[0001] 本发明涉及一种加工方法，尤其是涉及一种在鞋子生产中提高盘条的整型质量的加工方法。

[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体，翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣，有种酷酷的感觉。盘条是位于鞋底边缘的，仅在后跟部位的一个U形部件，分别在跟口线处与沿条对接。由于楦体本身在前掌及后跟的踵心部位呈外凸的锅底状，再加上勾心的厚度，会使合外底后出现外底不平、不稳的质量缺陷。安装片剖成斜坡状的盘条后，可以垫平楦底踵心部位的凸度，使鞋跟大掌面与后跟帮面子口严丝合逢。另外，盘条也是帮脚和外底之间的连接物，起增加帮底结合，遮盖绷帮皱折的作用。盘条一般都采用锭合的方法与内底、帮脚结合。
传统对盘条的整型加工方法生产的盘条质量差，其结构强度由于处理方法不合适，达不到使用要求，经常出现断裂等现象，影响鞋子的使用寿命。

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有整型加工方法生产的盘条质量差，其结构强度由于处理方法不合适，达不到使用要求，经常出现断裂等现象，影响鞋子的使用寿命的问题，设计了一种在鞋子生产中提高盘条的整型质量的加工方法，该加工方法对盘条的加工过程进行严格的控制，使得盘条的质量达到使用标准，不会出现断裂或者脱落的现象，鞋子的使用寿命得到了保证，解决了现有整型加工方法生产的盘条质量差，其结构强度由于处理方法不合适，达不到使用要求，经常出现断裂等现象，影响鞋子的使用寿命的问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：在鞋子生产中提高盘条的整型质量的加工方法，包括以下步骤：

[0005] (1)通片：在平刀机上进行，将平刀机的片削厚度调整好，使其厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条，以确保帮底结合子口线的线形规整流畅，然后先从盘条的底部位进刀，盘条从前向后逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只盘条，托模就要承受一次机器的辊压；

[0006] (2)砂磨粒面：盘条粒面的砂磨是用1号砂布，在砂轮机上进行的，砂磨前沿条无须浸水，砂磨不可过深，以免降低盘条的强度和影响其后整饰；

[0007] (3)刨割：盘条的片剖在刨皮机上进行，盘条片剖时是在盘条的上下两面，距边2～6mm处划线，然后按两线的对角连线进行剖割；

[0008] (4)浸水回软：材料的硬度及弹性都较大，因此在对盘条浸水回软，将磨砂过的材料放入水中进行浸泡1至5min，水温控制在18～25℃，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层，浸水后要静置1～2h，使材料的含水量达到20％～30％；

[0009] (5)挤压定型：片削好的盘条需要按照后跟弧度的形状盘折成型，以便钉合，盘折操作用手工的方法，或在U型模具中挤压定型。

[0010] 盘条有宽型和窄型两种，其宽度分别为24mm和18mm，分别用于后跟部出沿台的靴鞋和后跟部无沿台的靴鞋。

[0011] 综上所述，本发明的有益效果是：该加工方法对盘条的加工过程进行严格的控制，使得盘条的质量达到使用标准，不会出现断裂或者脱落的现象，鞋子的使用寿命得到了保证，解决了现有整型加工方法生产的盘条质量差，其结构强度由于处理方法不合适，达不到使用要求，经常出现断裂等现象，影响鞋子的使用寿命的问题。

[0012] 下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0013] 实施例1：

[0014] 在鞋子生产中提高盘条的整型质量的加工方法，包括以下步骤：

[0015] (1)通片：在平刀机上进行，将平刀机的片削厚度调整好，使其厚度与沿条的厚度相等或略厚于沿条，以确保帮底结合子口线的线形规整流畅，然后先从盘条的底部位进刀，盘条从前向后逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只盘条，托模就要承受一次机器的辊压；

[0016] (2)砂磨粒面：盘条粒面的砂磨是用1号砂布，在砂轮机上进行的，砂磨前沿条无须浸水，砂磨不可过深，以免降低盘条的强度和影响其后整饰；

[0017] (3)刨割：盘条的片剖在刨皮机上进行，盘条片剖时是在盘条的上下两面，距边2～6mm处划线，然后按两线的对角连线进行剖割；

[0018] (4)浸水回软：材料的硬度及弹性都较大，因此在对盘条浸水回软，将磨砂过的材料放入水中进行浸泡1至5min，水温控制在18～25℃，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层，浸水后要静置1～2h，使材料的含水量达到20％～30％；

[0019] (5)挤压定型：片削好的盘条需要按照后跟弧度的形状盘折成型，以便钉合，盘折操作用手工的方法，或在U型模具中挤压定型。

[0020] 该加工方法对盘条的加工过程进行严格的控制，使得盘条的质量达到使用标准，不会出现断裂或者脱落的现象，鞋子的使用寿命得到了保证，解决了现有整型加工方法生产的盘条质量差，其结构强度由于处理方法不合适，达不到使用要求，经常出现断裂等现象，影响鞋子的使用寿命的问题。

[0021] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。