신발용 중창의 제조방법{method for manufacture the middle layer of a shoe sole}
본 발명은 구두나 운동화 같은 신발에 사용되는 중창에 관한 것이다. 일반적으로 신발은, 사람의 발을 보호함과 동시에 보행을 돕는 기능을 수행하기 때문에 사람에게 있어서는 중요한 생활용품이 되어 왔으며, 최근에는 이런 기능과 더불어 유행을 고려하는 패션상품으로 부각되어 소비자의 기호에 맞게 제품을 개발하고 있는 실정이다. 이러한 신발은 밑창, 중창, 안창 및 발을 감싸는 외피로 이루어지며, 필요에 따라 안창이 생략되고 직접 중창이 발 또는 발에 신고있는 양말과 접촉되도록 이루어진다. 또한, 상기 밑창은 지면과 직접 접촉하는 부위로 내마모성이 우수하고, 용도에 따라 충격을 흡수할 수 있는 탄성을 유지하여야 하며, 상기 중창 및 안창은 충격력을 완화시킴과 동시에 발의 위생을 위하여 땀을 흡수할 수 있는 흡수력이 있어야 된다. 그러나 종래의 신발용 중창은, 제지펄프를 적층시키고 압축하여 성형함으로서 사용자가 신발에 착용하여 이동할 때, 어느 정도의 충격력을 흡수할 수는 있었으나, 중창이 외부의 힘에 의해 꺾이게 되면 원래의 상태로 복원은 되나 한 번 꺾인 부분이 계속 꺾이게 되므로 장시간 사용이 불가능하므로 중창의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라, 이로 인해 경제성을 저하시키는 문제점이 있었다. 또한, 사용자의 발에서 발생되는 땀에 의해 곰팡이 균이 번식하여 악취가 발생하고, 신발 내부에서 발생하는 습기를 중창에서 흡수하므로 무좀, 습진 등과 같은 피부질환이 발생하므로 비위생적인 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진 것으로 그 목적은, 면섬유 사이에 염화비닐이 위치하도록 적어도 2단이상 적층시켜 고온으로 압축 성형하기 때문에 탄력성이 향상되어 복원력이 뛰어나고, 부드러운 면섬유에 의해 착용감을 향상시켜 보행시의 피로감을 최소화할 뿐만 아니라, 절곡되는 부분의 손상을 방지하고 중창의 수명을 연장시켜 경제성을 향상시킴과 아울러 곰팡이 균의 번식을 억제하여 위생적으로 사용할 수 있으므로 건강을 증진시키는 신발용 중창의 제조방법을 제공함에 있다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 면섬유 사이에 염화비닐을 위치시켜 적어도 2단 이상 적층시키는 단계와; 적층된 면섬유와 염화비닐을 180∼200℃ 온도의 압축기로 3분간 압축하여 중창지를 성형하는 단계와; 성형된 중창지를 건조 및 냉각시키는 단계와; 건조 및 냉각된 중창지의 표면을 프레스로 절단하여 중창이 완성되는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
도 1은 본 발명이 적용된 중창 제조방법의 공정도 도 2는 본 발명이 적용된 중창의 사시도 도 3은 본 발명이 적용된 중창의 단면도 <도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> 10: 중창 11: 면섬유 12: 염화비닐
이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명이 적용된 중창 제조방법의 공정도이고, 도 2는 본 발명이 적용된 중창의 사시도이며, 도 3은 본 발명이 적용된 중창의 단면도이다. 본 발명은, 면섬유 사이에 염화비닐을 위치시켜 적어도 2단 이상 적층시키는단계(S11)와; 적층된 면섬유와 염화비닐을 180∼200℃ 온도의 압축기로 3분간 압축하여 중창지를 성형하는 단계(S12)와; 성형된 중창지를 건조 및 냉각시키는 단계(S13)와; 건조 및 냉각된 중창지의 표면을 프레스로 절단하여 중창이 완성되는 단계(S14)로 이루어진다. 이하 본 발명에 따른 신발용 중창의 제조방법을 설명한다. 먼저, 면섬유(11)와 염화비닐(12)을 일정 면적으로 절단한 후, 염화비닐(12)이 면섬유(11)의 사이에 위치하도록 적어도 2단 이상 적층시키며, 이와 같은 방법으로 9겹의 면섬유(11)를 적층시키면, 상기 9겹의 면섬유(11) 사이에 8겹의 염화비닐(12)이 위치하게 된다. 상기와 같이 적층된 면섬유(11)와 염화비닐(12)을 압축기의 하부판넬 상면에 위치시킨 후, 상부판넬로 압축시킨다. 이때, 압축기는 180∼200℃의 온도를 유지한 상태에서 면섬유(11)의 상면을 상부패널로 약 3분간 압축하게 되면, 면섬유(11) 사이에 적층된 염화비닐(12)이 압축기의 고온에 의해 녹으면서 중창지를 성형하게 된다. 이렇게 성형된 중창지는 압축기에서 이탈시켜 건조 및 냉각시킨 후, 프레스로 이동하여 신발의 크기에 맞게 프레스로 절단함으로서 중창(10)을 완성하게 된다. 상기와 같은 과정으로 완성된 중창(10)은, 사용자가 임의로 가압하여 절곡시켜도 탄력에 의해 부드럽게 절곡될 뿐만 아니라 가압을 해제하여도 탄력에 의해 원래의 상태로 복원되어 그 형상을 유지할 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 본 발명은, 면섬유 사이에 염화비닐이 위치하도록 적어도 2단이상 적층시켜 고온으로 압축 성형하기 때문에 탄력성이 향상되어 복원력이 뛰어나고, 부드러운 면섬유에 의해 착용감을 향상시켜 보행시의 피로감을 최소화할 뿐만 아니라, 절곡되는 부분의 손상을 방지하고 중창의 수명을 연장시켜 경제성을 향상시킴과 아울러 곰팡이 균의 번식을 억제하여 위생적으로 사용할 수 있으므로 건강을 증진시키는 이점이 있는 것이다. |
