一种鞋类生产线及其制鞋工艺 |
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| 申请号 | CN201710757656.1 | 申请日 | 2017-08-29 | 公开(公告)号 | CN107467799A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 福建铁工机智能机器人有限公司; | 发明人 | 阙凯; 阙宇; 阙小鸿; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 鞋 类 生产线及其 制鞋 工艺，涉及鞋服制造领域，该 鞋底 贴合生产线包括依次连接的喷PUR工位站、PUR打磨工位站、活化机、贴底工位站、压底机和脱楦机；制鞋工艺包括以下步骤：（1）喷PUR工位站将PUR热熔胶 喷涂 至 大底 的贴合面；（2）由PUR打磨工位站对大底上的PUR热熔胶进行打磨修整；（3）活化机对大底上的PUR热熔胶进行加热激活；（4）由人工在贴底平台借助PUR热熔胶将装好 鞋面 的 中底 贴合于大底；（5）压底机通过施加压 力 ，将大底和中底相互 挤压 贴合。本发明的有益效果：PUR热熔胶为固态胶，不需要使用特制容器进行装载，使工艺流程变少，生产线占地空间减小；并且成本低，不会产生污染物。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种鞋类生产线及其制鞋工艺，其特征在于：该鞋底贴合生产线包括依次连接的喷PUR工位站、PUR打磨工位站、活化机、贴底工位站、压底机和脱楦机；所述鞋类生产线的制鞋工艺，包括以下步骤：（1）所述喷PUR工位站将PUR热熔胶喷涂至大底的贴合面；（2）由所述PUR打磨工位站对大底上的PUR热熔胶进行打磨修整；（3）所述活化机对大底上的PUR热熔胶进行加热激活；（4）由人工在所述贴底平台借助PUR热熔胶将装好鞋面的中底贴合于大底； |
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| 说明书全文 | 一种鞋类生产线及其制鞋工艺技术领域[0001] 本发明涉及鞋服制造领域，尤其是指一种鞋类生产线及其制鞋工艺。 背景技术[0002] 鞋底贴合属于鞋类生产中的重要环节之一。现有鞋类生产线中，多采用液态胶水来贴合大底和中底。现有鞋类生产线和生产工艺存在以下问题：（1）贴合处理需要用到多种设备，过程较为繁琐，并且需要大量人工和场地；此外，还需要大量特制的容器来装载液态胶水，搬运起来即为不便，容易耗费大量人力。（2）现有液态胶水中含有各类化学成分，不仅成本高，而且制造和使用过程中都会产生多种污染物，容易影响环境。（3）现有生产线无法直接与快递公司直接对接，产品打包后需存放至仓库，由仓库的工作人员填写快递单并联系快递公司揽货，整个流程较为繁琐，工作效率低，极大地影响了产品的发货速度。 发明内容[0003] 本发明提供一种鞋类生产线及其制鞋工艺，其主要目的在于解决现有鞋类制造工艺中，多采用液态胶水，存在生产流程繁琐，生产线占地面积大，容易污染环境，成本高等，以及现有生产线无法直接与快递公司直接对接，导致发货流程较为繁琐，发货速度慢等的问题。 [0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种鞋类生产线及其制鞋工艺，该鞋底贴合生产线包括依次连接的喷PUR工位站、PUR打磨工位站、活化机、贴底工位站、压底机和脱楦机；上述鞋类生产线的制鞋工艺，包括以下步骤：（1）上述喷PUR工位站将PUR热熔胶喷涂至大底的贴合面；（2）由上述PUR打磨工位站对大底上的PUR热熔胶进行打磨修整；（3）上述活化机对大底上的PUR热熔胶进行加热激活； （4）由人工在上述贴底平台借助PUR热熔胶将装好鞋面的中底贴合于大底；（5）上述压底机通过施加压力，将大底和中底相互挤压贴合，制成鞋底。 [0005] 进一步，上述鞋底贴合生产线还包括依次连接的供料装置、喷处理剂工位站和烤箱，其中烤箱与上述喷PUR工位站相连接；上述步骤（1）之前，由上述供料装置将大底逐一供至该生产线，并由上述喷处理剂工位站对大底表面喷涂处理剂，再由上述烤箱进行烘干。 [0006] 进一步，上述鞋底贴合生产线还包括冷冻机、包装机和快递单打印机，并且上述压底机、冷冻机、脱楦机和包装机依次连接；上述鞋类生产线的制鞋工艺，还包括以下步骤：（6）上述冷冻机对鞋底进行降温冷却；随后经脱楦机将加工好的鞋底从鞋楦上取下；（7）由包装机将若干鞋底打包至外包装盒内。 [0007] 进一步，上述包装机具有快递单打印功能，该包装机与快递公司的数据中心相通讯；上述鞋类生产线的制鞋工艺，还包括以下步骤：（8）由包装机在外包装盒外部套上由快递公司提供的包装袋，再根据生产控制中心提供的客户收货地址信息，打印出快递单，并将快递信息发送至快递公司的数据中心，由快递公司提供运送和实时监控服务；同时生产控制中心也能从快递公司得到最新的物流信息。 [0008] 和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：其一、本发明中，制鞋工艺，包括以下步骤：（1）喷PUR工位站将PUR热熔胶喷涂至大底的贴合面；（2）由PUR打磨工位站对大底上的PUR热熔胶进行打磨修整；（3）活化机对大底上的PUR热熔胶进行加热激活；（4）由人工在贴底平台借助PUR热熔胶将装好鞋面的中底贴合于大底；（5）压底机通过施加压力，将大底和中底相互挤压贴合，制成鞋底。本发明使用PUR热熔胶贴合大底和中底，由于PUR热熔胶为固态胶，不需要使用特制容器进行装载，同时省去了很多设备，使工艺流程变少，生产线占地空间减小。使用PUR热熔胶不仅成本低，而且不会产生污染物，环保、安全。 [0009] 其二、本发明中，包装机具有快递单打印功能，该包装机与快递公司的数据中心相通讯；鞋类生产线的制鞋工艺，还包括以下步骤：（8）由包装机在外包装盒外部套上由快递公司提供的包装袋，再根据生产控制中心提供的客户收货地址信息，打印出快递单，并将快递信息发送至快递公司的数据中心，由快递公司提供运送和实时监控服务；同时生产控制中心也能从快递公司得到最新的物流信息。将生产线与快递公司对接，产品包装后直接由快递公司发货，做到信息共享，大大提高了生产线与快递公司的合作效率，缩短生产周期。附图说明 [0010] 图1为鞋类生产线的结构框图。 具体实施方式[0012] 参照图1，一种鞋类生产线及其制鞋工艺，该鞋底贴合生产线包括依次连接的供料装置、喷处理剂工位站、烤箱、喷PUR工位站、PUR打磨工位站、活化机、贴底工位站、压底机、冷冻机、脱楦机和包装机。 [0013] 使用上述鞋类生产线的制鞋工艺，包括以下步骤：由上述供料装置将大底逐一供至该生产线，并由上述喷处理剂工位站对大底表面喷涂处理剂，再由上述烤箱进行烘干。 [0014] （1）上述喷PUR工位站将PUR热熔胶喷涂至大底的贴合面。 [0015] （2）由上述PUR打磨工位站对大底上的PUR热熔胶进行打磨修整。 [0016] （3）上述活化机对大底上的PUR热熔胶进行加热激活。 [0017] （4）由人工在上述贴底平台借助PUR热熔胶将装好鞋面的中底贴合于大底。 [0018] （5）上述压底机通过施加压力，将大底和中底相互挤压贴合，制成鞋底。 [0019] （6）上述冷冻机对鞋底进行降温冷却；随后经脱楦机将加工好的鞋底从鞋楦上取下。 [0020] （7）由包装机将若干鞋底打包至外包装盒内。 [0021] （8）上述包装机具有快递单打印功能，该包装机与快递公司的数据中心相通讯。由包装机在外包装盒外部套上由快递公司提供的包装袋，再根据生产控制中心提供的客户收货地址信息，打印出快递单，并将快递信息发送至快递公司的数据中心，由快递公司提供运送和实时监控服务；同时生产控制中心也能从快递公司得到最新的物流信息。 [0022] 本发明使用PUR热熔胶贴合大底和中底，由于PUR热熔胶为固态胶，不需要使用特制容器进行装载，同时省去了很多设备，使工艺流程变少，生产线占地空间减小。使用PUR热熔胶不仅成本低，而且不会产生污染物，环保、安全。 [0023] 本发明将生产线与快递公司对接，构成一生产链。产品包装后直接由快递公司发货，做到信息共享，大大提高了生产线与快递公司的合作效率，缩短生产周期，提高经济效率。 [0024] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 |
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