运动皮鞋生产工艺 |
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| 申请号 | CN201610169197.0 | 申请日 | 2016-03-23 | 公开(公告)号 | CN105686218A | 公开(公告)日 | 2016-06-22 |
| 申请人 | 福建省莆田嘉裕华制鞋工业有限公司; | 发明人 | 蔡之鹏; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了运动皮 鞋 生产工艺，用于多部位压茬缝线的鞋生产，依次包括前段工序、中段工序和后段工序；所述前段工序内后跟定型作业中，鞋带必须系紧，鞋身必须贴紧楦头且不能起皱；配楦和 中底 作业阶段，中 底板 上需设置网布以增加粘和强度；在刷中底和楦头处白胶中，在楦底和中底周围仅刷一圈白胶；在所述中段工序内的一次刷胶和二次刷胶作业中，刷胶范围均包括画线部位；所述二次刷胶作业中用胶浓度需大于一次刷胶作业；在所述后段工序内的烘线头作业中把 鞋面 突出的多余线头清理干净；本发明通过对生产工艺的优化，能生产鞋体多部位均采用压茬缝线的运动皮鞋制品，鞋体牢固，有利于节省材料、提升产品外观及产品强度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.运动皮鞋生产工艺，用于多部位压茬缝线的鞋生产，其特征在于：所述生产工艺依次包括前段工序、中段工序和后段工序； |
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| 说明书全文 | 运动皮鞋生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及鞋制作工艺，尤其是运动皮鞋生产工艺。 背景技术[0002] 压茬缝线法具有坚固、平整、美观的优点，常用于皮箱、皮包等大面积的皮革制品，在鞋类生产中也有应用，由于该缝线法的缝线外露于产品表面，当用于鞋类生产时，能使鞋的外观粗犷却不失稳重，而且能有效节约材料并使产品更坚固，但由于鞋制品的表面积较小，而压茬缝线法包括对鞋皮料的穿刺和大面积缝线，其与胶合连接在固定配合上有着本质的不同，压茬缝线法连接的活动余量大于胶合连接，因此如果需要生产鞋体多部位均采用压茬缝线的鞋制品，就需要对生产工艺进行优化，以使该缝线法的穿刺和缝线不影响鞋制品的强度和外观质量。 发明内容[0003] 本发明提出运动皮鞋生产工艺，通过对生产工艺的优化，能生产鞋体多部位均采用压茬缝线的运动皮鞋制品，鞋体牢固，有利于节省材料、提升产品外观及产品强度。 [0004] 本发明采用以下技术方案。 [0005] 运动皮鞋生产工艺，用于多部位压茬缝线的鞋生产，所述生产工艺依次包括前段工序、中段工序和后段工序。 [0006] 所述前段工序内的各项作业依次包括后跟定型、配楦和中底、刷中底和楦头处白胶、攀前帮及拉腰帮和后帮、加硫完成鞋头定型、定点画线、压茬缝线、打粗、吹灰和修鞋；在后跟定型作业中，鞋带必须系紧，鞋身必须贴紧楦头且不能起皱；在配楦和中底作业，中底板上需设置网布以增加粘和强度；在刷中底和楦头处白胶中，在楦底和中底周围仅刷一圈白胶；在加硫作业时向加硫箱放鞋需配双；所述打粗作业的打磨范围包括画线的鞋帮部位；所述吹灰作业中对鞋面画线笔迹进行清洗，所述压茬缝线的加工部位为定点画线作业的画线区域。 [0007] 所述中段工序内的各项作业依次包括配大底、一次刷胶、一次烘干、二次刷胶、二次烘干、贴底、压底、过冷冻箱、拔楦和解鞋带；所述一次刷胶和二次刷胶作业中，刷胶范围均包括画线部位；所述二次刷胶作业中用胶浓度需大于一次刷胶作业。 [0008] 所述后段工序内的各项作业依次包括塞鞋垫和纸、烘线头、穿鞋带、清洗鞋和检验；所述烘线头作业中把鞋面突出的多余线头清理干净。 [0009] 在加硫作业中，加硫温度为110±3℃，时间为5-6分钟。 [0010] 在吹灰作业中，用生胶块把鞋面画线清干净。 [0011] 所述一次烘干作业中和二次烘干作业中，鞋面烘干温度为65±3℃，大底烘干温度为55±3℃，时间长度为3-4 分钟。 [0012] 所述过冷冻箱工序中，冷冻温度为零下0-2摄氏度，时长为3-4分钟。 [0013] 本发明所述工艺中，在前段工艺以楦头紧贴鞋体，在中底板上需设置网布以增加粘和强度；可以使得画线作业的定位准确，以保证多部位均采用压茬缝线时，鞋体的缝线有足够的精确度。 [0014] 本发明所述工艺中，打粗作业的打磨范围包括画线的鞋帮部位；所述吹灰作业中对鞋面画线笔迹进行清洗，以打磨工艺对缝线进行处理，使缝线分布和拉力更为均匀，以使缝线在后续工艺中不变形，在前段工序中即清洗鞋面笔迹，可以避免笔迹污物在后续处理中粘连于成品外表面。 [0015] 本发明所述工艺中，所述一次刷胶和二次刷胶作业中，刷胶范围均包括画线部位；所述二次刷胶作业中用胶浓度需大于一次刷胶作业；该处理有助于提升缝线的强度，成品缝线处具有稳固胶层，可避免成品鞋在长期使用后缝线被磨损。 附图说明 [0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：附图1是本发明所述工艺制造产品的示意图； 图中：2-大底；3-腰帮；5-画线部位；6-鞋头；7-后跟。 具体实施方式[0017] 如图1所示，运动皮鞋生产工艺，用于多部位压茬缝线的鞋生产，所述生产工艺依次包括前段工序、中段工序和后段工序。 [0018] 所述前段工序内的各项作业依次包括后跟定型、配楦和中底、刷中底和楦头处白胶、攀前帮及拉腰帮和后帮、加硫完成鞋头定型、定点画线、压茬缝线、打粗、吹灰和修鞋；在后跟定型作业中，鞋带必须系紧，鞋身必须贴紧楦头且不能起皱；在配楦和中底作业，中底板上需设置网布以增加粘和强度；在刷中底和楦头处白胶中，在楦底和中底周围仅刷一圈白胶；在加硫作业时向加硫箱放鞋需配双；所述打粗作业的打磨范围包括画线的鞋帮部位；所述吹灰作业中对鞋面画线笔迹进行清洗，所述压茬缝线的加工部位为定点画线作业的画线区域。 [0019] 所述中段工序内的各项作业依次包括配大底、一次刷胶、一次烘干、二次刷胶、二次烘干、贴底、压底、过冷冻箱、拔楦和解鞋带；所述一次刷胶和二次刷胶作业中，刷胶范围均包括画线部位；所述二次刷胶作业中用胶浓度需大于一次刷胶作业。 [0020] 所述后段工序内的各项作业依次包括塞鞋垫和纸、烘线头、穿鞋带、清洗鞋和检验；所述烘线头作业中把鞋面突出的多余线头清理干净。 [0021] 在加硫作业中，加硫温度为110±3℃，时间为5-6分钟。 [0022] 在吹灰作业中，用生胶块把鞋面画线清干净。 [0023] 所述一次烘干作业中和二次烘干作业中，鞋面烘干温度为65±3℃，大底烘干温度为55±3℃，时间长度为3-4 分钟。 [0024] 所述过冷冻箱工序中，冷冻温度为零下0-2摄氏度，时长为3-4分钟。 [0025] 实施例：操作人员在后跟定型作业中，将鞋套后跟对正先在定型机的热模上加热，热模温度 100℃，时间 20 秒，使胶融化，再放在冷模上 30 秒定型，穿鞋带、 将鞋带穿好，鞋带要系紧，鞋身处须贴紧楦头且不能起皱，以免损坏帮面，在鞋舌上放入垫片。 [0026] 操作人员在刷中底和楦头处白胶作业时，先准备好合适的楦头跟中底板，在中底刷白胶时，中底板上要有网布以增加粘和强度，用白胶在楦底、中底周围刷一圈，不能多刷亦不能少刷白胶。 [0027] 操作人员在攀前帮及拉腰帮和后帮作业时，用前帮机使前帮脚与中底粘合，用手工固定腰窝，上、下加拉腰帮3，最后用后帮机攀后帮；攀帮前要确保鞋身是正的，还要保证两只鞋的后跟高度相同，攀帮的力度要适中；之后设定烤箱温度为 62-68 摄氏度，根据鞋子的材质调整烤箱温度，产品过烘烤箱，时间为2-3分钟。 [0028] 操作人员在加硫作业时，操作人员固定后跟，将大底2和鞋帮放入硫化箱内，鞋要配双，然后将鞋帮放在大底上，设定硫化箱温度为 110±3℃，时间为5-6 分钟。 [0029] 操作人员在定点画线作业时，用水银笔画出鞋头和后跟的中心点，用水银笔围绕鞋底墙画线，画线过程注意画线平顺、清晰，左右脚画线高度一致，对双作业，鞋子要轻拿轻放，画线后在画线部位5进行压茬缝线。 [0030] 操作人员在打粗作业时，用磨边机将鞋面及划线的鞋帮底部位打粗，打粗时不可打过面料和超过线的范围。 [0031] 操作人员在吹灰作业时，用吹灰机将鞋子上的灰尘吹干净，用胶块把鞋面画线清干净。 [0032] 操作人员配大底作业时，保证鞋底与楦头的码数相当 保证鞋面鞋底成双，不可错码；用处理水在鞋子打磨处清洗。 [0033] 操作人员在一次刷胶作业时，操作人员用糊刷粘上适量的胶对大底内和鞋面画线内均匀的来回刷胶，胶不能溢出大底边缘和鞋面画线以外，刷好胶后大底、 鞋面配双，分别放入烤箱的上、下层，控制鞋面温度：65±3℃，大底温度 55±3℃，时间 3-4 分钟，之后进行二次刷胶。 [0034] 操作人员在二次刷胶作业时，用糊刷粘上适量的胶对大底内和鞋面画线内均匀的向同一方向刷胶，胶的浓度较第一次要浓，不可积胶、溢胶、漏胶，刷好胶后大底、 鞋面配双分别放入烤箱的上、下层，控制鞋面温度：65±3℃，大底温度 55±3℃，时间 3-4 分钟。 [0035] 操作人员在贴底作业时采用手工操作，将鞋帮放在大底上，使鞋帮与大底贴合，鞋子放正，压紧贴实，将鞋帮要与大底粘合，之后进行压底作业。 [0036] 操作人员在压底作业时，用万能压底机压合鞋帮和大底，设定时间 8-10秒， 正压力 30kg，侧压力 20kg，压型后大底不能变形，不能过高或过低，要平顺，之后过冷冻箱作业进行定型，冷冻箱温度设为零下0-2摄氏度，时间为3-4分钟。 [0037] 经过冷冻箱作业后，鞋基本成型，再经拔楦、解鞋带、塞鞋垫和纸、烘线头、穿鞋带、清洗鞋和检验后，即完成成品。 |
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