捶平装置 |
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| 申请号 | CN201610609948.6 | 申请日 | 2016-07-29 | 公开(公告)号 | CN106174898A | 公开(公告)日 | 2016-12-07 |
| 申请人 | 成都卡美多鞋业有限公司; | 发明人 | 冯永刚; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了捶平装置，包括 支撑 板（1）、击打头（2）、 横杆 （3）和安装 箱体 （4），所述的击打头2）位于支撑板（1）的正上方，击打头（2）固定在横杆（3）的端部；所述的支撑板（1）和横杆（3）均 水 平固定在安装箱体（4）上。本发明通过上述结构，击打头可上下不停来回运动，将 鞋 皮革放在支撑板上，通过击打头实现将皮面捶平，提高了效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.捶平装置，其特征在于:包括支撑板（1）、击打头（2）、横杆（3）和安装箱体（4），所述的击打头（2）位于支撑板（1）的正上方，击打头（2）固定在横杆（3）的端部；所述的支撑板（1）和横杆（3）均水平固定在安装箱体（4）上。 |
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| 说明书全文 | 捶平装置技术领域背景技术[0002] 在鞋厂的流水线操作上，调配中心首先依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。然后对已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等。再然后对加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。 最后将裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库 。特别需要注意的是在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。在调配中心的准备工作中，需要将制鞋的所用皮料先进行捶平操作，才可进行后期的调配，然后将捶平后的皮料进行加工，保证后期加工鞋面外观的漂亮，没有褶皱，棱角分明。现在主要还是采用人工压平，还没有专门的机器可对皮料进行捶平操作。 发明内容[0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：捶平装置，包括支撑板、击打头、横杆和安装箱体，所述的击打头位于支撑板的正上方，击打头固定在横杆的端部；所述的支撑板和横杆均水平固定在安装箱体上。 [0005] 所述的支撑板和横杆的安装端在同一直线上，支撑板和横杆在竖直方向上有一段距离。以便安装击打头，方便击打头在支撑板上进行击打操作。 [0006] 所述的击打头能够上下移动。通过不断的敲击操作，实现对鞋子的锤平。 [0007] 所述的击打头底部对应的支撑板上设置有方形的通孔，通孔的大小能够穿过击打头。实现对一些特殊位置的击打操作。 [0008] 所述的击打头为表面光滑的圆柱形。光滑的结构，能够降低击打头与皮面之间的摩擦，使皮面保持美观。 [0009] 所述的安装箱体内安装有驱动装置。用于驱动击打头工作。 [0010] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明的击打头可上下不停来回运动，将鞋皮革放在支撑板上，通过击打头实现将皮面捶平，捶平效果好，效率高，保证后期鞋面的美观。 [0012] 图1为本发明的结构示意图。 [0013] 图中附图标记分别表示为：1、支撑板；2、击打头；3、横杆；4、安装箱体。 具体实施方式[0014] 下面结合附图对本发明作进一步阐述，本发明的实施例不限于此。 [0015] 实施例：如图1所示，本发明包括支撑板1、击打头2、横杆3和安装箱体4，安装箱体4内安装有驱动装置。本发明的击打头2位于支撑板1的正上方，击打头2固定在横杆3的端部，击打头2能够上下移动，击打头2底部对应的支撑板1上设置有方形的通孔，通孔的大小能够穿过击打头2，击打头2为表面光滑的圆柱形。本发明的支撑板1和横杆3均水平固定在安装箱体4上，支撑板1和横杆3的安装端在同一直线上，支撑板1和横杆3在竖直方向上有一段距离。 [0016] 击打头可上下不停来回运动，将鞋皮革放在支撑板上，通过击打头实现将皮面捶平，捶平效率高。击打头表面光滑不会对皮革造成损坏，在击打头下方的支撑板上设置有方形的通孔，保证击打头不会打在支撑板上，提高击打头的使用寿命。 [0017] 如上所述便可实现该发明。 |
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