구두 뒤 굽의 제조방법{Manufacturing method for base of heel}
본 발명은 구두의 뒤 굽 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구두 뒤 굽의 수명을 연장시킴은 물론 내구성을 향상시키는 구두의 뒤 굽 제조방법에 관한 것이다. 일반적으로 알려진 바와 같이, 구두(또는 신발)의 뒤 굽은 구두를 착화 했을 때 인체의 발 뒤꿈치를 향하여 집중적으로 부여되는 하중에 견디며 또 장시간 착화를 하더라도 쉽게 피로를 느끼지 않을 정도로 인체 공학적으로 설계된 신발의 일 부분인 것이다. 상기와 같은 신발은 물론 그 종류와 기능에 따라서 여러 가지 형태의 것이 다양하게 제안되고 있지만 주로 신발의 외관을 이루는 외피와 바닥 창과는 별도로 제작된 상태에서 접착제 및 봉제에 의해 일체로 제품화된다. 한편, 신발의 뒤 굽은 신발에서도 가장 중요한 일 부분으로 상술했던 바와 같이 장시간 신발을 착화한 상태에서 도보 및 주보를 하더라도 쉽게 발에 피로가 찾아오지 않고 또 도보와 주보를 할 때 부여되는 충격과 진동이 신체로 전달되지 않도록 인체 공학적으로 그 기능이 부여된 상태에서 제작되고 있다. 그러나, 상기와 같은 신발의 뒤 굽에서도 특히 구두의 뒤 굽은 남성과 여성이 가장 널리 사용되고 있는 것 중의 하나로, 주로 경질과 연질의 합성수지로 제작된다. 또 구두에서 적용되는 뒤 굽은 구두의 수명을 가늠하는 척도가 될 뿐만 아니라 구두의 중량을 경량화 시키면서도 내구성이 뛰어난 것 등의 기능성이 요구되고 있는 실정이다. 따라서, 다양한 재질과 기능성을 부여하는 뒤 굽이 제안되면서, 결국 구두의 가격을 상승시키는 요인이 되고 있는 실정이다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은 종래와 같은 신발, 특히 구두의 뒷 굽에 대한 문제점을 해결하기 위하여 창출한 것으로, 구두 뒤 굽의 수명을 연장시킴은 물론 내구성을 향상시키는 구두의 뒤 굽 제조방법을 제공하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은, 저렴한 가격으로 구두의 뒤 굽을 보급시킬 수 있도록 함으로써 구두의 가격을 낮출 수 있는 구두의 뒤 굽 제조방법을 제공하는데 있다.
도 1은 본 발명에 따른 구두 뒤 굽의 제조공정을 단계적으로 보인 공정도. 도 2는 본 발명에 의해 완성된 구두 뒤 굽의 모재를 보인 사시도. 도 3의 a 내지 b는 본 발명에 의해 완성된 구두 뒤 굽의 모재에 대해 보강용 띠를 압입 및 접착하는 공정을 보인 예시도. 도 4는 본 발명에 의해 완성된 구두 뒤 굽의 본체를 제품에 적용한 상태의 사시도. *** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *** 10;구두 뒤 굽의 모재 20;구두 뒤 굽의 본체 21;홈 22;완충용 홈 23;보강용 띠 30;롤러
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 합성수지와 목재의 적어도 어느 한가지로 이루어진 구두 뒤 굽의 원료인 모재를 준비하는 준비단계; 상기 준비단계를 완료 후 구두 뒤 굽의 모재를 설정된 형상으로 절단함과 동시에 그 가장자리 면에 길이 방향으로 적어도 한 줄 이상의 홈을 형성하는 구두 뒤 굽의 본체 제작단계; 상기 구두 뒤 굽의 본체 제작단계를 완료 후 상기 본체에 형성된 홈에 대해 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; 및 상기 접착제 도포단계를 완료 후 상기 홈에 대해 보강용 띠를 강제적으로 끼워 넣으며 접착하는 접착단계를 포함하는 구두 뒤굽의 제조방법을 제공한다. 바람직하게는, 상기 보강용 띠는 가죽과 섬유사의 적어도 어느 한가지로 구비되는 것이 바람직하다. 또 바람직하게는, 상기 본체의 상측 면에는 적어도 한 개 이상의 완충용 홈이 형성되는 것이 바람직하다. 이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1에는 본 발명에 따른 구두 뒤 굽의 제조방법을 공정별로 보인 공정도가 도시되어 있고, 도 2 내지 도 3의 a 내지 b에는 본 발명에 따른 구두 뒤 굽을 제조하는 공정을 예시한 예시도가 도시되어 있으며, 도 4에는 본 발명에 의해 제작된 구두 뒤 굽이 제품에 적용된 상태를 보인 사시도가 도시되어 있다. 준비단계 본 발명에 따를 구두 뒤 굽의 원료인 모재를 준비한다. 상기 모재(10)는 합성수지와 목재의 적어도 어느 한가지로 이루어진다. 다만 합성수지로 제작된 모재(10)가 적용될 경우에는 사출에 의해 후술하는 구두 뒤 굽의 본체를 제작할 것이다. 반면, 목재를 구두 뒤 굽의 모재 원료로 사용할 경우에는 선택된 어느 한 종류의 목재를 사용할 수도 있지만, 바람직하게는 목분을 압축하여 고형화시킨 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본체 제작단계 상기와 같이 준비단계를 완료하면 구두 뒤 굽의 모재(10)를 절단기에 의해 설정된 형상으로 절단함과 동시에 그 가장자리 면에 길이 방향으로 적어도 한 줄 이상의 홈(21)이 형성되도록 구두 뒤 굽의 본체(20)를 제작한다. 상기와 같이 구두 뒤 굽의 본체(20)를 설정된 형상으로 제작하고, 또 그 가장자리 면에 홈(21)이 동시에 형성되도록 가공하는 것은 목공용으로 사용되는 통상적인 다양한 목공기계에 의해 제작이 가능하다. 다만, 상술했던 바와 같이 구두 뒤 굽의 본체(20)를 합성수지로 제작할 경우에는 금형에 의한 사출로써 제작될 것이다.(도 2 참조) 물론, 상기와 같이 구두 뒤 굽의 본체(20)를 제작한 후에는 별도의 공정에 의해 본체(20)의 상측 면에 완충용 홈(22)을 형성할 수도 있다. 도포단계 상기와 같이 본체 제작단계가 완료되면 본체(20)에 형성된 홈(21)에 대해 접착제를 도포한다. 물론, 접착제는 수작업에 의해 도포할 수 있지만, 별도의 도포기에 의해 도포할 수도 있다. 접착단계 상기와 같이 도포단계를 완료하면 본체(20)에 형성되며 접착제가 도포된 홈(21)에 대해 보강용 띠(23)를 강제적으로 끼워 넣어 압입 및 접착시킨다. 상기 보강용 띠(23)는 장식의 효과도 부여하게 되므로 다양한 재질과 형상을 갖는 것이 사용 가능하지만, 가죽지 및 섬유사로 제작된 띠를 사용하는 것이 바람직하다. 즉, 이때에는 도 3의 a 내지 b와 같이, 본체(20)에 형성된 홈(21)에 대해 보강용 띠(23)를 일치시킨 상태에서 도면표현을 생략한 모터에 의해 고속으로 회전하는 롤러(30)에 본체(20)를 면 접촉시키며 압입 및 접착시킨다. 상기와 같이 본체(20)를 회전시키며 고속으로 회전되는 롤러(30)에 대해 면 접촉시키게 되면 롤러(30)의 회전력에 의해 보강용 띠(23)는 본체(20)에 형성된 홈(21)에 강제적으로 압입되며 견고하게 접착된다. 상기와 같은 일련의 공정을 통해 구두 뒤 굽의 제작이 완료되면 구두 뒤 굽의 바닥에는 미끄럼 방지용 고무판이 부착되고, 또 본체(20)의 외측 면에는 다양한 색상의 도료가 선택적으로 칠해진 상태에서 도 1과 같이 제품에 적용될 것이다. 한편, 본 발명에 의해 제작된 본체(20)의 상측면에 형성된 완충용 홈(22)에는 별도의 쿠션부재가 설치된 상태에서 제품화 될 수도 있지만, 도면 표현을 생략한 구두의 밑창에 의해 밀폐된 상태에서 공압실을 형성함으로써 무게를 줄이고 또 에어 쿠션의 기능을 할 수도 있다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 구두 뒤 굽의 수명을 연장시킴은 물론 내구성을 향상시키게 되는 효과가 있다. 또 본 발명은, 저렴한 가격으로 구두의 뒤 굽을 보급시킬 수 있도록 함으로써 구두의 가격을 낮출 수 있는 효과도 있다. 지금까지는 본 발명에 따른 바람직한 실시예들에 대하여 한정하여 도시하고 설명하였지만 이에 한정되지 않고 당 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양하게 변경 사용이 가능하다. 그러나, 그와 같은 변경은 본 발명의 권리범위에 속함이 명백하다. |
