一种千层布鞋底的拉线方法 |
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| 申请号 | CN201610603925.4 | 申请日 | 2016-07-28 | 公开(公告)号 | CN106048909A | 公开(公告)日 | 2016-10-26 |
| 申请人 | 徐善会; | 发明人 | 徐善会; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供了一种千层布 鞋 底的拉线方法，推针油缸向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸推动被动拉线辊到主动拉线辊将线压紧，这时 电机 通过 链轮 链条带动主动拉线辊转动，主动拉线辊的转动到将线向下拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊退回。本发明的相对于 现有技术 的实现了主动拉线辊的转动到将线拉紧。 | ||||||
| 权利要求 | |||||||
| 说明书全文 | 一种千层布鞋底的拉线方法技术领域背景技术[0002] 传统的千层底布鞋透气好，柔软人们穿起来舒适。但千层布鞋底做起来千针万线费工费时，随着社会进步，千层布鞋底被塑胶材料所代替。 [0003] 千层底布鞋穿着舒适、轻便防滑、透气性好，长期以来一直深受广大消费者的热 爱。千层底布鞋的做工复杂，难度大，耗时长，而且工艺要求十分严格，每双布鞋的制作都要 经过剪裁底样、填制千层底、纳底、剪裁鞋帮、楦鞋等数十道工序，其中，纳底是一道极为关 键的工序，纳底质量的好坏直接影响到鞋底的平整度与舒适度。手工纳底工作量大、效率低，纳制的鞋底针孔不均匀，影响整个制鞋工序，同时无法满足市场对千层底布鞋日益增长的需求量。目前市场上还没有完全全部制作千层布鞋底的机械。 发明内容[0004] 本发明提供一种加工容易、生产效率高的千层布鞋底的制备方法。 [0005] 本发明的技术方案是：一种千层布鞋底的拉线方法，包括如下步骤：推针油缸向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸推动被动拉线辊到主动拉线辊将线压紧，这时电机通过链轮链条带动主动拉线辊转动，主动拉线辊的转动到将线向下拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊退回。 [0007] 图1 是本发明的千层布鞋底机的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图； 图3是本发明的穿针的结构示意图； 图中标记：1-鞋底布架；2导布辊；3-压线辊油缸；4-被动拉线辊；5主动拉线辊；6-针夹； 7-夹针油缸；8-传动辊；9-棘轮棘爪；10-棘爪油缸；11-电机；12-链轮；13-导布挡板；14-挡板油缸；15-液压站；16-导向杆；17-针夹装置；18-推针油缸；19-千层鞋底板；20-穿针本体； 21-针孔。 具体实施方式[0008] 下面结合附图作对本发明进一步说明：在本发明中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右； “内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。 [0009] 参见图1和图2：千层布鞋底机，包括机架、液压系统、电控系统，布鞋底机还包括一个送布系统、一个穿针系统和一个拉线系统。 [0010] 千层布鞋底机是根据手工制作多层布鞋底的原理设计的机器，它首先是将线穿入特制的穿针孔内，穿针20由一个穿针本体，穿针本体具有一个用于穿线的针孔21。 [0011] 在导布挡板13的左右设有置针夹装置17，针夹装置17包括穿针20、线、针夹6；针夹6包括上、下针夹板，穿针在穿 上线后置于下针夹板上，夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板，推针油缸18推动针夹装置17左、右移动；针夹装置17的两端设有连接在机架上的导向杆16。 [0012] 当右（或左）的推针油缸18推动针夹装置17到导布挡板13时，穿针穿过导布挡板13间隙中的鞋底布，另一边的左（或右）的针夹装置17经夹针油缸7带动针夹6夹紧上、下针夹板后，同时右（或左）边针夹6松开上、下针夹板，通过左（或右）推针油缸18的拉力将针拔出，然后用拉线系统将线拉紧。 [0013] 拉线系统由左、右各一组压线装置组成，压线装置包括一个被动拉线辊4和主动拉线辊5，其中被动拉线辊4由压线辊油缸3带动上、下移动，主动拉线辊5由一组可相向转动的拉线辊组成。 [0014] 当推针油缸18的拉力将针拔出后，拔出一定长度到位后，被动拉线辊4向下移动将线压在主动拉线辊5和被动拉线辊4之间，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线经摩擦力在两主动拉线辊5向下移动，直到线拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回。 [0015] 导布系统由鞋底布架1、导布辊2、导布挡板13、传动辊8和棘轮棘爪9等组成；多捆鞋底布分别摆放在机架上端的鞋底布架1上，多匹鞋底布经导向辊2导入导布挡板13内；导入导布挡板13中间具有间隙，穿针在针夹6的带动通过间隙穿过鞋底布。 [0016] 导入导布挡板13分为左、右对应各一组，组分为上片和下片，上片和下片之间具有上述的间隙；导入导布挡板13的两组其中一组为固定状态，另一组在挡板油缸14带动下左、右移动时，导布挡板13对所述鞋底布夹紧或松开状态；当传动辊向下运动时，导布挡板13在挡板油缸14带动向右移动，对鞋底布呈松开状态； 当传动辊呈静止状态时，导布挡板13在挡板油缸14带动向左移动，导布挡板13对鞋底布呈夹紧状态。 [0017] 导布挡板13的作用：主要是针插入鞋底时作用力由导布挡板13承担，防止布在针插入时左右摆动，将鞋底夹紧便于针插入。 [0018] 千层布鞋机的全部动作可以由PLC程序控制。 [0019] 针线缝制的密度可由棘轮棘爪9调整，目前多层布鞋底机都是双面线，本多层布鞋底机是单面线，与传统的多层布鞋底完全一样。 [0020] 参见图3，本发明的穿针20这两头尖，针孔21居中间，这样方便穿针穿过鞋底布时左右针夹装置方便夹住和拨出。穿针长度为11cm，直径为2mm。 [0021] 具体地：以上三个过程完成了开机前的准备工作。 [0022] 启动液压站，PLC程序控制千层布鞋机开始工作。 [0023] 1． 右边工作：推针油缸18向前推进，当夹针装置17的运动到导布挡板13时停止，这时针线已穿过多层布鞋底，针穿过鞋板长度的一半到了多层鞋底布的另一面。 [0024] 2．左边工作 ：夹针装置17的针夹6夹紧右边穿过来的针，同时右边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，主动拉线辊5的转动到将线向下拉紧为止，线拉紧后被动拉线辊4退回； 3．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9带动传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板 19向前拉动一个针距，缝制针距线密度由棘轮转动角度大小确定。 [0025] 4． 左边工作 推针油缸18向前推进，当夹针装置17运动到导布挡板13时停止，这时穿针、线已穿过多层布，穿针、线穿过导布挡板13长度的一半到了多层鞋底布的另一面。 [0026] 5．右边工作 夹针装置17夹紧左边穿过来的穿针和线，同时左边的夹针装置17将针线松开，推针油缸18向前推进拔出针和线，拔出一定长度到位后，压线辊油缸3推动被动拉线辊4到主动拉线辊5将线压紧，这时电机11通过链轮12链条带动主动拉线辊5转动，，线拉紧后被动拉线辊4退回。 [0027] 6．线拉紧后棘爪油缸10工作，推动棘轮棘爪9传动辊8转动，将缝制的千层鞋底板19向前拉动一个针距。 [0028] 以上步骤完成一个工作过程。这样的工作过程连续下去。 [0029] 上述千层鞋底板19制备完成后可根据不同人的要求裁制成不同规格的鞋底。 [0030] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。 |
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