맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법{Apparatus and method for manufacturing a made-to-order insole}
본 발명은 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 인솔(Insole)은 신발의 내부 바닥면에 부착되거나 착탈 가능하게 놓이는 것으로, "안창" 또는 "깔창"이라는 용어로 통상 사용되고 있다. 참고로, 안창은 신발의 내부 바닥면 중 밑창 또는 중창(중창 있는 경우)의 내면에 접착제 등으로 부착되어 제공되는 것일 수 있고, 깔창은 신발의 내부 바닥면 중 밑창 또는 중창(중창이 있는 경우)의 내면에 착탈 가능하게 제공되는 것일 수 있다. 맞춤 인솔(made-to-order insole)은 고객의 요청에 의해 고객의 발 모양에 맞게 제작된 인솔을 가리킨다. 특히, 맞춤 인솔은 생활 수준의 향상으로 발 건강에 관심이 커지면서 지속적으로 그 수요가 늘어나고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라 종래의 기술로 한국특허등록 제10-0505765호에 개시된 신발 맞춤 시스템 및 그 제작방법은, 발바닥 압력측정수단을 이용하여 발바닥 전체에 대해 압력을 측정하고, 이 측정된 압력 분포에 맞게 발바닥 전체에 맞는 깔창을 제작하는 기술구성을 가진다. 하지만, 이러한 기존의 기술은, 발바닥 전체의 압력분포를 얻기 위해 발바닥 전체를 해당하는 면적을 통제할 수 있는 고가의 압력측정수단이 필요로 하고, 발바닥 전체에 대해 1:1의 맞춤형 깔창 주문 제작이 이루어지므로, 제조비용이 상당히 많이 소요되는 문제가 있다. 궁극적으로, 제품 단가의 상승으로 이어져 맞춤 인솔의 보급이 제한되는 문제가 있다.
본 발명의 기술적 과제는, 제조비용을 최소화하기 위해 기 제작된 기성 상부 및 기성 하부 금형을 그대로 이용하면서도 수요자의 발 모양에 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있는 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 기술적 과제는, 바닥 성형홈부의 깊이를 달리한 기성 하부 금형으로 운동화, 등산화, 골프화, 구두 등 신발의 종류에 맞는 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있는 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치는, 발바닥의 각 치수별로 이미 만들진 기성 상부 금형과 기성 하부 금형을 이용하는 맞춤 인솔 제조 장치에 있어서, 수요자의 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득하는 3D 데이터 획득부; 상기 3차원 데이터를 이용하여 상기 발바닥 중 발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지를 인솔 코어 제작 부위로 하여 맞춤 인솔 코어를 모델링하는 모델링부; 상기 모델링부를 이용해 모델링된 상기 맞춤 인솔 코어를 실제 절삭하여 가공하는 인솔 코어 가공부; 및 상기 기성 상부 금형에 함몰되어 형성되며 상기 맞춤 인솔 코어가 장착되는 장착부를 포함한다. 일 예로, 상기 3D 데이터 획득부는, 상기 수요자의 발바닥을 눌러 발바닥 모양의 본을 뜨는 본 형성부; 및 상기 발바닥 모양의 본을 3차원 데이터로 변환하는 3D 데이터 변환부를 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 3D 데이터 획득부는, 상기 수요자의 발바닥을 직접 스캐닝하여 상기 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득할 수 있다. 상기 기성 하부 금형은 인솔의 바닥부를 성형하기 위한 바닥 성형 홈부를 제공하고, 상기 바닥 성형 홈부는 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해질 수 있다. 상기 본 형성부는 폼박스일 수 있고, 상기 3D 데이터 변환부는 3D 스캐너일 수 있다. 상기 모델링부는 CAD(Computer Aided Design) 장치 및CAM(Computer Aided Manufacturing) 장치를 포함할 수 있고, 상기 인솔 코어 가공부는 CNC(Computerized Numerical Control) 장치일 수 있다. 상기 모델링부는, 상기 3차원 데이터를 그대로 이용하여 상기 인솔 제작 부위를 맞춤 인솔 코어로 모델링하거나, 상기 3차원 데이터에 발바닥 교정값을 더하여 상기 인솔 제작 부위를 교정된 맞춤 인솔 코어로 모델링할 수 있다. 한편, 본 발명의 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법은, 발바닥의 각 치수별로 이미 만들진 기성 상부 금형과 기성 하부 금형을 이용하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법에 있어서, 수요자의 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득하는 단계; 상기 3차원 데이터를 이용하여 상기 발바닥 중 발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지를 인솔 코어 제작 부위로 하여 맞춤 인솔 코어를 모델링하는 단계; 상기 모델링된 상기 맞춤 인솔 코어를 실제 절삭하여 가공하는 단계; 상기 기성 상부 금형에 함몰되어 형성된 장착부에 상기 맞춤 인솔 코어를 장착하는 단계; 상기 맞춤 인솔 코어가 장착된 기성 상부 금형과 상기 기성 하부 금형 사이에 인솔 재료를 삽입하여 상기 기성 상부 금형과 상기 기성 하부 금형을 압착하는 단계를 포함한다. 일 예로, 상기 3차원 데이터로 획득하는 단계는, 상기 수요자의 발바닥을 눌러 발바닥 모양의 본을 뜨는 단계; 및 상기 발바닥 모양의 본을 3차원 데이터로 변환하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 예로, 상기 3차원 데이터로 획득하는 단계는, 상기 수요자의 발바닥을 직접 스캐닝하여 상기 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득할 수 있다. 상기 맞춤 인솔 코어를 모델링하는 단계는, 상기 3차원 데이터를 그대로 이용하여 상기 인솔 제작 부위를 맞춤 인솔 코어로 모델링하거나, 상기 3차원 데이터에 발바닥 교정값을 더하여 상기 인솔 제작 부위를 교정된 맞춤 인솔 코어로 모델링할 수 있다. 상기 맞춤 인솔 제조 방법은, 상기 맞춤 인솔 코어를 장착하는 단계와 상기 기성 하부 금형을 압착하는 단계 사이에, 상기 기성 하부 금형을 선택하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 기성 하부 금형은 인솔의 바닥부를 성형하기 위한 바닥 성형 홈부를 제공하고, 상기 바닥 성형 홈부는 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해질 있고, 상기 기성 하부 금형을 선택하는 단계에서, 상기 신발의 종류에 맞는 두께의 인솔을 제공하도록 기성 하부 금형을 선택하되, 상기 신발의 종류에 따라 정해진 깊이의 바닥 성형 홈부를 가지는 기성 하부 금형이 선택될 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다. 본 발명의 실시예에 의하면, 본 형성부, 3D 데이터 변환부, 모델링부 및 인솔 코어 가공부, 그리고 장착부를 포함하여, 발바닥의 특정 부위(발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지)만에 맞춤 인솔 코어가 제작 및 가공되어 기성 상부 금형의 장착부에 장착되는 기술구성을 가지므로, 기 제작된 기성 상부 및 기성 하부 금형을 그대로 이용하면서도 수요자의 발 모양에 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있어, 제조비용을 최소화할 수 있다. 궁극적으로 제조 비용의 최소화로 맞춤 인솔의 보급을 확대할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예에 의하면, 기성 하부 금형의 바닥 성형 홈부가 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해지므로, 신발의 종류에 맞는 두께의 인솔을 제공하도록 기성 하부 금형을 선택하되, 신발의 종류에 따라 정해진 깊이의 바닥 성형 홈부를 가지는 기성 하부 금형을 선택하여, 운동화, 등산화, 골프화, 구두 등 신발의 종류에 맞는 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치를 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 모델링부의 CAD 장치를 이용한 맞춤 인솔 코어의 모델링 과정을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 모델링부의 CAM 장치를 이용한 맞춤 인솔 코어의 모델링 과정을 나타낸 도면이다.
도 4는 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 CNC 장치를 이용하여 맞춤 인솔 코어를 가공하는 과정을 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치에 의해 제조된 맞춤 인솔 코어, 기성 상부 금형, 장착부, 그리고 기성 하부 금형, 인솔 재료를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치를 개념적으로 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치를 개념적으로 나타낸 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 발바닥의 각 치수별로 이미 만들진 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520)을 이용하는 맞춤 인솔 제조 장치로, 3D 데이터 획득부(100)와, 모델링부(300)와, 인솔 코어 가공부(400)와, 그리고 장착부(511)를 포함한다.
3D 데이터 획득부(100)는, 수요자의 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득하는 것으로, 도 1에 도시된 바와 같이 본 형성부(110)와 3D 데이터 변환부(120)를 포함할 수 있다. 본 형성부(110)는 수요자의 발바닥을 눌러 발바닥 모양의 본을 뜨는 것이다. 예를 들어, 본 형성부(110)로는 폼박스(form box) 등이 사용될 수 있다. 3D 데이터 변환부(120)는 발바닥 모양의 본을 3차원 데이터로 변환하는 것이다. 예를 들어, 3D 데이터 변환부(120)로는, 발바닥 모양의 본을 스캐닝하는 방식으로 3차원 데이터를 획득할 수 있는 3D 스캐너 등이 사용될 수 있다.
모델링부(300)는 3차원 데이터를 이용하여 발바닥 중 발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지를 인솔 코어 제작 부위로 하여 맞춤 인솔 코어(530)를 모델링하는 역할을 한다. 구체적으로, 모델링부(300)는 컴퓨터를 이용해서 제조업무를 실시하도록, CAD(Computer Aided Design) 장치(310), 및 CAM(Computer Aided Manufacturing) 장치(320)를 포함할 수 있다. 이하, CAD 장치(310) 및 CAM 장치(320)에 대해 상세히 살펴본다. CAD 장치(310)는 맞춤 인솔 코어(530)와 같은 특정 제품 또는 부품을 디자인하는 일에 사용되는 프로그램을 가지는 장치를 의미한다. 그 디자인을 토대로, CAM 작업, 기계가공작업, 조립작업 등을 진행하게 된다. 예를 들어, CAD 장치(310)로는 종래 보편적으로 알려진 2D 프로그램인 Auto Cad 등이 사용될 수 있고, 3D 프로그램으로는 파워 쉐이프(power shape), 솔리드윅스, 카티아 등이 사용될 수 있다. CAM 장치(320)는 설계된 디자인을 토대로 형상을 정의하여 CNC 장치(400) 등이 읽어 들여 가공할 수 있는 데이터를 출력하는 역할을 수행한다. 예를 들어, CAM 장치(320)로는 종래 보편적인 프로그램인 파워밀, 깁스캠(gibbscam) 등이 사용될 수 있다. CAD 장치(310)와 CAM 장치(320)는 최근에 들어 CAD/CAM의 형태로 일체화되어 하나의 모델링부(300)를 통합해서 정의할 수 있게 되었다. 이하, 도 2 및 도 3을 참조하여, 모델링부(300)에 대해 보다 상세히 설명한다. 도 2는 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 모델링부의 CAD 장치를 이용한 맞춤 인솔 코어의 모델링 과정을 나타낸 도면이고, 도 3은 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 모델링부의 CAM 장치를 이용한 맞춤 인솔 코어의 모델링 과정을 나타낸 도면이다. 모델링부(300)는 3D 데이터 변환부(120)를 이용해 획득된 수요자의 발바닥 모양의 본에 대한 3차원 데이터를 모두 모델링 하는 것이 아니라, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지를 인솔 코어 제작 부위로 하여 맞춤 인솔 코어(530)를 모델링하게 된다. 따라서, 발바닥의 특정 부위(발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지)만에 맞춤 인솔 코어(530)가 제작 및 가공되므로, 기 제작된 기성 상부 금형(510) 및 기성 하부 금형(520)을 그대로 이용하면서도 수요자의 발 모양에 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있어, 제조비용을 최소화할 수 있다. 궁극적으로 제조 비용의 최소화로 맞춤 인솔의 보급을 확대할 수 있다. 일반적으로 사람이 걷거나 뛰게 되는 경우 발바닥에 체중 부하가 걸릴 때에는 발바닥이 비교적 편평해지지만 체중을 없애면 안쪽에 아치가 도드라지게 나타나게 된다. 따라서, 인솔 코어 제작 부위가 신발의 착용감을 결정하는 결정적 요소가 된다. 결국 인솔의 핵심은 발의 안쪽에 움푹 들어간 아치 부위를 받쳐 주어 온 몸의 균형을 맞춰주는 것이라 할 수 있다. 반면, 발바닥의 앞쪽인 발가락 부위는 맞춤 인솔의 경우에도 편평하게 제작되는 것이 일반적이고, 발가락의 형상을 모델링하여 발가락 형상대로 인솔을 제작하는 경우 오히려 신발에 대한 착용감을 저하시킬 수 있게 된다. 또한, 수요자의 발바닥 전체 부위를 모델링하여 맞춤 인솔을 제작하는 경우 그 금형의 제작 비용이 상당히 증가되어, 각 수요자마다 개별적으로 수 백만원에서 수 천만원 상당의 금형을 제작하여 발바닥 전체에 대한 맞춤형 인솔을 제작한다는 것은 비현실적이다. 따라서, 수요자의 인솔 코어 제작 부위(발뒤꿈치 부위로부터 발바닥 중간의 아치 부위까지)만을 모델링하여 맞춤 인솔 코어(530)를 제작함으로써 궁극적인 맞춤 인솔 제작에 소요되는 비용을 최소화하면서도 맞춤 인솔의 착용감을 극대화할 수 있게 된다. 특히, 모델링부(300)는, 3차원 데이터를 그대로 이용하여 인솔 제작 부위를 맞춤 인솔 코어(530)로 모델링하거나, 3차원 데이터에 발바닥 교정값을 더하여 인솔 제작 부위를 교정된 맞춤 인솔 코어로 모델링할 수 있다. 여기서, 발바닥 교정값으로, 평발인 경우에는 평발 교정용으로 인솔 제작 부위에 아치 형상을 줄 수 있고, 아치 형상이 상당히 도드라진 까치발인 경우에는 인솔 제작 부위에 아치 형상을 조금 평평하게 할 수 있다.
인솔 코어 가공부(400)는, 모델링부(300)를 이용해 모델링된 맞춤 인솔 코어(530)를 실제 절삭하여 가공하는 역할을 한다. 예를 들어, 인솔 코어 가공부(400)로는 CNC 장치(410) 등이 사용될 수 있다. 이하, 도 4를 참조하여, CNC 장치(410)에 대해 상세히 설명한다. 도 4는 도 1의 맞춤 인솔 제조 장치 중 CNC 장치를 이용하여 맞춤 인솔 코어를 가공하는 과정을 나타낸 도면이다. CNC 장치(410)는 수치 제어의 일부 또는 그 태반을 컴퓨터에 의해 대치한 것을 의미한다. 또한, 다수의 NC 머신을 컴퓨터와 직접 리얼타임으로 연결하여 운전하는 시스템을 의미할 수 있다. 마이크로컴퓨터를 내장한 수치제어 장치(NC)는 부호화된 명령을 스스로 판독, 공작기계 각 축의 운동제어 지령으로 바꾸는 역할을 수행한다. CNC 장치(410)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 모델링부(300)를 통하여 모델링된 맞춤 인솔 코어(530)를 실제 절삭하여 가공하는 역할을 수행하게 된다.
이하, 도 5를 참조하여, 기성 상부 금형(510)의 장착부(511) 및 기성 하부 금형(520)의 바닥 성형 홈부(521)에 대해 설명한다. 장착부(511)는, 도 5에 도시된 바와 같이 기성 상부 금형(510)에 함몰되어 형성되며 CNC 장치(410)에 의해 최종 가공된 맞춤 인솔 코어(530)가 이에 장착된다. 기성 하부 금형(520)은, 도 5에 도시된 바와 같이 인솔의 바닥부를 성형하기 위한 바닥 성형 홈부(521)를 제공하고, 바닥 성형 홈부(521)는 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해질 수 있다. 따라서, 기성 하부 금형(520)의 바닥 성형 홈부(521)가 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해지므로, 신발의 종류에 맞는 두께의 인솔을 제공하도록 기성 하부 금형(520)을 선택하되, 신발의 종류에 따라 정해진 깊이의 바닥 성형 홈부(521)를 가지는 기성 하부 금형(520)을 선택하여, 운동화, 등산화, 골프화, 구두 등 신발의 종류에 맞는 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. 계속해서, 도 5를 참조하여 하나의 예를 설명하면, 수요자의 발바닥 중 인솔 코어 제작 부위에 대해 맞춤 인솔 코어(530)를 제작하게 된다. 이렇게 제작된 맞춤 인솔 코어(530)를 해당 발치수에 맞추어 기 제작된 기성 상부 금형(510)의 장착부(511)에 결합시켜 수요자의 발바닥과 흡사한 모형을 구현하게 된다. 또한, 해당 발치수에 맞추어 기 제작된 기성 하부 금형(520)을 마련한 후 맞춤 인솔 코어(530)가 결합된 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520) 사이에 인솔 재료(540)를 삽입한 후 양 금형(510, 520)을 압착하여 맞춤 인솔을 제조할 수 있다.
이하, 도 1 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법은 에 대해 설명한다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법은, 도 1 및 6에 도시된 바와 같이, 발바닥의 각 치수별로 이미 만들진 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520)을 이용하여 맞춤 인솔을 제조하는 방법으로, 먼저 수요자의 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득하기 위해, 수요자의 발바닥을 눌러 발바닥 모양의 본을 뜨고(S110), 발바닥 모양의 본을 3차원 데이터로 변환한다(S120). 예를 들어, 발바닥 모양의 본을 뜨기 위한 본 형성부(110)로는 폼박스 등이 사용될 수 있고, 3차원 데이터로 변환하기 위한 3D 데이터 변환부(120)로는 3D 스캐너 등이 사용될 수 있다. 이 후, 3차원 데이터를 이용하여 발바닥 중 발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지를 인솔 코어 제작 부위로 하여 맞춤 인솔 코어(530)를 모델링한다(S130). 이 때, 맞춤 인솔 코어(530)를 모델링하기 위한 모델링부(300)로는 CAD 장치(310) 및 CAM 장치(320) 등이 사용될 수 있다. CAD 장치(310) 및 CAM 장치(320)에 대한 상세한 설명은 상술한 바 있으므로 여기서는 생략한다. 나아가, 모델링하는 과정(S130)은, 3차원 데이터를 그대로 이용하여 인솔 제작 부위를 맞춤 인솔 코어(530)로 모델링하거나, 3차원 데이터에 발바닥 교정값을 더하여 인솔 제작 부위를 교정된 맞춤 인솔 코어로 모델링할 수 있다. 여기서, 발바닥 교정값으로, 평발인 경우에는 평발 교정용으로 인솔 제작 부위에 아치 형상을 줄 수 있고, 아치 형상이 상당히 도드라진 까치발인 경우에는 인솔 제작 부위에 아치 형상을 조금 평평하게 할 수 있다. 이 후, 모델링된 맞춤 인솔 코어(530)를 실제 절삭하여 가공한다(S140). 이 때, 실제 절삭하여 가공하기 위한 인솔 코어 가공부(400)로는 CNC 장치(410) 등이 사용될 수 있다. CNC 장치(410)에 대한 상세한 설명은 상술한 바 있으므로 여기서는 생략한다. 이 후, 기성 상부 금형(510)에 함몰되어 형성된 장착부(511)에 맞춤 인솔 코어(530)를 장착한다(S150). 이 후, 맞춤 인솔 코어(530)가 장착된 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520) 사이에 인솔 재료(540)를 삽입하여 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520)을 압착하면(S160) 맞춤 인솔이 기성 상부 금형(510)과 기성 하부 금형(520) 사이에 만들어진다. 끝으로, 기성 하부 금형(520)으로부터 기성 상부 금형(510)을 열면 맞춤 인솔의 성형 제품이 빠지게 된다. 이와 더불어, 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법은, 상기 맞춤 인솔 코어(530)를 장착하는 과정(S150)과 상기 기성 하부 금형(520)을 압착하는 과정(S160)사이에, 기성 하부 금형(520)을 선택하는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 기성 하부 금형(520)은 인솔의 바닥부를 성형하기 위한 바닥 성형 홈부(521)를 제공하고, 바닥 성형 홈부(521)는 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해질 있고, 기성 하부 금형(520)을 선택하는 단계에서, 신발의 종류에 맞는 두께의 인솔을 제공하도록 기성 하부 금형(520)을 선택하되, 신발의 종류에 따라 정해진 깊이의 바닥 성형 홈부(521)를 가지는 기성 하부 금형(520)이 선택될 수 있다.
이하, 도 7을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치에 대해 설명한다. 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치를 개념적으로 나타낸 도면이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치는, 도 7에 도시된 바와 같이, 3D 데이터 획득부(2100)를 제외하고는 상술한 본 발명의 일 실시예와 동일하므로, 이하에서는 3D 데이터 획득부(2100) 위주로 설명한다. 또한, 상술한 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다. 3D 데이터 획득부(2100)는, 수요자의 발바닥을 직접 스캐닝하여 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득한다. 따라서, 상술한 본 발명의 일 실시예와 달리 본 형성부(110)를 두지 않아도 되므로 구성을 보다 단순화시킬 수 있고, 궁극적으로 맞춤 인솔의 제조 비용을 더욱 낮출 수 있다. 이하, 도 8을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법에 대해 설명한다. 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 방법을 나타낸 플로우차트이다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 맞춤 인솔 제조 장치는, 도 8에 도시된 바와 같이, 3차원 데이터 획득하는 과정을 제외하고는 상술한 본 발명의 일 실시예와 동일하므로, 이하에서는 3차원 데이터 획득하는 과정 위주로 설명한다. 또한, 상술한 본 발명의 일 실시예와 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여한다. 3차원 데이터로 획득하기 위해, 수요자의 발바닥을 직접 스캐닝하여 발바닥 모양을 3차원 데이터로 획득할 수 있다(S2110). 따라서, 상술한 본 발명의 일 실시예와 달리 발바닥 모양의 본을 뜨지 않아도 되므로 구성을 보다 단순화시킬 수 있고, 궁극적으로 맞춤 인솔의 제조 비용을 더욱 낮출 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 맞춤 인솔 제조 장치 및 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가질 수 있다. 본 발명의 실시예들에 의하면, 본 형성부(110), 3D 데이터 변환부(120), 모델링부(300) 및 인솔 코어 가공부(400), 그리고 장착부(511)를 포함하여, 발바닥의 특정 부위(발뒤꿈치 부위부터 발바닥 중간의 아치 부위까지)만에 맞춤 인솔 코어(530)가 제작 및 가공되어 기성 상부 금형(510)의 장착부(511)에 장착되는 기술구성을 가지므로, 기 제작된 기성 상부 금형(510) 및 기성 하부 금형(520)을 그대로 이용하면서도 수요자의 발 모양에 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있어, 제조비용을 최소화할 수 있다. 궁극적으로 제조 비용의 최소화로 맞춤 인솔의 보급을 확대할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시예들에 의하면, 기성 하부 금형(520)의 바닥 성형 홈부(521)가 신발의 종류에 따라 해당하는 두께의 인솔을 제공하도록 그 깊이가 정해지므로, 신발의 종류에 맞는 두께의 인솔을 제공하도록 기성 하부 금형(520)을 선택하되, 신발의 종류에 따라 정해진 깊이의 바닥 성형 홈부(521)를 가지는 기성 하부 금형(520)을 선택하여, 운동화, 등산화, 골프화, 구두 등 신발의 종류에 맞는 최적화된 맞춤 인솔을 제조할 수 있다. 이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100, 2100: 3D 데이터 획득부
110: 본 형성부 120: 3D 데이터 변환부
300: 모델링부 310: CAD 장치
320: CAM 장치 400: 인솔 코어 가공부
410: CNC 장치 510: 기성 상부 금형
511: 장착부 520: 기성 하부 금형
521: 바닥 성형 홈부 530: 맞춤 인솔 코어
540: 인솔 재료 |
