[0001] 本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种在皮鞋帮面生产中采用手工折边操作的工艺。

[0002] 采用天然皮革为主要原料配合其它合成材料制造的鞋，叫皮鞋。几千年前，人类的祖先就有了穿鞋的习惯，用兽皮裹足、用皮造履到现代皮鞋，穿着皮鞋的历史相当悠久。在中国，现代皮鞋的生产还只有120多年的历史，但由于皮鞋的造型、款式、结构以及穿着功能都胜其它鞋类，因此，皮鞋生产发展迅猛。当今，皮鞋已成为人们最喜爱的一种鞋类，成为美化人民生活的大宗商品之一。皮鞋是随着革的出现发展起来的。根据穿用对象可分为男、女、童皮鞋；按穿用季节分为春秋鞋、凉鞋、棉皮鞋；根据鞋帮面结构可分为高统(高腰)、低统(矮腰)、单皮鞋、夹皮鞋；按穿用性质可分为生活用鞋、劳动保护用鞋、按物理性能分为绝缘皮鞋、防静电皮鞋、导电皮鞋等等。现代皮鞋是从国外传来的。中国原来用皮革做的鞋，叫皮靴，式样和现在穿的不尽相同。它因用途不同而分成几类。如走路穿的叫单底快靴，形状近似蚌壳式布棉鞋；骑马穿的叫马靴；雨天穿的叫钉鞋，它用皮革做面和底，鞋底下面装有铁钉。这种“钉鞋”在20年代十分流行。据历史记载，商朝宰相就“用革做履”，计算起来，中国做鞋的历史也有3000多年了，只是与当今的皮鞋式样不同罢了。皮鞋种类多，尺码大小不一，造型式样经常变化，虽然已实现机械化、装配化生产，仍离不开手工进行各种细致操作，所以皮鞋的制造不完全是单纯的机械加工，它是制造者的技艺、设计者的艺术创作和科学研究成果3方面紧密结合的产物。各国生产的皮鞋有各自的风格和特色，相互的影响和吸收，从而不断出现许多新的流行样式。今后皮鞋生产将广泛采用电脑辅助设计和辅助制造，皮鞋机器性能将日益完善。皮鞋款式的千变万化主要表现在帮面结构、帮面的美化装饰、头式、跟高、底型及所用材料的色泽、材质等方面。帮面结构或帮部件的形状不同，导致折边的类型也不同。传统在进行皮鞋帮面的折边过程中，没有固定的操作工艺，都是操作人员根据自己的经验来进行折边，这就导致了帮面折边的质量参差不齐，对于企业的批量生产无法控制质量。

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有进行皮鞋帮面的折边过程中，没有固定的操作工艺，都是操作人员根据自己的经验来进行折边，这就导致了帮面折边的质量参差不齐，对于企业的批量生产无法控制质量的问题，设计了一种在皮鞋帮面生产中采用手工折边操作的工艺，该工艺对皮鞋帮面折边进行系统工序化，便于企业管理，提高了工作效率，使得企业的批量生产能够对质量进行严格的控制，解决了现有进行皮鞋帮面的折边过程中，没有固定的操作工艺，都是操作人员根据自己的经验来进行折边，这就导致了帮面折边的质量参差不齐，对于企业的批量生产无法控制质量的问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：在皮鞋帮面生产中采用手工折边操作的工艺，包括以下步骤：

[0005] (1)仔细阅读工艺指导书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否和流水卡一致，并且清点数量；

[0006] (2)折边位距边4-5mm衬上丝带贴顺并敲牢，要求平服、顺畅、到位、条带帮脚丝带留长10mm；

[0007] (3)所有口门转弯处折边加衬7-10mm宽漂白18P/TC布条，距边口2mm宽贴平顺并敲牢，再拉丝带折边；

[0008] (4)折边刷胶水宽10-15mm，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶现象；

[0009] (5)根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚处拉上双面胶或刷上胶水，对准帮面贴上样板，折边留出4mm，拉位留出8mm，要求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色；

[0010] (6)样板结构有内弯需打剪刀花，密度均匀，间距为1-1.5mm宽，深度为折边量的五分之三；

[0011] (7)需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确，敲眼时打眼冲要垂直，塑料垫板要平整，用力适当，不得漏敲或没敲穿的现象；

[0012] (8)结构特殊部位需加补强带。划线、点眼、修边严格按样板操作，样板不得有移位，修边时边口要修圆整，顺畅，不得有牙口；

[0013] (9)12mm以下不车线的直条拉上胶的棉丝带，12mm以上不车线的直条拉两面上重胶的12安细帆布条。

[0014] 综上所述，本发明的有益效果是：该工艺对皮鞋帮面折边进行系统工序化，便于企业管理，提高了工作效率，使得企业的批量生产能够对质量进行严格的控制，解决了现有进行皮鞋帮面的折边过程中，没有固定的操作工艺，都是操作人员根据自己的经验来进行折边，这就导致了帮面折边的质量参差不齐，对于企业的批量生产无法控制质量的问题。

[0015] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0016] 实施例1：

[0017] 在皮鞋帮面生产中采用手工折边操作的工艺，包括以下步骤：

[0018] (1)仔细阅读工艺指导书，了解样品帮结构，核对鞋面的款号、颜色、尺码及编号是否和流水卡一致，并且清点数量；

[0019] (2)折边位距边4-5mm衬上丝带贴顺并敲牢，要求平服、顺畅、到位、条带帮脚丝带留长10mm；

[0020] (3)所有口门转弯处折边加衬7-10mm宽漂白18P/TC布条，距边口2mm宽贴平顺并敲牢，再拉丝带折边；

[0021] (4)折边刷胶水宽10-15mm，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶现象；

[0022] (5)根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚处拉上双面胶或刷上胶水，对准帮面贴上样板，折边留出4mm，拉位留出8mm，要求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色；

[0023] (6)样板结构有内弯需打剪刀花，密度均匀，间距为1-1.5mm宽，深度为折边量的五分之三；

[0024] (7)需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确，敲眼时打眼冲要垂直，塑料垫板要平整，用力适当，不得漏敲或没敲穿的现象；

[0025] (8)结构特殊部位需加补强带。划线、点眼、修边严格按样板操作，样板不得有移位，修边时边口要修圆整，顺畅，不得有牙口；

[0026] (9)12mm以下不车线的直条拉上胶的棉丝带，12mm以上不车线的直条拉两面上重胶的12安细帆布条。

[0027] 该工艺对皮鞋帮面折边进行系统工序化，便于企业管理，提高了工作效率，使得企业的批量生产能够对质量进行严格的控制，解决了现有进行皮鞋帮面的折边过程中，没有固定的操作工艺，都是操作人员根据自己的经验来进行折边，这就导致了帮面折边的质量参差不齐，对于企业的批量生产无法控制质量的问题。

[0028] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。