사용자 맞춤 깔창 제조용 키트와 이를 이용한 맞춤 깔창의 제조 방법{The innersole kit for individual person, and the manufacturing method of the innersole by using the same}
도 1은 본 발명의 키트를 구성하는 제1실시예 깔창틀을 보인 것으로, (가)는 사시도이고, (나)와 단면도이다. 도 2는 합성수지가 채워진 제1실시예 깔창틀의 단면도. 도 3은 본 발명 맞춤 깔창의 일실시예 제조 공정도. 도 4는 제2실시예 깔창틀의 사시도. 도 5는 제3실시예 깔창틀의 분리 사시도. 도 6은 제4실시예 깔창틀의 분리 사시도. 도 7은 전방단부에 덧뎀부가 연장 형성된 제5실시예 깔창틀을 보인 것으로, (가)는 덧뎀부가 꺽이기 전의 상태를 보인 사시도이고, (나)는 덧뎀부가 꺽인 상태를 보인 사시도이다. ((도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)) 11. 깔창틀 11A. 바닥판 11B. 측벽 11B1. (전방단부)측벽 11C. 격벽 11'. 후방깔창틀 11A'. 후방바닥판 11B'. 후방측벽 11". 전방깔창틀 11A". 전방바닥판 11B". 전방측벽 11'-1. 적층후방깔창틀 11'-1A. 적층후방바닥판 11'-1B. 적층후방측벽 12. 합성수지 13. 경화제 14. 덧뎀부 14A. 보조바닥판 14B. 보조측벽 E,E'. 돌기 H,H'. 결합공 L. 결합리브 L'. 수직리브 R. 내부 공간 S L . 저면 S U . 상면 W.주름부
본 발명은 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트(kit)와 맞춤 깔창의 제조 방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 발바닥의 형상을 하며 실리콘이나 라텍스 등과 같이 유연성과 탄력성을 가진 바닥판의 상면 테두리를 따라 측벽이 직립한 깔창틀과, 깔창틀의 상면에 채워지는 액상의 합성수지 및 이를 경화시키기 위한 경화제로 구성 됨으로써, 최초 사용시 상기 깔창틀의 상면에 액상의 합성수지와 경화제를 채워 1차 경화시킨 후 깔창틀을 뒤집은 상태로 신발의 내부에 깔고 신발을 착용한 상태에서 상기 액상의 합성수지가 완전 경화하도록 2차 경화시켜 발바닥에 밀착된 깔창틀의 최초 저면이 신발 착용자의 발바닥 형상과 정확히 형합되는 구조를 갖는 깔창을 얻을 수 있도록 한 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트와 이를 이용한 맞춤 깔창의 제조 방법에 관한 것이다. 사람이 걷게 되면서 사용되어 온 신발은 초기에 발을 다치지 않도록 단순히 보호하는 역할만을 수행하였으나, 생활 수준의 향상과 함께 각종 새로운 소재가 개발되면서 비약적으로 개선되어 오늘날에는 보행용, 산악용, 신체 교정용, 특정 운동용 등 다양한 활동에 각각 적합하도록 각종 용도의 신발들이 만들어지고 있다. 특히, 발의 건강에 대한 중요성이 부각되면서 운동용 신발은 비약적인 발전을 거듭하였으며, 새로운 소재와 구조의 신발이 계속하여 개발되고 있는데, 신발에 있어서 신체 건강 측면에서 고려해 볼 때 우선적으로 고려하여야 할 것은 통풍성과 쿠션성의 문제이다. 통풍성의 문제는, 발을 감싸 보호하면서 활동할 수 있도록 하는 기본적인 목적을 달성하기 위하여 슬리퍼 류를 제외한 거의 모든 신발은 신고 벗을 수 있는 상부의 일정 부위를 제외하고 그 내부 공간이 거의 밀폐된 형태를 취하고 있기 때문에 신발의 특성상 근본적으로 피할 수 없는 측면이 있으나, 통기성이 우수한 각종 소재의 개발과 신발에 적합한 다양한 통기 구조들이 개발되고 있다. 그러나, 신체에 끼치는 영향 측면에서, 상기 통기성보다 더욱 중요한 것이 쿠션으로서, 쿠션이 부족하게 되면 발에 피로를 쉽게 느끼게 될 뿐 아니라, 신발 밑창과 지면과의 접촉에 따른 충격이 척수를 통하여 뇌에까지 전달되어 신체에 좋지 않은 영향을 끼치는 것으로도 알려져 있다. 따라서, 신발은 충분한 쿠션을 가져야만 하고, 이와 같은 쿠션을 향상시키기 위하여 충격 흡수성이 우수한 다양한 소재들과 구조가 개발되었는 바, 쿠션이 우수한 소재는 신발의 밑창, 중창, 안창 및 깔창 등에 사용되고 있으며, 소재가 갖는 쿠션 특성을 더욱 향상시키기 위한 것이 탄성 역학적인 구조로서, 주로, 지면에 닿는 신발 밑창에 적용되고 있다. 상기의 탄성 역학적인 구조로는, 공기 튜브 또는 에어백 등을 이용한 공기층 구조, 밑창을 폭 방향으로 관통하며 형성되는 다수의 통공 구조, 코일 스프링과 같은 탄성부재의 결합 등과 같은 다양한 형태가 있는바, 일반적으로 그 구조적 특성상 두께가 상대적으로 두꺼운 밑창에 적용되고 있다. 즉, 신발 밑창은 그 두께가 상대적으로 두껍기 때문에 쿠션을 가일층 향상시킬 수 있는 탄성 역학적인 구조가 적용될 수 있으나, 신발 내부 밑창의 상면에 적층되는 중창, 안창 등은 그 두께가 얇기 때문에 특정한 3차원적 탄성 역학적 구조가 적용되기 어려워 2차원적인 판상의 형태를 취하는 것이 일반적이다. 상기와 같이, 종래의 신발은, 쿠션의 향상을 위하여 밑창에는 소재 재질과 구조적인 두 가지 측면에서, 중창 및 안창에는 소재 재질 측면만의 개선이 주로 이루어져 왔으며, 그러한 개선에 의해 일반 신발의 경우 사용상 쿠션 부족에 의한 문제가 거의 없으나, 일반 보행이 아닌 운동과 같은 특정한 용도용 신발의 경우에는 다음과 같은 문제가 있다. 운동, 등산 등과 같은 특수 목적용 신발의 경우에는 일반 신발과 달리 급격한 충격 등이 부여될 뿐만 아니라 그 크기도 크기 때문에 더욱 우수한 쿠션이 요구되는 바, 밑창, 중창 및 안창에 대한 개선 외에도 안창의 상면에 별도의 깔창이 분리 가능하게 적층되기도 하며, 단순한 판상의 중창, 안창 및 깔창(이하 "바닥부재"라 한다)에 대하여서도 쿠션을 향상시킬 수 있는 구조가 연구 개발되고 있다. 즉, 바닥부재가 가지고 있는 판상의 구조에 탄성력을 증가시킬 수 있는 만곡부를 형성시키거나, 공기 유로를 형성시켜 통풍성을 개선하는 동시에 공기 유로에 의해 쿠션의 향상을 꾀하거나, 그 두께를 증가시켜 쿠션을 증가시키고 있다. 바닥부재에 대한 상기와 같은 구조 개선을 통하여 특수 목적용 신발의 경우에도 쿠션의 문제를 어느 정도 해결할 수 있으나, 여전히 다음과 같은 문제가 있는 바, 이를 살펴 보면 다음과 같다. 운동이나 등산을 위한 신발의 경우에는 기본적으로 충분한 쿠션을 가져야 함은 물론, 움직임이 많은 만큼 발의 부상과 피로를 최소화하기 위하여서는 발이 신발 내부에서 안정적으로 지지 되어야만 한다. 그러나, 종래에는 신발의 갑피만을 단단히 묶는 방법으로 신발과 발을 밀착시켰으며, 발바닥의 형상과는 거의 일치하지 않는 단순한 판상 또는 다소의 만곡면이 형성된 바닥부재의 상면과 발바닥이 단순 밀착되었기 때문에 발바닥에 대한 피로감이 커지게 되는 문제가 있다. 즉, 형상이 다른 바닥부재의 상면과 발바닥을 밀착시키는 경우 바닥부재와 발바닥 사이의 접촉 압력이 발바닥 부위에 따라 편차가 크게 되고, 이는, 바닥부재가 발바닥을 지지함에 있어서 발바닥 전체에 걸려 어느 정도 일정한 힘으로 발바닥을 지지하지 못하고 부위에 따라 어느 부위는 강하게 어느 부위는 약하게 지지한다는 것을 의미하게 되는 바, 발바닥에 대한 피로감이 증가하게 된다. 상기와 같은 현상을 방지하기 위해서는 발바닥이 닿게 되는 바닥부재의 상면 형상을, 발바닥의 형상과 거의 유사한 구조로 만들어 주는 동시에 어느 정도의 강성을 갖도록 하여야 하며, 그렇게 함으로써, 발바닥에 가해지는 압력이 발바닥 전체에 걸쳐 비교적 일정하게 유지될 수 있을 뿐만 아니라, 바닥부재 상면에 대한 발바닥의 밀착성이 향상되어 발바닥의 미끄러짐과 같은 불필요한 유동이 최소화되어 부상의 위험도 감소하게 된다. 그러나, 종래의 바닥부재는 불특정 다수의 사람이 사용할 수 있도록 만들어지는 기성품으로, 각 개인의 발바닥에 맞는 바닥부재는 개인별로 맞추어야만 하나, 프로 선수 등과 같은 특정한 사람이 아닌 일반인의 경우 실질적으로 바닥부재를 맞출 수는 없는 실정이며, 맞춘다고 하여도 그 가격이 고가이기 때문에 제조사에서 만들어진 기성품을 사용할 수 밖에 없는 바, 이러한 문제점들을 해결할 수 있는 깔창이 국내 등록실용신안 제 226029에, 상기와 같은 깔창이 구비된 신발이 국내 등록특허 제213565에 개시되어 있다. 상기 등록실용신안은, 상기 주머니와 동일한 역할을 하는 충진용 팩에 합성수지와 경화제를 주입한 후 이를 신발에 넣은 상태에서 신발을 신고 경화시키도록 되어 있으며, 상기 등록특허는, 신발 내부 바닥에 결합된 연질의 주머니에 합성수 지와 경화제 캡슐이 주입된 구조로서 신발을 최초 신었을 때 하중에 의해 경화제 캡슐이 깨어지면서 합성수지가 경화하도록 되었있다. 즉, 액상의 합성수지가 발바닥에 의해 눌려진 상태에서 경화됨으로써, 상기 충진용 팩 또는 주머니의 상면이 발바닥에 형합되는 형상으로 성형되고, 그에 따라, 맞춤 깔창과 동일한 효과를 얻을 수 있도록 하고 있다, 그러나, 상기 등록실용신안과 등록특허는, 충진용 팩 또는 주머니 내부에 합성수지와 경화제를 주입한 상태에서 외부에 대하여 밀폐되기 때문에 합성수지가 경화된 후에는 깔창의 두께를 추가적으로 조절할 수 없음은 물론, 발바닥 부위에 따라 합성수지의 양을 자유롭게 변화시킬 수가 없다. 그리고, 발바닥 부위에 따라 합성수지의 양을 자유롭게 변화시키기 위하여 주머니 내부를 구획할 수도 있으나, 그러한 경우 제조상의 어려움이 따르게 될 뿐 아니라, 내부가 구획된 충진용 팩 또는 주머니의 각 내부 공간에 합성수지와 경화제를 긱 개인이 주입하는 것도 쉽지가 않다.
본 발명은 종래 신발용 바닥부재가 가지고 있는 제반 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 각 개인의 발바닥 형상과 정확히 형합되는 구조를 가지며, 전체적인 두께나 부분적인 두께를 자유롭게 변화시킬 수 있을 뿐 아니라 개인이 손쉽게 맞춤 깔창을 제조할 수 있는 키트와 이를 이용한 맞춤 깔창의 제조 방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은, 발바닥의 형상을 하는 바닥판의 상면 테두리를 따라 측벽이 직립함으로써 상향 개방형 내부 공간이 형성된 깔창틀에 의하여 달성된다. 본 발명의 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트는, 상기 깔창틀과, 이 깔창틀의 상면 테두리에 직립한 측벽에 의해 형성되는 상향 개방형 내부 공간에 주입되는 액상의 합성수지 및 이 합성수지를 일정한 시간 내에 경화시키기 위한 경화제로 구성된다. 이때, 상기 깔창틀은 실리콘, 라텍스, 우레탄 등과 같이 유연하면서도 탄성력을 가진 합성수지로 이루어지고, 상기 액상의 합성수지는 경화 후에도 유연성을 가짐으로써 쿠션에 도움이 되는 우레탄, 실리콘, 라텍스 등의 합성수지도 가능하나, 신발의 주 쿠션은 밑창, 중창, 안창 등에 의해 충분한 확보가 가능하기 때문에 발의 지지력 측면에서 경화 후 탄성을 가진 강성체가 될 수 있으면서도 경화 후의 강성에 대한 조절이 가능한 에폭시계 합성수지가 더욱 바람직하다. 상기와 같이 구성되는 본 발명의 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트는, 각 개인이 자신의 발에 맞는 깔창을 스스로 만들 수 있도록 하는 동시에, 최종적으로 제조된 깔창의 상면이 각 개인의 발바닥 형상과 정확히 형합될 수 있도록 함에 기술적 특징이 있는 바, 이 키트를 이용하여 개인이 스스로 맞춤형 깔창을 제조하는 방법을 살펴 보면 다음과 같다. 본 발명 깔창 제조용 키트를 사용한 맞춤형 깔창은, 먼저, 유연한 재질로 이 루어지며 발바닥 형상을 하는 바닥판의 상면 테두리를 따라 직립한 측벽과 바닥판 상면에 의해 형성된 깔창틀의 상향 개방형 내부 공간에, 액상의 합성수지와 이를 경화시키기 위한 경화제를 함께 주입한다. 그리고, 상기와 같이 액상의 합성수지와 경화제를 깔창틀의 내부 공간에 주입한 후 깔창틀을 뒤집어도 상기 액상의 합성수지가 즉시 흘러내리지 않도록 표면 위주의 1차 경화를 실시하고, 합성수지가 1차 경화된 깔창틀을 뒤집은 상태로 하여 신발 내부에 깐다. 그리고, 액상의 합성수지가 1차 경화된 깔창틀이 깔린 신발을 신은 상태에서 즉, 개인의 몸무게에 해당하는 하중이 부여된 상태에서 깔창틀의 바닥판 상면에 주입되어 1차 경화된 합성수지를 최종적으로 2차 경화시킴으로써, 뒤집힌 상태로 신발 내부에 깔람으로써 상면이 된 깔창틀 바닥판의 저면에, 도장이 찍히듯, 발바닥에 정확히 형합하는 구조가 형성된 맞춤 깔창이 만들어지게 된다. 즉, 상기와 같은 일련의 순차적 단계를 통하여 깔창틀 상면의 상향 개방형 내부 공간에 주입되었던 합성수지는, 그 저면이 깔창틀의 바닥판과 함께 발바닥의 형상으로 경화됨으로써 발바닥의 형상에 정확히 형합되는 구조를 형성하게 됨으로써, 각 개인의 독특한 발바닥 형상에 맞는 최적의 깔창이 얻어지게 된다. 그리고, 상기와 같이 합성수지를 2차 경화시키는 단계에서, 1차 경화되었던 합성수지의 표면이 찢어지고 착용자 몸무게가 합성수지를 압축함에 따라 경화가 완료되지 않은 내부의 합성수지가 깔창틀의 측벽 밖으로 유출될 수도 있는 바, 이는 2차 경화 완료 후 분리 제거하면 된다. 또한, 상기와 같이 맞춤 깔창을 제조하게 되면, 2차 경화시 내부의 액상 합성수지가 1차 경화된 합성수지 표면을 뚫고 신발의 바닥면과 접촉한 상태에서 경화함으로써 맞춤 깔창이 신발의 바닥면에 단단히 점착되어 신발에 고정 결합되는 상태가 될 수 있다. 따라서, 상기 맞춤 깔창을 분리형으로 제조하고자 하는 경우에는, 1차 경화된 합성수지 표면 또는 신발 바닥에 이형재가 도포된 비닐 등과 같은 이형부재를 적층시킨 상태에서 2차 경화시키는 것도 바람직하다. 상기와 같이 신발과 분리 가능한 형태로 맞춤 깔창을 제조한 경우에는 필요에 따라 완전 경화된 합성수지 표면에 액상의 합성수지를 추가적으로 도포 경화시킴으로써 깔창의 두께를 손쉽게 증가시킬 수도 있게 된다. 상기 본 발명의 목적과 기술적 구성을 비롯한 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 설명에 의해 명확하게 이해될 것이다. 도 1에 본 발명의 키트를 구성하는 제1실시예 깔창틀의 사시도와 단면도를, 도 2에 합성수지가 채워진 제1실시예 깔창틀의 단면도를, 도 3에 본 발명 맞춤 깔창의 일실시예 제조 공정도를 도시하였다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트는, 실리콘, 라텍스, 우레탄 등과 같이 유연하고 탄성을 가진 재질로 이루어지며 발바닥의 형상을 하는 판상의 바닥판(11A)과, 바닥판(11A) 상면(S U ) 테두리를 따라 직립한 측벽(11B)으로 이루어진 깔창틀(11)과; 상기 깔창틀(11)의 바닥판(11A)과 측벽(11B)에 의해 바닥판(11A) 상면(S U ) 상에 형성된 상향 개방형 내부 공간(R)에 주입되는 액상의 합성수지(12)와; 상기 액상의 합성수지(12)와 함께 깔창틀(11)의 내부 공간(R)에 주입되어 액상의 합성수지(12)를 경화시키기 위한 경화제(13)로 구성된다. 그리고, 상기와 같이 구성되는 키트를 이용한 맞춤 깔창은, 상기 깔창틀(11)의 내부 공간(R)에, 액상의 합성수지(12)와 이를 경화시키기 위한 경화제(13)를 채우는 단계(100)와; 깔창틀(11)의 내부 공간(R)에 채워진 액상의 합성수지(12)를 대기 중에서 1차 경화시키는 단계(200)와; 상기 깔창틀(11)을 뒤집어 신발 내부에 까는 단계(300)와; 뒤집혀 상면이 된 깔창틀(11)의 저면(S L )을 통하여 합성수지(12)에 하중이 부여되도록 신발을 신은 상태에서 상기 합성수지(12)를 최종적으로 2차 경화시키는 단계(400)를 통하여 만들어지게 된다. 그리고, 사람의 발바닥은 사람에 따라 그 구조에 차이가 있으며, 평발 등과 같은 경우에는 발바닥의 특정 부위를 인위적으로 교정될 수 있도록 하여야 할 필요가 있는 바, 도 4에 도시된 바와 같이, 깔창틀(11)의 바닥판(11A) 상면에 내부 공간(R)을 적어도 2칸 이상으로 구획하는 격벽(11C)을 직립 형성시키는 것도 바람직하다. 즉, 상기 격벽(11C)으로 나누어지는 각 내부 공간에 채워지는 합성수지의 양 즉, 높이를 조절함으로써, 교정이 필요로 되는 발바닥 특정 부위에 대응하는 깔창 부분을 적절한 높이로 제조할 수 있게 된다. 상기와 같이 하나로 이루어진 깔창틀(11)을, 도 5에 도시된 바와 같이, 발뒤꿈치 부분에 해당하는 후방깔창틀(11')과, 후방깔창틀(11')의 나머지 앞 부분인 전방깔창틀(11")로 구성되며, 각각은 전·후방바닥판(11A")(11A')과, 전·후방바닥판(11A")(11A')의 각 테두리를 따라 직립 형성된 전·후방측벽(11B")(11B')으로 이루어짐으로써, 상기 전·후방깔창틀(11")(11')이 각각의 독립된 상향 개방형 내부 공간(R)을 갖는 구조를 갖도록 하는 것도 바람직하다. 이때, 상기 후방깔창틀(11') 측벽(11B')의 전방단부 양 측에는 대향하도록 전방을 향하여 연장되며 각 내면 일측에 서로 마주보는 돌기(E)가 각각 형성된 결합리브(L)를 구비하는 동시에, 전방깔창틀(11") 측벽(11B")의 후방단부 인접한 양 측에 상기 돌기(E)가 각각 삽입 결합되는 결합공(H)을 구비하거나, 그 반대 구조(도면 미도시) 즉, 전방깔창틀(11")에 리브(L)와 돌기(E)를 구비하고 후방깔창틀(11')에 결합공(H)을 구비하는 방법 등을 통하여 전·후방깔창틀(11")(11')이 서로 분리 가능하게 결합하는 구조를 가질 수가 있다. 상기와 같이, 전방깔창틀(11")에 대하여 후방깔창틀(11')을 분리 가능 결합시킴으로써, 후방깔창틀(11')의 측벽(11B') 높이만을 증가시킬 수 있고, 그렇게 하여 경화된 합성수지(12)가 결합된 후방깔창틀(11') 부분만의 두께를 높일 수 있기 때문에 키가 커보이게 되는 효과를 얻을 수 있게 된다. 또는, 상기와 같이, 후방깔창틀(11')의 측벽(11B') 높이만을 높이는 대신에, 도 6에 도시된 바와 같이, 리브(L)가 구비된 상기 후방깔창틀(11')의 측벽(11B')에 상기 결합공(H)과는 역할이 다른 별도의 결합공(H')을 형성시킨다. 그리고, 상기 후방깔창틀(11')과 같이 발뒤꿈치의 형상을 하며, 후방깔창틀(11')의 바닥판(11A')과 측벽(11B')에 각각 대응하는 적층후방바닥판(11'-1A)과 적층후방측벽(11'-1B)으로 이루어진 다수의 적층후방깔창틀(11'-1)을 추가적으로 제조할 수도 있다. 이때, 상기 적층후방깔창틀(11'-1)은, 후방깔창틀(11')과 달리, 적층후방측벽(11'-1B)에 결합리브(L)가 형성되지 않으나, 상기 별도의 결합공(H')에 분리 가능하게 삽입 결합되는 돌기(E')를 내면에 구비한 수직리브(L')가 적층후방측벽(11'-1B)의 하단부에서 하향 연장되며, 수직리브(L')가 연장 형성된 적층후방측벽(11'-1B) 부위에는 별도의 결합공(H')이 형성된 구조이다. 즉, 상기와 같은 방법을 통하여, 후방깔창틀(11')에 상기 적층후방바닥판(11'-1A) 다수를 적층 결합시킴으로써, 키가 커보이게 되는 효과를 얻을 수도 있다. 그리고, 발가락 앞부분을 보호하는 역할을 수행하도록 하거나, 발레에서 발끝으로 서는 동작인 포인트를 용이하게 하여 주는 토캡의 역할을 수행할 수 있도록 깔창틀(11)의 전방단부에, 도 7에 도시된 바와 같이, 보조측벽(14B)과 보조바닥판(14A)으로 이루어진 덧뎀부(14)를 연장 형성시킬 수도 있다. 즉, 상기와 같이 깔창틀(11)의 전방단부에 연장 형성시킨 덧뎀부(14)에도 합성수지를 채운 후 뒤집은 상태에서도 합성수지가 흐르지 않을 정도로 그 표면을 경 화시킨 후 상기 덧뎀부(14)를 대략 90°방향으로 상향 절곡시키고, 덧뎀부(14)가 절곡되고 뒤집혀진 깔창틀을 신발이나 발레 슈즈 등에 넣고 착용한 상태에서 깔창틀(11)은 물론 포인트 등을 실시하여 상기 덧뎀부(14)에도 하중이 작용하도록 하여 신발 착용자의 발끝에 형합되는 토캡을 가진 깔창을 만들 수가 있다. 이때, 상기 깔창틀(11) 전방단부의 측벽(11B1)은 만들지 않을 수도 있으며, 깔창틀(11)의 측벽(11B)과 만나는 덧뎀부(14)의 보조측벽(14B) 경계부에는 절곡이 용이하도록 주름부(W)를 형성시키는 것도 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 사용자 맞춤 깔창 제조용 키트와 맞춤 깔창의 제조 방법은 각 개인에게 전용의 맞춤 깔창을 간편하게 제공하여 주기 때문에 발의 피로감을 최대한 감소시킬 수 있으며, 발의 움직임이 많은 운동시 발바닥에 대하여 더욱 안정적인 지지가 가능하기 때문에 예기치 못한 발의 부상 방지에 효과가 있을 뿐 아니라, 키 높이 효과를 얻을 수 있는 동시에 발레 슈즈와 같은 특수 목적용 신발에도 적합한 깔창을 말들 수도 있으며, 저렴한 비용으로 개인 전용의 맞춤 깔창을 구비할 수 있는 이점이 있다. |
