컨베이어 장치{CONVEYOR DEVICE}
본 고안은 컨베이어 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작은 소재의 이송이 가능하고 이물질을 제거하기가 용이하며 내열성이 강하고 작업대상물의 적재방향이 자유로운 컨베이어 장치에 관한 것이다. 일반적으로, 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인을 가진 수많은 종류의 신발이 제조되고 있으며, 또한, 각 기능에 따른 특수신발 역시 다양하게 출시되고 있다. 이와 같이 다양한 종류로 출시되는 신발은 그 구조가 비슷하다. 신발은, 밑창과, 밑창의 상부에 결합된 갑피로 구성된다. 밑창은, 신발의바닥창을 이루는 아웃솔과, 대개 신발의 중창을 이루는 미드솔로 구성된다. 아웃솔은 내마모성과 미끄럼 방지를 위한 기능을 충족시킬 수 있도록 고무재질로 이루어지고, 미드솔은 전체 신발을 가벼우면서도 충격을 가했을 때 충격을 흡수하면서복원력이 있도록 하기 위해 발포 팽창시킨 합성수지재를 주로 사용하게 된다. 상기와 같이 밑창을 이루는 아웃솔과 미드솔은 재질이 상이하고 또한 제작방법이 달라 대개 따로 따로 제작하여 미드솔의 저면에 아웃솔이 부착되도록 하여 밑창을 제작하게 되는데, 이하 간략하게 설명하면 다음과 같다. 먼저, 미드솔의 제작과정을 설명하기로 한다. 일반적으로 발포성 EVA기초화합물로 미리 발포 성형된 고상의 판상 스폰지시트(sponge sheet)를 스카이빙(skying)과 커팅(cutting) 및 그라인딩(grinding) 작업을 거쳐 미드솔재료를 형성하고, 미드솔재료를 원하는 형상이 갖추어진 알루미늄금형 내부에 주입하여 고온, 고압으로 가한 후 급 냉각시켜 미드솔을 형성하게 된다. 미드솔의 제조에 있어서, 미드솔재료를 고온,고압으로 유지한 후, 급 냉각시켜야 하므로 상기 금형은 고압에 견딜 수 있으며, 또한 고온가열 및 냉각되어야 하므로 미드솔재료에 열전달이 잘 이루어질 수 있는 재질로 구성되어야 하기 때문에 통상적으로 가볍고 단단한 알루미늄 금형을 사용하여 제작하게 되는 것이다. 상기 과정을 거친 미드솔은 아웃솔과의 접촉준비 공정으로 투입되는바, 약 1분 내지 1분 30초 정도 디핑(dipping)공정을 거쳐 이물질 제거를 하게 된다. 디핑이 완료되면, 상온에서 건조공정을 거친 후 접촉되는 아웃솔과의 접착력 향상을 위하여 UV(ultra violet)조사 작업을 수행하게 된다. 그리고 이 때 미드솔에는 접착력의 향상을 위하여 대개 UV프라이머 등의 용액을 바른 후 미드솔 저면과 아웃솔 상면에 골고루 UV 조사를 행하게 된다. 상기와 같이 UV조사가 끝난 미드솔은다음공정 즉, 아웃솔과의 접착공정으로 이송되게 된다. 그리고, 상기 미드솔의 저면에 접착되는 아웃솔은 별도로 제작하게 된다. 좀 더 자세히 설명하면, 아웃솔은 그 재질이 대개 고무로 이루어지는데, 이는 상기 아웃솔의 주 기능이 미끄럼방지, 내마모성 및 지면과의 착지력 향상을 위해서이다. 천연고무 및 합성고무 그리고 화공약품 등을 적정한 배합비로 혼합하여 롤링(rolling) 공정을 거쳐 일정한 크기로 재단된 판상의 미가류 고무재료가 제작되도록 한다. 상기 미가류 고무재료를 철금속 재질로 이루어진 아웃솔금형 내부에 투입하여 아웃솔을 제작하게 된다. 상기 아웃솔금형은 하부금형과 상부금형으로 구성되고, 상기 하부금형 내부에는 일정치수 및 무늬가 조각된 아웃솔형성부가 성형되어 있으므로 상기 하부금형 내부의 아웃솔형성부에 아웃솔재료로 사용되는 판상의 미가류 고무재료를 투입하여 일정한 압력과 고온을 가함으로서 상기 판상의 미가류 고무재료의 저면에는 일정한 무늬가 복제되어 가류된 아웃솔이 제작되게 된다. 상기와 같이 미드솔과 아웃솔을 각각 제작한 후, 아래와 같은 제작공정을 거쳐 접착하여 밑창을 형성하게 된다. 먼저, 미드솔과 아웃솔의 접착효율을 높이기 위하여 일반적으로 버핑기(buffing M/C)를 사용하여 각각 접촉면부위가 거칠게 되도록 버핑하게 된다. 버핑이 완료되면 미드솔과 아웃솔을 별도로 선처리하여 약 5분 가량 건조과정을 거친다. 건조공정이 완료되면, 1차로 접착용제를 미드솔과 아웃솔의 접착면에 도포하여 약 7분 정도 건조 시킨 후, 재차 2차로 접착용제를 도포하여 건조를 행한다. 건조공정이 이루어진 후, 미드솔과 아웃솔의 접착면을 상호 접착시키고 접착면의 접착력을 향상시키기 위해 다양한 종류의 압착기를 사용하여 압착하여 밑창을 제조하게 된다. 이러한 상기한 과정들은 컨베이어 상에 밑창 및 갑피를 제작하기 위한 작업대상물이 놓여져 컨베이어 상을 이동하면서 각 지점에 위치해 있는 각 공정에서 이루어진다. 일반적인 롤러형 컨베이어는, 도 1에 도시된 바와 같이, 대향배치되어 길이방향으로 길게 연장되는 한쌍의 프레임(1), 프레임(1)의 일측 단부 영역에 설치되는 구동모터, 구동모터에 의해 구동되어 프레임(1) 부분을 따라서 길이방향으로 이동하는 가이드부재(3) 등으로 구성된다. 양 프레임(1) 사이에는 다수의 원형지지바(5)가 프레임(1)의 길이의 가로방향으로 설치되어 그 양단이 가이드부재(3)에 걸쳐져 있다. 그래서, 가이드 부재가 구동모터의 구동력에 의해 프레임(1)의 길이방향으로 이동할 수 있도록 되어 있다. 다수의 원형지지바들 사이에는 일정정도의 갭이 형성되어 있고, 이들 원형지지바 상에 작업대상물 예를 들어, 발모형이 놓여져 각 공정으로 이송될 수 있도록되어 있다. 각 공정에서는, 이렇게 이송되는 발모형에 아웃솔, 미드솔 및 갑피 등을 순차적으로 부착함으로써, 신발이 제조완성된다. 발모형에 이들 아웃솔, 미드솔 및 갑피 등을 부착하기 위해 사용되는 접착제는 건조장치(7)를 지나면서 경화된다. 건조장치(7)는, 사각통 형상으로 제작되어상부에는 건조용 공기토출공이 다수개 형성되어 있다. 그래서, 공기토출공으로 부터 건조용 공기가 하방으로 분사됨으로써, 건조장치(7) 하부에 설치된 컨베이어 장치 위를 지나가는 발모형에 신발소재를 부착하기 위해 사용된 접착제를 경화시킬수 있도록 되어 있다. 접착제가 효율적으로 건조되는 건조조건은, 공기토출공으로부터 분사되는 건조용 공기의 풍속, 풍량, 열량 및 분사시간에 크게 영향을 받는다. 그런데, 종래의 이러한 원형바형 콘베이어에서는, 원형바 사이에 일정간격의갭이 형성되기 때문에, 작은 소재가 아래로 떨어지기 쉽고, 작은 소재의 추락을 방지하기 위해 작업자가 제품을 일정한 방향으로 적재해야 한다는 번거로움이 있다.그리고, 원형바에 용재 및 접착제 등이 뭍을 경우에는 이를 제거하기가 어렵다는 문제점도 있다. 한편, 상기한 문제점을 방지하기 위해, 도 2에 도시된 벨트컨베이어를 사용하는 경우가 있다. 도 2는 일반적인 벨트 컨베이어의 구성도이다. 벨트 컨베이어는, 롤러형 컨베이어와 마찬가지로, 대향배치되어 길이방향으로 길게 연장되는 한쌍의 프레임(1), 프레임(1)의 일측 단부 영역에 설치되는 구동모터, 컨베이어의 길이방향의 일측 가장자리 부분에 설치되어 구동모터의 구동력에 의해 회전하는 구동용 롤러(4) 및 구동용 롤러(4)에 감겨 컨베이어의 길이방향으로 연장되어 벨트(6)로 구성된다. 벨트(6)는 일반적으로 고무재질로 만들어지며, 벨트(6) 판면에 작업대상물 즉, 발모형이 놓여져 각 공정으로 이송될 수 있도록 되어 있다. 각 공정에서는, 이렇게 이송되는 발모형에 아웃솔, 미드솔 및 갑피 등을 순차적으로 부착함으로써,신발이 제조완성된다. 벨트컨베이어에서 사용되는 벨트는 비교적 작은 부품도 이송할 수는 있지만,열에 약하기 때문에, 건조장치 등의 열을 발생시키는 신발제조공정을 지나칠 때, 벨트가 손상된다는 문제점이 있다. 그리고, 작업중 벨트 위에 뭍는 용재 및 접착제 등의 이물질을 제거하기도 용이하지 않다는 단점이 있다.
따라서 본 고안의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,작은 소재의 이송이 가능하고 이물질을 제거하기가 용이하며 내열성이 강하고 작업대상물의 적재방향이 자유로운 컨베이어 장치를 제공하는 것이다.
도 1 - 일반적인 롤러형 컨베이어의 구성도. 도 2 - 일반적인 벨트 컨베이어의 구성도. 도 3 - 본 고안에 따른 컨베이어 장치의 구성도. 도 4 - 도 3의 측면도. 도 5 - 도 3의 적재부재 부분의 확대도. 도 6 - 적재부재의 다른 실시예를 도시한 도면. < 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> 11 : 프레임 13 : 가이드부재 14 : 구동용 롤러 15 : 적재부재 17 : 건조장치
상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안에 따른 컨베이어 장치는, 길이방향으로 대향배치되는 한쌍의 프레임; 프레임의 일측 단부영역에 설치되는 구동모터; 구동모터에 의해 구동되고 프레임의 길이방향을 따라서 설치되어 이동하는 가이드부재; 및 양 프레임 사이에서 프레임의 길이의 가로방향으로 조밀하게 설치되어 그양단이 가이드부재에 걸쳐져 설치되고 그 상부면이 평탄한 적재판면을 형성하는 다수의 적재부재를 포함하는 것을 특징으로 한다. 여기서, 적재부재는 사각기둥 혹은 삼각기둥을 채용하는 것이 바람직하다. 그리고, 적재부재를 내열성 재질로 제작하여, 제조작업공정 중 열을 발생시키는 공정에서도 잘 견딜 수 있도록 하는 것이 더욱 바람직하다. 이에 따라, 작은 소재의 이송이 가능하게 되고 이물질을 제거하기가 용이하며 내열성이 강하고 작업대상물의 적재방향이 자유로울 수 있게 된다. 이하 첨부한 도면을 참조로 하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다. 도 3은 본 고안에 따른 작업대상물 이송장치의 구성도이고, 도 4는 도 3의 측면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 작업대상물 예를 들어 신발을 제조하기 위해 사용되는 발모형을 이송하기 위해 작업대상물 이송장치가 사용된다. 작업대상물 이송장치는 컨베이어 시스템으로 구성되고, 컨베이어는 길이방향으로 대향배치되는 한쌍의 프레임(11), 프레임(11)의 일측 단부영역에 설치되는 구동모터(미도시), 구동모터에 의해 구동되고 프레임(11)의 길이방향을 따라서 설치되어 이동하는 가이드부재(13) 등으로 구성된다. 가이드부재(13)는 프레임(11)의 길이방향의 일측 가장자리 부분에 설치되어,구동모터의 구동력에 회전하는 구동용 롤러(14)에 의해서 움직일 수 있도록 되어있다. 양 가이드부재(13) 사이에는, 도 5에 도시된 바와 같이, 사각기둥 형상을 갖는 다수의 적재부재(15)가 프레임(11)의 길이의 가로방향으로 조밀하게 설치되어 그 양단이 가이드부재(13)에 걸쳐져 설치되고 그 상부면이 평탄한 적재판면을 형성하고 있다. 그래서, 적재판면 상에 발모형 등의 작업대상물을 놓고 이동시킴으로써 신발제조작업을 수행할 수 있도록 되어 있다. 적재부재(15)는 내열성 재질로제작됨으로써, 열을 발생시키는 신발제조공정을 지날때, 예를 들어 건조장치(17)를지날때, 손상을 입지 않도록 되어 있다. 이하 본 고안에 따른 컨베이어 장치의 작용과 효과를 설명한다. 구동모터가 작동하게 되면, 구동모터의 구동력에 의해 가이드부재(13)가 프레임(11)의 길이방향으로 이동하게 된다. 따라서, 가이드부재(13)에 양단이 고정되어 있는 적재부재(15)도 함께 이동하게 되고, 적재부재(15) 상에 놓이게 되는 물건이 이송될 수 있게 된다. 프레임(11)의 상층부에서 이동한 적재부재(15)는 프레임(11)의 길이방향의 일측 가장자리 부분에서 하부로 구부러져 다시 하층부로 이동함으로써, 적재부재(15)는 프레임(11)의 하층부에서 프레임(11)의 길이방향으로 이동함으로써, 프레임(11)의 상하층 사이에서 순환하게 된다. 그래서, 적재부재(15)의 판면에 다수의 발모형 혹은 작은 제조부품들이 놓여진 상태에서, 컨베이어가 작동하게 되면, 발모형 혹은 제조부품들이 각 신발제조공정으로 이송되면서, 각 공정의 작업자는 이송되어오는 발모형에 아웃솔을 덮고 아웃솔에 접착제를 칠한 후에 미드솔을 부착시키는 등의 신발제조작업을 수행하게 된다. 이에 따라, 작은 소재의 이송이 가능하게 되고, 적재부재(15)의 판면에 뭍은이물질을 제거하기가 용이해진다. 그리고, 고열발생공정에서도 사용할 수 있게 되고, 적재방향에 제한을 받지 않고 적재물이 간단하게 적재될 수 있게 된다. 전술 및 도시한 예에서는, 적재부재(15)가 사각기둥인 것으로 설명하였지만,본 고안에 따른 컨베이어 장치는 이에 한하지 아니하고, 도 6에 도시된 바와 같이,삼각기둥 형상으로 제조되어 그 상부면이 적재판면을 형성할 수 있도록 할 수 있다.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 컨베이어 장치에 따르면, 작은 소재의 이송이 가능하고 이물질을 제거하기가 용이하며 내열성이 강하고 작업대상물의적재방향이 자유롭게 되는 효과가 있게 된다. |
