一种多功能循环制鞋智能处理装置 |
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| 申请号 | CN201610171779.2 | 申请日 | 2016-03-23 | 公开(公告)号 | CN105639857A | 公开(公告)日 | 2016-06-08 |
| 申请人 | 温州巨纳鞋业有限公司; | 发明人 | 宛家勇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种多功能循环制 鞋 智能处理装置，包括 电机 、输送带、烘箱和万向轮，所述烘箱的底部设有智能操作装置，所述烘箱的 正面 一侧有外向内依次设有 风 机和加热器，所述烘箱的顶部安装转动支柱，所述转动支柱通过设置在其顶端的驱动 轴承 连接支杆，且支杆轴连伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装下方设有套环的平板，所述输送带上设有与套环对应的放置槽，所述智能操作装置分别与电机、烘箱、风机、加热器、转动轴和套环电性连接。该装置，循环 制鞋 结构和加热器的设置，有利于操控的方便，提高智能化，省时省 力 ，在传送带的推动下，实现制鞋的循环，在烘干的过程中，进一步提高烘干度。达到最佳效果，提高工作效率，从而完善功能的多样性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种多功能循环制鞋智能处理装置，包括电机(1)、输送带(3)、烘箱(4)和万向轮(5)，所述电机(1)设置在烘箱(4)的底部一侧，所述万向轮(5)设置在烘箱(4)的底部四角，所述输送带(3)位于烘箱(4)的顶部表面中央，其特征在于：所述烘箱(4)的底部设有智能操作装置(2)，且智能操作装置(2)与电机(1)对称设置，所述烘箱(4)的正面一侧有外向内依次设有风机(6)和加热器(7)，所述输送带(3)的两端设有转动轴(8),且转动轴(8)连接烘箱(4)的顶部棱角，所述烘箱(4)的顶部安装转动支柱(9)，所述转动支柱(9)通过设置在其顶端的驱动轴承(10)连接支杆(11)，且支杆(11)轴连伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的底端安装平板(13)，且平板(13)的下方设有套环(14)，所述输送带(3)上设有圆形放置槽(15)，且放置槽(15)与套环(14)对应设置，所述智能操作装置(2)分别与电机(1)、烘箱(4)、风机(6)、加热器(7)、转动轴(8)和套环(14)电性连接。 |
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| 说明书全文 | 一种多功能循环制鞋智能处理装置技术领域背景技术[0002] 目前，经过改革开放三十年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业(包括制鞋、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋材等)的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界的中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，对鞋及未来提出了信息化、自动化和精益化的要求。现有的鞋厂一般都需要大量的工人和设备来完成制鞋。在制鞋的过程中，习惯按工序来分配工人的岗位，该分配方式主要有两类，一是在传送带上将工人一字排开，实现加工鞋面、鞋底到组装至装配成型的所有工序；二是将加工鞋面、组装和装配成型分别在不同的场所完成。通过传送带的方式完成制鞋，虽然在一定程度上实现了流水作业，但该传送带一般占地面积较大、无法与其他装置和设备配合使用，如粘鞋底装置、上胶水装置、烤箱、烘干装置、自动装卸装置等，这些工序一般是在多个设备和工序中完成的，这就给实际操作带来了不便，不仅增加了工作难度和加工时间，而且效率降低，不利于大批量加工。 [0003] 鞋机行业，很大程度上制约着鞋业的发展，现有的制鞋设备不完善：使用不方便、工作效率低、操作复杂、智能程度低，而且费时费力，不具备一体化等。随着鞋业生产的不断扩大需求，目前的制鞋机械已经不能满足现在的供应，需要一种可以多功能、长时间、循环工作的设备来解决这个急需的问题。 发明内容[0004] 本发明的目的在于提供一种多功能循环制鞋智能处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能循环制鞋智能处理装置，包括电机、输送带、烘箱和万向轮，所述电机设置在烘箱的底部一侧，所述万向轮设置在烘箱的底部四角，所述输送带位于烘箱的顶部表面中央，所述烘箱的底部设有智能操作装置，且智能操作装置与电机对称设置，所述烘箱的正面一侧有外向内依次设有风机和加热器，所述输送带的两端设有转动轴，且转动轴连接烘箱的顶部棱角，所述烘箱的顶部安装转动支柱，所述转动支柱通过设置在其顶端的驱动轴承连接支杆，且支杆轴连伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装平板，且平板的下方设有套环，所述输送带上设有圆形放置槽，且放置槽与套环对应设置，所述智能操作装置分别与电机、烘箱、风机、加热器、转动轴和套环电性连接。 [0006] 优选的，所述风机为竖向设置的椭圆形。 [0007] 优选的，所述加热器的出风口处设有竖向栏杆。 [0008] 优选的，所述驱动轴承和支杆的数目均为三个，且相互轴连为等边三角形。 [0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该多功能循环制鞋智能处理装置，循环制鞋结构和加热器的设置，有利于操控的方便，提高智能化，省事省时省力，在传送带的推动下，实现制鞋的循环，在烘干的过程中，进一步提高烘干度。上部的转动支柱，可以立体旋转，实现套环的位置变动，并且在伸缩杆的作用下，调节整体上部处理装置的高度，在不使用时安全放置，以免发生意外，对鞋制品或者工作人员产生伤害。在整体结构间的配合作用下可以达到最佳效果，提高工作效率，从而完善功能的多样性。附图说明 [0010] 图1为本发明结构示意图； [0011] 图2为本发明的智能操控装置结构示意图。 [0012] 图中：1电机、2智能操作装置、3输送带、4烘箱、5万向轮、6风机、7加热器、8转动轴、9转动支柱、10驱动轴承、11支杆、12伸缩杆、13平板、14套环、15放置槽。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0014] 请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种多功能循环制鞋智能处理装置，包括电机1、输送带3、烘箱4和万向轮5，所述电机1设置在烘箱4的底部一侧，所述万向轮5设置在烘箱4的底部四角，所述输送带3位于烘箱4的顶部表面中央，所述烘箱4的底部设有智能操作装置2，且智能操作装置2与电机1对称设置，所述烘箱4的正面一侧有外向内依次设有风机6和加热器7，所述风机6为竖向设置的椭圆形，所述加热器7的出风口处设有竖向栏杆，所述输送带3的两端设有转动轴8，且转动轴8连接烘箱4的顶部棱角，所述烘箱4的顶部安装转动支柱9，所述转动支柱9通过设置在其顶端的驱动轴承10连接支杆11，所述驱动轴承10和支杆11的数目均为三个，且相互轴连为等边三角形，且支杆11轴连伸缩杆12，所述伸缩杆12的底端安装平板13，且平板13的下方设有套环14，所述输送带3上设有圆形放置槽15，且放置槽15与套环14对应设置，所述智能操作装置2分别与电机1、烘箱4、风机6、加热器7、转动轴8和套环14电性连接。 [0015] 工作原理：该多功能循环制鞋智能处理装置，通过设置在底部的智能操作装置2操控整个设备的运行，开启电机1向烘箱4、风机6、加热器7和转动轴8提供动能，烘箱4顶部的两端转动轴8，同向转动，带动设置在其上部的输送带3，通过转动支柱9调节平板13的下方套环14的位置，并且利用支杆11和伸缩杆12调节套环14的高度，配合输送带3上的放置槽15移动，烘箱4内部利用风机6和加热器7共同作用，实现内部气流的流通和加热，对放置槽15上的鞋进行循环烘干。整体更加迅速，更加大批量的对鞋体同时多重作业，效率高、效果好。 |
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