制鞋用皮料打磨机的打磨装置 |
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| 申请号 | CN201610049988.X | 申请日 | 2016-01-25 | 公开(公告)号 | CN105615145A | 公开(公告)日 | 2016-06-01 |
| 申请人 | 湖州练市辉煌鞋业有限公司; | 发明人 | 邱小刚; 柴凌燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制 鞋 用皮料打磨机的打磨装置，包括左梁(1)，左梁(1)中间连接有横向梁(2)，横向梁(2)连接有右梁(3)；所述左梁(1)和右梁(3)两端连接有辊轮(4)，辊轮(4)经皮带(5)相连；所述横向梁(2)上设有液压装置(6)，液压装置(6)伸出端连接有压紧板(7)；所述压紧板(7)底面设有压 力 片(8)，压力片(8)连接有 控制器 (9)，控制器(9)与液压装置(6)相连；所述左梁(1)前端设有红外 传感器 (10)，红外传感器(10)与控制器(6)相连；所述皮带(5)外表面为横向砂粒结构。 | ||||||
| 权利要求 | 1.制鞋用皮料打磨机的打磨装置，其特征在于：包括左梁(1)，左梁(1)中间连接有横向梁(2)，横向梁(2)连接有右梁(3)；所述左梁(1)和右梁(3)两端连接有辊轮(4)，辊轮(4)经皮带(5)相连；所述横向梁(2)上设有液压装置(6)，液压装置(6)伸出端连接有压紧板(7)； |
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| 说明书全文 | 制鞋用皮料打磨机的打磨装置技术领域背景技术[0002] 皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面变粗糙，增加组合部位胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，或者是利用手动的打磨机一个个对需打磨的皮料进行打磨，这些打磨的方式不仅打磨的速度慢、工作效率低，而且工人的劳动强度大，不利于规模化生产；同时，由于工人手工打磨时，其难以始终保持良好的工作状态，而且每个人的工作能力不同，因此出来的产品不能很好的保证其质量。因此，现有的技术存在着打磨速度慢、效率低、工人劳动强度大、不利于规模化生产和难以保证打磨质量等问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种制鞋用皮料打磨机的打磨装置。它具有打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。 [0004] 本发明的技术方案：制鞋用皮料打磨机的打磨装置，包括左梁，左梁中间连接有横向梁，横向梁连接有右梁；所述左梁和右梁两端连接有辊轮，辊轮经皮带相连；所述横向梁上设有液压装置，液压装置伸出端连接有压紧板；所述压紧板底面设有压力片，压力片连接有控制器，控制器与液压装置相连；所述左梁前端设有红外传感器，红外传感器与控制器相连；所述皮带外表面为横向砂粒结构。 [0005] 前述的的制鞋用皮料打磨机的打磨装置中，所述液压装置包括油箱，油箱连接有齿轮泵，齿轮泵连接有电液伺服阀，电液伺服阀连接有液压缸，液压缸与压紧板相连；所述压紧板上的压力片与控制器相连，控制器连接有电放大器，电放大器与电液伺服阀相连。 [0006] 前述的的制鞋用皮料打磨机的打磨装置中，所述控制器为PLC控制器；所述左梁和右梁两端下方分别设有支撑杆。 [0007] 与现有技术相比，本发明通过采用带有横向砂粒的皮带转动对皮料进行打磨，取代传统的人工采用砂纸打磨或者手动磨砂机，提高了打磨速度和生产的效率，同时也降低了工人的劳动强度，利于规模化的生产。同时通过设置液压装置带动压紧板对皮带进行压紧，通过设置压力片和控制器来控制液压装置的输出的力，保证了皮料打磨的质量。综上所述，本发明具有打磨速度快、效率高、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。附图说明 [0008] 图1是本发明的结构示意图； [0009] 图2是图1的俯视图； [0010] 图3是液压装置的油路图。 [0011] 附图中的标记说明：1-左梁，2-横向梁，3-右梁，4-辊轮，5-皮带，6-液压装置，61-油箱，62-齿轮泵，63-电液伺服阀，64-液压缸，65-电放大器，7-压紧板，8-压力片，9-控制器，10-红外传感器，11-支撑杆。 具体实施方式[0012] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。 [0013] 实施例。制鞋用皮料打磨机的打磨装置，构成如图1、图2和图3所示，包括左梁1，左梁1中间连接有横向梁2，横向梁2连接有右梁3；所述左梁1和右梁3两端连接有辊轮4，辊轮4经皮带5相连；所述横向梁2上设有液压装置6，液压装置6伸出端连接有压紧板7；所述压紧板7底面设有压力片8，压力片8连接有控制器9，控制器9与液压装置6相连；所述左梁1前端设有红外传感器10，红外传感器10与控制器6相连；所述皮带5外表面为横向砂粒结构。 [0014] 所述液压装置6包括油箱61，油箱61连接有齿轮泵62，齿轮泵62连接有电液伺服阀63，电液伺服阀63连接有液压缸64，液压缸64与压紧板7相连；所述压紧板7上的压力片8与控制器9相连，控制器9连接有电放大器65，电放大器65与电液伺服阀63相连。 [0015] 所述控制器9为PLC控制器；所述左梁1和右梁3两端下方分别设有支撑杆11。 |
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