1.在鞋子生产中对皮质沿条进行加工整型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)砂磨：砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；
(2)浸水：将砂磨过的材料放入水中进行浸泡1至5min，水温控制在18～25℃，浸水后可用湿布覆盖，使水份充分渗透到内层，浸水后要静置1～2h，使材料的含水量达到20％～
30％；
(3)盘折成型：在盘折成型时，位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平，故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口，盘折时，将沿条放在操作台上，两手拇指按在沿条的里侧，其余手指在沿条的外侧，从外向内盘折，边盘边用榔头敲击弯折处，使其定型；
(4)粘合：粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶，根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力，在两者的粘合面上及沿条上涂刷1～2遍胶，如果粘合面表面光滑，与胶的结合力不强，则应先进行砂磨起绒，待胶粘剂干燥活化后，先将沿条粘合在内底面上，然后粘合半内底，最后压实；
(5)压印：在沿条外底面上的规定部位压印商标和尺码，除商标和鞋号尺码外，外销产品有时还要压印材质、性能等，有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的，待底面砂磨、涂饰后，底面和商标、鞋号的色泽不同，效果更为自然，醒目，商标的压印是在商标机上进行的，只需要将外底面朝上置于垫板上，加热的商标凸模压入外底面中，经数秒钟的热定型后，即可印上清晰的商标图案；
(6)铣削：铣削也必须使用标准模板，在靠模铣底沿机上进行，在铣削外底边沿的同时，对沿条的外侧边缘也进行了铣削，使沿条边沿与外底边沿整齐一致，符合外底的标准样板，为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整，需要对宽型沿条进行铣削，将标准内底样板复在外底的中间，使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线，然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线；将外底的边缘靠在铣削机的靠山上，沿条的内侧边缘靠近铣刀，沿线将多余的沿条内侧铣去即可。