형판장치
제1a도는 본 발명의 원리에 따라 제작된 침착(沈着) 장치의 사시도. 제1b도는 제1a도에 도시된 절결부를 나타내는 확대된 부분 사시도. 제2도는 제1a도에 도시된 장치의 변형예를 나타내는 사시도. * 도면의 주요부분에 대한 부호설명 12 : 침착수단 20 : 수납벨트 25 : 지지수단 26 : 형판수단 28 : 스크린 프레임 36 : 채널 38 : 철망 스크린 40 : 상부 중첩물질 40A : 하부 중첩물질 42 : 절결부 82 : 하부 지지판 150 : 주변 간격재 160 : 격리요소 170 : 간격재 요소
본 발명은 용융성의 분말을 차후에 기질에 가하여 이 기질의 특정한 보강 및 강화 특성 혹은 장식특성을 변화시킬 수도 있도록 상기 용융성 분말의 형태를 수납면상에 침착시키기 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 신발의 갑피를 신발의 형틀에서 조립시키기 전에 이 갑피에 적용될 수 있는 보강수단 혹은 장식수단을 생산하는 장치에 관한 것이다. 오랫동안, 신발 및 의복 제조업계에서는 그들의 제품에 보강 및 강화수단 혹은 장식수단을 설치하여 왔다. 잠옷, 청바지, 운동복 및 운동장비(예컨대 장갑, 챙이 달린 모다등)의 제조업자들과 신발의 제조업자들은 봉착, 용착, 혹은 기타의 방법으로 보강물질의 층을 그들의 제품에 가하여 왔다(그 이유로서는 여러가지가 있다). 신발 제조업계에 있어서, 신발의 갑피에 점착될 수 있는 용융된 열가소성 물질의 층으로 된 보강 및 강화수단 혹은 장식수단을 가하여 주는 것이 보편적이다. 신발의 갑피를 보강 혹은 강화시키려는 최초의 시도는, 미리 형성된 강화효소를 형틀에서의 조립에 앞서 신발의 갑피에 삽입시키는 것이다. 열에 의해 혹은 용매에 의해 유연하게 될 수 있는 별도의 용융성 판상물질이 형틀에서의 조립에 앞서 신발의 갑피에 삽입된 다음, 신발의 갑피를 형틀로부터 빼내기 전에 경화될 수 있는 형태를 갖도록 하면서 바람직한 형태로 형틀에서의 조립시에 성형된다. 신발의 갑피를 형틀에서 조립하기 전에 경화가능한 강화물질의 휘발성 액체담체내의 용액 분산액으로 신발성분을 침지시키고, 형틀에서 신발을 조립한 후에 상기 침지된 물질을 경화시키면, 신발의 갑피도 역시 강화시킬 수 있다. 신발의 갑피를 이와 같이 경화시키는 한가지 방법은 미국특허 제3,316,573호에 기재되어 있는데, 이에 의하면 탄성적으로 가요성이 있는 강화요소가 유동적으로 침착되고 용융점까지 가열된 다음에 냉각후 3차원적인 형태를 갖도록 되어 있는 선택된 부분을 신발의 갑피에 형성시킨다. 신발의 부품을 피복시키기 위한 다른 장치는 미국특허 제3,342,624호에 기재되어 있는데, 이 특허에서는 형판을 신발 갑피상에 위치시키고 오목한 지지면으로 상기 형판과 신발 갑피와의 조합체를 지지한 다음, 와이퍼날(Wiper blade)을 이용하여 상기 형판을 쓸어줌으로써 액체 강화제를 신발 갑피의 함몰부에 침착시키도록 되어 있다. 신발의 성분들을 강화시키기 위한 가장 최근의 장치로서는 미국특허 제3,973,285호에 기재된 것이 있는데, 이 장치는 단부 고착수단에 의해 지지된 신발의 갑피에 용융된 열가소성 장입물을 침착시키는 것이다. 상술한 바와 같은 종래의 장치들은 경우에 따라서는 훌륭하게 작동하기는 하지만, 용융된 물질이 접속부로부터 흘러나올 경우도 있고, 노즐이 새거나 혹은 패턴을 변화시키는 시간과 인내가 요구되고, 또한 용융된 물질을 가한 후에 혹은 냉각시킨 후에 아무리 눌러 주더라도 노즐의 방출형태가 그대로 유지되기 때문에 원하는 만큼 부드러운 최종 보강면을 얻지 못할 수가 있다. 이들 종래의 기계에서 사용될 수 있는 물질은 그들의 유동특성 및 열안정성 특성에 의해 제한을 받으므로, 각각의 용도에 맞추어 주의 깊게 선택할 필요가 있다. 봉착 혹은 중첩된 패턴도 역시 물질을 부드럽게 가하는데 장애가 될 뿐만 아니라 평평하지 않은 표면은 장치가 지지하기에 어렵다는 것도 판명되었다. 따라서, 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래 기술의 단점을 극복할 수 있는 형판장치(Stencil appartus)를 제공하려는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 예컨대 신발의 갑피 혹은 의복 종류의 일부분 물질등과 같은 기질의 개별적인 부품으로서의 바람직한 형태로 보강 및 강화수단 혹은 장식수단을 용이하게 제조할 수 있으며, 이때 이 형태는 값싼 형판도구에 의해 각종의 신발 갑피의 패턴이나 스타일 혹은 의복의 보강 및 강화조건 또는 장식조건을 용이하게 변경시킬 수 있는 우수한 물리적 특성을 지닌 값싼 중합성 물질로부터 광범위하게 임의로 선택하여 이루어질 수 있도록 된 기구를 제공하려는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 종래에서와 같은 불편함이 없이도 부드러우면서도 보강 및 강화된 신발의 갑피를 차후에 제조할 수 있도록 하여 주는 수단을 게공하려는 것이다. 본 발명에 따라, 기질을 차후에 처리하고 이 기질에 가하여줄 수 있는 분말물질을 수납면상에 3차원적 형태로 침착시키기 위한 장치가 제공되는데, 이때 상기 분말물질은 신발 갑피의 하부에 점착될 수 있는 보강 및 강화 및(또는) 장식용 분말인 것이 바람직하다. 이 장치에는 침착부가 있으며, 이 침착부에는 사각형의 모양을 갖는 수평한 수납벨트가 있다. 이 수납벨트는 연속적인 작업부로 이동가능한 프레임상에 팽팽하게 장착되어 있다. 이 수납벨트는 지지면으로서의 역활을 하는 것으로서, 얇은 금속 스크린 혹은 제직 유리섬유의 웨브를 마찰이 작은 플라스틱 열저항 물질로 피복시킨 것이다. 형판(型板) 형태의 형판수단을 포함하는 침착수단은 수납벨트의 상부에 경첩식으로 배치되어 있다. 상기 형판수단은, 상부에 위치된 공급기에 부착된 도관으로부터 분말형태의 보강 및 강화물질 및(혹은) 장식물질을 받아들이기 위한 용기를 구성하는 침착수단의 밑면을 이룬다. 상기 도관에는, 상기 용기를 가로지르는 방향으로 이동가능한 분배 및 운반기상에 지지된 한쌍의 와이퍼날이 배치되어 있을 수도 있다. 용기의 저면에 접동가능하게 수납된 형판수단은 철망 스크린과, 부드러운 불투과성 물질의 위깔개와 박막형 물질의 바닥깔개로 제조된다. 철망 스크린에 있어서, 그물코의 크기는 분말이 통과하기에 충분하도록 되어 있다. 대부분의 신발에 대해 사용하는 분말의 크기는 35메쉬인 것이 바람직하지만, 더욱 복잡한 디자인에 대해서는 더욱 미세한 분말(즉, 50메쉬 내지 100메쉬의 분말)이 요구된다. 이 분말을 약 375℉(190.6℃)내지 약 500℉(260.0℃)의 온도로 약 25초까지 가열하면, 이 분말을 용융시킬 수가 있다. 부드러운 불투과성 물질의 위깔개와 박막형 물질의 바닥깔개 각각에는 서로 일치된 위치에서 적어도 하나의 절결부(Cut Out)가 분말물질(바람직한 실시예에 있어서의 이 분말물질은 신발의 갑피 또는 기타의 기질에 가하여지기 위한 용융성 분말인 보강 및 강화 혹은 장식수단이다)의 바람직한 전체 형상에 맞도록 가로방향으로 형성되어 있다. 형판의 저면의 스크린 쪽에 있는 금속박 부분에 형성된 절결부의 적어도 일부의 주위에는 주변 간격재 즉 가스켓(gasket)이 배치되어 있다. 이 주변 간격재의 단부에서의 두께 부분은 점점 가늘어지도록 되어 있으며, 따라서 주변 간격재의 중간부분은 두께가 더욱 두껍다. 즉, 테이퍼(taper)된 제품을 필요로 할 경우에는, 주변 간격재를 점점 얇게하여서 측면에서 보았을때에 간격재의 양끝이 점으로 보이도록 하여줄 수도 있다. 다른 실시예에 있어서는, 절결부 주위의 적어도 일부분에서 균일한 두께를 갖거나 또는 절결부의 전체주위에 걸쳐 균일한 두께를 갖는 주변 가스켓 혹은 간막이를 포함할 수 있다. 후자의 실시에는 물체 전체의 가로방향으로 균일한 두께를 갖는 보강 및 강화 혹은 장식수단에 대해 적용될 수 있다. 형판 저면에는 다수의 격리요소가 절결부로부터 간격을 두고 배치될 수도 있다. 이 격리요소는 특정한 두께를 갖는 단추형태의 부재로서, 이들은 형판을 수납면으로부터 들어올렸을 경우에 형판상의 스크린 저면에 위치한 박막과 수납면의 사이로 공기가 유동될 수 있도록 함으로써 만약 이들 부재가 없었더라면 발생되었을 진공부내로 공기의 소용돌이가 밀려들어감에 의해 분말이 수납면상에서 엉클어지는 일이 없게 된다. 수납벨트가 침착부에 배치되면, 이 수납벨트의 하부에는 이 수납벨트에 대하여 상하로 이동할 수 있는 하부 지지수단이 위치하게 되며, 따라서 침착공정에서 수납벨트상에 분말이 가해지는 동안에 이 수납벨트를 지지하게 된다. 이와 같은 하부 지지수단은 판상으로 되어 있으며 그 위에는 쐐기 형태의 간막이가 있을 수 있는데, 이 쐐기는 형판수단의 주위에 부분적인 주변 가스켓이 있을 경우에 절결부와 격리요소의 사이의 수납면을 편향시켜서 제품에 골(skive)을 형성시킴으로써 신발 갑피의 보강부 등으로서 우수하게 적용될 수 있도록 하여주는 것이다. 형판장치의 작동에 있어서는, 공급기로부터 받아들여진 일정량의 용융성 분말이 분배 및 운반기로부터 용기내로 수납된다. 와이퍼날은 형판장치내의 용기의 하부 표면을 쓸고 지나갈 수 있으며, 용융성의 분말은 이에 의해 일정 형태의 절결부로 밀려나는데, 이때 수납벨트는 그 밑의 하부 지지수단에 의해 형편수단 저면의 절결부 주위의 간격재 수단 및 가스켓 배열과 밀착배열 되도록 밀린다. 따라서, 이 수납벨트상에는 3차원적인 형태를 갖는 용융성 분말이 침착될 수 있으며, 이 분말은 분말을 지지(보유)하기 위한 간막이로서의 역활을 하는, 그리고 형판의 스크린상의 절결부내의 주변 가스켓 부분을 수납벨트로부터 소정의 두께(최종 제품에 있어서의 두께는 주변 간격재 혹은 가스켓의 두께 부분에 형성된 테이퍼에 의해 테어피질 수 있다)만큼 격리시키는 역활을 하는 간격재에 의해 소정의 두께 및(혹은)테이퍼로 적용될 수 있다. 적절한 신호를 받으면, 수납벨트 하부의 하부 지지수단(쐐기가 있는 경우에는 이 쇄기도 함께) 이 하방으로 이동하며, 공기 작동식의 캠이 캠종동체를 때려서 형판수단 및 용기의 하면을 수납벨트 표면의 바로 위로부터 서서히 들어 올리게 되고, 따라서 이미 침착되어 있는 3차원적 형태의 분말은 형판수단이나 격리재 수단등과 전혀 접촉함이 없게 된다. 형판수단은 주변 간막기 및 단추형태의 격리요소에 의해 이미 수납벨트로 부터 간격을 두고 들어올려져서 지지되어 있으므로, 종래에서와 같이 공기가 몰려 들어옴으로써 수납벨트상의 분말의 형태가 엉클어지지 않게 된다. 형판장치에 의한 가공을 완료한 후에 분말의 형태를 더욱 처리하기 위하여서는, 별도의 적절한 신호에 의해 셔틀 수단내에 압력을 개시시킴으로써 수납벨트 및 그위에 위치한 분말의 형태를 다음번 작업위치로 옮겨서, 바람직하게는 그 표면을 적절히 가열 및 용융, 냉각, 압압시키게 할 수 있다. 이하, 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 실시예를 더욱 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 제1a도 및 제1b도에는 형판수단(26)이 확대 도시되어 있으며, 형판(型板) 형태의 이 형판수단(26)은 수납벨트(20)위에 배치되어 지지수단(25)에 부착되어 있는 침착수단(12)의 일부를 이루고 있다. 스크린 프레임(28)의 밑면을 구성하는 형판수단(26)에는 분말물질이 수납되는데, 이 분말은 이동식 운반기에 분절(分節)식으로 연결되어 있는 와이퍼날에 의해 스크린 프레임(28)의 밑면에서 쓸려 옮겨질 수 있다. 이러한 분말물질은 예컨대 이오노머, 폴리에틸렌, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드, 혹은 나일론 등과 같은 중합체에 의해, 신발 앞부리의 경우에는 25메쉬의 크기로, 더욱 미세한 패턴 및 더욱 얇은 제품의 경우에는 50메쉬 내지 100메쉬의 크기로 제조되는 것이 전형적이지만, 재질에 있어 반드시 상기 중합체로만 국한될 필요는 없다. 채널(36)내에 보유되어 있는 형판수단(26)은 철망 스크린(38)과, 스크린(38)의 윗면에서 부드럽고 강성이 있는 불투과성의 플라스틱형 물질로 된 위깔개(40)와, 이 스크린(38)의 저면에 위치한 금속박막(40A)으로 구성되며, 상기 위깔개(40)와 상기 금속박막(40A)은 스크린(38)과의 공통면상에 위치한 점착성 피복에 의해 스크린(38)에, 그리고 상호 고착될 수 있다. 즉, 스크린(38)은 불투과성 물질로 된 2개의 층 사이에 샌드위치 형태로 끼어 있으며, 각각의 층에서 스크린을 향하는 쪽에는 압력에 민감한 점착제가 있어서 이 스크린(38)을 파지함과 동시에 스크린(38)의 그물눈을 통하여 서로를 파지할 수 있도록 될 수 있다. 부드러운 플라스틱형 물질의 위깔개와 금속박막의 아래 깔개에는 절결부(42)가 이들을 관통하여 형성되어 있으며[그러나, 스크린(38)에는 절결부가 없다], 본 발명의 첨부도면내에는 이 절결부(42)가 대략 반원형으로 도시되어 있다. 스크린(38)내의 그물눈의 크기는 분말이 자유롭게 유동되기에 적합하게 되어 있다. 스크린(38)의 아래 박막쪽에 있는 절결부(42)의 주변의 적어도 일부에는 가스켓 형태의 주변 간격재(150)가 배치될 수도 있다. 이 주변 간격재(150)는 특정한 위치(도시된 경우에는 중앙부분)에서 특정한 두께(TH1)(제1a도)를 가질 수 있다. 주변 간격재(150)의 상기 중앙 부분을 제외한 다른 위치에서의 두께(TH2)는 상기 중앙부분의 두께(TH1)보다 얇다. 또한, 이 주변 간격재는 그 단부에서 두께(TH3)가 더욱 얇도록, 또는 점의 형태로 테이퍼 되도록 될 수 있다. 이러한 주변 간격재(150)는 분말이 절결부(42)를 통하여 C자의 형태로 더욱 양호하게 밀려나갈 수 있게 하는 벽 또는 간막이의 역할을 하는 것이다. 이 주변 간격재(150)는 또한 분말이 절결부(42) 주위의 특정한 위치에서 특정한 두께(TH1)(TH2)(TH3)등으로 가해질 수 있도록 하여 주며, 따라서 가해진 분말의 두께가 점점 얇게 테이퍼 되도록 하여 주고, 이에 의해 하부 지지판(82)상의 쐐기(도면에서 ＂S＂로 표시되었음)를 사용하였을 경우에 주변 간격재(150)가 전혀 없는 절단부(42)의 부분을 따라 종단부(도면에서 ＂E＂로 표시되었음)를 형성하는데, 만약 이와 같이 하지 않았더라면 주변 간격재(150)에 의해 형판수단(26)이 수납벨트의 표면에 닿지 못할 것이다. 기질 혹은 신발갑피에 가하여질 용융된 분말제품의 바람직한 두께 및 테이퍼에 따라서, 주변 간격재(150)의 각 부분에서의 바람직한 두께가 결정된다. 다른 경우로서 만약 최종 제품에 균일한 두께를 부여하려고 할때에는, 주변 간격재(150)의 두께를 그 전체 길이에 걸쳐서 균일하게 하고, 이 주변 간격재를 절결부의 전체 주위에 배치시킬 수도 있다. 스크린(38) 하부의 금속박막 상에는 절결부(42)의 주위로부터 간격을 두고, 바람직하게는 주변 간격재(150)가 없는 절결부 부분으로부터 간격을 두고, 다수의 격리요소(160)가 상호 떨어져서 배치될 수 있다(제1a도 참조). 이 격리요소(160)는 필요에 따라 형판수단(26)의 저면 어느곳에든지 절결부(42)로부터 간격을 두고 설치되어서, 그 부분에서의 진공의 형성을 방지할 수 있다. 이 격리요소(160)는 고무 혹은 플라스틱으로 된 단추형태를 가질 수 있으며, 형판수단(26)의 저면과 수납벨트 사이에, 그리고 격리요소 상호간에 간격을 형성시킴으로써, 수납벨트(20)의 상면에 분말의 형태(도면에서 ＂C＂로 표시되었음)를 형성시킨 후에 형판수단(26)을 수납벨트(20)로부터 들어올리더라도, 공기가 불규칙하게 몰려 들어서 그 형태를 파손시키지 않도록 하여 준다. 주변 간격재(150)의 다른 형태로는, 제2도에 도시된 바와 같이 절결부(42)의 적어도 일부를 다수의 개별적인 간격재(170)가 둘러싸고 있는 것이 있을 수 있다. 이들 개별적인 간격재 요소(170)는 그 배치형태의 끝부분으로 갈수록 두께가 달라지는 유사 형태의 것일 수도 있고, 혹은 절결부의 주위 전체에 걸쳐서 각각 동일한 형태의 두께를 갖는 것일 수도 있다. 이것은, 분말(＂C＂)의 형태가 옷깃의 보강 혹은 기타의 의복 형태에 적용될 경우에 있어서 바람직한 배열이다. 또한, 만약 분말의 형태를 옷깃등에 이용하려고 할 경우에는, 절단부를 반드시 도시된 바와 같은 형태로 하여야만 할 필요는 없으며 기질의 형상이나 그 요구조건에 맞추어 기타의 적당한 형태로 하여주면 되는 것이다. 그리고, 개별적인 간격재 요소(170)의 두께는, 절결부(42)의 주위의 적절한 위치에서의 주변 간격재(150)의 두께와 일치하도록 결정될 수도 있다. 따라서, 3차원적이 분말(＂C＂)의 형태가 형성되어 있는 수납벨트(20)로부터 형판수단(20)을 서서히 들어올리더라도, 인접한 격리요소(160)들의 사이에 이미 존재하고 있는 공기 채널을 통하여 공기가 규칙적으로 유동되기 때문에, 공기가 밀려 들어와서 분말의 형태를 파손시키는 일이 없다. 그후, 이 분말은 그 열적 질량이 작은 수납 면상에서 이동되어 차후의 작업위치로 향함으로써, 가열, 용해, 용융 및 이 기질에 필요한 접합등의 공정을 거칠 수 있다. 기질(특히, 신발의 윗부분)에 사용될 보강 및 강화수단 혹은 장식수단을 제조하기 위한 형판수단의 사용에 있어서, 특정한 분말 및 장치의 특성을 다음의 실시예를 통해 예시하기로 한다. [실시예 A] 이 실시예는, 본 발명을 신발 갑피의 보강용 혹은 강화용으로 바람직하게 이용한 실시예이다. 다음과 같은 특성, 즉 용융지수가 2.5이고 굴곡율이 51,000psi이며, 열연화온도(비케트; Vicat)가 63℃이고, 부가제가 함유되지 아니한 나트륨 양이온 형태의 30 내지 50메쉬 이오노머 분말을 사용하였다. 평평한 표면내의 절결부, 위깔개와 아래깔개를 필요에 따른 특정한 형태로 제조하고, 이들을 0.015인치(0.38mm)의 스테인리스강 철사로 만든 8매쉬 스크린상에서 위치시켰다. 8매쉬 스크린을 사용하면 다음 (a)-(c)와 같은 대응하는 요소들을 균형있게 얻어낼 수 있다. 즉, (a) 미세한 그물눈을 사용하면 와이퍼날의 작동이 부드러워진다. (b) 스크린 철사의 크기가 너무 두꺼우면 단부, 즉 테이퍼 단부가 너무 두껍게 형성된다. (c) 직경이 작고 거친 철사를 사용하면 나머지 분말입자들이 달라붙거나 걸려서 표면적이 작아진다. 형판 하부의 간격재 수단으로서는, 두께가 약 0.040인치(1.02mm)인 용융된 제품에 대한 것을 사용하였다. 분말의 부피밀도 및 유동작용을 고려하여, 형판수단의 저면에 두께가 0.100인치(2.54mm)인 주변 가스켓을 사용하였다. 하부 지지면상의 상술한 바와 같은 쐐기(＂S＂)를 조정하여서, 수납벨트에서 간격재 수단이 없는 부분을 변형시켜서 형판수단의 저면에 닿지 않도록 하고, 이에 의해 주변 가스켓의 범위내에서 수납벨트상에 가하여진 분말에 적절한 즉, 바람직한 테이퍼가 형성되도록 하였다. 형판장치에 의해 분말의 형태를 제조한 후에 이 분말을 가열부로 이동시켰으며, 이때의 하부 가열기는 약 490℉(254.4℃)로 조정되어 있다. 수납벨트 상부의 각각의 발열성 가열기는 표면온도가 약 600℉(315.6℃)가 되도록 조정되었다. 침착기구는 수납벨트상의 분말을 용융시키기 위한 전체 시간이 약 25초가 되도록 작동되었으며, 이 시간동안에 이 제품을 기질(이 경우에는, 신발 갑피의 저면)에 가해주기 위한 최종 단계로 옮겨주고, 그 후 냉각판을 누르면서 냉각시켰다. 신발 갑피의 신발 앞부리에 대한 최종 부품은 그 단부의 두께가 0.012인치 (0.30mm)이었고, 최대 두께부분의 두께가 0.035인치(0.89mm)었다. [실시예 B] 이 실시예에서는, 형판장치와 함께 사용되기 위한 또 하나의 실시예로서, 이 실시예에서는 대전방비제(帶電防比劑)로서 0.3%의 폴리알콕시 3급 아민을, 그리고 건조제 및 유동촉진제로서 0.3%의 미세한 실리카를 분말내의 부가제로 사용함으로써 침착공정 동안에 스크린상에 잔류 분말이 덜 남도록하고 분말 입자의 정전기적 운동을 감소시킴과 동시에, 고급화된 인쇄패턴을 얻었다. 이때의 제품은 최대두께 부분에서 0.040인치(1.02mm)의 두께를 가질 수 있다. [실시예 C] 이 실시예에서는, 상술한 실시예 A에서의 바람직한 조성에 부가제로서 0.05%의 전도성 연통 그을음(furnace black)을 포함시켰다. 이때의 침착작용, 유동작용 및 제품의 패턴은 실시예 B에서와 유사하였다. 가열부에서의 용융시간은 약 20초로 감소되었으며, 제품의 두께는 약 0.040인치(1.02mm)이었다. [실시예 D] 신사용 혹은 숙녀화의 가용성 신발 앞부리를 제조하기 위하여, 용융지수가 22이며 굴곡율이 19,000psi이고 열연화온도(비케트)가 83℃이며 부가제가 함유되지 아니한 밀도가 낮은 35메쉬의 폴리에틸렌 분말을 사용하였다. 하부의 가열블록은 온도를 약 400℉(204.4℃)로 상승시켰고, 상부의 발열 가열체는 약 500℃(260.0℃)로 하여서, 가열(용융)시간을 약 18초로 하였을때에 두께가 약 0.012인치(0.30mm) 내지 0.035인치(0.89mm)인 테이퍼된 제품을 제조하였다. [실시예 E] 슬리퍼, 숙녀화 및 일부 아동화에 대한 부드러운 신발 앞부리를 제조하기 위하여, 용융지수가 9이며 굴곡율이 약 13,500psi이고 열열화온도가 약 59℃인 35메쉬의 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체를 사용하였다. 기계의 조건은 실시예 D에서와 동일하였으며, 가열(용융)시간을 12초로 하여줌으로써 두께가 약 0.012인치(0.30mm) 내지 0.035인치(0.89mm)인 테이퍼된 제품을 제조하였다. [실시예 F] 장치를 사용하여 구두 갑피중의 목부분, 끈구멍 부분, 혹은 상부선 부분을 보강하려고 할 경우에는, 100메쉬의 나일론 12 및 0.3%의 폴리알콕시 3급 아민이 바람직한 분말이다. 형판 스크린의 그물눈 크기는 약 30메쉬일 수 있다. 이때의 제품은 테이퍼되지 않으므로, 이때의 가스켓은 절결부의 주위전체에 형성되며 균일한 두께로서 두께가 0.040인치(1.02mm)인 점모양의 간격재 형태이며(제2도 참조), 실시예 A에서와 같은 기계조건을 사용하여 가열시간을 12초로 함으로써 두께가 0.017인치(0.43mm)인 인쇄패턴을 얻는다. [실시예 G] 이 실시예는 실시예 F와 유사한 박막 형태의 보강에 관한 것으로서, 100메쉬의 비닐 분말과 0.3%의 폴리알콕시 3급 아민을 분말을 사용하고, 필요시에는 열안정제를 가하며, 상기 실시예에서와 같은 침착수단 및 조건을 사용하면 동일한 결과를 얻는다. |
