制鞋用皮料打磨机的输送装置 |
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| 申请号 | CN201610049562.4 | 申请日 | 2016-01-25 | 公开(公告)号 | CN105495869A | 公开(公告)日 | 2016-04-20 |
| 申请人 | 湖州练市辉煌鞋业有限公司; | 发明人 | 邱小刚; 柴凌燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制 鞋 用皮料打磨机的输送装置，包括 基座 (1)，基座(1)两端设有辊轮(2)，辊轮(2)间设有输送带(3)，输送带(3)上设有多条 滑行 轨道(4)，滑行轨道(4)上设有鞋体放置架(5)，鞋体放置架(5)连接有驱动 电机 (6)；所述滑行轨道(4)的放置方向与输送带(3)运行方向垂直；所述鞋体放置架(5)包括与滑行轨道(4)相连接的滑动支座(7)，滑动支座(7)上方连接有液压杆(8)，液压杆(8)连接有 鞋楦 (9)；所述输送带(3)为网格镂空结构。本发明具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的 质量 等特点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.制鞋用皮料打磨机的输送装置，其特征在于：包括基座(1)，基座(1)两端设有辊轮(2)，辊轮(2)间设有输送带(3)，输送带(3)上设有多条滑行轨道(4)，滑行轨道(4)上设有鞋体放置架(5)，鞋体放置架(5)连接有驱动电机(6)；所述滑行轨道(4)的放置方向与输送带(3)运行方向垂直；所述鞋体放置架(5)包括与滑行轨道(4)相连接的滑动支座(7)，滑动支座(7)上方连接有液压杆(8)，液压杆(8)连接有鞋楦(9)；所述输送带(3)为网格镂空结构。 |
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| 说明书全文 | 制鞋用皮料打磨机的输送装置技术领域背景技术[0002] 皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面变粗糙，增加组合部位胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，或者是利用手动的打磨机一个个对需打磨的皮料进行打磨，这些打磨的方式没有运用输送装置，只靠人工进行运输，造成输送的效率低，且工人的劳动强度大，不利于规模化生产；同时，由于工人手工打磨时，工人难以保证对皮料打磨的力度都保持在最佳水平，所以容易造成产品质量参差不齐。因此，现有的技术存在着输送效率低、打磨速度慢、工人劳动强度大、不利于规模化生产和难以保证打磨质量等问题。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种制鞋用皮料打磨机的输送装置。它具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。 [0004] 本发明的技术方案：制鞋用皮料打磨机的输送装置，包括基座，基座两端设有辊轮，辊轮间设有输送带，输送带上设有多条滑行轨道，滑行轨道上设有鞋体放置架，鞋体放置架连接有驱动电机；所述滑行轨道的放置方向与输送带运行方向垂直；所述鞋体放置架包括与滑行轨道相连接的滑动支座，滑动支座上方连接有液压杆，液压杆连接有鞋楦；所述输送带为网格镂空结构。 [0007] 与现有技术相比，本发明通过将需要打磨的鞋体放置于输送装置上的鞋体放置架上，使得鞋体随着输送装置移动而进入打磨区域，在提高输送效率的同时也提高了打磨的效率；通过将鞋体放置架设置为液压杆，并将液压杆与控制器和红外传感器相配合使用，使得需打磨的鞋体与打磨装置的皮带保持最佳打磨位置，保证了打磨的质量，利于规模化生产；同时，通过设置滑行轨道，将鞋体放置架安装在滑行轨道内，使得鞋体可以多方向的进行打磨，保证了打磨的质量；通过采用自动化的控制，提高了打磨的效率，保证了打磨质量，同时也降低了工人的劳动强度。另外，将鞋楦与液压杆通过螺纹连接，使得本装置可以适应不同的鞋楦。综上所述，本发明具有输送效率高、打磨速度快、工人劳动强度小、利于规模化生产和保证打磨的质量等特点。附图说明 [0008] 图1是本发明的结构示意图； [0009] 图2是图1的俯视图。 [0010] 附图中的标记说明：1-基座，2-辊轮,3-输送带，4-滑行轨道，5-鞋体放置架，6-驱动电机，7-滑动支座，8-液压杆，9-鞋楦，10-控制器，11-红外传感器，12-螺纹孔，13-螺纹杆。 具体实施方式[0011] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明限制的依据。 [0012] 实施例。制鞋用皮料打磨机的输送装置，构成如图1和图2所示，包括基座1，基座1两端设有辊轮2，辊轮2间设有输送带3，输送带3上设有多条滑行轨道4，滑行轨道4上设有鞋体放置架5，鞋体放置架5连接有驱动电机6；所述滑行轨道4的放置方向与输送带3运行方向垂直；所述鞋体放置架5包括与滑行轨道4相连接的滑动支座7，滑动支座7上方连接有液压杆8，液压杆8连接有鞋楦9；所述输送带3为网格镂空结构。 [0013] 所述液压杆8连接有控制器10，控制器10连接有红外传感器11，所述红外传感器11安装于鞋楦9顶部；所述控制器10与驱动电机6相连。 [0014] 所述液压杆8上方设有螺纹孔12；所述鞋楦9下端连接有螺纹杆13；鞋楦9与液压杆8经螺纹连接。 [0015] 本发明的工作原理：将需要打磨的鞋体安装在鞋楦9上，鞋楦9与液压杆8相连，液压杆8放置于滑行轨道4上，滑行轨道4均匀的设置在输送带3上。启动辊轮2，辊轮2带动输送带3进行转动，红外传感器11将鞋楦9与打磨装置间的高度差以及相距的距离等数据输送给控制器10，控制器10根据数据作出相应的指令，调控液压杆8的高度直到鞋楦9与打磨装置间的高度差满足打磨要求；当鞋体放置架5进入到打磨装置下方时，红外传感器10会将信号传输给控制器10，控制器10控制相应的滑行轨道4上的驱动电机6进行工作，驱动鞋体放置架5进行与输送带3运动方向相垂直的移动，从而使得鞋体的打磨更加均匀，保证打磨的质量。 |
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