이중 기능의 신발 갑피 인쇄용 지그

이중 기능의 신발 갑피 인쇄용 지그{DUAL FUNCTION SHOE UPPER PRINTING JIG}

물품의 제조는 인쇄용 지그를 이용하여 반복 가능하고, 정확하며, 효율적인 방식으로 물품 상에 인쇄하는 것을 포함할 수 있다.

물품의 표면 상에 인쇄는 표면이 불규칙적이거나 치수 변동을 갖는 경우에 어려울 수 있다. 표면의 변동 중 몇몇은 물품을 형성하는 데에 사용되는 제조 프로세스의 부산물일 수 있다. 예컨대, 물품을 제편(knitting) 또는 제직(weaving)할 때에, 상이한 인장이 물품의 상이한 지점들에 존재하여 퍼커링(puckering) 또는 주름 등의 하나 이상의 치수 변동을 유발할 수 있다. 치수 불규칙부에 인가되는 증기 또는 다른 프로세스가 표면 불규칙부를 제한하는 데에 효과적일 수 있다. 따라서, 인쇄된 표시를 받아들이도록 의도된 적어도 일부에서 물품을 처리하는 것, 예컨대 증기를 인가하는 것이 유리할 수 있다. 그러나, 물품을 스티밍(steaming; 증기 처리) 등의 제1 작업으로부터 인쇄 등의 제2 작업으로 전달하고 개별적으로 정렬하는 것은 물품이 각각의 처리 단계들에서 재정렬되기 때문에 제조 시간 및 비용을 증가시킬 수 있다.

양태들은 제1 처리 단계를 위해 물품을 유지할 수 있고 또한 후속하는 인쇄 프로세스 단계를 위해 물품을 유지하고 정렬하는 데에 사용되는 유지용 지그를 포함하는 인쇄용 지그 시스템에 관한 것이다. 제1 처리 단계와 제2 인쇄 프로세스 단계에 효과적으로 사용되게 하기 위하여, 그 양태는 달리 유지용 지그의 처리 개구에 의해 지지되지 않은 상태로 남게 되는 지점에서 물품을 지지하는 인쇄 지지부를 포함한다. 처리 개구는 물품의 스티밍 등의 제1 처리 단계를 용이하게 하도록 구성될 수 있다. 인쇄 지지부는 패드 인쇄기에 의해 물품에 가해지는 압축력에 저항 지지를 제공하기 위해 유지용 지그의 처리 개구를 통해 연장하도록 구성된다. 지지부에 의해 제공되는 지지는, 그 예시적인 양태에서, 인쇄 작업에서 경험하는 변형을 제한하고 패드 인쇄 결과를 향상시킨다. 유지용 지그와 인쇄 지지부는, 그 예시적인 양태에서, 유지용 지그와 인쇄 지지부를 착탈 가능하게 고정하고 정렬하도록 된 베이스판에 의해 서로에 대해 그리고 인쇄기에 대해 정렬 및 유지된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에서 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명의 양태에 따른 예시적인 패드 인쇄기를 도시하고;
도 2는 본 발명의 양태에 따른 베이스판을 도시하며;
도 3은 본 발명의 양태에 따른 예시적인 인쇄용 지그 조립체의 평면도를 도시하고;
도 4는 본 발명의 양태에 따른 도 3의 지그 조립체의 정면도를 도시하며;
도 5는 본 발명의 양태에 따른 도 3과 도 4로부터의 지그 조립체의 분해도를 도시하고;
도 6a는 본 발명의 양태에 따라 물품이 상부에 고정된 유지용 지그를 도시하며;
도 6b는 본 발명의 양태에 따라 인쇄 표시를 갖는 도 6a의 물품을 도시하고;
도 7은 본 발명의 양태에 따른 인쇄용 지그 시스템을 실시하기 위한 방법을 나타내는 흐름도를 도시한다.

본 발명의 양태는 베이스판, 인쇄 지지부, 및 유지용 지그를 포함하는 인쇄용 지그 시스템을 제공한다. 베이스판은 상부면 및 대향하는 바닥면, 전방면 및 대향하는 후방면, 제1 측부 및 대향하는 제2 측부를 갖는다. 베이스판은 또한 상부면으로부터 외측을 향해 연장되는 복수 개의 돌출부와 상부면으로부터 바닥면을 향해 연장되는 복수 개의 수용부를 갖는다. 인쇄용 지그 시스템은 또한 상부면 및 대향하는 바닥면, 전방면 및 대향하는 후방면, 제1 측부 및 대향하는 제2 측부를 갖는 물품 유지용 지그를 포함한다. 유지용 지그는 상부면으로부터 외측을 향해 연장되는 복수 개의 유지부; 유지용 지그의 바닥면이 베이스판의 상부면에 근접하게 위치 설정될 수 있도록 베이스판의 복수 개의 돌출부를 수용하도록 구성된 복수 개의 정렬 리셉터(alignment receptor); 및 상부면으로부터 물품 유지용 지그를 통해 바닥면으로 연장되는 처리 개구를 갖는다. 인쇄용 지그 시스템은 또한 상부면 및 대향하는 바닥면을 구비하는 인쇄 지지부를 포함한다. 인쇄 지지부는 바닥면으로부터 외측을 향해 연장되고 베이스판의 수용부 내에 수용되도록 된 하나 이상의 정렬 핀을 포함한다. 인쇄 지지부는 물품 유지용 지그의 처리 개구를 통과하도록 된 형상을 갖는다.

본 명세서에 제공되는 다른 양태는 인쇄용 지그 시스템을 이용하는 방법에 관한 것이다. 방법은 베이스판에 인쇄 지지부를 위치 설정하는 것을 포함한다. 게다가, 물품은 제1 물품 유지용 지그 상에 고정된다. 물품은 제1 물품 유지용 지그의 처리 개구 위에서 연장된다. 방법은 또한 인쇄 지지부가 제1 물품 유지용 지그의 적어도 일부를 통해 연장하도록 베이스판 상에 제1 물품 유지용 지그를 위치 설정하는 것을 포함한다. 방법은 또한 물품을 지지하는 인쇄 지지부에 근접한 지점에서 물품 상에 인쇄하는 것을 포함할 수 있다.

물품 상에 인쇄는 물품의 특성을 변화시킬 수 있는 마킹제 등의 물질의 침적을 허용한다. 특성은 사실상 기능적 특성, 심미적 특성, 또는 이들 양자일 수 있다. 전통적으로, 인쇄는 물품의 적어도 일부의 시각적 외양을 향상시키거나 변화시키도록 물품의 표면에 잉크를 도포하는 데에 사용될 수 있다. 인쇄는 분무, 롤링, 스탬핑, 전사 등의 다양한 기법을 이용하여 달성될 수 있다. 상이한 인쇄 기법이 상이한 이점을 제공한다. 패드 인쇄[탐포그래피(tampography)라고도 함]는 패드에 의한 특정한 형태의 제제의 전사를 통해 물품의 표면 상에 마킹제 등의 제제를 침적하는 기법이다. 이어서, 특정한 형태로 인가된 제제를 갖는 패드는 인쇄 대상 물품의 표면 상에 압력을 이용하여 배치된다. 패드는 물품 표면 상에 제제의 충분한 전사를 보장하도록 공통 지점에서 물품 상에 반복적으로 위치 설정될 수 있다는 것이 예상된다.

패드 인쇄는 잉크를 클리셰(cliche; 즉, 물품에 대한 전사를 위해 특정한 형태로 잉크가 상부에 저장되는 에칭된 판)로부터 패드에 의해 물품으로 효과적으로 전사하는 여러 개의 요소를 이용한다. 클리셰는 표면에 에칭된 원하는 디자인 또는 형태를 갖는 이미지 판이다. 클리셰는 알루미늄 또는 강철 등의 금속으로 형성될 수 있거나, 클리셰는 감광성 폴리머 등의 폴리머로 형성될 수 있다. 또한, 클리셰는 감광성 폴리머의 상부층에 적층되는 금속재의 베이스층의 복합재로 형성될 수 있다. 이 복합재는 베이스층에 의해 제공되는 내구성 및 강성과 상부층에 의해 제공되는 에칭의 용이성의 이점을 달성한다. 클리셰의 표면 상의 에칭은 자외선 노광 에칭, 레이저 에칭, 기계적 에칭 등을 통해 형성될 수 있다. 에칭은 예시적인 양태에서 클리셰 내로 25 내지 65 미크론의 깊이 만큼 연장될 수 있다. 에칭은 물품 상에 표시되기를 원하는 로고 또는 다른 표시 형태와 유사한 형태를 가질 수 있다.

잉크 등의 제제는 다수의 방식으로 클리셰의 에칭 시에 침적된다. 잉크를 공급하는 제1 옵션은 에칭된 부분 외에 판 표면으로부터 과도한 잉크를 제거하는 닥터 블레이드를 이용하여 에칭 위에서 잉크를 압박하는 플러드 바(flood bar)에 잉크를 공급하는 잉크 트루프(ink trough)를 갖는 개방된 잉크통 시스템을 포함한다. 잉크를 클리셰의 에칭된 부분에 공급하는 대안적인 방법은 밀봉된 잉크 컵 시스템을 포함한다. 밀봉된 잉크 컵 시스템에서, 밀봉된 잉크 컵은 잉크 공급부의 역할을 한다. 세라믹 링이 잉크 컵에 결합되어 잉크 컵과 클리셰 표면 사이에 시일을 제공한다. 세라믹 링은 클리셸 표면으로부터 과도한 잉크를 닦아내면서 링이 압력을 부분적으로 공급하여 잉크를 에칭된 표면에 도포할 때에 플러드 바와 닥터 블레이드 양자의 기능을 한다. 잉크 컵이 또한 잉크 컵 조립체에 의해 클리셰 표면으로 인가되는 압력의 양을 조절하는 데에 이용 가능할 수 있는 자석을 포함한다는 것이 예상된다. 특정한 형태 및 구성요소가 잉크 컵과 함께 설명되지만, 사실상 모든 양태에 대해 제한적으로 의도되지 않고 예시적이다.

클리셰의 에칭된 패턴 내에 침적된 잉크는 에칭으로부터 물품으로 패드에 의해 전사된다. 패드는 실리콘 고무와 같이 압력 하에 변형될 수 있는 재료로 형성된 3차원 형상이다. 패드의 경도계는 인쇄가 발생하는 물품 또는 기판에 따라 변할 수 있다. 예컨대, 패드가 실리콘 고무로 형성되는 경우, 패드의 제조에 사용되는 오일의 양은 패드의 유연도를 변경시킬 수 있어, 더 많은 오일이 패드의 형성 중에 실리콘에 도입될 수록, 패드가 더 유연해진다. 또한, 다양한 기판/물품 상에 효과적으로 인쇄하도록 다수의 경도계를 갖는 패드가 형성될 수 있다는 것이 예상된다. 더욱이, 패드가 결합 표면 및/또는 균일한 힘 분배 표면을 제공하는 베이스부를 포함할 수 있다는 것이 예상된다. 이 베이스부는, 예컨대 금속, 목재, 또는 폴리머 기반 재료로 형성될 수 있다. 또한, 패드가, 예시적인 양태에서, 물품과 접촉 시에 변형하도록 의도된 변형 가능한 재료로 형성되는 변형부를 포함할 수 있다는 것이 예상된다.

패드 인쇄 프로세스에 사용하기 위한 패드의 형태는 원하는 실시에 적절한 임의의 형상을 가질 수 있다. 원뿔형 팁을 갖는 원형(예컨대, 반구형) 패드가 사용될 수 있다는 것이 예상된다. 편물 표면과 같이 물품 상에 불균등한 표면의 경우, 리딩 에지를 형성하는 2개 이상의 면의 정점을 갖는 각형 면 패드(angular faceted pad)가 사용될 수 있다는 것이 예상된다. 패드는, 예시적인 양태에서, 2 내지 18 쇼어 A 경도와 같은 다양한 경도 측정치를 가질 수 있다.

패드 인쇄는 전통적으로 잉크가 잉크 컵 조립체로부터 유동하여 클리셰의 에칭된 디자인을 채우도록 클리셰의 에칭된 표면 상에 잉크 컵 조립체의 세라믹 링부를 배치함으로써 달성된다. 잉크 컵 조립체가 에칭된 디자인을 노출시키도록 클리셰의 표면을 따라 슬라이딩함에 따라, 세라믹 링은 에칭된 부분 외에 클리셰 표면으로부터 과도한 잉크를 제거한다. 이어서, 에칭된 부분을 채우는 나머지 잉크는 에칭된 디자인 위에서 클리셰의 표면 위로 눌리는 패드의 표면으로 전사된다. 압축된 패드는 변형하고 패드와 에칭 내에 유지된 잉크 사이의 공기를 탈기시킨다. 공기가 탈기되고 패드가 에칭 내에 유지된 잉크와 접촉함에 따라, 잉크는 에칭의 형태로 패드의 표면에 전사된다. 이어서, 패드는 인쇄 대상 물품 위에 위치 설정되고 패드는 물품의 표면 위로, 때로는 반복적으로, 압착된다. 패드와 물품 표면 간에 접촉은 잉크를 에칭에 의해 형성된 형태로 패드 표면으로부터 물품 표면으로 전사시킨다.

인쇄 대상 물품, 즉 기판은 임의의 물품일 수 있다. 예시적인 양태에서, 물품은 신발 갑피 등의 신발류의 물품의 제편 또는 제직 부분이다. 아래에서는 신발 갑피를 참조하지만, 본 명세서에서 논의되는 방법 및 물품은 임의의 기판에 적용될 수 있고 신발 갑피에 대한 참조는 편의를 위한 것이다.

예시적인 양태에서, 인쇄 대상 물품이 신발 갑피 또는 신발 갑피의 일부라는 것이 예상된다. 또한, 신발 갑피(또는 부분)가 일체형으로 형성되는 물품 부분을 초래하는 제편 또는 제직 작업으로 형성될 수 있다는 것이 예상된다. 이후에 논의되는 바와 같이, 하나 이상의 제조후 단계가 신발 갑피에 적용될 수 있다. 예컨대, 신발 갑피는 신발 갑피를 형성하는 데에 사용되는 얀을 이완시키도록, 또는 신발 갑피의 특성을 변경하도록(예컨대, 융합 가능한 재료를 융합시키도록, 활성 가능한 재료를 활성화시키도록), 또는 달리 인쇄를 위한 물품을 마련하도록 하나 이상의 부분에서 스티밍될 수 있다. 신발 갑피의 스티밍은 또한 신발 갑피의 부분이 평활하게 되게 하고 인쇄 작업이 수행될 수 있는 보다 적절한 표면을 제공하게 할 수 있다. 예컨대, 제편 프로세스 동안 상이한 인장이 의도적으로 또는 비의도적으로 인가되는 제조 중에 다양한 얀들이 들어가고 나오는 편물인 신발 갑피는 신발 갑피 전체에 걸쳐서 불균등한 인장에 의해 야기되는 불균일성을 갖는 편물 신발 갑피를 초래할 수 있다. 불균일성은 일관되고 심미적인 원하는 인쇄 결과를 제공하는 것을 방해하는 표면 치수 변동성을 유발시킬 수 있다. 따라서, 증기(또는 다른 적절한 형태의 열)가 하나 이상의 얀을 이완시키도록 인가되어 인쇄 대상 영역에서 표면 치수 변동성을 감소시켜 원하는 인쇄 결과를 달성하도록 보다 균일한 치수의 표면을 제공할 수 있다.

XY 평면에서 선택적으로 인가된 인장과 관련된 스티밍 프로세스는 Z 방향에서 표면 차원수를 감소시키는 데에 일조한다. XY 평면에서 선택적으로 인가된 인장은 이하에 도 3 내지 도 6b에 도시된 지그 등의 지그를 이용하여 달성될 수 있다. 설명되는 바와 같이, 지그는 지그의 표면으로부터 돌출하는 핀과 같은 다수의 유지부를 제공할 수 있다. 유지부는 물품을 지그에 대해 고정된 위치에 유지하는 데에 효과적이다. 지그는 또한 증기 처리와 같은 프로세스가 물품에 대해 수행되게 하는 처리 개구를 포함할 수 있다. 따라서, 지그 표면으로부터 연장되는 복수 개의 유지부가 물품의 XY 평면을 유지하고 그 평면을 가로질러 원하는 크기의 인장을 인가하는 데에 효과적이라는 것이 예상된다. 처리 개구는 스티밍 등의 물품의 처리가 인쇄 프로세스가 수행되도록 의도되는 영역과 같이 특정한 지점에서 수행되게 하도록 지그 상에 위치 설정된다.

이하에서, 설명되는 바와 같이, 지그는 물품을 유지하고 스티밍하는 데에 효과적이지만, 단독으로는 인쇄 작업을 수행하는 데에 적절하지 않을 수 있다. 예컨대, 처리 개구는 패드가 마킹제를 전사하도록 물품 상에 압착될 때에 물품 상에 가해지는 압력에 효과적으로 저항하기 위해 패드 인쇄가 균일한 지지 표면을 필요로 하는 바로 그 지점에서 지그로부터 재료가 없는 곳일 수 있다. 따라서, 일관된 정렬 및 개선된 제조 효율을 제공하면서 패드 인쇄 프로세스를 지지하도록 지그와 함께 추가 구성요소가 사용될 수 있다.

이제, 도 1을 참조하면, 본 발명의 양태에 따른 예시적인 패드 인쇄기(100)가 도시되어 있다. 패드 인쇄기(100)는 탐포그래피에 효과적인 예시적인 구조체이다. 그러나, 임의의 형태 및 임의의 구성 부품을 갖는 임의의 패드 인쇄기가 본 명세서에 제공되는 양태를 달성하도록 사용될 수 있다는 것이 예상된다. 예컨대, 패드 인쇄 프로세스를 수행하기 위해 단일의 패드와 벤치를 갖는 패드 인쇄기(100)가 도시되어 있지만, 예시적인 양태에서, 단일 기계는 다수의 물품 상에 패드 인쇄 단계를 동시에 또는 독립적으로 수행하기 위해 또는 다수의 마킹제를 사용하기 위해 다수의 패드와 하나 이상의 벤치를 포함할 수 있다. 따라서, 설명을 위해 특정한 패드 인쇄 메카니즘이 도 1에 도시되어 있지만, 본 명세서에 제공되는 결과를 달성하도록 대안적인 구성이 실시될 수 있다는 것이 예상된다.

패드 인쇄기(100)는 베이스 구조체(102)와 수직 지지 구조체(104)를 포함하는 지지 구조체를 포함한다. 베이스 구조체(102)는 패드 인쇄기의 움직임에 대한 안정성 및 저항을 제공하는 풋프린트 부분일 수 있고, 이는 바닥 등의 지지 표면 내로 하나 이상의 앵커에 의해 달성될 수 있다. 수직 지지 구조체(104)는 작업자가 패드 인쇄기(100)를 효과적으로 관리하고 이용하기에 충분한 수직 높이를 달성하도록 베이스 구조체(102)로부터 상방으로 연장된다.

패드 인쇄기(100)는 또한 레일 슬라이드(106)를 포함한다. 레일 슬라이드(106)는, 패드 액츄에이터 부재(110)로부터 외측을 향해 연장되는 측방향 화살표에 의해 도시된 바와 같이, 패드(108)를 선형 방향으로 효과적으로 이동시키기 위해 패드 인쇄기(100)를 가로질러 측방향으로 횡단하는 이동 부재이다. 레일 슬라이드(106)에 의해 부분적으로 제공되는 측방향 이동은 패드(108)와 패드 액츄에이터 부재(110)의 이동이 패드가 마킹제를 침적시키는 물품에 대해 특정한 지점에 위치 설정되게 한다. 또한, 레일 슬라이드(106)에 의해 제공되는 측방향 이동은 클리셰와 접촉하여 에칭된 디자인에 의해 제공되는 형태로 마킹제를 흡수하도록 패드 마킹 기계(100)의 작동 범위 내의 제1 지점에 패드(108)를 위치 설정하게 하도록 사용될 수 있다. 이어서, 패드(108)는 지그에 의해 유지되는 물품 상에 마킹제를 침적하기에 효과적인 지점으로 레일 슬라이드(106)에 의해 측방향으로 이동될 수 있다. 따라서, 레일 슬라이드(106)에 의해 제공되는 측방향 이동은, 예시적인 양태에서, 클리셰와 잉크 공급원에 엑세스한 다음 엑세스된 잉크를 패드 인쇄기(100)의 작동 범위 내에 위치 설정된 지그에 의해 유지되는 물품 상에 인쇄하도록 사용될 수 있다. 클리셰는 도 1에 도시되어 있지만, 당업계에 공지된 바와 같이, 패드(108)에 의해 엑세스 가능한 작동 영역 내에 위치 설정될 수 있다는 것이 예상된다.

측방향 이동에 추가하여, 패드(108)는 또한 패드 액츄에이터 부재(110)에 의해 수직 방향으로 이동한다. 패드(108)의 수직 이동은 패드로부터 물품의 표면으로 마킹제를 전사하기 위해 물품 상에 패드(108)의 압착력을 제공하도록 이용될 수 있다. 또한, 패드 액츄에이터 부재(110)에 의한 패드(108)의 수직 이동은 패드(108)가 잉크를 받아들이도록 클리셰와 접촉하고 잉크를 클리셰로부터 패드(108)의 표면 상으로 전사하게 할 수 있다. 패드 액츄에이터 부재(110)는, 예시적인 양태에서, 유압, 공압, 또는 선형 모터 이동 등의 임의의 기계적 이동 수단에 의해 이동될 수 있다.

패드 인쇄기(100)는 또한 벤치 액츄에이터(116)에 의해 수직 방향으로 조절 가능한 벤치(112)를 포함한다. 벤치(112)는 패드 인쇄용 지그의 하나 이상의 부분이 고정될 수 있는 작동 표면을 제공한다. 도시된 예시적인 형태에서, 벤치(112)는 유지용 트랙(114)을 포함한다. 유지용 트랙(114)은 후술되는 베이스판과 같은 하나 이상의 구성요소가 패드 인쇄 작업을 용이하게 하기 위해 사용하도록 벤치(112)에 착탈 가능하게 결합되게 한다. 벤치 액츄에이터(116)는, 예시적인 양태에서, 벤치(112)의 높이가 패드(108)의 작동 영역에 대해 조절될 수 있도록 본 명세서에서 예상되는 이동 수단에 의해 벤치(112)의 수직 이동을 가능하게 한다.

위에서 제공된 바와 같이, 패드 인쇄기는 추가의 또는 상이한 구성요소를 포함할 수 있고 본 명세서에 도시 및/또는 설명된 예시적인 구성요소로 제한되지 않는다는 것이 예상된다. 예컨대, 패드 인쇄기(100)가 프로세서와 메모리를 갖는 하나 이상의 제어 시스템을 포함할 수 있다는 것이 예상된다. 제어 시스템은 또한 프로세서에 의해 실행될 때에 방법을 수행하기 위한 명령어가 저장된 컴퓨터 판독 가능 매체를 포함할 수 있다. 방법은, 예컨대 물품에 인쇄하는 방법, 패드 인쇄기(100)의 하나 이상의 액츄에이터를 제어하는 방법, 및/또는 다른 기계와 합동하여 패드 인쇄 프로세스에서 하나 이상의 물품의 이동을 제어하는 방법일 수 있다.

도 2는 본 발명의 양태에 따른 베이스판을 도시한다. 베이스판(200)은 이하에서 설명되는 바와 같이 물품 유지용 지그와 인쇄 지지부를 위한 정렬 및 고정 구성요소를 제공한다. 베이스판(200)은 전술한 도 1의 패드 인쇄기(100)의 벤치(112)와 같은 패드 인쇄기에 고정될 수 있다. 예컨대, 예시적인 양태에서, 파스너(210) 등의 하나 이상의 파스너가 베이스판(200)을 유지용 트랙(114)의 계면을 통해 벤치(112)에 착탈 가능하게 결합시킬 수 있다. 파스너(210)가 도 2에 도시되어 있지만, 정합형 구성요소들, 클립, 레일, 용접, 및 다른 접합 기법와 같은 임의의 체결 메카니즘 또는 기법이 실시될 수 있다는 것이 예상된다.

베이스판(200)은 폭(202)과 길이(204)를 갖는다. 베이스판(200)은 폭(202)을 따라 각각 연장되는 전방면 및 대향하는 후방면에 의해 획정된다. 베이스판은 또한 길이(204)를 따라 각각 연장되는 제1 측부 및 제2 측부를 갖는다. 또한, 베이스판(200)은 상부면과 바닥면을 포함하고 있어, 유지용 지그가 상부면에 근접하게 고정될 수 있고 패드 유지용 지그의 벤치가 바닥면에 근접하게 고정될 수 있다. 예시적인 양태에서, 폭(202)은 도 1의 레일 슬라이드(106)에 의해 제공되는 선형 이동 방향에 실질적으로 평행한 방향으로 획정된다. 베이스판(200)이 이후에 도 3에 예시되는 바와 같이 하나 이상의 유지용 지그를 고정시키기에 충분한 폭(202)을 갖는다는 것이 예상된다. 예컨대, 폭(202)을 따른 제1 부분(220)은 유지용 재그와 지지 부재를 패드 인쇄기에 대해 완전히 고정시키도록 구성될 수 있다. 제1 부분(220)은, 베이스판(200)의 제2 부분이 동일한 패드 인쇄기에 또한 위치 설정될 수 있는 제2 유지용 지그를 고정하고 정렬시키기 위해 구성되도록 전체 폭(202)의 절반 미만을 포함할 수 있다. 따라서, 베이스판(200)은, 예시적인 양태에서, 물품을 인쇄하는 패드를 위해 다수의 구성요소들을 고정 및 정렬시키도록 사용될 수 있고, 이는 사이클 시간을 개선하고 제조 효율을 증대시킬 수 있다.

이후에 도 5에 예시되는 바와 같이, 유지용 지그를 베이스판(200)에 고정하고 정렬시키는 것은 제1 부분(220)의 정렬 돌출부(206, 208)와 같은 하나 이상의 정렬 돌출부에 의해 달성된다. 정렬 돌출부(206, 208)는 상부면으로부터 연장되고 상부면에 평행한 평면에서 원형인 단면 형상을 갖는 것으로 도시되어 있다. 그러나, 단면은 본 발명의 추가 양태에서 임의의 형상 및 크기로 될 수 있다는 것이 예상된다. 유사하게, 정렬 돌출부(206, 208)는 2개의 상이한 정렬 돌출부로서 도시되어 있지만, 대안적인 양태에서, 베이스판(200) 상의 임의의 지점에서 임의의 형태로 위치 설정되는 임의의 갯수의 정렬 돌출부가 실시될 수 있다는 것이 예상된다. 베이스판(200)의 제2 부분은 사이에서 연장되는 라인(216)에 의해 식별되는 선형 거리를 갖는 복수 개의 제2 정렬 돌출부(212, 214)를 포함한다. 거리(216)는 특히 이하에서 유지용 지그와 정렬 리셉터와 관련하여 설명될 것이다. 또한, 도 4와 관련하여 설명되는 바와 같이, 정렬 돌출부가 베이스판(200)의 상부면으로부터 연장되는 높이는 정렬될 유지용 지그의 두께에 따라 좌우될 수 있다. 예컨대, 예시적인 양태에서, 정렬 돌출부의 높이는, 유지용 지그가 베이스판(220)에 고정될 때에, 정렬 돌출부가 유지용 지그를 통해 돌출하여 패드 인쇄 등의 하나 이상의 프로세스를 방해하지 않도록 유지용 지그의 두께와 대략 동일하다.

제1 부분(220)과 같은 베이스판(200)의 각각의 부분은 또한 격자(218)와 같은 수용부 격자를 포함한다. 격자(222)의 수용부(224)와 같은 수용부는 지지부로부터의 핀과 같은 하나 이상의 연장부를 수용하도록 구성되는 리세스이다. 달리 말해서, 수용부는 특정한 부재를 수용하도록 형성되는 구멍형 개구일 수 있다. 격자는 각각의 수용부가 베이스판(200)의 제2 부분의 격자(222)에서 참조 번호 226에 의해 확인되는 거리와 같은 특별한 거리만큼 떨어져 있도록 형성될 수 있다. 수용부는, 예시적인 양태에서, 상부면으로부터 베이스판(200)의 바닥면을 통해 쭉 연장될 수 있다. 대안적인 양태에서, 수용부는 상부면으로부터 베이스판 속으로 정해진 깊이까지 연장될 수 있다. 수용부의 이러한 제어된 깊이는 지지부의 바닥면으로부터 연장되는 정렬 핀의 정해진 길이와 함께 사용될 수 있다. 따라서, 정해진 길이와 깊이는, 예시적인 양태에서, 지지부가 베이스판(200)의 상부면 위로 공지된 높이로 연장되게 한다. 이 공지된 높이는 지지판의 상부면을 유지용 지그의 상부면에 대해 선택적으로 위치 설정하도록 사용될 수 있다.

격자를 형성하는 복수 개의 수용부는 격자형 방식으로 배치된다. 예시적인 양태에서, 각각의 수용부는 공통의 길이 방향과 공통의 폭 방향에서 다른 수용부와 선형으로 정렬된다. 간격(226) 등의 간격은 이웃한 수용부에 대해 폭 방향 및 길이 방향 양자에서 일관되게 유지될 수 있다. 이러한 격자의 일관성은 베이스판이 가지각색의 크기와 형상의 다양한 유지용 지그와 다양한 지지 부재를 위해 보편적인 베이스판의 역할을 하게 한다. 또한, 복수 개의 수용부를 포함하는 격자는, 예시적인 양태에서, 수용부들의 임의의 조합이 지지 부재를 유지용 지그에 대해 적절하게 위치 설정하고 정렬시키도록 사용되게 한다.

도 3은 본 발명의 양태에 따른 예시적인 인쇄용 지그 조립체(300)의 평면도를 도시한다. 인쇄용 지그 조립체(300)는, 본 발명의 양태에 따른, 도 2의 베이스판(200), 제1 유지용 지그(302), 제2 유지용 지그(304), 제1 지지 부재(402), 및 제2 지지 부재(403)를 포함한다. 지그 조립체(300)가 다수의 유지용 지그와 다수의 지지 부재를 갖는 것으로 도시되어 있지만, 임의의 갯수의 유지용 지그와 지지 부재가 인쇄용 지그 조립체를 형성할 수 있다는 것이 예상된다. 예컨대, 한번에 하나의 유지용 지그와 하나의 지지 부재를 수용하도록 구성된 베이스판이 또한 본 발명의 범위 내에서 예상된다.

전술한 바와 같이, 유지용 지그는 물품을 고정하고 유지하도록 제공되어, 예컨대 열 또는 증기의 적용 그리고 인쇄 프로세스를 통한 제제의 적용을 통해 물품의 효율적인 처리를 허용한다. 따라서, 제1 유지용 지그(302)는 복수 개의 처리 개구(304, 306, 308)를 포함한다. 제1 유지용 지그(302)는 또한 상부면으로부터 연장되는 복수 개의 유지부(316)를 포함한다. 제1 유지용 지그(302)는 또한 바닥면으로부터 제1 유지용 지그(302)의 상부면을 통해 연장되는 복수 개의 정렬 리셉터(312, 314)를 포함한다. 제1 유지용 지그(302)를 형성하는 특정한 형태 및 갯수의 구성요소들이 도시되고 설명되지만, 본 발명의 예시적인 양태에서 임의의 갯수 또는 형태의 구성요소들이 실시될 수 있다는 것이 이해된다. 예컨대, 유지용 지그는, 본 명세서에서 제공되는 이점을 여전히 달성하면서, 도 3에 도시된 것과 상이한 크기 및 형상의 단일 처리 개구를 가질 수 있다.

처리 개구(304, 306, 308)는 바닥면으로부터 제1 유지용 지그(302)의 상부면을 통해 연장된다. 처리 개구는 제1 유지용 지그(302)를 통해 그 상부에 유지된 물품의 표면으로 증기의 직접적인 적용을 허용한다. 예컨대, 증기는 제1 유지용 지그(302)의 상부면 및/또는 바닥면 중 하나 이상으로부터 제1 유지용 지그(302) 상에 유지된 물품을 향해 적용되어, 물품을 처리할 수가, 예컨대 처리 개구에 근접한 물품의 얀의 특성을 완화 또는 변경시킬 수가 있다. 유지된 물품에 대한 유지용 지그의 예시적인 처리 개구의 상대 위치가 이하에서 도 6a 및 도 6b에 대략적으로 도시되어 있다. 처리 개구는 물품이 처리되길, 예컨대 인쇄되길 원하는 지점에서 제1 유지용 지그(302)에 형성될 수 있다. 물품을 인쇄하기 전에, 인쇄를 위한 물품의 표면을 마련하도록 인쇄 지점 근처에서 물품을 스티밍하는 것이 유리할 수 있다. 따라서, 처리 개구들 중 하나 이상의 형상 및 위치는 인쇄되거나 달리 처리되도록 의도되는 유지 대상 물품의 위치에 의해 조정될 수 있다.

또한, 처리 개구의 형상 및 위치는 형성될 때에 물품의 기하학적 형태에 부분적으로 기초하여 결정될 수 있다는 것이 예상된다. 예컨대, 최종적으로 형성될 때에 비교적 평탄하게 되도록 의도된 표면은 이들 영역에서 불균등한 인장에 의해 야기되는 표면 차원수 변동을 감소시키도록 스티밍될 수 있다. 예컨대, 안쪽 대 바깥쪽 방향으로 대체로 만곡되어 있는 신발 갑피의 상부는, 몇몇 양태에서, 그러한 만곡에 걸쳐서 대체로 균일한 차원수를 갖는 것이 요망된다. 따라서, 처리 개구(304)는 신발 갑피의 발가락 부분을 유지하도록 대체로 구성되는 영역에서 제1 유지용 지그(302) 상에 위치 설정될 수 있다. 유사하게, 신발 갑피의 바깥쪽 부분은, 로고 또는 다른 식별 마크와 같이 그 위에 배치되는 인쇄 표시를 갖는 것이 요망된다. 이에 따라, 처리 개구(308)는 인쇄 프로세스를 위한 준비로 제1 유지용 지그(302) 상에 유지된 신발 갑피에 스티밍 작업(또는 다른 처리 기법)이 적용되게 하도록 위치 설정되고 형성된다. 유사하게, 신발 갑피의 안쪽 부분은 후처리 절차가 수행되는 것이 요망된다. 따라서, 처리 개구(306)가 마련된다.

패드 인쇄 전 또는 후에 발생하는 처리 단계는 상이한 지점의 상이한 기계에서 발생할 수 있다는 것이 예상된다. 그러나, 유지용 지그는 처리될 물품과 함께 작업에서 작업으로(예컨대, 위치에서 위치로) 이동될 수 있다. 그러므로, 일단 물품이 유지용 지그 상에 위치 설정되고 유지되면, 유지용 지그는 다양한 프로세스 및 기계에서 물품을 정렬하고 고정시키는 캐리어 인터페이스의 역할을 하므로, 프로세스와 기계는 물품이 아니라 유지용 지그에 대해 표준화될 수 있다. 예컨대, 인쇄될 또는 달리 처리될 신발 갑피 크기와 관계없이, 유지용 지그는, 예시적인 양태에서, 베이스판으로부터 복수 개의 표준화된 돌출부를 수용하도록 구성되는 일관된 크기, 형상, 및 상대 위치를 갖는 정렬 리셉터(예컨대, 312, 314)를 포함하게 된다. 유지될 물품의 크기 또는 형상과 관계없이, 유지용 지그에 의해 제공되는 이러한 표준화는 표준화된 또는 균일한 베이스판이 각각의 기계 또는 프로세스와 연계되게 함으로써 제조 효율을 향상시킨다.

복수 개의 유지부(316)는 유지용 지그(302)의 상부면으로부터 연장되는 돌출 부재이다. 유지부는, 예컨대 물품의 주변을 따라 및/또는 물품의 내부 위치에서 처리 대상 물품의 일부가 고정되게 하는 고정된 연결 부재일 수 있다. 편직 물품은 형성된 물품의 편직 스티치 루프들 사이의 공동과 같은 하나 이상의 형성된 공동을 포함할 수 있고, 또한 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 이 공동을 통해 유지부가 연장될 수 있다. 유지부는 물품의 하나 이상의 부분을 가로질러 원하는 인장을 제공하면서 물품을 고정 및 정렬시킬 수 있다. 이러한 물품의 고정 및 정렬은 물품을 대체로 공지된 위치에 유지하므로, 공지된 위치에서 패드 인쇄기에 고정되는 베이스판 상의 고정된 지점에 유지용 지그를 위치 설정함으로써 물품이 인쇄 패드와 정렬될 수 있다.

복수 개의 유지부(316)에 추가하여, 또한 유지용 지그의 정해진 위치에 물품을 고정시키도록 하나 이상의 제2 유지부가 사용될 수 있다는 것이 예상된다. 그러나, 제2 유지부는 그 위치의 결과로서 인쇄 작업을 방해할 수 있는 유지부일 수 있다. 따라서, 제2 유지부는, 제2 유지부가 유지용 지그를 통해 연장되어 물품과 상호 작용하도록 유지용 지그의 바닥면에서 선택된 시기에 위치 설정되는 제2 기판에 고정될 수 있다는 것이 예상된다. 제2 유지부는 스티밍 작업과 같이 인쇄 전 또는 후의 처리 단계 중에 사용될 수 있다. 제2 유지부는 제2 구멍(310) 등의 제2 구멍을 통해 제1 유지용 지그(302)를 통과하여 연장될 수 있다. 제2 개구는 제1 유지용 지그(302)를 통해 연장되어 제2 유지부가 제1 유지용 지그(302)를 통해 삽입 가능하게 위치 설정되고 유지되어 있는 물품과 연결되게 하는 구멍이다. 제2 유지부로부터의 이점이 있는 작업 후에, 제2 유지부는 제2 유지부가 제1 유지용 지그(302)로부터 고정되는 캐리어 기판을 분리시킴으로써 제거될 수 있다. 따라서, 제1 유지용 지그(302)는 복수 개의 유지부(316)와 동일한 기능을 하지만 패드 인쇄 작업을 수행하는 패드를 방해하는 것을 방지하도록 제1 유지용 지그(302)로부터 대량 제거 가능한 복수 개의 제2 유지부를 포함하도록 되어 있다. 제2 개구는, 예시적인 양태에서, 특별한 그룹의 제2 유지부를 수용 및 정렬시키도록 위치 설정되고, 크기 설정되며, 형성된다.

제1 지지 부재(402)는, 패드 인쇄기의 패드에 의해 물품 상에 가해지는 압축력에 저한하도록 물품이 덮을 수 있는 지지면을 제공하는 패드 인쇄 지지 부재이다. 제1 지지 부재(402)는 또한 처리 개구(308)에 의해 생성되는 공동을 채우는 데에 효과적이다. 그러므로, 예시적인 양태에서, 제1 지지 부재(402)가 적어도 제1 유지용 지그(302)의 두께인, 상부면과 바닥면 사이에서 연장되는 두께를 갖는 것이 예상된다. 또한, 추가적으로 또는 대안으로, 제1 지지 부재(402)의 상부면이 베이스판(200)에 유지될 때에 제1 유지용 지그(302)의 상부면과 실질적으로 동일한 높이에 있는 것이 예상된다. 베이스판(200)으로부터 유지용 지그(302)의 상부면과 지지 부재(402)의 상부면 양자의 실질적으로 균일한 오프셋은 인쇄 작업 중에 패드에 의해 가해지는 압축력에 저항하여 물품에 의해 허용되는 변형을 최소화시킨다. 추가적인 양태에서, 제1 지지 부재(402)의 상부면은 인쇄 작업을 수행하기 위해 물품을 가로질러 추가의 인장을 도입하도록 제1 유지용 지그(302)의 상부면 위로 연장된다는 것이 예상된다.

제1 지지 부재(402)는 바닥면으로부터 연장되는 하나 이상의 정렬 핀(404, 406)을 포함한다. 정렬 핀은 수용부(224)와 같은 베이스판의 격자의 복수 개의 수용부에 의해 수용되도록 구성되는 단면 형상 및 크기를 갖는다. 정렬 핀들 사이에서 연장되는 거리는 베이스판의 격자의 잠재적인 수용부들 사이의 거리에 대응하도록 구성될 수 있다. 따라서, 제1 지지 부재(402)는, 예시적인 양태에서, 정렬 리셉터(312, 314), 정렬 돌출부(212, 214), 및 정렬 핀(404, 406)의 위치를 기초로 하여 제1 유지용 지그(302)에 대해 정렬될 수 있다.

게다가, 지지 부재의 상부면 상에는 하나 이상의 등록 가이드가 표시될 수 있다. 예컨대, 물품 상에 인쇄될 표시의 모형이, 예컨대 에칭 또는 다른 시각적 마킹에 의해, 지지 부재의 상부면 상에 포함된다는 것이 예상된다. 따라서, 벤치 또는 패드의 위치는, 전사되는 잉크를 지지 부재의 표면 상에 포함된 표시와 정렬시키는 지점에서 패드가 지지 부재와 효과적으로 부딪치도록 조절될 수 있다. 따라서, 베이스판과 지지 부재는, 예시적인 양태에서, 베이스판에 의해 정렬될 물품 상에 적절하게 인쇄하도록 패드를 정렬시키는 데에 효과적이다.

제2 유지용 지그(304)는 처리 개구(309) 등의 복수 개의 처리 개구를 포함한다. 처리 개구(309)는 소정의 크기와 형상을 갖는다. 정렬 핀(405, 407)을 갖는 제2 지지 부재(403)가 제공된다. 제2 지지 부재(403)는 처리 개구(309)의 형상과 유사한 형상 및 제2 지지 부재(403)가 처리 개구(309)를 통해 연장하게 하는 크기를 갖는다. 그 결과, 제2 지지 부재(403)는, 예시적인 양태에서, 제2 유지용 지그(304)가 제2 유지용 지그(304)와 제2 지지 부재(403) 간에 방해없이 위치 설정되고 베이스판(200)으로부터 제거되는 동안에 베이스판(200)에 위치 설정될 수 있다. 달리 말해서, 지지 부재가 처리 개구를 통과한 다음 지지 부재를 방해하는 일 없이 유지용 지그가 베이스판으로부터 제거되게 하면서 하나 이상의 유지용 지그가 베이스판 상에 나중에 배치되는 동안에, 지지 부재가 베이스판에 위치 설정될 수 있다는 것이 예상된다.

도 3과 관련하여 특정한 구성요소 및 배열이 도시 및 설명되어 있지만, 구성요소의 임의의 갯수, 조합, 및 타입이 본 명세서에 제공되는 양태를 달성하도록 실시될 수 있다는 것이 예상된다.

도 4는 본 발명의 양태에 따른 지그 조립체(300)의 정면도를 도시한다. 지그 조립체(300)는 베이스판(200)의 상부면 상에 위치 설정되는 제1 유지용 지그(302)와 제2 유지용 지그(304)를 포함한다. 베이스판(200)의 바닥면은 도 1에서 이미 설명된 바와 같이 벤치(112)와 접촉하고 그 벤치에 고정된다. 복수 개의 유지부(316)는 각각의 유지용 지그의 상부면으로부터 연장되는 것으로 도시되어 있다. 도 4에 구성요소들의 특정한 배열, 크기, 및 형상이 도시되어 있지만, 배열, 크기, 또는 형상의 임의의 조합이 실시될 수 있다는 것이 예상된다.

도 5는 본 발명의 양태에 따른 도 3과 도 4로부터의 지그 조립체의 분해도를 도시한다. 지그 조립체는 제1 유지용 지그(302)와 제2 유지용 지그(304)를 포함한다. 또한, 베이스판(200)과 벤치(112)가 도시되어 있다. 제2 지지부(403)의 정렬 핀(405, 407)은 베이스판(200)의 복수 개의 수용부(224)에 수용되도록 구성된 것으로 도시되어 있다. 정렬 핀(405, 407)이 삽입되는 특정한 수용부(224)는 유지용 지그(200)에 대한 제2 지지부(403)의 원하는 위치에 따라 좌우된다. 또한, 유지용 지그(304)가 베이스판(200)에 대해 정렬되고 고정되는 정렬 돌출부(206, 208)가 도시되어 있다.

도 6a 및 도 6b는 본 발명의 양태에 따라 물품이 상부에 고정된 유지용 지그를 도시한다. 도시된 바와 같이, 복수 개의 유지부(316)가 물품(600)을 통해 돌출되어 물품을 유지용 지그(302)의 원하는 지점에 고정시킨다. 또한, 처리 개구(306, 308)의 지점이 점선으로 도시되어 있다. 처리 개구(306, 308)는, 패드 인쇄 프로세스가 처리 개구(306, 308)의 영역에서 물품(600)에 수행될 때에 물품(600)에 의해 덮이는 지점에 위치 설정되는 재료의 빈 공간이기 때문에, 물품(600)은 베이스판을 향해 처리 개구(306, 308)를 통해 압박될 때에 신장될 수 있다. 패드 인쇄 프로세스 중에 패드 압착에 의해 야기되는 이러한 신장을 제한하기 위하여, 지지 부재가 처리 개구(306, 308) 내에 위치 설정되어 물품(600)을 효과적으로 지지함으로써 패드의 압착 적용 중에 물품(600)의 변형을 제한할 수 있다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 예시적인 패드 인쇄 표시(602, 604)가 설명을 위해 예시되어 있다. 예시적인 양태에서, 임의의 크기의 임의의 표시가 임의의 지점에서 인쇄될 수 있다는 것이 이해된다.

도 7은 본 발명의 양태에 따른 인쇄용 지그 시스템을 이용하기 위한 방법(700)을 나타내는 흐름도를 도시한다. 제1 블럭(710)에서, 인쇄 지지부(예컨대, 지지 부재)가 베이스판에 위치 설정된다. 전술한 바와 같이, 인쇄 지지부의 바닥면으로부터 연장되는 하나 이상의 정렬 핀이 베이스판 상에 격자를 형성하는 하나 이상의 수용부 내에 수용될 수 있다. 인쇄 지지부는 인쇄용 패드가 인쇄 지지부와 결정된 관계로 부딪치도록 정렬될 수 있는 방식으로 베이스판 상에 위치 설정된다. 더욱이, 인쇄 지지부는 또한 베이스판과 특별한 정렬을 갖는 유지용 지그와 수용 관계로 인쇄 지지부를 위치 설정하도록 베이스판 내의 위치에 정렬된다. 따라서, 인쇄 지지부는 유지용 지그가 베이스판 상에 고정되고 정렬될 때에 인쇄 지지부가 유지용 지그의 처리 개구를 통과하게 하도록 베이스판 상에 위치 설정된다.

블럭(712)에서, 물품이 유지용 지그에 고정된다. 전술한 바와 같이, 물품이 예시적인 양태에서 제편 또는 제직 물품일 수 있다는 것이 예상된다. 또한, 물품이 예시적인 양태에서 신발 갑피 부분과 같이 신발의 제편 또는 제직 부분일 수 있다는 것이 예상된다. 물품은, 예컨대 유지용 지그의 상부면으로부터 연장되는 하나 이상의 유지부의 사용 등을 통해 착탈 가능한 방식으로 유지용 지그에 고정될 수 있다. 따라서, 물품은 물품의 특정한 지점에 유지부들 중 하나 이상을 위치 설정함으로써 유지용 지그에 정해진 관계로 정렬되고 위치 설정될 수 있다.

개시된 방법(700)에서 선택 사항인 블럭(714)에서, 유지용 지그의 처리 개구에서 물품에 증기 또는 열이 인가된다. 예컨대, 유지용 지그에 대한 물품의 고정 후에, 물품을 형성하는 하나 이상의 얀을 처리하도록, 예컨대 개별적인 얀들에서 인장을 균등하게 하도록 증기 처리가 물품에 인가된다는 것이 예상된다. 증기 처리는 물품에서 치수 변동성을 효과적으로 감소시키고, 이는 인쇄 프로세스가 수행될 수 있는 더 균일한 표면을 제공한다.

블럭(716)에서, 유지용 지그가 베이스판 상에 위치 설정된다. 유지용 지그는 베이스판의 정렬 돌출부가 정렬 지그의 정렬 리셉터를 통해 연장되게 함으로써 베이스판 상에 위치 설정되고 정렬될 수 있다. 베이스판 상에서 유지용 지그의 적절한 정렬은 인쇄 지지부가 유지용 지그의 처리 개구를 통해 연장되게 한다. 따라서, 인쇄 지지부는 베이스판의 상부면보다 높은 평면에서 물품의 바닥면을 지지한다. 전술한 바와 같이, 예시적인 양태에서, 인쇄 지지부의 상부면이 유지용 지그의 상부면과 실질적으로 동일한 높이에 있는 것이 예상된다.

블럭(718)에서, 패드 인쇄 등의 인쇄 프로세스가 아래에서 지지하는 인쇄 지지부에 근접한 지점에서 물품 상에 수행된다. 전술한 바와 같이, 탐포그래피에 의한 인쇄는 마킹제를 변형 가능한 패드 상에 전사하는 인쇄용 패드를 이용할 수 있다는 것이 예상된다. 패드는 패드로부터 물품으로 잉크의 효과적인 전사를 보장하도록 물품에 대해 수회 압착될 수 있다.

전술로부터, 본 발명은 명백하고 구조 고유인 다른 이점과 함께 전술한 모든 목표 및 목적을 잘 달성하도록 된 것이라는 점이 확인된다.

특정한 특징 및 하위 조합이 유용하고 다른 특징 및 하위 조합을 참조하는 일 없이 채용될 수 있다는 점이 이해될 것이다. 이는 청구범위에 의해 예상되고 그 범주 내에 있다.

많은 가능한 실시예가 본 발명의 범위로부터 벗어남이 없이 본 발명으로 이루어질 수 있으므로, 본 명세서에 기재된 또는 첨부 도면에 도시된 모든 주제는 제한의 관점이 아니라 예시적으로 해석되어야 한다는 점이 이해될 것이다.