접착용 필름의 조성물

접착용 필름의 조성물{COMPOSITE FOR ADHESIVE FILMS}

본 발명은 신발을 제조할 때 사용되는 접착용 필름에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 밑창, 중창, 갑피 등으로 이루어진 신발을 제조할 때 세척 공정이나 UV 프라이머(또는 UV 조사), 수성 프라이머 공정 및 접착 공정을 사용하지 않음은 물론 별도의 접착 설비 및 세척 설비가 필요 없고 친환경적이고 작업 인원을 절감할 수 있는 접착용 필름의 조성물에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 신발은 인체의 발 부위를 보호하기 위하여 착용하는 것으로서 다양한 형태와 종류로 제작되어 판매되고 있으나, 통상적으로는 발등과 발목 부위를 덮어서 보호하는 갑피(upper)와, 발바닥을 보호하면서 지면과의 마찰력을 높여 보행성을 향상시키도록 하는 동시에 보행시 발바닥에 가해지는 충격을 완화시키도록 하는 신발창으로 구성되어 있다.

그리고, 상기 신발창은 통상 신발용 깔창이 되는 안창(insole)과, 보행시 인체의 하중을 탄력적으로 분산시키고 지지할 수 있도록 완충력이 우수한 고무나 발포수지 또는 스폰지 재질 등으로 제조되는 중창(midsole)과, 상기 중창의 바닥면에 부착되어 보행시 마찰력을 부여하기 위하여 고무 재질로 만들어지는 밑창(outsole)으로 이루어진다. 이와 같이 밑창과 중창 및 갑피는 각각 별도로 제작하여 이들을 세척 공정과 프라이머 공정 및 접착 공정 등으로 결합시킨다.

한편, 국내 등록특허공보 등록번호 제10-0978284호에는 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조하는 방법이 구체적으로 기술되어 있다. 하기에서는 상기 선출원 등록발명에서 제시하고 있는 신발 제조방법을 도 7을 참조하여 구체적으로 설명하고자 한다.

상기 도 7에서 도시한 바와 같이, 먼저 밑창(outsole) 제조과정은 밑창을 성형하기 위한 금형에 고무시트를 유입한 상태에서 고온 고압으로 프레싱하여 밑창을 성형한 다음, 중창과의 접착 면적을 증대하기 위하여 밑창의 표면을 거칠게 만드는 버핑(buffing) 공정을 수행한 후, 상기 성형된 밑창을 별도의 세척기를 사용하여 수성 알칼리 세척제(pH 10~12))로 5~10분 동안 세척을 한다. 이때 상기 수성 알칼리 세척제 대신에 물을 혼합한 수산 세척제를 사용하여 세척과정을 하기도 한다.

이후, 상기 세척 공정을 거친 밑창의 표면에 접착제의 도포가 원활하게 이루어질 수 있도록 아세톤이 함유된 수성 또는 유성 프라이머를 도포하고, 건조시킨 다음, 이어서 접착제를 도포한 후, 건조과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 밑창 제조과정은 완료된다.

다음으로, 중창(midsole)을 제조하는 과정은 중창을 성형하기 위한 평판 파이론(Press Phylon) 금형이나 압축 몰드 파이론(CMP: Compressed Molded Phylon) 금형에 원료(통상, EVA)를 투입하여 예비 파이론 중창(Pre Foam)을 발포 성형한 다음, 상기 성형된 중창을 별도의 파이론 금형에 넣고 2차로 파이론 중창의 모양을 완성시킨다. 이때 상기 중창을 성형하는 공정은 통상 3단계 또는 2단계로 이루어지는데, 구체적으로는 비스켓 형태의 EVA를 발표시켜 중창의 실제 크기보다 약 190% 정도 크게 발포 성형한 다음, 이를 파이론 금형에 강제적으로 투입하여 이를 다시 가압 성형하여 실제 크기의 중창으로 성형한다.

이후, 상기 중창은 세척기를 이용하여 40~60℃의 물로 5~10분 동안 세척을 한다. 다음, 밑창과 중창, 그리고 중창과 갑피 간에 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 중창은 UV 프라이머를 도포하고 UV 조사를 시켜 접착 표면을 개질 시킨다. 이후, 상기 중창의 표면에 수성 프라이머와 접착제를 도포한 후, 건조과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 중창 제조과정은 완료된다.

다음으로, 갑피(upper)를 제조하는 과정은 직물지 또는 피혁을 재단하여 갑피를 제조한 다음, 상기 갑피와 중창 간에 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 메틸에틸케톤(MEK)로 세척한 후, 이를 수성 프라이머로 도포하고, 이를 다시 건조시킨 후, 이어서 접착제를 도포한 다음, 건조 과정을 수행함으로써 신발을 제조하기 위한 갑피 제조과정은 완료된다.

상기와 같은 과정을 통해 밑창과 중창 및 갑피를 각각 제조한 상태에서 밑창과 중창을 별도의 성형틀에 적층 유입한 상태에서 일정한 열과 압력을 가하여 밑창과 중창을 접착시키는 과정을 수행함으로써 밑창과 중창으로 이루어진 신발창을 제조하게 된다.

이후, 상기 밑창과 중창을 접착(이하 "신발창"이라 함)시키는 과정이 완료되면, 상기 신발창과 갑피를 성형틀에 적층 유입한 상태에서 일정한 열과 압력을 가하는 신발창과 갑피를 결합하는 과정을 수행함으로써 신발을 제조하는 공정은 완료하게 된다.

그러나, 상기와 같은 공정으로 이루어진 종래의 신발 제조방법은 다음과 같은 많은 문제점을 가지고 있다.

첫 번째로, 위에서 보았듯이 밑창과 중창 및 갑피를 제조함에 있어 많은 환경적인 장애요소와 많은 원자재의 소모, 그리고 많은 공정이 필요하게 되어 생산성 저하와 원가 상승의 요인이 되고 있다.

그 일 예로서, 밑창을 제조하는 과정에서 중창과의 접착 면적을 증대하기 위해 밑창의 표면을 거칠게 만드는 버핑 공정을 수행할 경우 밑창의 소재이며 인체에 해로운 고무 분진이 발생하여 작업환경을 악화시키는 단점이 있다. 뿐만 아니라, 상기 밑창에 묻어있는 이물질을 제거하기 위하여 종래에는 별도의 세척기를 이용하여 수성 알칼리 세척제(또는 물과 수산 세척제)를 사용해야만 하고, 이로 인해 별도의 장비 구입에 따른 과다 비용발생 및 신발 제조공정의 증가와 많은 작업인력을 필요로 하는 문제점이 있다.

두 번째로, 이와 같은 문제점들은 중창을 제조할 때에도 동일하게 발생하는 단점들이다.

세 번째로, 밑창과 중창 및 갑피를 제조하는 과정에 있어서 모두 접착이 원활하게 이루어질 수 있도록 UV 프라이머나 UV 조사, 그리고 아세톤이 함유된 프라이머를 도포하는 과정과 접착제를 도포하는 공정이 추가로 필요하게 되었고, 이 또한 많은 작업인력을 요구할 뿐만 아니라 신발 제조공정의 증가(즉, 프라이머 도포공정 및 접착 공정)를 초래하여 생산단가를 높이는 문제점이 있다.

네 번째로, 상기 UV 프라이머나 UV 조사 공정 및 아세톤이 함유된 프라이머의 공정 등에 사용되는 용제들은 작업자의 눈을 손상시킬 뿐만 아니라 피부자극을 유발하고 또한 흡입시 호흡계통 자극 및 메스꺼움, 구토, 졸음, 그리고 폐에 영향을 줄 수 있으며, 장기적 증상으로 마비 및 경련을 일으킬 수 있는 문제점이 있어 작업자에게 치명적인 피해를 줄 수 있다.

다섯 번째로, 종래의 신발 제조방법은 밑창과 중창 및 갑피를 각각 별도로 성형하고 이들을 접착시킬 때, 모두 세척 단계, 프라이머 도포단계, 접착제 도포단계, 건조 단계 등과 같은 많은 공정이 필요하게 되어 생산성이 저하될 뿐만 아니라 원자재와 작업인력이 많이 소요되어 제품의 원가를 상승시키는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 세척 단계와 프라이머 도포단계 및 접착단계 등의 공정을 수행하지 않고 중창을 제조하는 파이론 금형에서 중창과 밑창을 한 번의 공정으로 동시에 성형할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 별도의 접착 설비 및 세척 설비가 필요 없고 친환경적이고 작업 인원을 절감할 수 있음은 몰론 신발 제조공정을 현저히 단축시킬 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 접착필름을 이용하여 밑창과 중창을 동시에 성형할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 밑창과 중창을 동시에 성형하고, 갑피와 신발창을 간단하게 접착시킬 수 있도록 하는 접착필름 및 그 조성물을 제공함에 있다.

본 발명은 밑창을 성형하는 통상의 금형에 고무시트를 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름을 올려놓고, 이를 가압하여 성형하는 단계와, 상기 중창을 성형할 때 사용되는 파일론 금형에 상기 단계로 성형된 밑창을 삽입한 다음, 그 위에 제1 필름을 올려놓은 후, 그 위에 다시 통상의 EVA 폼을 올려놓은 다음, 그 위에 다시 {제2 접착필름, 제1 접착필름} 중에서 선택된 어느 하나의 접착필름을 올려놓은 후, 이를 가압 성형하여 신발창을 제조하는 단계와, 상기 중창의 표면에 접착된 제2 접착필름을 이용하여 상기 신발창과 갑피를 접착시켜 신발을 제조하는 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.

이때, 보다 바람직하기로는 상기 제1 접착필름은 신발용 밑창과 중창을 접착시키는 접착용 필름으로서, 그 조성물은 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔과, 무수말레인산을 7% 함유하는 폴리에틸렌 베이스의 커플링제와, 몬탄 왁스와, 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류로 이루어짐을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2 접착필름은 밑창과 중창으로 이루어진 통상의 신발창과 갑피를 접착시키는 접착용 필름으로서, 그 조성물은 폴리에스테르 타입의 열가소성 폴리우레탄과, 무수말레인산을 6% 함유하는 에틸렌 초산 비닐수지 베이스의 상용화제와, 몬탄 왁스와, 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류로 이루어짐을 특징으로 한다.

본 발명은 EVA폼으로 된 중창과 고무로 된 밑창을 파이론 금형에서 동시에 성형할 수 있기 때문에 신발 제조공정을 현저히 단축할 수 있음은 물론 세척 및 접착(프라이머 도포)에 필요한 작업인력이 필요없는 장점이 있다.

또한, 본 발명은 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조할 때, 밑창과 중창을 세척하고, 프라이머를 도포하고, 접착제를 도포하는 별도의 작업공정이 필요 없고 또한 이들의 작업공정을 위해 사용되는 별도의 설비 등이 필요 없으며, 이는 제품의 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 원가를 절감하고 최소한의 작업인력으로 신발을 제조할 수 있는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 별도의 프라이머 도포 공정과 접착 공정을 수행하지 않기 때문에 친환경적이고, 깨끗한 작업환경을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 유해성분으로부터 작업자를 보호할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 접착용 필름을 이용한 신발의 제조방법을 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 밑창을 성형하는 방법을 보이고 있는 도면.
도 3은 도 2에서 도시하고 있는 방법으로 성형된 밑창을 보이고 있는 도면.
도 4는 도 1에서 도시하고 있는 밑창과 중창을 동시에 성형하는 방법을 보여주고 있는 도면.
도 5는 도 4에서 도시하고 있는 방법으로 밑창과 중창이 동시에 성형된 신발창을 보여주고 있는 도면.
도 6은 도 1에서 도시하고 있는 제1 접착필름의 열시차 분석을 그래프로 보여주고 있는 도면.
도 7은 도 1에서 도시하고 있는 제2 접착필름의 열시차 분석을 그래프로 보여주고 있는 도면.
도 8은 종래기술에 따른 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 제조하는 방법을 보여주고 있는 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.

본 발명에서는 EVA폼으로 된 중창(midsole)과 고무로 된 밑창(outsole)을 파이론 금형에 투입하고, 그 사이에 접착용 필름을 삽입한 다음, 고온ㆍ가압으로 동시에 성형함으로써 밑창과 중창을 제조할 때 반드시 요구되는 세척 공정과 프라이머 도포 공정 및 접착 공정을 수행할 필요가 없으며, 또한 세척 및 접착 공정을 위한 별도의 설비가 필요 없고, 불필요한 작업인력을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 친환경적이고 작업환경을 개선할 수 있는 접착용 필름의 조성물을 구현하고자 한다.

이를 위해서는 밑창과 중창을 동시에 성형하는 방법이 구체적으로 개시되어야하고, 또한 밑창과 중창을 동시에 성형할 때 사용되는 접착용 필름의 조성물이 구체적으로 기술되어야 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착용 필름(adhesive film)을 사용하여 밑창과 중창 및 갑피로 이루어진 신발을 동시에 성형하여 제조하는 방법을 구체적으로 보여주고 있는 도면이다.

본 발명에 따른 신발 제조방법은 제1 접착필름(200)과 고무시트(100)를 통상의 밑창 성형용 금형(10)에 삽입한 다음, 고온ㆍ가압으로 밑창(300)을 성형한 다음, 이어서 제1 접착필름(200)이 함께 성형된 밑창(300)을 중창을 성형할 때 사용되는 파이론 금형(20)의 내부에 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(400), EVA 폼(500a), 제2 접착필름(600)을 순차적으로 올려놓은 후, 이를 고온ㆍ가압으로 성형함으로써 밑창(300)과 중창(500)이 동시에 형성된 신발창(700)을 성형하는 과정으로 이루어진다. 즉, 상기 밑창(300)과 중창(500)은 파이론 금형(20)의 내부에서 제1 접착필름(200,400)으로 접착되고, 상기 밑창(300)과 중창(500)이 접착된 신발창(이하 "신발창(700)"이라 함)과 갑피는 제2 접착필름(600)으로 접착된다. 이때 상기 신발창(700)과 갑피를 접착할 때, 제2 접착필름(600) 대신에 제1 접착필름(200,400)을 사용할 수 있다.

상기 도 1과 도 2를 참조하면, 밑창성형용 금형(10)의 내부에 미가황 고무를 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(200)을 올려놓은 후, 이를 고온ㆍ가압(바람직하게는, 150~160℃의 온도, 100~160kgf/㎠의 압력)으로 5~10분 동안 가황시켜 도 3과 같은 밑창(300)을 성형한다. 이와 같이 밑창(300)을 성형할 때, 제1 접착필름(200)을 삽입하여 성형하게 되면 밑창과 중창을 접착시킬 때 요구되는 공정, 구체적으로는 버핑 공정, 세척 공정, 프라이머 도포 공정, 접착 공정이 필요 없게 된다. 상기 제1 접착필름(200)의 조성물과 물성은 하기에서 구체적으로 제시할 것이다.

다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이 파이론 금형(20)의 내부에 제1 접착필름(200)이 일체로 성형된 밑창(300)을 삽입한 다음, 그 위에 제1 접착필름(400)을 올려놓은 후, 그 위에 다시 EVA 폼(500a)을 올려놓은 다음, 상기 EVA 폼(500a) 위에 제2 접착필름(600)을 올려놓는다. 이때, 상기 EVA 폼(500a)은 통상적인 방법으로 발포된 EVA 폼을 말하는데, 예를 들면 비스켓 형태의 EVA를 발포시켜 중창의 실제 크기보다 약 190% 정도 크게 발포 성형한 것이다. 또한, 상기 파일론 금형(20)은 통상적으로 사용되는 금형으로서, 즉 중창을 제조할 때 일반적으로 사용되는 금형을 말하는데, 본 발명에서 사용하고 있는 파일론 금형(20)은 파일론 금형의 내부 깊이가 종래에 비해 깊게 제작하는 것이 바람직하다. 이는 상기 파일론 금형(20)의 내부에 밑창(300)과 제1 접착필름(400) 및 EVA 폼(500a), 그리고 제2 접착필름(600)을 한꺼번에 삽입할 수 있도록 하기 위함이다.

이후, 상기 도 4에 도시한 바와 같이 파이론 금형(20)에 삽입된 "밑창(300), 제1 접착필름(400), EVA 폼(500a), 제2 접착필름(600)"을 160℃의 온도에서 60kgf/㎠의 압력으로 가압하게 되면, 도 5와 같은 밑창(300)과 중창(500)이 동시에 성형된 신발창(700)이 제조된다.

끝으로, 상기한 바와 같은 성형 방법으로 제조된 신발창(바람직하게는, 파이론 금형에서 밑창과 중창이 동시에 성형된 신발창)과 통상적인 방법으로 만들어진 갑피(도시하지 않음)를 접착시킴으로써 본 발명의 신발은 제조된다. 이때 상기 신발창(700)과 갑피는, 구체적으로는 중창(500)과 갑피는 제2 접착필름(600)에 의해 접착되어진다.

한편, 본 발명에서는 위에서 보았듯이 밑창(300)과 중창(500)을 파일론 금형(20)에 삽입한 다음 동시에 가압 성형하기 위하여 접착용 필름을 사용하는데, 구체적으로는 밑창(300)과 EVA 폼 중창(500)을 접착시키기 위해서는 제1 접착필름(200,400)을 사용하고, 상기 중창(500)과 갑피를 접착하기 위해서는 제2 접착필름(600)을 사용한다. 하기에서는 제1,2 접착필름(200,400,600)을 이루는 조성물과 그 물성을 구체적으로 제시하고자 한다.

먼저, 도 4에서 보는 바와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 중창(500)을 동시에 접착 성형할 때 사용되는 제1 접착필름(200,400)은 고무 접착을 위한 주재료로서 고무 베이스의 열가소성 플라스틱 탄성체(Thermo Plastic Elastomer: 이하 "TPE"라 함) 또는 올레핀계(Olefin) 또는 고무계 등을 사용하는데, 바람직하게는 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔(Syndiotactic 1,2-Polybutadiene) 50~98중량%를 사용한다. 이때 상기 신디오탁틱 1,2-폴리부타디엔을 50중량% 이하로 사용하게 되면 선형성과 필름 강도가 떨어지게 되고, 98중량% 이상을 사용하게 되면 접착력이 떨어지게 된다.

또한, 상기 제1 접착필름(200,400)은 EVA 폼 접착을 위한 주재료로서 폴리에틸렌 베이스의 커플링제 또는 에틸렌 초산 비닐수지(Ethylene Vinyl Acetate: 이하 "EVA"라 함) 베이스의 커플링제를 사용하는데, 바람직하게는 무수말레인산(Maleic Anhydride) 2~20%를 함유(바람직하게는, 무수말레인산 7%를 함유)하는 폴리에틸렌 베이스의 커플링제 2~50중량%를 사용한다. 이때 상기 폴리에틸렌 베이스의 커플링제를 2중량% 이하로 사용하게 되면 접착력이 떨어지게 되고, 50중량% 이상을 사용하게 되면 선형성과 필름 강도가 떨어지는 문제점이 있다.

그리고, 본 발명에서는 상기와 같은 주재료 100중량부에 대하여 가공 조제를 더 사용하게 되는데, 구체적으로는 몬탄 왁스(Montane Wax) 0.2중량부와 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류(Fatty Acid(C=5-9) Esters with Pentaery Thritol) 0.2중량부를 사용한다. 이때 상기 가공 조제를 사용하는 이유는 티-다이(T-Die)에서 압출시 제1 접착필름(200,400)이 다이스 립(dies lip)에 붙지 않고 잘 빠져나오도록 하기 때문이다.

하기의 표 1은 위에서 언급한 제1 접착필름(200,400)의 구체적인 조성비를 나타낸 것이다.

그리고, 하기의 표 2에서는 상기 제1 접착필름(200,400)의 물성과 각 조성물의 물성을 비교분석한 시험 데이터 값을 제시하고 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 표 2와 같은 물성을 갖는 제1 접착필름(200,400)의 열시차 분석을 도 6에서 보여주고 있다. 상기 도 6의 그래프는 제1 접착필름(200,400)의 멜팅 온도나 열 이력을 보여주고, DSC(열시차 분석기) 분석 장비를 사용한 것이다.

한편, 도 4에서 보는 바와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 중창(500)을 동시에 성형할 때, EVA 폼(500a)의 상면에 올려지는 제2 접착필름(600)은 갑피(예를 들면, 텍스타일, 합성피혁, 가죽) 접착을 위한 주재료로서 폴리에스테르 타입의 TPU 50~98중량%를 사용하며, 또한 EVA 폼 접착을 위한 주재료로서 EVA 베이스의 상용화제(무수말레인산 2~20% 함유, 바람직하게는 무수말레인산 6% 함유) 2~50중량%를 사용한다. 이때 상기 폴리에스테르 타입의 TPU를 50중량% 이하로 사용하게 되면 기본 접착 강도가 떨어지고, 98중량% 이상으로 사용하게 되면 비착제와의 상용성이나 침투력이 떨어져 접착이 되지 않는다. 또한 상기 EVA 베이스의 상용화제를 2중량% 이하로 사용하게 되면 비착제와의 상용성이나 침투력이 떨어져 접착이 되지않고, 50중량% 이상으로 사용하게 되면 접착 강도가 떨어진다.

또한, 본 발명에서는 상기와 같은 주재료 100중량부에 대하여 가공 조제를 더 사용하게 되는데, 구체적으로는 몬탄 왁스(Montane Wax) 0.2중량부와 펜터리 트리톨을 가진 페티 에시드(탄소수 5개에서 9개를 가진) 에스테르류(Fatty Acid(C=5-9) Esters with Pentaery Thritol) 0.22중량부를 사용한다. 이때 상기 가공 조제를 사용하는 이유는 티-다이(T-Die)에서 압출시 제2 접착필름(600)이 다이 립(die lip)에 붙지 않고 잘 빠져나오도록 하기 때문이다.

하기의 표 3은 위에서 언급한 제2 접착필름(600)의 구체적인 조성비를 나타낸 것이다.

그리고, 하기의 표 4에서는 상기 제2 접착필름(600)의 물성을 구체적으로 제시하고 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 표 4와 같은 물성을 갖는 제2 접착필름(600)의 열시차 분석을 도 7에서 보여주고 있다. 상기 도 7의 그래프는 제2 접착필름(600)의 멜팅 온도나 열 이력을 보여주고, DSC(열시차 분석기) 분석 장비를 사용한 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 접착용 필름은 EVA 폼 중창과 갑피를 접착시키는 제2 접착필름(600)과 EVA 폼 중창과 밑창을 접착시키는 제1 접착필름(200,400)으로 구성되며, 이들의 구성을 통해 도 4와 같이 파일론 금형(20)에서 밑창(300)과 EVA 폼 중창(500a)이 동시에 성형되어져, 결국에는 도 5와 같은 신발창(700)(바람직하게는, 밑창(300)과 중창(500)이 한 개의 금형(파일론 금형)에서 동시에 접착 성형되어진 신발창(700))이 제조된다. 끝으로, 상기 중창(500)에 접착되어 있는 제2 접착필름(600)에 의해 갑피는 간단하게 접착되어짐으로써 본 발명의 신발은 제조된다.

100: 고무시트 200, 400: 제1 접착필름
300: 밑창 500: 중창
500a: EVA 폼 600: 제2 접착필름
700: 신발창