫的俯视图。
[0028] 图6为图1所示的环保鞋的鞋垫的主视图。

具体实施方式

[0029] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
[0030] 参考图1-图6,本发明的环保鞋包括鞋底1、连接块2、鞋面3和鞋垫4。
[0031] 鞋底1和连接块2可以采用橡胶、TPU等常用的鞋底材料制作,鞋底1和连接块2一体成型,连接块2位于鞋底1顶部,且鞋底1和连接块2间留有外凹槽21和内凹槽22,外凹槽21绕鞋底1外部一圈,内凹槽22绕鞋底1外部一圈。而鞋面3的底部陷入外凹槽21内,且该部分通过缝线与连接块2连接。
[0032] 鞋垫4上设有凸起41,凸起41的大小与内凹槽22相匹配,凸起41陷入到内凹槽22内,使得凸起41能被固定在内凹槽22内,即鞋垫4被固定在鞋底1上。
[0033] 而上述环保鞋可以由下述环保鞋的制造方法所获得。
[0034] 实施例1
[0035] 本发明的环保鞋的制造方法包括以下步骤:
[0036] 步骤a、鞋底原料选择苏州斯达苏塑化有限公司供应牌号为1475的橡胶。将该鞋底原料注入到鞋底模具中,加热到200℃使其充分熔融,之后冷却成型,最终得到鞋底1和与鞋底1一体成型的连接块2,并在鞋底1和连接块2之间形成外凹槽21和内凹槽22;
[0037] 步骤b、鞋面原料选择正永实业有限公司供应的型号为BO2的定型布。将鞋面原料的一端伸入外凹槽21内;
[0038] 步骤c、缝纫机选择河北志强缝制设备有限公司供应的型号为ZQK273-G3020的缝纫机,缝纫机的机台伸入到内凹槽22内,并用缝纫机的缝针将上述布料的该端与连接块2通过缝线缝合;
[0039] 步骤d、将鞋面原料的另一端利用缝纫机对应缝合成鞋面3;
[0040] 步骤e、鞋垫原料选择浙江华峰新材料有限公司供应的PU。将鞋垫原料注入到鞋垫模具中,加热到45℃并恒温,使PU在鞋垫模具充分发泡,然后冷却成型得到带凸起41的鞋垫4;
[0041] 步骤f、将凸起41陷入到内凹槽22内以固定鞋垫4,得到环保鞋。
[0042] 实施例2
[0043] 本发明的环保鞋的制造方法包括以下步骤:
[0044] 步骤a、鞋底原料选择浙江华峰新材料有限公司供应的TPU。将鞋底原料注入到鞋底模具中,加热到120℃并恒温,使TPU在鞋底模具充分发泡,冷却成型后得到鞋底1和与鞋底1一体成型的连接块2,并在鞋底1和连接块2之间形成外凹槽21和内凹槽22;
[0045] 步骤b、鞋面原料选择上海礼奥皮革制品有限公司供应的型号为0156的PU革。将上述鞋面原料的一端伸入外凹槽21内;
[0046] 步骤c、缝纫机选择河北志强缝制设备有限公司供应的型号为ZQK273-G3020的缝纫机,缝纫机的机台伸入到内凹槽22内,并用缝纫机的缝针将上述布料的该端与连接块2通过缝线缝合;
[0047] 步骤d、将鞋面原料的另一端利用缝纫机对应缝合成鞋面3;
[0048] 步骤e、鞋垫原料选择浙江华峰新材料有限公司供应的PU。将鞋垫原料注入到鞋垫模具中,加热到45℃并恒温,使PU在鞋垫模具充分发泡,冷却成型后得到带凸起41的鞋垫4;
[0049] 步骤f、将凸起41陷入到内凹槽22内以固定鞋垫4,得到环保鞋。
[0050] 实施例3
[0051] 本发明的环保鞋的制造方法包括以下步骤:
[0052] 步骤a、鞋底原料选择永成胶贴制品实业有限公司供应的EVA。将鞋底原料注入到鞋底模具中,然后加热到180℃并恒温,使EVA在鞋底模具充分熔融后冷却成型,最终得到鞋底1和与鞋底1一体成型的连接块2,并在鞋底1和连接块2之间形成外凹槽21和内凹槽22;
[0053] 步骤b、鞋面原料选择宜丰县裕丰皮业商贸行供应的型号为18-30SF的黄皮。将鞋面原料的一端伸入外凹槽21内;
[0054] c、缝纫机选择河北志强缝制设备有限公司供应的型号为ZQK273-G3020的缝纫机,缝纫机的机台伸入到内凹槽22内,并用缝纫机的缝针将上述布料的该端与连接块2通过缝线缝合;
[0055] 步骤d、将鞋面原料的另一端利用缝纫机对应缝合成鞋面3;
[0056] 步骤e、鞋垫原料选择永成胶贴制品实业有限公司供应的EVA。将鞋垫原料注入到鞋垫模具中,加热到180℃并恒温,使EVA在鞋垫模具充分熔融后冷却成型后,得到带凸起41的鞋垫4;
[0057] 步骤f、将凸起41陷入到内凹槽22内以固定鞋垫4,得到环保鞋。
[0058] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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