| 说明书全文 |
경량의 선택적으로 지지된 직물 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 구성요소{COMPONENTS FOR ARTICLES OF FOOTWEAR INCLUDING LIGHTWEIGHT, SELECTIVELY SUPPORTED TEXTILE COMPONENTS}
관련 출원 데이터 본 출원은 2014년 4월 8일 출원되고 발명의 명칭이 "경량의 선택적으로 지지된 직물 구성요소를 포함하는 신발류 물품용 구성요소(Components for Articles of Footwear including Lightweight, Selectively Supported Textile Components)"인 미국 특허 출원 제14/247,941호에 기초하여 우선권을 주장한다. 이 선원 미국 우선권 출원은 본 명세서에 완전히 참조로서 합체되어 있다. 발명의 분야 본 발명의 몇몇 양태는 원하는 국부적인 특징을 제공하기 위해 다양한 영역에서 선택적으로 지지되는 경량 직물 구조체로부터 제조된 신발류 구성요소(footwear component)에 관한 것이다. 몇몇 예에서, 직물 구조체는 적어도 부분적으로는 환편직 프로세스(circular knitting process)에 의해 형성될 것이고, 삭(sock) 또는 삭형 구조체를 구성할 수도 있다. 직물 구조체는 예를 들어 그에 접합된 지지 부재에 의해 그리고/또는 직물 구조체의 섬유에 피복되거나 섬유 내에 매립된 지지 재료에 의해 선택적으로 지지될 수도 있다. 본 발명의 부가의 양태는 이들 구성요소의 전구체(precursor), 이들 선택적으로 지지된 구성요소 중 하나 이상을 포함하는 신발류 물품(article of footwear), 이들 신발류 구성요소의 제조 방법, 이들 구성요소를 포함하는 신발류 물품, 및/또는 이러한 신발류 물품의 제조 방법에 관한 것이다.
종래의 운동화 신발류 물품은 2개의 주 요소, 즉 갑피(upper) 및 밑창 구조체(sole structure)를 포함한다. 갑피는 발을 밑창 구조체에 대해 견고하게 수용하여 위치설정하는 발용 덮개(covering)를 제공한다. 게다가, 갑피는 발을 보호하고 통기(ventilation)를 제공하여, 이에 의해 발을 냉각시키고 땀을 제거하는 구성을 가질 수도 있다. 밑창 구조체는 갑피의 하부면에 고정되고, 일반적으로 발과 임의의 접촉면 사이에 위치된다. 지면 반력을 감쇠시키고 에너지를 흡수하는 것에 추가하여, 밑창 구조체는 발을 지지하고 접지력(traction)을 제공하며 과회내(over pronation)와 같은 잠재적으로 유해한 발 움직임을 제어하는 것을 도울 수도 있다. 갑피 및 밑창 구조체의 일반적인 특징은 이하에 더 상세하게 설명된다. 갑피는 발을 수용하기 위한 신발류의 내부 상의 공동(void)을 형성한다. 공동은 발의 일반적인 형상을 갖고, 공동으로의 진입구(access)는 발목 개구에 제공되어 있다. 이에 따라, 갑피는 발의 발등 및 발가락 영역 위로, 발의 내측면(medial side) 및 외측면(lateral side)을 따라, 그리고 발의 뒤꿈치 영역 주위로 연장될 수도 있다. 신발끈 시스템(lacing system)이 종종 갑피 내에 합체되어, 다양한 비율을 갖는 발을 수용하기 위해, 발목 개구의 크기의 선택적 변경을 허용하고 착용자가 갑피의 특정 치수, 특히 둘레를 수정하는 것을 허용한다. 게다가, 갑피는 신발류의 편안함을 향상시키기 위해(예를 들어, 신발끈에 의해 발에 인가된 압력을 완화하기 위해) 신발끈 시스템 아래로 연장되는 설포(tongue)를 포함할 수도 있다. 갑피는 또한 뒤꿈치의 이동을 제한하거나 제어하기 위한 힐카운터(heel counter)를 포함할 수도 있다. 밑창 구조체는 일반적으로, 통상적으로 "안창(insole)", "중창(midsole)" 및 "겉창(outsole)"이라 칭하는 다수의 층을 구비한다. 안창[또한 깔창(sock liner)을 구성할 수도 있음]은 갑피 내에 그리고 발의 발바닥(하부)면에 인접하여 위치되어 신발류 편안함을 향상시키는, 예를 들어 수분을 제거하고 부드러운 편안한 감촉을 제공하는 얇은 부재이다. 전통적으로 갑피의 전체 길이를 따라 갑피에 부착되어 있는 중창은 밑창 구조체의 중간층을 형성하고 발 움직임을 제어하는 것과 충격력을 감쇠하는 것을 비롯한 다양한 목적을 담당한다. 겉창은 신발류의 지면 접촉 요소를 형성하고, 일반적으로 접지력을 향상시키기 위한 텍스처링(texturing) 또는 다른 특징부를 포함하는 내구성의 내마모성 재료로부터 형성된다.
수많은 신발류 모델 및 특징이 시장에서 입수 가능하지만, 부가의 경량의 폼피팅(form-fitting) 및 안정한 형상 유지 신발류 구성요소(예를 들어, 갑피), 그리고 그 제조 방법이 당 기술 분야에서 환영받는 진보일 것이다.
이하에는 본 발명 및 그 다양한 예시적인 특징의 기본 이해를 제공하기 위해 본 발명의 양태의 일반적인 요약을 제시한다. 이 요약은 본 발명의 범주를 결코 한정하도록 의도된 것은 아니고, 이어지는 더 상세한 설명을 위한 일반적인 개요 및 맥락을 간단히 제공한다. 본 발명의 양태는 원하는 국부적 특징(강성 또는 지지 등)을 제공하기 위해 다양한 영역에서 선택적으로 지지되는 경량의 직물 구조체(예를 들어, 천연 섬유 또는 합성 섬유로부터 제조된 환편직된 구조체를 포함함)로부터 제조된 신발류 구성요소뿐만 아니라 이러한 구성요소의 제조 방법 및 이러한 구성요소를 포함하는 신발류 물품에 관한 것이다. 본 발명의 부가의 양태는 선택적으로 지지된 신발류 구성요소의 미경화된 전구체 및 이러한 선택적으로 지지된 구성요소를 신발류 구조체 내에 합체하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 몇몇 양태는 단일의 발 삽입 개구 및 다른 포위된 체적(예를 들어, 삭 또는 삭형 구조체, 선택적으로 환편직 프로세스에 의해 제조되고 그리고/또는 솔기에 의해 폐쇄된 일 단부를 갖는 것)을 형성하는 갑피 베이스 부재를 이용하고 그리고/또는 시작할 것이다. 부가적으로, 본 발명의 몇몇 양태는 (예를 들어, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 지지 부재 또는 반응성 폴리머 재료 상에 가압됨으로써) 선택적으로 지지되고 비교적 용이하고 간단한 방식으로 신발류 구조체 내에 합체될 수 있는 신발류 갑피 구조체에 관한 것이다. 더 구체적으로, 본 발명의 몇몇 양태는 예컨대 스트로벨(strobel) 부재를 부착할 필요 없이, 하부 솔기를 필요로 하지 않으면서, 그리고/또는 힐 스티치(heel stitch) 또는 다른 스티칭(stitching)을 형성할 필요 없이, 발 구조체 내로 합체될 수도 있는, 예를 들어 전술된 유형의 신발류 갑피 구조체에 관한 것이다. 따라서, 갑피 베이스 부재는 발의 발바닥 지지면 주위에 중단 없이 연장되는(예를 들어, 발 아래에 솔기 또는 스트로벨 부재가 없는) 연속적인 구조체일 수도 있다. 본 발명의 몇몇 예의 이러한 유리한 특징은 갑피를 최종적으로 형성하고 그리고/또는 신발류 밑창 구조체와 갑피를 결합하는 데 수반된 시간 및/또는 노동을 실질적으로 감소시킬 수 있다.
본 발명은 동일한 도면 부호가 전체에 걸쳐 동일한 요소 또는 유사한 요소를 지시하고 있는 첨부 도면에서 예로서 도시되어 있고 한정되는 것은 아니다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 신발류 구성요소를 가압하기 위해 사용된 다양한 특징부 및 구성요소를 도시하고 있다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 신발류 구성요소를 가압하는 데 사용될 수도 있는 신발류 지지 부재의 다양한 예를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 몇몇 예에 따른, 가압(예를 들어, 평판 가압)함으로써 가공될 수도 있는 예시적인 구성요소를 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 신발류 구성요소를 가압하기 위한 조립 라인을 개략적으로 도시하고 있다.
도 5a 내지 도 5d는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 선택적으로 지지된 신발류 구성요소를 사용하는 신발류 제조의 부가의 특징부를 도시하고 있다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명에 따른, 다른 예시적인 선택적으로 지지된 신발류 구성요소를 도시하고 있다.
도 7a 내지 도 7d는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 갑피 베이스 부재와 밑창 구성요소를 결합하기 위한 다양한 특징부 및 단계를 도시하고 있다.
도 8a 내지 도 8d는 본 발명의 몇몇 예에 따른, 반응성 폴리머 재료를 사용하여 신발류 구성요소를 생성하기 위한 다양한 특징부 및 단계를 도시하고 있다.
독자는 이들 도면에 도시되어 있는 다양한 부분이 반드시 실제 축척대로 도시되어 있는 것은 아니라는 것에 주의해야 한다.
이하의 설명 및 첨부 도면은 본 발명의 양태에 따른 신발류 구성요소, 그 전구체, 신발류 물품, 및 방법의 다양한 예시적인 특징을 설명한다. 동일한 도면 부호가 하나 초과의 도면에 출현할 때, 그 도면 부호는 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분 또는 요소를 나타내도록 본 명세서 및 도면에 일관되게 사용된다. 전술된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 양태는 원하는 국부적인 특징을 제공하기 위해 다양한 영역에서 선택적으로 지지되는 경량 직물 구조체로부터 제조된 신발류 구성요소뿐만 아니라 이러한 구성요소의 제조 방법, 이들 구성요소의 전구체, 및 이들 전구체 및 구성요소를 이용하는 제품 및/또는 방법에 관한 것이다. 이하의 단락은 일반적으로 본 발명의 이들 양태의 상세한 특징에 이어서 본 발명에 따른 구조체 및 방법의 몇몇 특정 예를 설명한다. I. 본 발명의 다양한 양태의 일반적인 설명 a. 외부 지지 부재를 포함하는 가압된 신발류 구성요소 및 그 제조 방법 본 발명의 몇몇 양태는 신발류 물품을 위해 선택적으로 지지된 갑피 구성요소를 형성하는 방법에 관한 것이다. 이들 방법의 몇몇 예는, (a) 갑피 베이스 부재가 지그(jig)의 제1 부분을 둘러싸도록 갑피 베이스 부재를 지그와 결합하는 단계로서, 지그의 제1 부분은 실질적으로 편평하고 얇으며, 예를 들어 실질적으로 평면형인 제1 표면, 제1 표면에 대향하는 실질적으로 평면형인 제2 표면, 그리고 제1 표면과 제2 표면 사이에서 1 인치 미만의 두께(몇몇 예에서, 1/2 인치 미만 또는 1/4 인치 미만의 두께)를 갖는 것인, 갑피 베이스 부재를 지그와 결합하는 단계; (b) 갑피 베이스 부재가 제1 지지 부재와 지그 사이에 위치되도록 갑피 베이스 부재의 표면에 인접하여 제1 지지 부재를 위치설정하는 단계로서, 갑피 베이스 부재의 표면에 인접한 제1 지지 부재의 표면은 접합 재료 또는 접착 재료(예를 들어, 고온 용융층)를 포함하는 것인, 제1 지지 부재를 위치설정하는 단계; (c) 갑피 베이스 부재 및 제1 지지 부재를 통해 지그의 제1 표면 및 제2 표면에 압축력을 인가하는 단계; 및/또는 (d) 접합 재료 또는 접착 재료를 거쳐 갑피 베이스 부재에 제1 지지 부재를 결합하기 위해 조립체(예를 들어, 압축력 하에서의 지그, 갑피 베이스 부재, 및 제1 지지 부재)를 가열하는 단계 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 이들 예시적인 방법에서, 갑피 베이스 부재는 지그의 제1 표면에 인접하여 위치된 제1 측면 및 지그의 제2 표면에 인접하여 위치된 제2 측면을 포함하는 연속적인 구조를 구성할 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예에서, 갑피 베이스 부재는 통상의 삭 또는 삭형 의복 구조체와 같은, 포위된 체적을 형성하는 개방 단부(이를 통해 지그가 삽입됨) 및 폐쇄 단부를 선택적으로 갖는 환편직된 구조체일 수도 있다. 환편직 구조체의 폐쇄 단부는 재봉된 솔기(sewn seam)에 의해 폐쇄될 수도 있다(예를 들어, 통상의 삭 구성에 유사함). 제1 지지 부재는 갑피 베이스 부재의 제1 측면에 인접하여 위치된 제1 측면 및 갑피 베이스 부재의 제2 측면에 인접하여 위치된 제2 측면을 포함하는 연속적인 구조체일 수도 있다(예를 들어, 저부 주위로 감기고 삭 및 지그의 대향 측면들을 따라 연장됨, 예를 들어 타코쉘과 유사함). 원한다면, 2개 이상의 지지 부재가 이와 동일한 방식으로 단일의 갑피 베이스 부재의 저부 및 지그 주위로 감기게 될 수도 있다. 대안으로, 원한다면, 제1 지지 부재는 갑피 베이스 부재 및/또는 지그의 단일 측면 상에 위치될 수도 있다. 선택적으로, 원한다면, 제2 개별 지지 부재(또는 심지어 더 많은 지지 부재)가 동일한 측면에 또는 제1 지지 부재로부터 지그 및 갑피 베이스 부재의 대향 측면에 인접하여 제공될 수도 있다. 제2 지지 부재는, 존재할 때, 제1 지지 부재의 구조체에 경면대칭일 수 있고(예를 들어, 갑피 베이스 부재의 대향 측면 상에 유사한 지지를 제공하기 위함) 또는 제1 지지 부재와는 상이한 지지 특징을 제공하도록 구조화되고 그리고/또는 배향될 수도 있다. 전술된 지지 부재(들)는 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 광범위한 구조체, 구성 및/또는 기능을 가질 수도 있지만, 본 발명의 몇몇 예에서, 지지 부재(들)는 이하의 특징들, 즉 갑피의 적어도 일부 영역을 위한 구조적 형상 및/또는 지지를 제공하는 것; 충격력 감쇠를 제공하는 것(예를 들어, 중창 구성요소를 포함함); 지면 접촉면을 제공하는 것(예를 들어, 겉창 구성요소를 포함함); 신발끈을 결합하고 그리고/또는 지지하기 위한 구조체[예를 들어, 하나 이상의 루프 또는 아일릿(eyelet); 신발끈을 지지하고 발 주위에 적어도 부분적으로 감기게 하기 위한 하나 이상의 비탄성 밴드, 스트랩 또는 스트랜드 등]를 제공하는 것; 내마모성 및/또는 내연마성 또는 내구성을 제공하는 것; 방수성 또는 내수분 투과성을 제공하는 것; 조정 가능한 및/또는 동적 피팅 특징(예를 들어, 고정 시스템이 긴장될 때 갑피를 착용자의 발에 더 양호하게 피팅하기 위해 발 주위에 적어도 부분적으로 감기는 하나 이상의 비탄성 밴드, 스트랩 또는 스트랜드)을 제공하는 것; 아치 또는 발바닥면 지지부를 제공하는 것; 뒤꿈치 지지부를 제공하는 것; 원하는 컬러 및/또는 다른 미관부를 제공하는 것 등 중 하나 이상을 제공할 수도 있다. 이 지지 부재는 "스킨"형 재료(예를 들어, 열가소성 폴리우레탄으로부터 적어도 부분적으로 제조됨); 직물 재료; 부직포 재료; 스웨이드(suede) 또는 가죽(천연 가죽 또는 합성 가죽) 재료; 에틸비닐아세테이트("EVA"), 폴리우레탄, 고무, 및/또는 다른 발포재; 스페이서 메시 재료(spacer mesh material) 등 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 지지 부재는 미국 특허 제8,429,835호에 설명된 유형(예를 들어, 그 특허에 설명된 "스킨" 및/또는 다른 재료층)일 수도 있는데, 이 특허는 본 명세서에 참조로서 완전히 합체되어 있다. 본 발명의 몇몇 예에서, 가열 단계는 예를 들어 유도 가열에 의해 지그를 가열하는 것; 이후에 갑피 베이스 부재를 통해(예를 들어, 삭 또는 삭형 구조체의 "내부"로부터) 지지 부재(들) 상에 접합 재료 또는 접착 재료를 가열할 것인 하나 이상의 저항기 요소(지그의 편평한 표면과 결합하고 그리고/또는 오목하게 된 편평한 저항기와 같음)를 사용하는 것 등을 포함할 것이다. 전도 또는 대류 가열, 초음파 가열, 용접, 고온 가압 또는 열간 다이 가열, 레이저 가열 등과 같은 다른 가열 방법이 또한 사용될 수도 있다. b. 신발류 갑피 베이스 부재를 통한 가열에 의한 지지 구성요소의 결합 본 발명의 몇몇 양태는 갑피 베이스 부재의 재료를 통해 지지 구성요소(들)에 열을 전달함으로서 신발류 갑피 베이스 부재(예를 들어, 전술된 유형의 부재)와 신발류 지지 구성요소(예를 들어, 전술된 유형의 구성요소)를 결합하는 것에 관한 것이다. 이러한 방법은 (a) 갑피 베이스 부재의 제1 표면(예를 들어, 갑피 베이스 부재의 내부면)과 접촉하여 지지 베이스를 위치설정하는 단계; (b) 갑피 베이스 부재(선택적으로, 그 단일층)가 지지 부재(들)와 지지 베이스 사이에 위치되도록 갑피 베이스 부재의 제2 표면(예를 들어, 갑피 베이스 부재의 외부면)에 인접하여 하나 이상의 지지 부재를 위치설정하는 단계로서, 갑피 베이스 부재의 제2 표면에 인접한 지지 부재(들)의 표면의 적어도 일부는 접합 재료 또는 접착 재료(예를 들어, 고온 용융 접착 재료층 또는 피복)를 포함하는 것인, 하나 이상의 지지 부재를 위치설정하는 단계; (c) 지지 부재(들)와 지지 베이스 사이의 적소에 갑피 베이스 부재의 적어도 일부를 유지하도록 압축력을 인가하는 단계; 및/또는 (d) 지지 베이스로부터 갑피 베이스 부재 재료를 통해 지지 부재(들)에 열을 전달하기 위해 그리고 접합 재료 또는 접착 재료를 거쳐 갑피 베이스 부재에 지지 부재(들)를 결합하기 위해 지지 베이스를 가열하는 단계 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 환편직된 삭, 및/또는 삭형 구조체를 갖는 갑피 베이스 부재에 대해, 이 가열은 갑피 베이스 부재의 "내부"로부터 이루어질 수도 있다[접합 재료 또는 접착 재료를 포함하는 지지 부재(들)가 갑피 베이스 부재의 외부에 위치되어 있고 갑피 베이스 부재의 재료에 의해 열원으로부터 분리되어 있는 상태임]. 이 방식의 갑피 베이스 부재의 재료를 통한 가열은 갑피 베이스 부재의 구조체 내로(예를 들어, 직물 구조체 내로, 예로서 직물의 섬유들 사이의 사이 공간 내로 그리고/또는 섬유 상으로) 지지 부재(들) 상에서 접합 재료 또는 접착 재료를 견인하는 것을 돕는다. 이 유형의 열전달은 전술된 가압법(예를 들어, 평판 가압 가공법)에서 또는 다른 방법(예를 들어, 3차원 압력, 진공 압력 등을 사용하는 프로세스)에서 발생할 수도 있다. 예컨대, 가열은 유도 가열에 의해, 열 요소를 활성화하는 것에 의해, 임의의 원하는 방식으로 이루어질 수도 있다. c. 반응성 폴리머 재료를 사용하는 신발류 구성요소의 국부화된 선택적인 지지 본 발명의 몇몇 양태는 국부화된 선택적인 지지 특징부를 포함하는 신발류 물품용 구성요소를 형성하는 또 다른 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 (a) 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 부분에 반응성 폴리머 재료를 (선택적으로 수용액으로서) 도포하는 단계로서, 반응성 폴리머 재료는 경화 조건에 노출되지 않는 한 열가소성 특성을 나타내고 경화 조건에 노출된 후에 열경화성 특성을 나타내는 것인, 반응성 폴리머 재료를 도포하는 단계; 및/또는 (b) 갑피 베이스 부재의 선택된 부분(들)에서 반응성 폴리머 재료를 열경화 조건으로 변환하기 위해 반응성 폴리머 재료가 갑피 베이스 부재에 도포된 후에 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 부분 상의 반응성 폴리머 재료를 경화 조건에 노출하는 단계(예를 들어, 가열, 선택적으로 갑피 베이스 부재를 성형하기 위해 열 및 압력을 사용하는 단계) 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 원한다면, 갑피 베이스 부재는 반응성 폴리머 재료가 도포되는 직물 구성요소를 포함할 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예에서, 갑피 베이스 부재는, 개방 단부(이를 통해 2개 이상의 3차원 지지 베이스가 삽입될 수도 있음) 및 폐쇄 단부를 선택적으로 갖추어 이에 의해 삭 또는 삭형 의복 구조체와 같은 포위된 체적을 형성하는 환편직된 구조체일 수도 있고, 반응성 폴리머 재료는 적어도 이 갑피 베이스 부재의 외부 또는 외측면에 도포될 수도 있다. 대안으로 또는 부가적으로, 원한다면, 반응성 폴리머 재료는 갑피 베이스 부재의 내부에 또는 내측면에 도포될 수도 있고 그리고/또는 갑피 베이스 부재의 재료 내로 그리고/또는 이 재료를 통해 침지하도록 도포될 수도 있다. 본 발명의 이 양태에 따른 몇몇 예시적인 방법은 (a) 갑피 베이스 부재의 제1 부분에 반응성 폴리머 재료(예를 들어, 전술된 유형의 재료)를 도포하는 단계로서, 제1 반응성 폴리머 재료는 경화 조건에 노출되지 않는 한 열가소성 특성을 나타내고 경화 조건에 노출된 후에 열경화성 특성을 나타내는 것인, 제1 반응성 폴리머 재료를 도포하는 단계; (b) 갑피 베이스 부재의 제2 부분에 제2 반응성 폴리머 재료(제1 반응성 폴리머 재료와 동일하거나 상이할 수도 있음)를 도포하는 단계로서, 제2 반응성 폴리머 재료는 경화 조건에 노출되지 않는 한 열가소성 특성을 나타내고 경화 조건에 노출된 후에 열경화성 특성을 나타내는 것인, 제2 반응성 폴리머 재료를 도포하는 단계; (c) 제1 반응성 폴리머 재료 및 제2 반응성 폴리머 재료를 열경화 조건으로 변환하기 위해 제1 반응성 폴리머 재료 및 제2 반응성 폴리머 재료를 (동시에 또는 개별적으로) 경화 조건에 노출시키는 단계 중 하나 이상을 포함할 수도 있다. 원한다면, 제1 반응성 폴리머 재료 및 제2 반응성 폴리머 재료의 특징 및/또는 갑피 베이스 부재로의 이들의 도포는 최종 신발류 구성요소 제품에 상이한 경도 및/또는 강성 특징(또는 다른 특징)을 제공하기 위해 선택될 수도 있다. 더 구체적인 일례로서, 제1 반응성 폴리머 재료는 제1 농도의 반응성 폴리머의 제1 용액을 포함할 수도 있고, 제2 반응성 폴리머 재료는 제1 농도와는 상이한 제2 농도의 반응성 폴리머의 제2 용액을 포함할 수도 있다. 다른 예로서, 제1 반응성 폴리머 재료 및 제2 반응성 폴리머 재료를 도포하는 단계에서, 제1 반응성 폴리머 재료 및 제2 반응성 폴리머 재료는 상이한 도포 밀도 레벨에서 갑피 베이스 부재에 도포될 수도 있다(예를 들어, 제1 반응성 폴리머 재료는 제1 도포 밀도 레벨 초과의 도포 밀도 레벨에서 갑피 베이스 부재의 제1 부분의 적어도 일부 부분에 도포될 수도 있고, 제2 반응성 폴리머 재료는 제1 도포 밀도 레벨보다 낮은 도포 밀도 레벨에서 갑피 베이스 부재의 제2 부분의 적어도 일부 부분에 도포될 수도 있음). 용어 "도포 밀도 레벨"은, 본 명세서에 사용될 때, 갑피 베이스 부재의 단위 면적(예를 들어, cm 2 )당 그리고/또는 단위 체적(cm 3 )당 도포된 반응성 폴리머 재료의 양(예를 들어, 그램 단위)을 의미한다. 원한다면, 이들 방법에 의해 생성된 최종 신발류 구성요소는, 내부에 또는 위에 경화된 반응성 폴리머 재료 및 미경화된 반응성 폴리머 재료(들) 모두를 가질 수도 있다. 달리 말하면, 최종적으로 경화되는 반응성 폴리머 재료를 갖는 비율보다 큰 비율의 갑피 베이스 부재 표면 또는 체적(전체 갑피 베이스 부재 표면 또는 체적을 포함함)이 초기에 도포된 반응성 폴리머 재료를 가질 수도 있다. 더 구체적인 예로서, 반응성 폴리머 재료(들)는 갑피 베이스 부재의 총 표면적 또는 총 체적의 적어도 50%에 도포될 수도 있고(예를 들어, 피복 또는 스프레이에 의함), 이어서 이 표면적 또는 체적의 단지 하나 이상의 선택된 부분(예를 들어, 총 표면적 또는 체적의 50% 미만)만이 이어서 경화 조건에 노출될 것이다. 남아 있는 "미경화" 반응성 폴리머 재료는 원한다면 이후의 단계에 경화될 수도 있다. 본 발명의 이 양태의 몇몇 예에 따른 방법은, 예컨대 경화가 요구되지 않는 표면의 영역에 걸쳐 절연성 "마스크"를 도포함으로써[마스크의 후방에 위치된 임의의 반응성 폴리머 재료(들)를 경화하는 데 불충분한 열이 절연성 마스크를 통해 전달하도록 함], 경화가 요구되는 표면의 영역에 걸쳐 열전도성 "마스크"를 도포함으로써[반응성 폴리머 재료(들)의 경화가 요구되는 영역에 열전도성 마스크를 통해 충분한 열이 신속하게 전달되도록 함], 레이저 방사선, 히트건(heat gun) 또는 다른 지향성 열원, 가열된 다이를 사용하여 원하는 영역을 선택적으로 가열함으로써, 갑피 베이스 부재를 지지하는 베이스 부재 상에 열 요소의 어레이를 선택적으로 활성화함으로써, 경화를 위해 특정 원하는 영역에만 위치된 열 요소 또는 열전도성 재료를 갖는 지지 베이� �를 사용함으로써, 다양한 방식으로 이 "선택적 노출"을 성취할 수도 있다. 대안으로, 원한다면, 반응성 폴리머 재료(들)는 지지[예를 들어, 강화(stiffening), 하드닝(hardening) 등]가 요구되는 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 부분에만 선택적으로 도포될 수도 있다. 이러한 방법에서, 반응성 폴리머 재료(들)는 예컨대 인쇄 기술(예를 들어, 스크린 인쇄, 제트 인쇄 등)에 의해, 마스킹 기술에 의해, 스프레이 기술에 의해, 피복 기술에 의해 선택적으로 도포될 수도 있다. 임의의 원하는 경화 가능한 반응성 폴리머 재료가 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 본 발명의 더 구체적인 몇몇 예에서, 이하의 특징을 나타내는 반응성 폴리머 재료가 사용될 것이다. 반응성 폴리머 재료(들)는 특정 온도 미만에서 열경화성 특성을 가질 것이고(예를 들어, 제1 온도 범위로 가열될 때 연성, 유연성을 나타내고 용이하게 변형 가능하게 될 것임), 그러나 충분한 시간 기간 동안 특정 온도를 초과하여(예를 들어, 제1 온도 범위보다 높게) 가열된 후에, 비가역적 방식으로 "경화(cure)"하고 하드닝(hardening)될 것이다(예를 들어, 에스테르 본드 가교 결합과 같은 가교 결합을 형성함으로써 열경화됨). 더 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료(들)는 수성 반응성 폴리머를 포함할 수도 있고, 몇몇 예에서, 반응성 폴리머 재료(들)는 아크릴산 코폴리머 및 가교 결합제를 포함할 수도 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 반응성 폴리머 재료(들)는 포름할데히드, 페놀, 및 이소시아네이트가 없는 폴리머 결합제 재료를 포함할 것이다. 특정 예로서, 본 발명의 적어도 몇몇 예에 사용될 수도 있는 반응성 폴리머 재료는 상표명 ACRODUR® 하에서 BASF Corporation으로부터 입수 가능하다. 반응성 폴리머 재료는 효과적인 열경화성 경화가 발생하는 영역에서 갑피 베이스 부재를 하드닝하고 그리고/또는 강화할 것이다. 갑피 베이스 부재의 임의의 원하는 영역(들)은, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 이 방식으로 처리되고 경화될 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료는 갑피 베이스 부재의 하부면의 적어도 일부 위에[예를 들어, 아치 지지부 또는 뒤꿈치 지지부와 같은, 착용자의 발의 발바닥면의 전체 또는 일부 부분(들)을 지지하기 위한 지지 플레이트를 형성하기 위함], 착용자의 발의 하나 이상의 측면 주위의 영역 및/또는 후방 뒤꿈치 영역에(예를 들어, 힐카운터형 구조체를 제공하기 위함), 착용자의 발의 측면 또는 발등을 따른 영역에(예를 들어, 갑피에 형상을 제공하기 위함), 발가락 영역에(예를 들어, 더 규정된 발가락 박스를 제공하기 위함), 신발끈을 위한 지지부를 제공하기 위해 발등 영역을 따라[예를 들어, 상부 발등 측면을 따라(예를 들어, 신발끈 아일릿 라인을 따라) 위치된 발등 영역의 내측면 또는 외측면에서 갑피 베이스 부재의 상하 방향으로 연장� ��] 도포되고 그리고/또는 경화될 수도 있다. 본 발명의 이 양태의 부가의 특징은 지지 베이스와 갑피 베이스 부재(예를 들어, 환편직된 바디, 삭, 또는 삭형 구조체)를 결합하는 것을 포함할 수도 있다. 이러한 방법에서, 적어도 하나의 반응성 폴리머 재료는 갑피 베이스 부재가 지지 베이스와 결합되기 전에 및/또는 후에 갑피 베이스 부재의 외부면에 도포될 수도 있다. 지지 베이스는 갑피 베이스 부재에 형상을 제공하는 데 사용될 수도 있고, 반면에 반응성 폴리머 재료는 (예를 들어, 그 열경화성 경화 온도 및 조건 미만의 적당한 가열 시에) 성형 가능한 열가소성 특성을 유지한다. 노출 단계(들)는 원한다면, 또한 갑피 베이스 부재가 지지 베이스와 결합되는 동안 이루어질 수도 있지만, 이는 요구사항은 아니다. d. 본 발명의 제품 양태 본 발명의 부가의 양태는 전술된 다양한 방법에 의해 제조된 갑피 베이스 부재 및/또는 신발류 구성요소뿐만 아니라 이들 구성요소의 전구체에 관한 것이다. 보다 구체적인 예로서, 신발류 물품용 구성요소(예를 들어, 갑피)는 (a) 천연 섬유 또는 합성 섬유로부터 제조된 직물 재료를 포함하는 갑피 베이스 부재; (b) 개별 섬유를 피복하고 그리고/또는 갑피 베이스 부재의 제1 부분의 개별 섬유들 사이의 사이 공간 내에 제공되어 있는 제1 경화된 열경화성 폴리머 재료로서, 제1 경화된 열경화성 폴리머 재료는 개별 섬유를 피복하고 그리고/또는 갑피 베이스 부재의 제1 부분에서 직물 재료의 개별 섬유들 사이의 사이 공간에 제공되었던 반응성 폴리머 재료를 경화시킴으로써 갑피 베이스 부재의 제1 부분에 형성되고, 갑피 베이스 부재의 제1 부분은 제1 경화된 열경화성 폴리머 재료를 포함하지 않는 직물 재료의 부분에 비교할 때 더 큰 경성 또는 강성을 갖는 것인, 제1 경화된 열경화성 폴리머 재료를 포함할 수도 있다. 이 동일한 유형(동일하거나 상이한 조성, 농도, 및/또는 도포 밀도 레벨을 가짐)의 열경화성 폴리머 재료는 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 다른 영역에 제공될 수도 있다. 경화된 열경화성 폴리머 재료의 다수의 영역이 단일의 갑피 베이스 부재 상에 제공될 때, 원한다면, 갑피 베이스 부재의 상이한 영역은 동일하거나 상이한 경성 특징 또는 강성 특징을 가질 수도 있다. 더욱이, 원한다면, 갑피 베이스 부재의 직물 재료는 개별 섬유를 피복하고 그리고/또는 직물 재료의 개별 섬유들 사이의 사이 공간 내에 제공된 미경화된 반응성 폴리머 재료를 갖는 하나 이상의 부분을 포함할 수도 있고, 선택적으로 갑피 베이스 부재의 "미경화된" 부분(들)은 열가소성 특성을 갖는다. 반응성 폴리머 재료(들)는 다양한 유형일 수도 있고 그리고/또는 전술된 다양한 특성을 가질 수도 있다. 본 발명의 몇몇 양태에 따른 부가의 가능한 특징은 전술된 것들과 같은 신발류 물품용 구성요소의 전구체를 포함하고, 전구체는 (a) 천연 섬유 또는 합성 섬유로부터 제조된 직물 재료를 포함하는 갑피 베이스 부재; (b) 개별 섬유를 피복하고 그리고/또는 갑피 베이스 부재의 제1 부분의 개별 섬유들 사이의 사이 공간 내에 제공되어 있는 제1 반응성 폴리머 재료로서, 제1 반응성 폴리머 재료는 열경화성 경화 조건에 노출되지 않는 한 열가소성 특성을 나타내고 열경화성 경화 조건에 노출된 후에 제1 경화된 열경화성 폴리머 재료가 되는 것이 가능한 것인, 제1 반응성 폴리머 재료를 포함한다. 이와 동일한 유형(동일하거나 상이한 조성, 농도, 및/또는 도포 밀도 레벨을 가짐)의 미경화된 반응성 폴리머 재료는 마찬가지로 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 다른 영역에 제공될 수도 있다. 반응성 폴리머 재료(들)는 다양한 유형일 수 있고 그리고/또는 전술된 다양한 특성을 가질 수도 있다. 미경화된 반응성 폴리머 재료(들)를 포함하는 이러한 구성요소는 선택적으로 오랜 시간 기간(며칠, 몇주, 몇달 등) 동안 보관될 수도 있고, 이어서 반응성 폴리머 재료는 원하는 방식으로 경화될 수도 있다(예를 들어, 하드닝된 또는 강화된 영역의 원하는 최종 형상 및/또는 패턴을 제공하기 위해 갑피 베이스 부재 부분의 원하는 영역에서 선택적으로 경화됨). 이 방식으로, "미경화된" 신발류 구성요소의 큰 벌크(bulk)가 제조되어 보관될 수도 있고, 이들 구성요소는 이어서 원하는 바에 따라 또는 요구되는 바에 따라 추가의 제조를 위해 이용 가능할 수 있다. 단일의 "미경화된" 구성요소가 제조되어 광범위하고 다양한 최종 "경화" 구성요소부를 제조하기 위해 (예를 들어, 원하는 갑피 특성에 따라, 사용자 선호도에 따라, 상업적 요구에 따라) 사용될 수도 있다. 또한, 단일의 "미경화된" 구성요소가 제조되어 상이한 최종 치수의 신발류 구성요소를 제조하기 위해 사용될 수도 있다. 본 발명의 또 다른 예에 따른 갑피 구조체는 (a) 착용자의 발의 발바닥면의 적어도 일부(선택적으로, 그 전체 발바닥면)를 지지하기 위해 연속적으로 연장되고 갑피 베이스 부재의 외측면 중간발 측면 에지 및 내측면 중간발 측면 에지 주위로 연속적으로 연장되는 솔기 없는 발바닥 지지면을 갖는 갑피 부재; (b) 접합 재료 또는 접착 재료에 의해 갑피 베이스 부재의 외부면과 결합된 제1 지지 부재로서, 제1 지지 부재는 갑피 베이스 부재의 외측면 중간발 측면 에지 주위로, 발바닥 지지면을 가로질러, 그리고 갑피 베이스 부재의 내측면 중간발 측면 에지 주위로 연속적으로 연장되는 것인, 제1 지지 부재를 포함할 수도 있다. 다른 옵션 또는 대안으로서, 본 발명의 또 다른 예에 따른 갑피 구조체는 (a) 착용자의 발의 발바닥면의 적어도 일부(선택적으로, 전체 발바닥면)를 지지하기 위해 연속적으로 연장되고 갑피 베이스 부재의 외측면 중간발 측면 에지 및 내측면 중간발 측면 에지 주위로 연속적으로 연장되는 솔기 없는 발바닥 지지면을 갖는 갑피 부재; (b) 접합 재료 또는 접착 재료에 의해 갑피 베이스 부재의 외부면과 결합된 제1 지지 부재로서, 제1 지지 부재는 갑피 베이스 부재의 외측면 중간발 측면 에지 주위로 그리고 발바닥 지지면의 외측면 중간발 측면부를 따라 연속적으로 연장되는 것인, 제1 지지 부재; (c) 접합 재료 또는 접착 재료에 의해 갑피 베이스 부재의 외부면과 결합된 제2 지지 부재로서, 제2 지지 부재는 갑피 베이스 부재의 내측면 중간발 측면 에지 주위로 그리고 발바닥 지지면의 내측면 중간발 측면부를 따라 연속적으로 연장되고, 제2 지지 부재는 제1 지지 부재로부터 떨어져 있는 것인, 제2 지지 부재를 포함할 수도 있다. 이러한 구조체에서, 제2 지지 부재의 부분(예를 들어, 그 에지 또는 에지의 부분)은 갑피 베이스 부재의 발바닥 지지면의 중간발 영역에서 1 인치 미만의 거리만큼, 1/2 인치 미만 또는 심지어 1/4 인치 미만의 거리만큼 제1 지지 부재의 부분(예를 들어, 그 에지 또는 에지의 부분)으로부터 떨어져 있을 수도 있다. 이러한 갑피 구조체에서, 갑피 베이스 부재는 전술된 바와 같은 삭형 구조체와 같은 환편직된 구성을 가질 수도 있다. 지지 부재(들)는 겉창 구성요소, 지면 결합 구성요소, 신발끈 지지 구성요소, 형상 제공 구성요소 등과 같이 앞서 그리고/또는 이하에 더 상세히 설명되는 임의의 구성을 가질 수도 있다. e. 본 발명의 부가의 양태 본 발명의 부가의 양태는 전술된 바와 같은(그리고/또는 전술된 다양한 방법에 의해 제조된) 구성요소(예를 들어, 갑피 베이스 부재, 갑피 등)를 포함하는 신발류 물품 및 신발류 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 이러한 물품 및 방법은, 예를 들어 전술된 바와 같이 신발류 구성요소(예를 들어, 갑피 베이스 부재)와 결합된 밑창 구성요소를 포함할 수도 있다. 이러한 밑창 구성요소는 하나 이상의 중창 구성요소(예를 들어, 발포체 중창 구성요소, 유체 충전된 블래더(bladder) 중창 구성요소, 발포체 칼럼형 중창 구성요소, 기계력 감쇠 구성요소 등), 하나 이상의 겉창 구성요소(예를 들어, 고무, 열가소성 폴리우레탄 등), 하나 이상의 접지력 요소[예를 들어, 클릿(cleat) 또는 스파이크, 클릿 또는 스파이크를 장착하기 위한 베이스 등] 등을 포함할 수도 있다. 밑창 구성요소(들)는 예컨대 접합에 의해(접착제 또는 접합제를 사용함), 기계적 커넥터에 의해, 또는 재봉 또는 스티칭에 의해, 당 기술 분야에 공지되거나 사용되는 바와 같은 종래의 방식으로 다른 신발류 구성요소(들)와 결합될 수도 있다. 본 발명의 이 양태의 몇몇 예에서, 갑피 베이스 부재는 단일의 발 삽입 개구 및 다른 포위된 체적[예를 들어, 삭 또는 삭형 구조체, 선택적으로 환편직 프로세스에 의해 제조되고 개방 단부 및 폐쇄 단부(예를 들어, 재봉된 솔기에 의해 폐쇄됨)를 가짐]을 포함할 것이다. 부가적으로, 이들 선택적으로 지지된 신발류 갑피 베이스 부재는 비교적 용이하고 간단한 방식으로 전체 신발류 구조체 내로 합체될 수도 있다. 더 구체적으로, 본 발명의 몇몇 예에서, 신발류 갑피 구조체는, 갑피의 저부에 스트로벨 부재의 부착을 필요로 하지 않으면서(예를 들어, 솔기 없는 그리고/또는 연속적인 발바닥 지지면을 제공하기 위함), 뒤꿈치 스티치 또는 갑피를 위한 다른 스티칭을 형성할 필요 없이(예를 들어, 갑피가 단일 발 삽입 개구를 갖는 포위된 체적으로서 형성될 수도 있기 때문에) 등으로 발 구조체 내에 합체될 것이다. 따라서, 갑피 베이스 부재는 발의 발바닥 지지면 주위에 중단 없이 연장되는(예를 들어, 발 아래에 솔기 또는 스트로벨 부재가 없이 연장되는) 연속 구조체일 수도 있다. 본 발명의 몇몇 예의 이러한 유리한 특징은 편안한 발 지지 구조체를 제공하고, 갑피를 최종적으로 형성하고 그리고/또는 신발류 밑창 구조체와 갑피를 결합하는 데 수반된 시간 및/또는 노동을 실질적으로 감소시킬 수 있다. 본 발명의 잠재적인 양태 및 특징의 전술한 일반적인 설명으로, 본 발명의 양태에 따른 구조체, 특징 및 방법의 특정 예가 도 1a 내지 도 8d와 함께 이하에 더 상세히 설명된다. II. 본 발명의 예의 상세한 설명 전술된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 양태는 평판 가압 절차와 같은 가압 프로세스를 사용하여 신발류 물품용 갑피 구성요소를 형성하는 방법에 관한 것이다. 도 1a는 본 발명의 적어도 몇몇 예에 따른 가압 프로세스에 사용될 수도 있는 예시적인 "지그" 또는 베이스 지지 부재(100)를 도시하고 있다. 본 예의 지그(100)는 제1 주 표면(102a) 및 제1 주 표면(102a)에 대향하는 제2 주 표면(102b)을 포함한다. 제1 주 표면(102a) 및 제2 주 표면(102b)은 편평하고 평행할 수도 있고, 이들은 1 인치 미만, 몇몇 예에서 1/2 인치 미만 또는 심지어 1/4 인치 미만의 전체 지그 두께 치수만큼 떨어져 있을 수도 있다. 도 1a는 금속 구성요소로서 적어도 부분적으로(선택적으로, 전체적으로) 제조된 것으로서 지그(100)를 도시하고 있다. 이러한 구조체는 지그(100)의 유도 가열을 위한 것과 같은, 본 발명에 따른 몇몇 방법에 사용될 수도 있는 열전달 단계에서 특히 유용할 수 있다. 또한, 도 1a는 2개의 대향하는 편평한 평행한 표면(102a, 102b)을 갖고 완전히 평면형인 것으로서 지그(100)를 도시하고 있다. 이는 본 발명의 몇몇 실시예의 바람직한 구성이지만, 표면(102a, 102b)은 완벽하게 편평할 필요는 없고 그리고/또는 이들은 완벽하게 평행할 필요는 없다. 달리 말하면, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 표면 구조 및/또는 표면 배향의 편차가 가능하다. 본 명세서에 사용될 때, (a) 표면의 적어도 80%가 평균 표면 레벨로부터 1/4 인치 미만만큼 높이가 변화하면(베이스 지지부를 통해 완전히 연장되는 임의의 개구는 제외함) 그리고/또는 (b) 갑피 베이스 부재(이하에 더 상세히 설명됨)에 의해 커버된 표면의 적어도 80%가 평균 표면 레벨로부터 1/4 인치 미만만큼 높이가 변화하면(베이스 지지부를 통해 연장되는 임의의 개구는 제외함), 베이스 지지면은 "실질적으로 편평한" 것으로 고려될 것이다. 달리 말하면, 전술된 실제 표면 중 하나의 적어도 80%는 표면에 대한 중간 평면의 ±1/4 인치 내에 놓여 있다. 또한, 본 명세서에 사용될 때, 베이스 지지면은 (a) 대향 표면들 사이의 직접 두께가 전체 표면적의 적어도 80%를 15% 미만으로 초과한 만큼 변하면(베이스 지지부를 통해 완전히 연장되는 임의의 개구는 제외함) 그리고/또는 (b) 대향 표면들 사이의 직접 두께가 갑피 베이스 부재에 의해 커버된 표면적의 적어도 80%를 15% 미만으로 초과한 만큼 변하면 "실질적으로 평행한" 것으로 고려될 것이다. 용어 "실질적으로 편평한" 및 "실질적으로 평행한"은 또한 완벽히 편평하고 완벽히 평행한 표면을 각각 포함하고 구비한다. 도 1a는 예시적인 본 지그(100)의 모두(100%)가 편평하고 평행한 표면을 갖는 것을 또한 도시하고 있다. 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 다른 구성이 가능하다. 예를 들어, 원한다면, 제조 프로세스 중에 갑피 베이스 부재의 외부로 연장될 것인 지그(100)의 부분(존재하는 경우)은 예를 들어, 지그(100)가 파지되거나 더 용이하게 취급되는 것을 가능하게 하기 위해(예를 들어, 로봇 아암 또는 다른 기계류에 의해, 작업자에 의해) 볼, 구멍, 슬롯, 그루브, 리지, 또는 다른 구조체를 포함할 수도 있다. 도 1b는 다른 예시적인 지그 또는 베이스 지지 구조체(150)를 도시하고 있다. 본 예에서, 가열 요소 또는 저항기(154)가 지그(150)의 일 표면 또는 양 표면(152a, 152b) 상에 제공된다. 가열 요소 또는 저항기(154)는 편평한 구조를 갖도록 형성될 수도 있고 그리고/또는 전체 지그 표면(들)(152a, 152b)은 전술된 바와 같이 실질적으로 편평하고 그리고/또는 실질적으로 평행한 특징을 갖도록 표면(들)(152a, 152b) 내에 오목하게 될 수도 있다. 원한다면, 단일 가열 요소 및/또는 단일 저항기(154)가 특정 위치에서 지그(150)의 양 측면 또는 표면(152a, 152b)을 동시에 가열하도록 제공될 수도 있다. 가열 요소 또는 저항기(154)는 임의의 원하는 방식으로 전력 공급될 수도 있지만, 도 1b는 가열 요소 또는 저항기(154)에 전력을 공급하기 위한 도전체 도선(156)을 도시하고 있다. 어떠한 특정 회로 구성도 요구되지 않는다[또는 도 1b에 도시되어 있는 대표적인 도전체 도선(156)으로부터 암시되어야 함]. 더 구체적인 몇몇 예로서, 가요성 가열 요소(가열 요소 및/또는 실리콘 베이스 또는 멤브레인과 같음)가 본 발명의 적어도 몇몇 예에서 사용될 수도 있다. 적합한 구성의 가요성 요소가 공지되어 있고 상업적으로 입수 가능하다. 도 1c는 갑피 베이스 부재(120)가 예를 들어 전술된 다양한 유형의 실질적으로 편평한 지그(100, 150) 상에 끼워져 있는 것을 도시하고 있다. 예시된 본 예에서, 갑피 베이스 부재(120)는 예를 들어 하나의 폐쇄 단부(120a)(선택적으로 재봉된 솔기에 의해 폐쇄됨) 및 삭에 의해 형성된 포위된 내부 챔버 내로 삽입되는 지그(100, 150)가 통과하는 하나의 개방 단부(120b)를 갖는 통상의 앵클 하이(ankle high) 삭 구조체를 구성한다. 다른 환편직 구조체 및/또는 삭형 구조체가 갑피 베이스 부재(120)로서 제공될 수도 있지만, 본 발명의 적어도 몇몇 예에서, 갑피 베이스 부재(120)의 적어도 일부는 예를 들어 직물 섬유로부터 형성되고, 편직되고, 직조되고, 그리고/또는 다른 방식으로 함께 합체된 직물 구성요소를 구성할 것이다. 지그(100, 150)는 갑피 베이스 부재(120)에 의해 형성된 내부 챔버를 실질적으로 채우도록 성형될 수도 있지만, 갑피 베이스 부재(120)의 개방 단부를 넘어 연장되는 부분(104)을 더 포함할 수도 있다. 이 연장부(104)는 예를 들어 다른 구성요소(예를 들어, 제조 기계류)와 지그(100, 150)를 결합하기 위해 그리고/또는 다른 방식으로 지그(100, 150)를 취급하기 위해 사용될 수도 있다. 부가적으로 또는 대안으로, 갑피 베이스 부재(120)는 지그(100, 150) 주위에 더 양호하게 결합되도록 그리고/또는 수용되도록 특정하게 성형될 수도 있다(원한다면, 종래의 삭과는 상이하게 성형됨). 원한다면, 갑피 베이스 부재(120) 및/또는 지그(100, 150)는 정렬 목적으로 제공된 마킹, 만입부(indentation), 노치, 및/또는 다른 구성요소 또는 표식(indicia)을 포함할 수도 있다[갑피 베이스 부재(120)가 추가의 프로세싱을 위해 지그(100, 150) 상에 적절하게 배향되는 것을 보장하기 위함]. 도 1a 및 도 1b는 지그(100) 상에 적절하게 장착될 때 갑피 베이스 부재(120)의 상부 테두리(126)의 정렬을 위한 하나 이상의 표식(106)을 포함하는 것으로서 지그(100, 150)를 도시하고 있다(도 1c 참조). 도 1a는 지그(100) 내에 형성된 하나 이상의 노치 또는 만입부(108)를 또한 도시하고 있고, 작업자는 [예를 들어, 갑피 베이스 부재(120)의 패브릭 재료를 통해 노치(들) 또는 만입부(들)(108)를 느낌으로써] 노치(들) 또는 만입부(들)(108)가 갑피 베이스 부재(120) 상에 제공된 표식(128) 또는 다른 특징부와 정렬되도록 갑피 베이스 부재(120)를 지그(100, 150)와 결합할 수 있다. 예시적인 특정 상부 테두리, 후방 뒤꿈치, 및 상부 발가락 정렬 보조부가 도 1a 내지 도 1c에 도시되어 있지만, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 임의의 원하는 수, 구성 및/또는 유형의 정렬 보조부가 사용될 수 있다. 또한, 원한다면, 정렬 보조부 및/또는 표식의 적어도 일부는 최종 갑피 구성에서는 나타나지 않도록 갑피 베이스 부재(120)로부터 제거 가능할 수도 있다(예를 들어, 세척 제거됨). 부가적으로 또는 대안으로, 원한다면, 정렬 보조부 및/또는 표식의 특징부는 갑피 구성요소의 전체 미관 디자인의 부분 내로 혼합되고 그리고/또는 형성되도록 합체될 수도 있다. 본 발명의 몇몇 양태는 신발류 갑피 구성요소를 형성하기 위한 베이스로서 삭 또는 다른 유사한 갑피 베이스 부재(120)를 사용하는 것에 관한 것이다. 이 방식으로, 신발류 갑피는 신발류 물품 내로 합체될 수 있는 유연한 폼피팅 구조체를 갖도록 형성될 수 있다. 이 유형의 삭 또는 삭형 구조체의 사용은 또한 스트로벨 부재를 갖는 갑피 구성요소를 사용하고 결합해야 할 필요성 및/또는 스티칭 또는 재봉에 의해 갑피의 뒤꿈치 영역을 폐쇄해야 할 필요성을 제거할 수 있다. 이러한 갑피 구성요소의 저부 발바닥 지지면은 측면과 연속적이고 솔기가 없을 수도 있다. 이러한 갑피 베이스 부재(120)(삭 또는 삭형 구조체로서 형성됨)는 또한 신장 가능하고, 폼피팅되고, 착용자에 편안하다. 그러나, 이러한 직물 구성요소는 일반적으로 신발류 갑피의 원하는 기능의 일부를 적절하게 수행하기 위한 필수 구성을 갖지 않기 때문에, 갑피 구성요소로서만 삭 구조체(또는 유사한, 평직물 구성요소)를 간단히 사용하는 것이 항상 바람직한 것은 아닐 것이다. 예를 들어, 몇몇 신발류 갑피는 형상 지지부, 뒤꿈치 영역 지지부(예를 들어, 힐카운터형 구조체), 신발끈 또는 다른 고정 시스템 지지부, 모션 제어 기능, 발 위치설정 기능 등과 같은 다양한 지지 기능 및/또는 수납 기능을 제공한다. 부가적으로, 몇몇 신발류 갑피는 방수성, 방수 특징, 내오염성, 내오물성, 내연마성, 내구성 등을 제공한다. 또한, 신발류 갑피는 전체 신발 구성에 원하는 미관(예를 들어, 컬러 및 컬러 조합)을 제공하는 것을 도울 수도 있다. 통상의 삭은, 자체로는 또는 심지어 개별 신발류 밑창 구조체와 결합되더라도, 신발류 갑피의 모든 원하는 기능을 제공하지는 않을 수도 있다. 따라서, 본 발명의 적어도 몇몇 예에 따르면, 통상의 삭 또는 다른 갑피 베이스 부재(120)(예를 들어, 삭형 구조체, 환편직된 구성요소 등)는 하나 이상의 "지지 부재"와 결합될 수도 있다. 도 2a 내지 도 2c는 지그(100, 150) 상에 장착될 때 갑피 베이스 부재(120)의 저부(120c) 주위에 감기게 되고 지그(100, 150)의 양 측면을 따라 갑피 베이스 부재(120)의 외부면(120d)을 따라 연장되는 연속적인(그러나, 선택적으로 다부품인) 구조체로서 구성되는 "감김형(wrap around)"의 다양한 예시적인 지지 부재(200, 220, 240)를 도시하고 있다. 이 유형의 하나 이상의 "감김형" 지지 부재(200, 220, 240)는 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 단일 갑피 베이스 부재(120)를 구비할 수도 있다. 이들 지지 부재(200, 220, 240)의 다양한 예시적인 특징부가 이하에 더 상세히 설명된다. 지지 부재(200)(도 2a)는 부가의 지지 재료(204)가 외부 베이스 구성요소(202)의 중앙 영역(206)의 대향 측면들 상에 결합되어 있는 외부 베이스 구성요소(202)를 포함한다. 사용 시에, 이 예시적인 지지 부재(200)는 지지 재료(204)가 지그(100, 150) 상의 갑피 베이스 부재(120)의 외부면(예를 들어, 120d)의 대향 측면들에 직접 대면하고 접촉하는 방식으로 갑피 베이스 부재(예를 들어, 120)에 대해 배향될 것이다. 따라서, 지지 부재(200)의 이면 또는 내부가 도 2a에 도시되어 있다. 지지 부재(200)는 (갑피의 외측면 및 내측면 모두를 위한) 측면 뒤꿈치 지지 영역(208), (외측면 및 내측면 모두를 위한) 발등/중간발 지지 영역(210), 및 (외측면 및 내측면 모두를 위한) 앞발 측면 에지 지지 영역(212)을 포함한다. 예시된 본 예에서, 외부 베이스 구성요소(202)는 부직포 직물이고, 부가의 지지부(204)는 EVA 발포체를 포함한다. 다른 예시적인 외부 베이스 구성요소(202)는 폴리우레탄, TPU, 스웨이드, 가죽(천연 가죽 또는 합성 가죽), 스페이스 메시, 다른 직물 등을 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 다른 예시적인 지지 재료(204)는, 존재한다면, 폴리우레탄 또는 다른 발포체, 직물, 비탄성 구성요소 등을 포함하지만, 이들에 한정되는 것은 아니다. 미국 특허 제8,429,835호에 설명된 갑피 재료를 포함하는 재료가 베이스 구성요소(202) 및/또는 부가의 지지 재료(204)를 위해 사용될 수도 있다. 부가의 지지 재료(204)는, 존재한다면, 예컨대 접착제 또는 접합제에 의해, 스티칭 또는 재봉에 의해, 임의의 원하는 방식으로 외부 베이스 구성요소(202)와 결합될 수도 있다. 본 예에서 이들 지지 영역(208, 210, 212)에서 외부 베이스 구성요소(202)의 내부면은 주로 부가의 지지 재료(204)에 의해 커버되지만, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 부가의 지지 재료(들)(204)에 의한 더 큰 커버리지 또는 적은 커버리지가 사용될 수도 있다[실제로, 원한다면, 지지 재료(들)(204)는 이 구조체로부터 제거될 수 있음]. 외부 베이스 구성요소(202)의 중앙 영역(206)은 착용자의 발의 아치 영역을 지지하고, 본 예에서 부가의 지지 재료(204)에 의해 커버되지 않은 상태로 유지된다. 이러한 예시된 중앙 영역(206)은 중간발/아치 영역을 주로 지지하지만, 지지는, 저부 뒤꿈치, 저부 앞발, 및/또는 임의의 원하는 부분(들) 또는 발의 발바닥면의 부분의 조합에 제공될 수도 있다. 베이스 구성요소(202) 및/또는 부가의 지지 재료(들)(204)의 임의의 원하는 영역, 부분, 또는 비율은 이들에 도포된 접합제 또는 접착제(예를 들어, 층)를 포함할 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 원한다면, 베이스 구성요소(202)의 주계(perimeter) 영역의 적어도 일부는 고온 용융 접착제, 압력 감응식 접착제, 반응성 우레탄 접착제(PUR) 등과 같은, 이들에 도포된 접합 재료 또는 접착 재료를 포함할 수도 있다. 본 발명의 몇몇 예에서, 전체 베이스 구성요소(202) 및 부가의 지지 재료(들)(204)는, 존재한다면, 전체 갑피 구조체의 층들 사이의 몇몇 상대 이동 또는 가요성을 허용하기 위해 접합 재료 또는 접착 재료로 커버(cover)되지 않을 것이다. 접합제 또는 접착제는 피복, 스프레이, 인쇄 등에 의해서와 같이, 임의의 원하는 방식으로 베이스 구성요소(202) 및/또는 부가의 지지 재료(들)(204)에 도포될 수도 있다. 예시적인 본 구조체(200)에서 측면 발등/중간발 지지 영역(210)은 중간발 영역에서 지지 부재(200)의 내부 하부 중앙 영역(206) 주위로 그리고 측면을 따라 연장되는 실질적으로 비탄성 재료의 가늘고 긴 와이어형 스트랜드(214)를 포함한다. 이들 스트랜드(214)는 (예를 들어, 신발끈 또는 다른 고정 시스템이 긴장될 때) 착용자의 발 주위에 밀접하고 조정 가능한 피팅을 제공하는 것을 돕는다. 용어 "실질적으로 비탄성"이라는 것은 이 맥락에서 사용될 때, 인간 발 주위에 신발끈을 긴장하는 데 통상적으로 사용된 힘 하에서, 인가된 인장력의 방향에서 10% 초과로 길이가 증가하지 않는 재료를 의미한다. 신발류 갑피용 고정 시스템은 예시적인 이 구성에서 지지 부재(200)의 부분으로서 제공된다. 더 구체적으로, 예시적인 본 구조체의 내측 발등/중간발 지지 영역(210)은 그 자유 단부에 고정 스트랩(216)을 포함한다. 고정 스트랩(216)의 자유 단부는 이에 결합된 기계적 체결구(218)의 일 부분(구체적인 본 특정 예에서, 후크 및 루프 체결구의 부분, 그러나 스냅, 버클, 또는 다른 고정 구성요소의 부분이 사용될 수 있음)을 갖는다. 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 사용 시에, 이 고정 스트랩(216)부는 외측면 발등/중간발 지지 영역에서 외부 베이스 구성요소(202)의 외부면 상에 제공된 기계적 체결구(230)의 다른 부분(후크 및 루프 체결구의 다른 부분, 도 2a의 도면에서는 볼 수 없지만, 도 5b 참조)을 결합하도록 중간발에서 갑피의 발등 영역 위로 연장될 것이다. 체결구부(218, 230)를 서로 결합하기 위해 고정 스트랩(216)이 착용자의 발 주위로 긴밀하게 견인될 때, 스트랜드(214)는 발 주위로 적어도 부분적으로 감겨져서, 지지 부재(200)를 착용자의 발에 유지하여 피팅(fitting)할 것이다. 도 2b는 도 1c에 도시되어 있는 부재(120)와 같은 갑피 베이스 부재와 결합될 수도 있는 다른 예시적인 지지 부재(220)를 도시하고 있다. 이 예시적인 지지 부재(220)는 도 2a에 도시되어 있는 것과 유사하고, 부가의 지지 재료(204)가 외부 베이스 구성요소(202)의 중앙 영역(206)의 대향 측면들 상에 결합되어 있는 외부 베이스 구성요소(202)를 포함한다. 사용 시에, 이 예시적인 지지 부재(220)는 부가의 지지 재료(204)가 갑피 베이스 부재(120)의 외부면(예를 들어, 120d)의 대향 측면들에 직접 대면하고 접촉하는 방식으로 갑피 베이스 부재(예를 들어, 120)에 대해 배향될 것이다. 따라서, 지지 부재(220)의 이면 또는 내부가 도 2b에 도시되어 있다. 예를 들어, 전술된 유형의 접합 재료 또는 접착 재료가 외부 베이스 구성요소(202)의 일부 내부면(들) 또는 전체 내부면(들) 및/또는 부가의 지지 재료(들)(204) 상에 제공될 수도 있다. 도 2a의 지지 부재(200)와 같이, 이 예시적인 지지 부재(220)는 측면 뒤꿈치 지지 영역(208)(외측면 및 내측면의 모두를 위함) 및 앞발 측면 에지 지지 영역(212)(외측면 및 내측면의 모두를 위함)을 포함한다. 이 지지부(220)의 각각의 측면 상의 단일의 연속적인 부가의 지지 재료(204)(도 2a의 예에 도시되어 있는 바와 같음) 대신에, 예시된 본 예에서, 지지 부재(220)의 내부의 각각의 측면은 부가의 지지 재료(204)의 2개의 개별 영역(예를 들어, 전술된 바와 같이 EVA 또는 다른 재료로 제조됨)을 포함한다. 더 구체적으로, 도 2b에 도시되어 있는 바와 같이, 지지 부재(220)의 각각의 측면은, (a) 대부분의 뒤꿈치 중간발/발등 지지 영역(208)을 커버하는 하나의 부가의 지지 재료 영역(204) 및 (b) 이들의 각각의 부가의 지지 영역(204) 사이의 지지 부재(220)의 각각의 측면 상에 노출된 베이스 구성요소(202)의 간극(222)을 갖는 전방의 앞발 지지 영역(212)에 있는 하나의 부가의 지지 재료 영역(204)을 포함한다. 원한다면, 더 많은 개별 지지 영역 또는 더 적은 개별 지지 영역(204)이, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서, 지지 부재(220)의 각각의 측면 상에 제공될 수도 있고, 원한다면, 2개의 측면이 상이한 수의 지지 영역(204)을 가질 수도 있다. 재차, 도 2a의 실시예에서와 같이, 외부 베이스 구성요소(202)의 중앙 영역(206)은 착용자의 발의 아치 영역을 지지하고, 본 예에서 부가의 지지 재료(204)에 의해 커버되지 않은 상태로 유지된다. 원한다면, 더 많은, 더 적은 그리고/또는 상이한 발바닥면의 영역이 베이스 구성요소(202) 및/또는 부가의 지지 구성요소(들)(204)에 의해 지지될 수도 있다. 예시적인 본 구조체(220)의 발등/중간발 지지 영역(224)은 도 2a의 구조체(200) 내에 제공된 것들과는 상이하다. 더 구체적으로, 본 예에서, 발등/중간발 지지 영역(224)은 최종 갑피 구성에서 신발류 갑피 구성요소의 내측면 및 외측면을 따라 연장될 것인 복수의 가늘고 긴 분리된 스트립(226)을 포함한다. 4개의 스트립(226)은 본 예에서 지지 부재(220)의 각각의 측면 상에 도시되어 있지만, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 더 많거나 적은 지지 스트립(226)이 제공될 수도 있다[그리고 상이한 수의 지지 스트립(226)이 대향 측면들 상에 제공될 수도 있음]. 원한다면, 이들 스트립(226)의 자유 단부는 최종 갑피 구성요소를 위한 신발끈 또는 다른 고정 시스템을 결합하기 위한 구멍, 아일릿(eyelet), 루프 및/또는 다른 구조체(228)를 포함할 수도 있다. 이들 자유 단부의 몇몇 부분은 접합 재료 또는 접착 재료가 없을 수도 있어, 예를 들어 바로 그 자유 단부(들)가 갑피 베이스 부재(120)에 미부착 상태로 유지되고 레이스에 결합되어 자유롭게 이용 가능하다. 이는 요구사항은 아니지만, 원한다면, 이 지지 부재(220)의 외부 베이스 구성요소(202)는 발등/중간발 측면을 따라 제공된 스트립(들)(226)이 실질적으로 비탄성이도록 하는 재료로 제조될 수도 있다. 실질적으로, 이 유형의 비탄성 스트립(226)(또한 본 명세서에서 "밴드" 또는 "스트랩"이라 칭함)은 도 2a와 함께 전술된 실질적으로 비탄성 스트랜드(214)의 피팅 및 고정 기능의 적어도 일부를 제공할 수 있다. 도 2c는 다른 예시적인 지지 부재(240)를 도시하고 있다. 이 지지 부재(240)는 도 2a 및 도 2b에 도시되어 있는 것들과 유사하고, 동일한 도면 부호가 동일한 부분 또는 유사한 부분을 나타내는 데 사용된다(그리고, 그 상세한 설명은 생략됨). 그러나, 제시된 예시적인 본 구조체(240)에서, 각각의 개별 스트립(226)은 이에 결합된 하나 이상의 실질적으로 비탄성인 스트랜드(214)를 갖는다. 예시된 본 예에서, 각각의 스트립(226)은 이에 결합된 단일 스트랜드(214)를 포함하고, 스트랜드(214)는 노출된 루프(228)를 형성하기 위해 각각의 스트립(226)의 자유 단부를 넘어 연장한다. 노출된 루프(228)는 갑피용 신발끈 또는 다른 고정 시스템을 결합하는 데 사용될 수도 있다. 스트랜드(214)의 대향 단부들은 스트립(226)을 따라 아래로 그리고 중앙 영역(206)을 향해 연장되고, 외부 베이스 구성요소(202) 및/또는 부가의 지지 재료(204) 중 적어도 하나에 그리고/또는 이들 사이에 결합된다. 도 2a 내지 도 2c는 부가의 지지 재료(204)(예를 들어, EVA 또는 다른 재료)를 도시하고 있다. 이들 재료(204)는 외부 지지부(202)를 포함하여, 지지부(200, 220, 240)의 다른 구성요소 또는 구조체 위에 놓일 수도 있고, 이들 구성요소(202, 204) 등은 형상 지지, 강성, 내구성, 내연마성, 발수성, 충격력 감쇠, 신발끈 또는 결합 시스템 지지 등과 같은 하나 이상의 원하는 특징을 전체 갑피의 위치에 제공한다. 재차, 지지부(200)[예를 들어, 지지부(202) 및/또는 (존재하는 경우) 지지부(204)]의 임의의 원하는 부분 또는 비율은 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 지지부(200)가 갑피 베이스 부재(120)와 결합되는 것을 가능하게 하기 위해 예를 들어 피복, 스프레이 등에 의해 그에 도포된 접합 재료 또는 접착 재료를 가질 수도 있다. 도 3은 지지 부재[예를 들어, 지지 부재(200, 220 또는 240)와 같음]가 갑피 베이스 부재(120)의 외부면(120d) 주위에 감겨지고 결합된 상태로 지그(100, 150)(예를 들어, 도 1c에 도시되어 있는 바와 같음)와 결합된 갑피 베이스 부재(120)의 예를 도시하고 있다. 도 3에 도시되어 있는 지지 부재는 도 2c의 예시적인 지지 구성요소(240)에 일반적으로 대응한다(동일한 도면 부호는 동일한 부분 또는 유사한 부분을 나타내도록 각각의 도면에서 사용됨). 필요하면 또는 원한다면, 광 접착제, 기계적 커넥터, 및/또는 다른 일시적인 고정 수단이 추가의 가공을 위해 원하는 시간까지 적소에 이를 유지하도록 갑피 베이스 부재(120)와 지지 부재(240)를 일시적으로 결합하는 데 사용될 수도 있다(이하에 더 상세히 설명되는 바와 같음). 지그(100, 150), 갑피 베이스 부재(120), 및 지지 부재(240)의 전체 조합 또는 조립체는 도면 부호 300으로 도 3에 표현되어 있다. 지그/갑피 베이스 부재의 각각의 측면 상의 개별 지지 부재를 포함하여, 원한다면, 다수의 지지 부재가 단일 갑피 베이스 부재(120) 상에 제공될 수도 있다. 도면은 비교적 편평한 부재로서 지지 부재(200, 220, 240)를 도시하고 있지만, 이들 부재는 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 소정의 편평하지 않은 형상/특징을 가질 수도 있다. 예를 들어, 원한다면, 구성요소(202)는 완전히 편평한 형상을 갖지 않는 성형된 구조체(성형된 TPU와 같음)일 수도 있다. 부가의 예로서, 구성요소(202)는 텍스처링 또는 표면 특징부를 가질 수도 있다. 부가적으로 또는 대안으로, 원한다면, 부가의 지지 부재(들)(204)(예를 들어, EVA 또는 폴리우레탄 발포 재료)는 베이스 부재(202)와 부가의 지지부(들)(204)의 전체 조합이 지지부(200)의 영역 위에 가변 두께를 갖도록 몇몇 상당한 두께를 가질 수도 있다. 이에 따라, 지지 부재(200, 220 및/또는 240)가 완전히 또는 실질적으로 편평해야 할 필요는 없다. 또한, 본 발명의 몇몇 예에서, 갑피 베이스 부재(120) 및/또는 지지 부재(200, 220, 240)는 정렬 목적으로 [예를 들어, 지지 부재(200, 220, 240)가 갑피 베이스 부재(120) 상에 적절하게 배향되는 것을 보장하기 위해] 제공된 마킹, 만입부, 노치, 및/또는 다른 구성요소를 포함할 수도 있다. 예를 들어, 도 1c 및 도 3은 지지 부재(240)의 중앙 영역(206)의 전방 및 후방이 이에 의해 정렬될 수도 있는 하나 이상의 표식(302)을 포함하는 것으로서 갑피 베이스 부재(120)를 도시하고 있다. 다른 유형, 개수, 위치 및/또는 구성의 정렬 보조부가 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 제공될 수도 있다. 원한다면, 정렬 보조부 및/또는 표식의 적어도 일부는 최종 갑피 구성에서는 나타나지 않도록 제거(예를 들어, 세척 제거되는 등) 가능할 수도 있다. 부가적으로 또는 대안으로, 원한다면, 정렬 보조부 및/또는 표식의 특징부는 갑피 구성요소의 전체 미관적 디자인의 부분 내로 혼합되고 그리고/또는 형성하도록 합체될 수도 있다. 도 4는 본 발명에 따른 방법의 몇몇 예 및 특징을 개략적으로 도시하고 있는 예시적인 "조립 라인" 다이어그램을 도시하고 있다. "스테이션 1"은 본 예에서, 조립체(300)[예를 들어, 지그(100, 150), 갑피 베이스 부재(120), 및 지지 부재(240)를 포함함]가 프로세스를 통해 조립체(300)를 이동시키는 반송 시스템에 장착되는 로딩 스테이션이다. 다른 구성이 가능하지만, 예시된 본 예에서, 조립체(300)는 베이스 지지 부재(240)의 저부(206)가 장착된 조립체(300)의 상부에 위치되고 중력 하에서(그리고 선택적으로 몇몇 부가의 고정 수단에 의해) 갑피 베이스 부재(120)와 접촉 유지되도록 "상하 전복되어" 장착된다. 반송 시스템으로의 조립체(300)의 연결부는, 제조 프로세스를 위해 필요한 또는 요구되는 다른 구성요소를 위한 전기 접속부 및/또는 하드웨어/커넥터[예를 들어, 가열 요소(154)를 위한, 가열/냉각 유동을 위한, 유도 가열을 위한 접속부 또는 하드웨어 등]를 포함할 수도 있다. 예시된 본 예에서, 조립체(300)는 실질적으로 편평하고 얇다. 장착된 조립체(300)는 조립체(300)의 각각의 측면에 하나씩 제공된 2개의 압력 플레이트(402)와 함께 스테이션 2를 향해 이동한다. 선택적으로, 조립체(300)는 하나의 압력 플레이트 또는 양 압력 플레이트(402)와 결합될 수도 있다. 압력 플레이트(402)는 (예를 들어, 힌지 또는 다른 구조체에 의해) 서로 연결될 수도 있고 또는 서로로부터 분리될 수도 있다. 압력 플레이트(402)는 전술된 전기 접속부 및/또는 하드웨어의 일부 또는 모두를 지지할 수도 있다. 일단 모든 구성요소가 서로에 대해 적절하게 장착되고 배향되면, 압력 플레이트(402)는 도 4의 스테이션 2에 도시되어 있는 바와 같이, 조립체(300)의 적어도 일부 주위에서 폐쇄된다[예를 들어, 압력 플레이트 표면(402a)이 조립체(300)의 외부에 접촉하도록 함]. 본 발명의 적어도 몇몇 예에서, 폐쇄될 때 그리고 압축력 하에서 압력 플레이트(402)들 사이에 위치된 조립체(300)의 부분은 1 인치 미만의 두께, 몇몇 예에서, 3/4 인치 미만의 두께, 1/2 인치 미만의 두께, 또는 심지어 1/4 인치 미만의 두께일 수도 있다. 이 시점에, 지지 부재(240)의 내부면(그 내부면의 적어도 일부는 고온 용융층과 같은 접합제 성분 또는 접착제 성분을 구비함)은 소정 레벨의 압축력 하에서 갑피 베이스 부재(120)의 외측부(120d)에 대해 가압될 수도 있다. 압력 플레이트(402)들 사이의 조립체(300)는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 스테이션 2로부터, 열 인가 구역 및/또는 압축력 인가 구역(410) 내로 그리고 이를 통해 이동될 수도 있다. 구역(410)은 압력 플레이트(402)들 사이에 위치된 조립체(300)에 원하는 레벨의 가열 및/또는 압력을 제공하기 위해 필요한 바에 따라 또는 원하는 바에 따라 부가의 압력 인가 디바이스[예를 들어, 압축 롤러(412)], 가열 디바이스, 냉각 디바이스, 및/또는 다른 하드웨어를 포함할 수도 있다. 원한다면, 구역(410)은 조립체(300)로의 제어되고 프로그램 가능한 가열 프로토콜, 가압 프로토콜, 및/또는 냉각 프로토콜의 적용을 허용하기 위한 프로그램 가능한 구성요소를 포함할 수도 있다. 또한, 원한다면, 구역(410)은 지그(100)의 유도 가열을 유도하기 위한 코일 및/또는 다른 적절한 구성요소를 포함할 수도 있다. 갑피 베이스 부재(120)의 재료 내부로부터 그를 통해 지지부(202/204) 상의 고온 용융 재료를 선택적으로 가열하는 구역(410) 내의 인가된 열 및/또는 압력은 지지 부재(200, 220, 240)의 고온 용융 재료가 용융되게 하는데[그리고 선택적으로 갑피 베이스 부재(120)의 구조체 내로 열원을 향해 흡인됨], 이에 의해 지지 부재(240)가 갑피 베이스 부재(120)에 접착된다. 조립체(300)가 구역(410)을 떠난 후에, 필요하다면, 조립체는 도 4의 예에서 스테이션 3으로서 도시되어 있는 제거 위치로 반송 시스템을 따라 이동할 수도 있다. 반송 시스템은 원한다면 [예를 들어, 구역(410)이 자체로 냉각 영역 및/또는 냉각 프로토콜을 포함하지 않으면] 냉각 구역을 통해 조립체를 이동시킬 수도 있다. 대안으로 또는 부가적으로, 압력 플레이트(402)는 냉각이 발생되게 하기 위해 그리고/또는 적당한 접합이 지지 부재(200, 220, 240)와 갑피 베이스 부재(120) 사이에 이루어지는 것을 보장하기 위해 이들 압력 플레이트가 구역(410)을 떠난 후에 충분한 시간 동안 조립체(300) 주위에 클램프되어 유지될 수도 있다[그리고, 조립체(300)에 압축력을 여전히 인가함]. 원한다면, 구역(410)과 스테이션 3 사이에서 다른 가공이 이루어질 수도 있다. 스테이션 3에서, 압력 플레이트(402)는 개방될 수 있고(예를 들어, 힌지 연결부를 중심으로 회전 개방됨), 조립체(300)는 압력 플레이트(402)로부터 제거될 수 있다. 전술된 예에서, 전체 조립체(300)는 압력 플레이트(402) 및/또는 압력 플레이트(402)들 사이의 영역에 부착되고 이들로부터 제거된다. 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 다른 구성이 가능하다. 예를 들어, 원한다면, 지그(100, 150)는 압력 플레이트(들)(402)와 결합 유지될 수도 있다(선택적으로 제거 가능하게 결합됨). 이러한 시스템에서, 스테이션 1에서, 갑피 베이스 부재(120) 및 지지 부재(들)(200, 220, 240)는 결합되어 서로에 대해 그리고 지그(100, 150)에 대해 적절하게 위치될 수도 있고, 스테이션 3에서, 조합된 갑피 베이스 부재(120) 및 지지 부재(들)(200, 220, 240)는 조합된 일체형 단일 구성요소(420)로서 그 각각의 지그(100, 150)로부터 제거될 수도 있다. 접합 재료 또는 접착 재료에 의해 이들에 부착된 하나 이상의 지지 구성요소(200, 220, 240)를 갖는 삭 또는 삭형 구성요소(120)로 구성될 수도 있는, 이러한 조합된 일체형 단일 구성요소(420)는 이어서 도 5a 내지 도 5d와 함께 이하에 더 상세히 설명될 것인 바와 같이 신발류 물품을 구성하기 위해 사용될 수도 있다. 선택적으로, 원한다면, 도 4와 함께 설명된 프로세스에 의해 제조된 조합된 일체형 단일 신발류 구성요소(420)는 추가의 제조를 위해 필요할 때까지 보관될 수도 있다. 프로세스의 이 시기에 이들의 비교적 평탄한 제조 및 구조체는 보관 및 취급을 매우 공간 효율적이게 한다. 또한, 전체 구성요소(420)는 소정의 가요성 및 신장성을 가질 수도 있기 때문에[예를 들어, 갑피 베이스 부재(120)의 삭형 구성 때문임], 단일 치수의 처리된 갑피 구성요소(420)[이와 결합된 단일 치수의 지지 부재(200, 220, 240)를 가짐]는 최종 신발류 치수의 범위에 대해(예를 들어, 2 내지 6의 통상의 신발 치수 길이의 범위에 대해 그리고/또는 2 내지 6의 통상의 신발 치수 폭의 범위에 대해, 그리고 몇몇 예에서, 2 내지 4의 통상의 신발 치수 길이의 범위에 대해 그리고/또는 2 내지 4의 통상의 신발 치수 폭의 범위에 대해) 사용될 수도 있다. 이 특징은 (예를 들어, 모든 특정 치수 간격에서 갑피 구성요소를 위해 몰드를 구성하고 그리고/또는 재고를 유지하는 것과 연계된 툴링/재고 비용에 비교할 때) 상당한 툴링(tooling) 및/또는 재고 비용을 절약할 수 있다. 또한, 일반적으로 "평판 가압" 프로세스가 도 1a 내지 도 4와 관련하여 설명되어 있지만, 원한다면, 가압된 아이템은 3차원 구조를 가질 수도 있다. 이는 다양한 방식으로 성취될 수도 있다. 예를 들어, 원한다면, 지그 및 압력 플레이트는 다양한 상이한 방향에서 구조 주위에 압력이 인가되게 하기 위해 상보적 형상의 표면을 갖도록 설계될 수 있다. 다른 예로서, 3차원 지그 및 갑피 베이스 부재(120)(이에 결합된 하나 이상의 지지 부재를 가짐)는 외부면이 진공 압력 하에서 내향으로 견인하여 압축력을 챔버 내부의 갑피 베이스 부재 및 지그면에 인가하는 진공 챔버 내에 장착될 수 있다. 도 5a는 본 발명의 적어도 몇몇 예에 따른 신발류 구조체를 제조하는 데 사용된 지지 베이스(500)를 도시하고 있다. 본 예의 지지 베이스(500)의 외부면(502)의 적어도 일부 부분(들)은 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 신발류 갑피 제품의 원하는 최종 형상을 생성하도록 치수 설정되고 성형될 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 지지 베이스(500)의 측면 뒤꿈치 영역, 후방 뒤꿈치 영역, 발등 측면 영역, 신발끈 지지 영역, 발바닥면 지지 영역(즉, 하부면), 및/또는 발가락 박스 영역은 최종 신발류 제품을 위해 요구되는 바와 같이 치수 설정되고 성형될 수도 있다. 지지 베이스(500)는 통상의 신발류 신발틀(last)에 유사할 수도 있다. 다음에, 도 5b에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 구성요소(420)(예를 들어, 도 4와 함께 설명된 프로세스에서 제조된 바와 같음)는 지지 베이스(500)의 외부면(502) 위에 적용된다. 도 5c는 지지 베이스(500) 상에 장착된 조합된 갑피 구성요소(420)의 저면도를 도시하고 있다[갑피 구성요소(420)의 발바닥 지지면(422)의 외부를 도시하고 있음]. 지지 베이스(500) 상에 배치될 때, 지지 부재(200, 220, 240)의 일부 또는 모두는 원하는 형상으로 형성되고 그리고/또는 유지되게 하도록 성형되고 그리고/또는 다른 방식으로 처리될 수도 있다{예를 들어, 열가소성 특성 또는 열경화성 특성을 사용하여, 형상 기억 재료를 사용하여, 갑피 구성요소(420)의 적어도 일부 부분[예를 들어, 지지 부재(200, 220, 240)]의 형상은 수정될 수도 있음}. 부가적으로 또는 대안으로, 원한다면, 지지 부재(200, 220, 240) 및/또는 갑피 베이스 부재(120)의 적어도 일부 부분은 단지 기초 지지 베이스(500)의 존재에 의해 이 단계에서 원하는 형상으로 유지될 수도 있다. 도 5b 및 도 5c는 도 2a에 도시되어 있는 것과 유사한 지지 부재(200)가 갑피 베이스 부재(120)와 결합되어 있는 예시적인 신발류 구성요소(420)를 도시하고 있다. 도 5b에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 베이스 부재(200)는 지지 부재(200)의 외부면에 포함된 체결구 시스템(230)의 부분과 결합하며 이면(218, 도 2a 참조) 상에 체결구 시스템의 부분을 갖는 고정 플랩(216)을 포함한다. 고정 플랩(216)은 구성요소(420)의 일 측면으로부터 다른 측면으로 착용자의 발등 영역에 걸쳐 연장되고 사용 시에 착용자의 발에 갑피를 고정시킨다. 특히, 도 5a 내지 도 5c에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 베이스 부재(120)는 예를 들어 삭 또는 삭형 구조체와 같이 환편직된 구성요소로서 시작하기 때문에, 하부 발바닥 지지면(도 5c)은 연속적인 구조체여서, 어떠한 스트로벨 요소 및/또는 하부 솔기도 발 수용 챔버를 폐쇄하도록 요구되지 않게 된다. 부가적으로, 예시적인 본 갑피 베이스 부재(120)의 후방 뒤꿈치 영역은 후방 뒤꿈치 솔기 및/또는 재봉 단계의 요구 없이 연속적인 구조체를 구성한다. 이들 특징부는 다수의 통상의 신발류 구조체 및 신발류 제조 기술에 비교할 때 편안한 발바닥 지지면을 제공하고 그리고/또는 상당한 제조 단계를 제거한다(이에 의해 시간, 노동 및/또는 비용을 절약함). 다음에, 선택적으로 지지 베이스(500)가 갑피 구성요소(420) 내부에 남아 있는 동안, 갑피 구성요소(420)는 신발류 물품을 위한 밑창 구조체의 적어도 일부와 결합될 수도 있다. 예를 들어, 도 5d에 도시되어 있는 바와 같이, 갑피 구성요소(420)[갑피 베이스 부재(120) 및 하나 이상의 지지 부재(200, 220, 240)를 포함함]는 도 5d에 도시되어 있는 바와 같이, 하나 이상의 중창 발포체 요소(520)와 같은, 중창 충격력 감쇠 구성요소와 결합될 수도 있다. 접착제 또는 접합제[예를 들어, 갑피 구성요소(420)의 외부 하부면 및/또는 측면의 부분에 도포되거나, 중창 구성요소(520)의 상부면에 도포됨 등]; 후크 및 루프형 체결구(선택적으로 해제 가능한 기계적 커넥터)와 같은 기계적 커넥터; 재봉 또는 스티칭 등 중 하나 이상과 같은, 신발류 분야에서 통상적으로 공지되거나 사용되는 방식을 포함하여, 이들 구성요소(420, 520)를 연결하는 임의의 원하는 방식이, 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 또한, 예를 들어, 하나 이상의 유체 충전된 블래더(bladder)를 포함하는 중창 구성요소, 하나 이상의 발포체 충격력 흡수 칼럼을 포함하는 중창 구성요소, 기계적 충격력 흡수 칼럼 또는 요소를 포함하는 중창 구성요소 등을 포함하여, 임의의 원하는 유형의 중창 구성요소 구성이 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 갑피 구성요소(420)에 적용될 수도 있다. 원한다면, 중창 구성요소(520)의 하부면은 자연적인 모션, 접지력 및/또는 내구성을 제공하도록 그리고/또는 사용 시에 접촉면과 다른 방식으로 맞물리도록 구조화될 수도 있다. 하나 이상의 겉창 요소(예를 들어, 고무 또는 TPU 지면 접촉 패드), 클릿 베이스 구성요소(cleat base component), 클릿(영구적으로 또는 제거 가능하게 장착됨), 컵솔(cup-sole) 구성요소 등과 같은, 부가의 밑창 구성요소 또는 구조체가 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 중창 구성요소(520) 및/또는 갑피 구성요소(420)에 적용될 수도 있다. 또한, 접착제 또는 접합제, 기계적 커넥터, 재봉 또는 스티칭 등 중 하나 이상과 같은, 신발류 분야에 통상적으로 공지되거나 사용된 방식을 포함하여, 구조체의 나머지에 겉창 요소(들)를 연결하는 임의의 원하는 방식이 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 도 5b 및 도 5c에 도시되어 있는 신발류 고정 시스템[스트랩(216) 및 후크 및 루프 체결구(218, 230)]에 대조적으로, 도 5d의 신발류 구성요소(420)는 상이한 유형의 고정 시스템을 포함한다. 더 구체적으로, 도 5d에 도시되어 있는 지지 부재는 일반적으로 도 2c에 도시되어 있는 지지 부재(240)에 구조 면에서 대응한다. 도 5d에 도시되어 있는 바와 같이, 이 지지 부재(240)는 갑피의 발등 측면 영역을 따른 실질적으로 비탄성 스트랜드(214)를 포함한다. 상부 발등 영역에서 이들 스트랜드(214)의 노출부는 (예를 들어, 일반적으로 통상의 방식으로 갑피를 신발끈 조이기 위해) 루프(228)를 형성하며, 이 루프를 통해 통상의 신발끈(510)이 결합될 수도 있다. 신발끈(510)이 착용자의 발 주위로 긴장될 때, 실질적으로 비탄성 스트랜드(214)는 착용자의 발의 측면 주위에 지지 부재(240) 및 전체 구성요소(420)를 꼭맞게 결합하도록 당겨질 수 있다. 본 예에서 삭형 갑피 베이스 부재(120) 때문에, 통상의 설포는 도 5d에 도시되어 있는 바와 같이, 신발끈(510) 아래에서 예시적인 본 신발류 물품에 필요하지 않다. 오히려, 갑피 베이스 부재(120)의 삭 또는 삭형 구조체는, 설포가 통상적으로 제공되는 발등 영역 위로 연속적으로 연장된다(그리고 일반적으로 통상의 설포의 기능을 수행할 수도 있음). 부가적으로 또는 대안으로, 원한다면, 통상의 설포 부재가 제공될 수 있고[예를 들어, 갑피 베이스 부재(120)에 재봉됨] 그리고/또는 [예를 들어, 갑피 베이스 부재(120)가 발의 용이한 삽입 및 제거를 허용하기 위해 충분히 신장 가능하지 않으면] 갑피 베이스 부재(120)는 발목 개구로부터 발등을 따라 신발끈 결합 루프(228) 사이의 발가락 영역을 향해 절단되거나 분할될 수 있다(530). 원한다면, 갑피(420)가 밑창 구성요소(502)와 결합되기 전에, 설포 부재 및/또는 발등 슬릿(530)이 제공될 수도 있다. 도 6a 및 도 6b는 (예를 들어, 도 4와 함께 설명된 것과 같은 결합 프로세스 후에) 갑피 베이스 구성요소(602)와 결합되고 (예를 들어, 도 5a에 도시되어 있는 것과 같이) 지지 베이스 위에 적용된 다른 예시적인 지지 부재(600)의 측면도 및 저면도를 각각 도시하고 있다. 예시적인 본 지지 부재(600)는 도 2c 및 도 5d에 도시되어 있는 것들과 같은 부직포 직물 베이스 구조체, 실질적으로 비탄성 스트랜드(214) 및 신발끈 결합 루프(228)를 포함하지만, 본 예의 스트랜드(214)는 지지 부재(600)의 측면을 따라 아래로 이들의 길이를 따라 더 노출된다. 이 지지 부재(600)는 더 미니멀리스트 구성(minimalist construction)을 갖는데, 예를 들어 더 적은 지지 부재(600) 면적, 지지 부재(600) 내에 더 많은 개구 그리고/또는 큰 개구를 갖고, 부가의 지지 재료(204)를 갖지 않는다. 또한 개별 스트랜드(214)가 지지 부재(600)의 각각의 측면 상에 제공되지만, 도 6b에 도시되어 있는 바와 같이, 예시적인 본 구조체에서, 스트랜드(214)는 지지 부재(600)의 대향 측면들로부터 갑피 베이스 부재(602)의 저부(604)에서 만나고 서로를 통해 루프를 형성한다[원한다면, 유사한 루프 형성된 또는 서로 얽힌 스트랜드(214)가 도 2c의 구조체에 제공될 수 있음]. 이 지지 부재(600) 및 갑피 베이스 구성요소(602) 조합은 예를 들어, 본 명세서에 설명된 방식으로 밑창 구조체와 결합될 수도 있다(도 5a 내지 도 5d와 관련하여 전술된 방식으로 포함함). 도 6a 및 도 6b는 또한 갑피 베이스 구성요소(602)가 착용자의 발목까지 또는 심지어 그를 넘어[그리고 선택적으로 지지 베이스(500)의 상부를 넘어] 연장되는 연장형 갑피 영역(606)을 가질 수도 있다. 원한다면, 이 상부 영역(606)은 통상의 삭과 같이(예를 들어, 환편직된 구성으로서) 구성되고 끼워질 수도 있다. 도 6a 및 도 6b의 예는 다른 예시적인 지지 부재(200, 220, 240)의 일부에 도시된 부가의 지지 재료(204)가 결여되어 있다. 이상의 설명은 통상의 방식으로 통상의 밑창 구조체와의 결합을 위한 신발류 구성요소 구조체 및 이들의 형성(하나 이상의 갑피 지지 부재를 포함함)에 관한 것이다. 다른 옵션이 가능하다. 도 7a 내지 도 7d는 예를 들어, 다른 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 지지 부재(200, 220, 240)를 포함하는 갑피 베이스 구성요소보다는, 지면 결합 밑창 구조체가 갑피 베이스 부재(120)와 직접 결합되어 있는 예시적인 구성을 도시하고 있다. 도 7a는 일반적으로 (예를 들어, 모자이크식 구성에서) 삼각형 포드(702)의 일체형 웨브로서 형성된 예시적인 밑창 구성요소(700)를 도시하고 있다. 이 유형의 밑창 구조체는 2013년 9월 18일 출원된 발명의 명칭이 "팽창성 구조체 및 팽창성 구조체를 갖는 신발류 밑창(Auxetic Structures and Footwear Soles Having Auxetic Structures)"인 미국 특허 출원 제14/030,002호에 또한 설명되어 있는데, 이 미국 출원은 본 명세서에 완전히 참조로서 합체되어 있다. 이 밑창 구조체(700)는 일 표면[사용 시에 갑피 베이스 부재(120)에 접촉할 것임] 상에서 선택적으로 접합 재료 또는 접착 재료(예를 들어, 고온 용융 접착 재료)로 적어도 부분적으로 피복된, 열가소성 폴리우레탄, 고무, 또는 다른 적합한 재료로부터 제조될 수도 있다. 인접한 삼각형 포드(702)들 사이의 절결 재료 영역(704) 때문에, 이 재료의 웨브는 특히 포드(702)가 또한 가요성 재료로부터 제조되면, 매우 가요성인 전체 구성[예를 들어, 절결 재료(704)의 정렬된 세그먼트(706)를 따라 다양하고 상이한 방향으로 가요성을 나타내거나 또는 절첩 가능함]을 갖도록 제조될 수 있다. 웨브는 또한 웨브 재료의 임의의 원하는 전체 크기 및/또는 형상을 형성하도록 부분으로 절단될 수 있다. 다른 형상 및 구성의 웨브 및/또는 포드(702)가 또한 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 도 7b 내지 도 7d는 도 3 및 도 4와 함께 전술된 프로세스와 같이, 선택적으로 지그(100, 150) 상에, 예를 들어 실질적으로 편평한 고온 가압 프로세스에 의해 갑피 베이스 부재(120)와 결합된 웨브 밑창 구조체(700)의 부분을 도시하고 있다. 이 프로세스에서, 절결 재료(704)의 정렬된 세그먼트(706) 중 하나는 갑피 베이스 부재(120)의 하부 에지(710) 및 지그(100, 150)를 따라 정렬하도록 배치되어, 밑창 구조체(700)가 하부 에지(710) 주위에 감기게 되고 갑피 베이스 부재(120)의 대향 측면들 상에 실질적으로 편평하게 놓이게 된다. 도 7b 및 도 7c의 특정 예는 또한 예를 들어 최종 신발류 구성요소의 측면을 위한 형상 또는 지지를 제공하기 위해, 갑피 베이스 부재(120)와 결합된 실질적으로 편평한 갑피 지지 부재(712)를 도시하고 있다. 원한다면, 갑피 지지 부재(712) 및 밑창 구조체(700)는 중첩될 수도 있고 그리고/또는 단일의 평탄 가압 단계에서 갑피 베이스 부재(120)에 적용될 수도 있다. 실질적으로, 발의 측면 및/또는 저부 주위에 감기게 하기 위해 그리고/또는 신발끈 또는 다른 유형의 폐쇄 시스템을 지지하기 위해, 선택적으로 루프 형성된 또는 폐쇄형 자유 단부(716)를 갖는 비탄성 스트랜드(714)가 또한 제공된다. 도 7b에 도시되어 있는 전체 조합(750)[예를 들어, 지그(100, 150), 갑피 베이스 부재(120), (존재하는 경우) 갑피 지지부(들)(712), 및 밑창 구조체(700)]은 예를 들어, 도 3 및 도 4와 함께 설명된 것들과 같은 프로세스에서 함께 가압될 수 있어, 예를 들어 고온 용융 접착제를 사용하여 (존재하는 경우) 갑피 지지부(들)(712) 및/또는 밑창 구조체(700)를 갑피 베이스 부재(120)의 외부면과 결합시킨다. 다음에, 원한다면, 도 7c 및 도 7d에 도시되어 있는 바와 같이, 조합된 갑피 베이스 부재(120), (존재하는 경우) 갑피 지지부(들)(712), 및 밑창 구조체(700)는 추가의 성형을 위한 베이스 지지부(500) 위에 결합될 수도 있다[예를 들어, 열가소성 특성 또는 열경화성 특성을 사용하여, 형상 기억 재료를 사용하여, 갑피 구성요소의 적어도 일부 부분(들)의 형상은 일시적으로 또는 영구적으로 수정될 수도 있음]. 도 7b 내지 도 7d에 또한 도시되어 있는 바와 같이, 예시된 본 예에서 밑창 부재(700)는 뒤꿈치를 위한 부가의 지지를 제공하기 위해(예를 들어, 힐카운터 구성의 유형과 유사하게) 측면 뒤꿈치 영역 및 후방 뒤꿈치 영역(720) 주위에 감겨져 있고 발가락 영역 주위에 부가의 강성 또는 구조를 제공하기 위해 전방 발가락 영역(722)에서 상향으로 연장된다. 원한다면, 밑창 부재(700)의 적어도 일부 영역은 예를 들어 충격력 감쇠 특성을 제공하도록 다소 두꺼울 수도 있다(예를 들어, 발포재를 포함함). 조합된 갑피 베이스 부재(120), (존재하는 경우) 갑피 지지부(들)(712), 및 밑창 구조체(700)는, 예를 들어 밑창 구조체(700)의 포드 영역(702)의 적어도 일부의 외부면이 지면 접촉면으로서의 사용을 위해 적합한 재료를 포함하도록 형성되면(예를 들어, 지면에 접촉하기 위해 원하는 방식으로 기능하기 위한 충분한 내마모성, 접지력 특징 등을 가짐), 신발류 물품으로서 직접 착용될 수도 있다. 대안으로, 원한다면, 다른 밑창 구성요소가, 하나 이상의 겉창 구성요소(예를 들어, 고무, 열가소성 폴리우레탄 등); 하나 이상의 접지력 요소(예를 들어 클릿 또는 스파이크, 클릿 또는 스파이크를 장착하기 위한 베이스 등) 등과 같은, 밑창 구조체(700)의 포드 영역(702) 중 하나 이상과 결합될 수도 있다. 부가의 밑창 구성요소(들)는 존재할 때, 예컨대 접합에 의해(접착제 또는 접합제를 사용하여), 기계적 커넥터에 의해, 또는 재봉 또는 스티칭에 의해, 당 기술 분야에 공지되거나 사용되는 바와 같은 종래의 방식으로 밑창 구조체(700) 또는 다른 신발류 구성요소(들)와 결합될 수도 있다. 도 4와 함께 전술된 프로세스는 단일편의 갑피 베이스 부재(120)(예를 들어, 삭 또는 삭형 구조체)가 적용되는 실질적으로 편평한 지그(100, 150)를 이용하였다. 적어도 하나의 단일편 지지 부재(200, 220, 240)가 갑피 베이스 부재(120)(타코셀과 유사함)의 저부(120c) 주위에 감겨서 갑피 베이스 부재(120)의 대향하는 편평한 측면들에 인접하게 놓인다. 다른 옵션이 가능하다. 예를 들어, 적어도 몇몇 재료에 대해, 가압 후에, 영구적인 주름부가 갑피 베이스 부재(120)의 저부 및/또는 지지 부재(200, 220, 240)에(절첩부의 위치에) 형성된다. 이 주름부는 바람직하지 않을 수 있다(예를 들어, 미관적으로 불쾌하고, 발의 저부에 불편한 감촉을 주고, 다른 신발류 구성요소와의 접합에 악영향을 미침). 이 주름부에 의해 생성된 문제점을 회피하는 다양한 방식이 본 발명에 따른 몇몇 방법에서 사용될 수도 있다. 예를 들어, 가능하면, 부가의 열 및/또는 압력이 편평한 또는 라운딩된 표면에 걸쳐 주름진 영역에 인가될 수도 있어 심한 주름을 제거하거나 감소시킨다(예를 들어, 주름을 다림질하는 것과 같음). 다른 예로서, 기초의 밑창 구성요소(예를 들어, 중창 발포체)는 주름부가 착용자에 의해 실질적으로 느껴지지 않도록 (절첩 라인을 수용하기 위해) 발바닥 지지면 내에 대응 홈을 갖고 그리고/또는 충분히 연성 발바닥 지지면을 포함하도록 형성될 수도 있다. 원한다면, 이 유형의 기초의 밑창 구성요소(연성의 발바닥면 및/또는 홈을 갖춤)가 도 2a에 도시되어 있는 것들과 같이 발의 아래로 연장되는 비탄성 스트랜드(존재하는 경우) 및 특히 도 6b에 도시되어 있는 것과 같은 루프형성된 비탄성 스트랜드의 감촉을 완화하는 데 사용될 수 있다. 대안으로, 감겨진 "타코형" 구성 대신에, 하나 이상의 개별 지지 부재(200, 220, 240)는 지지 부재의 어느 것도 지그(100, 150)의 하부 에지 및/또는 갑피 베이스 부재(120) 주위로 연속적으로 연장되지 않는 방식으로 갑피 베이스 부재(120)의 각각의 측면에 적용될 수도 있다. 예를 들어, 도 2b는 지지 부재(220)의 하부 영역(206)이 지지 부재(220)의 내측면[하부 영역에서 자유 에지(206M)를 포함함]으로부터 분리된 지지 부재(220)의 외측면[하부 영역(206)에서 자유 에지(206L)를 포함함]을 형성하도록 분리되거나 절단되는 파선으로 2-부분 지지 부재(220)의 대안적인 구성을 도시하고 있다. 다음에, 도 4와 함께 설명된 프로세스로 복귀하면, 도 4에 도시되어 있는 배향에서 지그의 상부면을 따라 놓이고 그를 가로질러 연속적으로 연장되도록 지지 부재(200, 220, 240)를 절첩하여 위치설정하는 대신에, 개별 지지 부재가 사용될 수 있다. 더 구체적으로, 일 예로서, 도 2b에 도시된 지지 부재(220)의 외측면 및 지지 부재(220)의 개별적인 내측면은, 측면을 포함하여 이들의 접합재 또는 접착재가 상향으로 배향된 상태로, 압력 플레이트(402)의 노출된 표면(402a)에 해제 가능하게 일시적으로 고정될 수도 있다. 압력 플레이트 표면(402a)으로의 지지 부재(220)의 이러한 해제 가능한 일시적인 결합은 예를 들어, 광 접착제, 정전하, 진공 부착 등[예를 들어, 운반(예를 들어, 스테이션 1로부터 스테이션 2로의 운반) 중에 그리고/또는 압력 플레이트(402)가 갑피 베이스 부재(120)의 측면에 대해 결합하도록 이동하는 동안 압력 플레이트 표면(402a)에 대해 적소에 지지 부재(220)를 유지하기 위해 충분한 유지력을 제공하는 임의의 방법]을 사용하여 임의의 원하는 방식으로 성취될 수도 있다. 이 방식으로, 지지 부재(220)는 연속적으로 연장되지 않고 갑피 베이스 부재(120) 및 지그 주위에 감기게 되기 때문에, 가열 및 압력 인가 단계는 지지 부재(들)(220) 상에 주름부 또는 절첩 라인을 생성하지 않을 것이다. 이러한 구성에서, 갑피 베이스 부재(120)는 주름부가 제거될 수 있도록(예를 들어, 증기 다림질 또는 다림질에 의해) 그리고/또는 절첩 라인이 발의 저부 상에 나쁜 감촉을 생성하지 않도록 충분히 가요성이고 얇은 재료(패브릭 또는 직물과 같음)로부터 제조될 수도 있다. 또한, 지지 부재(220)가 하부 에지의 이 중심 라인에 근접한 위치로 연장되면, 하부 에지의 중심 라인을 따른 밀접하게 인접한 지지 부재(220)에 의해 제공된 높이는 주름부를 수용하고 갑피 베이스 부재(120)의 저부에서 (존재하는 경우) 패브릭 주름부의 감촉을 무효화할 수도 있다. 예시적인 본 제조 프로세스에서, 외측면 지지 부재 및 내측면 지지 부재[예를 들어, 2-부분 지지 부재(220)의 대향 측면들]는, 이들의 에지(206L, 206M)의 적어도 일부가 갑피 베이스 부재(120)의 하부 에지(120c)에 근접하여 그리고/또는 지그(100, 500)의 하부 에지에 근접하여 위치되도록 갑피 베이스 부재(120) 및/또는 지그(100, 150)에 대해 배향될 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 지지 부재(220)의 개별 측면은, 복합 갑피 베이스 부재(120) 및 지지 부재(220)가 형성될 때, 외측면 에지(206L)의 적어도 일부가 갑피 베이스 부재(120)의 저부 발바닥 지지면의 적어도 일부에 걸쳐 내측면 에지(206M)의 적어도 일부로부터 1 인치 미만의 거리에 위치하게 되도록(몇몇 예에서, 이 에지 분리 거리는 1/2 인치 이하 또는 심지어 1/4 이하일 수도 있음) 위치설정될 수도 있다. 전술된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 양태는 원하는 국부적 특징을 제공하기 위해 다양한 영역에서 선택적으로 지지되는 경량의 직물 구조체로부터 제조된 신발류 구성요소뿐만 아니라 이러한 구성요소의 제조 방법에 관한 것이다. 도 1a 내지 도 7d에 설명된 본 발명의 실시예는 갑피 베이스 부재로서 삭 또는 삭형 구조체를 사용하여 신발류 구성요소를 제조하는 다양한 가압 방법을 설명하고 있다. 갑피 베이스 부재로서 삭 또는 삭형 구조체를 사용하는 것은, 통상의 삭 및 삭형 구조체(예를 들어, 재료를 포함하는 천연 섬유 및/또는 합성 섬유로부터 제조되고, 선택적으로 폐쇄 단부 및 발을 삽입하기 위한 개방 단부를 갖는 환편직된 직물 구성요소)에 의해 제공된 연성의 가요성의 편안한 피팅 및 감촉 때문에, 그리고 이러한 구조체가 스트로벨 또는 저부 발바닥 지지면과 갑피의 결합 및/또는 다른 재봉 단계(예를 들어, 갑피의 저부 및/또는 뒤꿈치 영역을 폐쇄하기 위함)와 같은, 다양한 다른 가공 단계를 제거하기 때문에 유리하다. 본 발명의 부가의 양태는 갑피 베이스 부재로서 삭 및 삭형 구조체를 사용하여 신발류 구성요소를 제공하는 다른 방식에 관한 것이다. 구체적인 일례는 삭 또는 삭형 갑피 베이스 부재의 하나 이상의 사전결정된 국부화된 영역에 형상, 지지, 경도, 및/또는 강성을 제공하기 위한 특정 반응성 폴리머 재료의 사용에 관한 것이다. 예를 들어, 도 8a 및 도 8b에 도시되어 있는 바와 같이, 삭 또는 삭형 갑피 베이스 부재(800)로 시작하여, 반응성 폴리머 재료(820)는 갑피 베이스 부재(800)의 표면(예를 들어, 외부면)에 적용될 수도 있다. 이는, 예를 들어 편평한 조건에서[도 8a 참고, 예를 들어 편평한 지그형 구조체(802) 상에서] 또는 더 성형된 3차원 조건에서[도 8b 참고, 예를 들어 베이스 지지부(804), 선택적으로 최종 신발류 구성요소의 적어도 일부의 원하는 형상으로서 성형된 외부면을 갖는 베이스 지지부 상에서] 갑피 베이스 부재(800)로 성취될 수도 있다. 임의의 원하는 경화 가능한 반응성 폴리머 재료(820)가 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 사용될 수도 있다. 본 발명의 몇몇 더 구체적인 예에서, 이하의 특징을 나타내는 반응성 폴리머 재료(820)가 사용될 것이다. 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 특정 온도 미만으로 유지되는 한, 열경화성 특성을 가질 것이지만(예를 들어, 재료는 가열될 때 연성, 유연성, 및 용이하게 변형 가능하게 될 것임), 충분한 시간 기간 동안 특정 온도 초과로 가열된 후에, 반응성 폴리머 재료는 비가역적 방식으로 (예를 들어, 에스테르 본드 가교 결합과 같은 가교 결합을 형성함으로써) "경화"되고 하드닝(hardening)될 것이다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 수성 반응성 폴리머 용액을 포함할 수도 있고, 몇몇 예에서, 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 아크릴산 코폴리머 및 가교 결합제를 포함할 수도 있다. 본 발명의 몇몇 실시예에서, 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 포름할데히드, 페놀, 및 이소시아네이트가 없는 폴리머 결합제 재료를 포함할 것이다. 특정 예로서, 본 발명의 적어도 몇몇 예에 사용될 수도 있는 반응성 폴리머 재료(820)는 상표명 ACRODUR® 하에서 BASF Corporation으로부터 입수 가능하다. 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 본 발명의 일반적인 양태로부터 벗어나지 않고 임의의 원하는 방식으로 갑피 베이스 부재(800)에 도포될 수도 있다. 그러나, 본 발명의 몇몇 더 구체적인 예에서, 예를 들어 도 8a 내지 도 8c에 도시되어 있는 바와 같이, 반응성 폴리머 재료(820)는, 강화, 하드닝, 및/또는 부가의 지지가 갑피 베이스 부재(800)에 요구되는 갑피 베이스 부재(800)의 국부적 영역에만 선택적으로 도포될 수도 있다. 다른 선택적인 도포 기술이 가능하지만, 이들 예시된 예에서, 반응성 폴리머 재료(820)는 인쇄 프로세스에 의해[도 8a 및 도 8b에 가동 인쇄 헤드(806) 부재에 의해 도시되어 있는 바와 같이] 갑피 베이스 부재(800)의 사전결정된 영역에서 비교적 소형인 일련의 도트(임의의 원하는 형상임) 또는 세그먼트(예를 들어, 직선형 또는 곡선형 라인 세그먼트)로서 갑피 베이스 부재(800)에 도포된다. 예컨대 인쇄(예를 들어, 스크린 인쇄, 제트 인쇄 등), 마스킹 기술[예를 들어, 단지 원하는 위치에만 반응성 폴리머 재료를 도포하기 위해 갑피 베이스 부재(800)의 영역을 마스킹함], 스프레이 기술, 피복 기술 등과 같은 임의의 원하는 프로세스는, 반응성 폴리머 재료(820)를 갑피 베이스 부재(800)의 영역에 선택적으로 도포하는 데 사용될 수도 있다. 도 8a 및 도 8b의 예에서, 인쇄 헤드(806)는 갑피 베이스 부재(800)의 선택된 영역으로 이동하고(화살표 808에 의해 도시되어 있음) 반응성 폴리머 재료(820)의 소형 "도트" 또는 "세그먼트"를 사전결정된 원하는 "도포 밀도 레벨"[갑피 베이스 부재(800)의 단위 면적(예를 들어, cm 2 )당 그리고/또는 단위 체적(cm 3 )당 사전결정된 반응성 폴리머 재료의 양(예를 들어, 그램 단위)]에서 사전결정된 원하는 영역에 도포한다. 도포된 도트 또는 세그먼트는 서로 중첩될 수도 있지만, 이는 요구사항은 아니다. 도 8c는 (예를 들어, 뒤꿈치 영역에서의) 반응성 폴리머 재료(820)의 도트 및 (중간발 영역에서의) 세그먼트 모두가 도포된 상태의 예시적인 갑피 베이스 부재(800)를 도시하고 있다[도포된 미경화된 반응성 폴리머 재료(820)의 하나 이상의 영역과 갑피 베이스 부재(800)의 조합은 도 8c에 도면 부호 850에 의해 표현되어 있음]. 도트 및/또는 세그먼트 사이의 간격, 도트 및/또는 세그먼트 치수, 및/또는 유사한 것이 또한 도포 밀도 레벨을 제어하는 데 사용될 수도 있다. 본 발명의 예에 따른 반응성 폴리머 재료 도포 프로세스에 의해, 직물 갑피 베이스 부재(800)(또는 그 부분)의 개별 섬유가 피복되고 그리고/또는 반응성 폴리머 재료(820)로 직물 베이스 부재의 섬유들 사이의 사이 영역이 충전될 수도 있다. 또한, 도 8c로부터 명백한 바와 같이, 반응성 폴리머 재료(820)의 임의의 수의 분리된 영역이 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 갑피 베이스 부재(800)에 도포될 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료(820)는 갑피 베이스 부재의 하부면의 적어도 일부 위에[예를 들어, 착용자의 발의 발바닥면의 전체 또는 일부 부분(들)을 지지하기 위한 그리고/또는 클릿 또는 다른 밑창 구조체 구성요소를 지지하기 위한 지지 플레이트를 형성하기 위함), 착용자의 발의 하나 이상의 측면 주위의 영역 및/또는 후방 뒤꿈치 영역에(예를 들어, 힐카운터형 구조체를 제공하기 위함), 착용자의 발의 측면 또는 발등 주위의 영역에(예를 들어, 갑피에 형상을 제공하기 위함), 발가락 영역에(예를 들어, 더 규정된 발가락 박스를 제공하기 위함), 신발끈을 위한 지지부를 제공하기 위해 발등 영역을 따라(예를 들어, 발등 영역의 내측면 또는 외측면에서 갑피 베이스 부재의 상하 방향으로 연장됨) 도포될 수도 있다. 동일한 또는 상이한 반응성 폴리머 재료(820) 및/또는 도포 밀도 레벨이 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 단일의 갑피 베이스 부재(800)의 상이한 영역 상에 사용될 수도 있다(예를 들어, 선택적으로 상이한 영역에서 상이한 반응성 폴리머 재료로 사용됨). 원하는 경우, 일단 반응성 폴리머 재료(820)가 갑피 베이스 부재(800)에 도포되면, 이와 같이 처리된 갑피 베이스 부재/미경화된 반응성 폴리머 재료 조합(850)은 임의의 지지 부재[예를 들어, 요소(802 또는 804)]로부터 제거되어 추가의 가공(예를 들어, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이 신발류 제조)이 요구될 때까지 보관될 수 있다. 원한다면, 미경화된 반응성 폴리머 재료 처리된 갑피 베이스 부재(850)는 (예를 들어, 도 8c에 도시되어 있는 바와 같이, 임의의 필수 건조 후에) 오랜 시간(며칠, 몇주, 몇달 등) 동안 보관될 수도 있다. 이 방식으로, 신발류 구성요소의 큰 벌크(bulk)[예를 들어, 미경화된 반응성 폴리머 재료 처리된 갑피 베이스 부재(850)]가 제조되어 보관될 수도 있고, 이들 구성요소는 이어서 원하는 바에 따라 또는 요구되는 바에 따라 추가의 제조를 위해 이용 가능할 수 있다. 이 유형의 단일한 "미경화된" 구성요소가 제조되어, 일 범위의 치수에 걸친 구성요소부를 포함하여[예를 들어, 구성요소(850)의 직물부의 신장성에 기인함] (예를 들어, 원하는 갑피 특성에 따라, 사용자 선호도에 따라, 상업적 요구에 따라) 광범위하고 다양한 최종 "경화" 구성요소부를 제조하기 위해 사용될 수도 있다. 예를 들어, 처리된 갑피 베이스 부재(850)는 소정의 가요성 및 신장성을 가질 수도 있기 때문에[예를 들어, 갑피 베이스 부재(800)의 삭형 구성 때문에], 단일 치수의 처리된 갑피 베이스 부재(850)는 최종 신발류 치수의 범위에 대해(예를 들어, 2 내지 6의 통상의 신발 치수 길이의 범위에 대해 그리고/또는 2 내지 6의 통상의 신발 치수 폭의 범위에 대해, 그리고 몇몇 예에서, 2 내지 4의 통상의 신발 치수 길이의 범위에 대해 그리고/또는 2 내지 4의 통상의 신발 치수 폭의 범위에 대해) 사용될 수도 있다. 신발류 구성요소의 제조가 요구될 때, 일 단계로서, 미경화된 반응성 폴리머 재료 처리된 갑피 베이스 부재(850)(예를 들어, 도 8c에 도시되어 있는 바와 같음)는 최종 신발류 구성요소를 위한 원하는 형상을 갖는 지지 베이스(804)에 적용될 수도 있다. 이 단계 중에 몇몇 시점에, 필요하다면, 도 8c에 도시되어 있는 조립체는, 반응성 폴리머 재료(820)의 열가소성 특성을 이용하고 구성요소(850)가 원하는 형상으로 조작되게 하기에 충분한 온도로 가열될 수도 있다. 이 성형 단계에서의 온도는, 이하에 더 상세히 설명되는 바와 같이, 그 열가소성 특성에 기인하여 구성요소(850)가 성형되게 하기에 충분하지만 반응성 폴리머 구성요소를 최종적으로 경화하기에는 불충분해야 한다. 이 유형의 성형은 예를 들어, 가압에 의해, 진공 압력을 사용하여 지지 베이스(804)의 표면에 대해 예컨대 손 등으로 구성요소(850)를 압박/견인함으로써, 임의의 원하는 방식으로 이루어질 수 있다. 선택적으로, 이 성형 단계 후에, 성형된 구성요소(850)는 지지 베이스(804)로부터 제거되고 선택적으로 재차 보관될 수도 있다{성형된 구성요소(850)가 그 형상 및 그 열가소성 특성을 나타냄[이는 원한다면, 성형된 구성요소(850)가 미래에 가열되고, 재성형되거나, 또는 더 성형되게 할 수 있음]}. 대안으로(또는 이 부가의 보관 단계 후에 선택적으로), 열가소성 조건에서 임의의 원하는 성형 단계 중에 또는 후에(임의의 것이 요구되면), 반응성 폴리머 재료(820)는 [예를 들어, 반응성 폴리머 경화 온도 초과로 최종적으로 성형된 구성요소(850)를 상승시킴으로써] 경화될 수도 있다. 이 유형의 경화는 가교 결합, 예를 들어 에스테르 가교 결합 본드를 유발하는 데, 이는 반응성 폴리머 재료를 경화된 열경화성 상태(여기서 임의의 경화된 부분의 형상이 비가역적으로 고정됨)로 변환시킨다. 전술된 바와 같이, 갑피 베이스 부재(800)가 하나 초과의 영역에서 반응성 폴리머 재료(820)를 포함할 때, 반응성 폴리머 재료(820)는 상이한 영역에서 동일하거나 상이할 수도 있다. 단일 갑피 베이스 부재의 상이한 영역 상의 강성 특성 및/또는 경도 특성을 변경하는 것은 본 발명의 몇몇 양태에 따라 다양한 방식으로 성취될 수도 있다. 예를 들어, 상이한 영역에서 상이한 반응성 폴리머 재료(820)를 사용하는 것은, 갑피 베이스 부재(800)의 상이한 영역에서 다양한 경도 및/또는 강성을 제공할 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예에서, 상이한 농도의 수용액 내의 반응성 폴리머 재료(820)가 갑피 베이스 부재(800)의 상이한 영역에 도포될 수도 있고 그리고/또는 상이한 "도트" 또는 "세그먼트" 간격 및/또는 크기가 갑피 베이스 부재(800) 상의 반응성 폴리머 재료(820)의 갑피 베이스 부재의 상이한 영역에 사용될 수도 있다[이에 의해, "도포 밀도 레벨"을 변경함(예를 들어, g/cm 2 및/또는 g/cm 3 단위)]. 도 8a 내지 도 8c에 대한 이상의 설명은, 반응성 폴리머 재료(820)가 갑피 베이스 부재(800)의 사전결정된 타겟된 영역에 도포되고 갑피 베이스 부재(800) 상의 모든(또는 실질적으로 모든) 반응성 폴리머 재료(820)가 경화 조건에 노출될 수도 있고 하드닝된 또는 강화된(열경화된) 상태로 경화(이에 의해, 최종 신발류 물품 제품으로 더 가공될 수도 있는 최종적으로 비가역적으로 하드닝된 신발류 구성요소를 형성함)될 수도 있는 구성 및 방법에 관한 것이다. 다른 신발류 구성요소 제조 방법 및 기술이 가능하다. 예를 들어, 원한다면, 최종 신발류 구성요소는 내부에 또는 위에 경화된 반응성 폴리머 재료(들) 및 미경화된 반응성 폴리머 재료(들)(820) 모두를 가질 수도 있다. 달리 말하면, 최종적으로 경화되는 반응성 폴리머 재료(820)를 갖는 비율보다 큰 비율의 갑피 베이스 부재(800) 표면 및/또는 체적이, 갑피 베이스 부재에 도포된 반응성 폴리머 재료(820)를 가질 수도 있다. 이는 갑피 베이스 부재(800) 상의 반응성 폴리머 재료(820)의 일부 부분이 열가소성 특성을 갖게 하고(잠재적으로 예를 들어 경화 온도 미만의 온도로 가열 시에, 형상이 변경되는 것이 가능함) 반응성 폴리머 재료(820)의 일부 부분이 경화되고 열경화되게 할 것이다(재가열 시에 형상이 변경 가능하지 않음). 또한 원한다면, 나머지 열가소성 부분은 개별 경화 단계에서, 이후에 경화될 수 있다. 보다 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료(들)(820)는 갑피 베이스 부재(820)의 총 표면적 및/또는 체적의 적어도 50%에 (예를 들어, 피복, 스프레이, 인쇄에 의해) 도포될 수도 있고, 이어서 상기 표면적 및/또는 체적의 단지 하나 이상의 선택된 부분(예를 들어, 몇몇 예에서, 총 표면적 및/또는 체적의 50% 미만)만이 경화/열경화 조건에 노출될 것이다. 본 발명의 몇몇 다른 예에서, 갑피 베이스 부재(800)의 표면적 및/또는 체적의 적어도 50%, 적어도 65%, 적어도 75%, 적어도 90%, 또는 심지어 최대 100%는, 도포된 반응성 폴리머 재료를 가질 수도 있지만, 도포된 반응성 폴리머 재료를 갖는 이 전체 표면적 및/또는 체적의 95% 미만, 90% 미만, 75% 미만, 65% 미만, 또는 심지어 50% 미만은 이어서 경화/열경화될 것이다. 달리 말하면, (a) X는 갑피 베이스 부재(800)의 총 외부 표면적 및/또는 체적이고, (b) Y는 반응성 폴리머 재료(820)가 도포되는 갑피 베이스 부재(800)의 총 외부 표면적 및/또는 체적이고, (c) Z는 경화/열경화되는 반응성 폴리머 재료(820)를 포함하는 갑피 베이스 부재(800)의 총 외부 표면적 및/또는 체적인 것으로 가정한다. 이때, X≥Y≥Z 및 이하의 관계 중 하나 이상이 또한 존재할 수도 있다. (a) Y = 0.1X 내지 X, (b) Y = 0.25X 내지 X, (c) Y = 0.5X 내지 X, (d) Y = 0.65X 내지 X, (e) Y = 0.75X 내지 X, (f) Y = 0.9X 내지 X, (g) Z = 0.1Y 내지 Y, (h) Z = 0.25Y 내지 Y, (i) Z = 0.5Y 내지 Y, (j) Z = 0.65Y 내지 Y, (k) Z = 0.75Y 내지 Y, 및/또는 (l) Z = 0.9Y 내지 Y. 본 발명의 예에 따른 시스템 및 방법은, 예컨대 경화가 요구되지 않는 표면의 영역에 걸쳐 절연성 "마스크"를 도포함으로써[마스크의 후방에 위치된 임의의 반응성 폴리머 재료(들)(820)를 경화하는 데 불충분한 열이 경화 프로세스 중에 절연성 마스크를 통해 절연성 마스크를 통해 전달되도록 함], 경화가 요구되는 표면의 영역에 걸쳐 열전도성 "마스크"를 도포함으로써[반응성 폴리머 재료(들)(820)의 경화가 요구되는 영역에 열전도성 마스크를 통해 충분한 열이 신속하게 전달되고 "비마스킹된 영역"에서 반응성 폴리머 재료(820)가 경화 조건에 도달하기 전에 완료되도록 함], 원하는 위치에서만 열을 선택적으로 인가하는 가열을 위해 가열된 다이를 사용함으로써, 레이저 방사선[도 8d에 도시되어 있는 스캐닝 레이저 소스(900), 히트건 또는 다른 타겟된 열 인가 소스]를 사용하여 경화가 요구되는 표면(850d)의 영역을 선택적으로 가열함으로써, 처리된 갑피 베이스 부재(850)를 지지하는 베이스 부재(902) 상에 제공된 열 요소의 어레이의 부분을 선택적으로 활성화함으로써, 신발류 구성요소(850)를 가열하기 위해 사전결정된 영역에 위치된 열 요소를 갖는 베이스 부재(902)를 제공함으로써, 다양한 방식으로 경화/열경화성 조건으로의 이 "선택적 노출"을 성취할 수도 있다. 베이스 부재(902)는 경화 프로세스를 위해 원하는 최종 형상으로 경화될 신발류 구성요소(850)의 적어도 일부[설명된 바와 같이, 도포된 반응성 폴리머 재료(820)를 갖는 갑피 베이스 부재(800)를 포함함]를 유지하도록 성형될 수도 있다[즉, 경화 중에, 유효 경화 조건에 노출된 반응성 폴리머 재료(820)의 부분이 열경화성일 것이고 이 형상으로 비가역적으로 유지될 것임]. 필요하다면 또는 원한다면, 이 유형의 성형은 예를 들어 가압에 의해, 진공 압력을 사용하여 지지 베이스(902)의 표면에 대해 구성요소(850)를 압박/견인함으로써 지원될 수 있다. 원한다면, 경화는 다수의 단계에서 발생할 수도 있다[예를 들어, 구성요소(850)의 일 영역이 일 단계에서 경화되고, 구성요소(850)의 하나 이상의 다른 영역은 하나 이상의 다른 단계에서 경화됨]. 도 8c와 관련한 이상의 설명에 유사하게, 도 8d와 관련하여 전술된 방식으로 신발류 구성요소(850)의 하나 이상의 영역을 선택적으로 경화하는 것은 개별적인 신발류 구성요소 상의 임의의 원하는 수의 분리된 영역에서 경화시킬 수도 있다. 더 구체적인 몇몇 예로서, 반응성 폴리머 재료(820)는 갑피 베이스 부재의 하부면의 적어도 일부 위에[예를 들어, 착용자의 발의 발바닥면의 전체 또는 일부 부분(들)을 지지하기 위한 그리고/또는 클릿 또는 다른 밑창 구조체 구성요소를 지지하기 위한 지지 플레이트를 형성하기 위함], 착용자의 발의 하나 이상의 측면 주위의 영역 및/또는 후방 뒤꿈치 영역에(예를 들어, 힐카운터형 구조체를 제공하기 위함), 착용자의 발의 측면 또는 발등 주위의 영역에(예를 들어, 갑피에 형상을 제공하기 위함), 발가락 영역에(예를 들어, 더 규정된 발가락 박스를 제공하기 위함), 신발끈을 위한 지지부를 제공하기 위해 발등 영역을 따라(예를 들어, 발등 영역의 내측면 또는 외측면에서 갑피 베이스 부재의 상하 방향으로 연장됨) 선택적으로 경화될 수도 있다. 본 발명의 몇몇 예에서, 구멍이 형성될 수도 있고 그리고/또는 하드웨어가 반응성 폴리머 재료(820)의 하나 이상의 경화된 영역에(예를 들어, 발등 영역에) 부착될 수도 있고, 이들 구멍 및/또는 하드웨어는 신발끈 또는 다른 신발류 고정 구조체를 결합시키는 데 사용될 수도 있다. 일단 신발류 구성요소(850)의 적어도 일부 부분(들)이 경화되면, 신발류 구성요소(850)는 본 발명의 적어도 몇몇 예에서 신발류 제품으로서 직접 사용될 수도 있다. 대안으로, 원한다면, 적어도 부분적으로 경화된 신발류 구성요소(850)는 하나 이상의 중창 구성요소(예를 들어, 발포체 중창 구성요소, 유체 충전된 블래더 중창 구성요소, 발포체 칼럼형 중창 구성요소, 기계력 흡수 구성체 등), 하나 이상의 겉창 구성요소(예를 들어, 고무, 열가소성 폴리우레탄 등), 하나 이상의 접지력 요소(예를 들어, 클릿 또는 스파이크, 클릿 또는 스파이크를 장착하기 위한 베이스 등) 등과 같은 신발류 물품용 밑창 구성요소와 결합될 수도 있다. 이들 밑창 구성요소(들)는 (예를 들어, 도 5a 내지 도 7d와 함께) 전술된 다양한 방법에 의한 것을 포함하여, 예컨대 접합에 의해(접착제 또는 접합제를 사용하여), 기계적 커넥터에 의해, 또는 재봉 또는 스티칭에 의해, 당 기술 분야에 공지되거나 사용되는 바와 같은 종래의 방식으로 다른 신발류 구성요소(850)와 결합될 수도 있다. III. 결론 본 발명은 다양한 예시적인 구조, 특징, 요소, 그리고 이러한 구조, 특징, 및 요소의 조합을 참조하여 앞서 첨부 도면에 설명되었다. 그러나, 본 개시내용에 의해 충족될 목적은 본 발명의 범주를 한정하는 것이 아니라, 본 발명에 관련된 다양한 특징 및 개념의 예를 제공하는 것이다. 당 기술 분야의 숙련자는 수많은 변형 및 수정이 첨부된 청구범위에 의해 정의된 바와 같이, 본 발명의 범주로부터 벗어나지 않으면서 전술된 실시예에 이루어질 수도 있다는 것을 인식할 수 있을 것이다. 예를 들어, 도 1a 내지 도 8d와 함께 전술된 다양한 특징 및 개념은 본 발명으로부터 벗어나지 않으면서 개별적으로 그리고/또는 임의의 조합 또는 하위 조합으로 사용될 수도 있다.
100: 지그 102a, 102b: 표면
104: 연장부 120: 갑피 베이스 부재
150: 지그 154: 저항기
200, 220, 240: 지지 부재 202: 베이스 구성요소
204: 지지 재료 206: 중앙 영역
214: 스트랜드 226: 스트립 |
