在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺 |
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申请号 | CN201710744261.8 | 申请日 | 2017-08-25 | 公开(公告)号 | CN107467793A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
申请人 | 刘代学; | 发明人 | 刘代学; | ||||
摘要 | 本 发明 公开了一种在 鞋 子生产中提高压跟鞋外底整型 质量 的工艺,在平刀机上进行通片;砂磨操作在外底砂磨机上进行,使用粗粒 砂布 或 铁 皮刺进行砂磨;沿条要浸 水 1min,取出后静置半小时,使其含水率达到25%~30%,将外底的边缘靠在 铣削 机的靠山上,沿条的内侧边缘靠近 铣刀 ,沿线将多余的沿条内侧铣去即可;先砂磨前掌部位,再砂磨腰窝和后跟部位,其边沿在铣削之后,经过砂磨处理,砂磨也是在 砂轮 机上进行,商标的压印是在商标机上进行的,只需要将外底面朝上置于垫板上,加热的商标凸模压入外底面中,经数秒钟的热定型,鞋号尺码则使用 钢 制的号码模在机器上 冲压 而成。该工艺能够提高压跟鞋的生产效率,并且压跟鞋的生产质量得到了保证,降低了生产成本。 | ||||||
权利要求 | 1.在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺,其特征在于:包括以下步骤: |
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说明书全文 | 在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种工艺,尤其是涉及一种在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺。 背景技术[0002] 鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西,鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期,就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下,不让脚难受或者受伤,就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在,就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中,鞋子是一种吉祥物,这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品;有作为出嫁必备的;有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的,所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人,鞋子要有一定的厚度和分量,且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透,有些精致的装饰。高贵古典的女人,鞋子最好选择大方优雅的经典款式,花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩,鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有,鞋子的配合也可以不拘一格,可以是高跟鞋也可以是平底皮靴,连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨,但在构成色彩和款型统一的风格中,也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵,而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。上班族当然是穿光面皮鞋显得得体,翻毛皮靴可以搭配光面的皮衣,有种酷酷的感觉。在进行压跟鞋的外底成型加工时,传统的工艺使得压跟鞋的外底不平整,得不到符合要求的压跟鞋外底,经常返工重做,使得生产周期延长,增加了生产成本。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服上述现有工艺使得压跟鞋的外底不平整,得不到符合要求的压跟鞋外底,经常返工重做,使得生产周期延长,增加了生产成本的问题,设计了一种在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺,该工艺能够提高压跟鞋的生产效率,并且压跟鞋的生产质量得到了保证,降低了生产成本,解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整,得不到符合要求的压跟鞋外底,经常返工重做,使得生产周期延长,增加了生产成本的问题。 [0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现:在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺,包括以下步骤: [0005] (1)片腰窝、后跟部:高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄,在平刀机上进行通片,使外底各部位的厚薄达到规定的要求,或使用凹型上压辊,在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖;根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后,将托模覆在外底的粒面上,送入平刀机中进行片剖,由于外底是从腰窝部位开始片剖的,因此在进刀时要注意将头部先送入。 [0006] (2)砂磨粘合面:胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起,为便于胶粘剂的扩散和渗透,达到粘合牢固的目的,需要对粘合面进行砂磨,砂磨操作在外底砂磨机上进行,外底粘合面的砂磨设备有:逆拉大底起毛机、顺拉大底起毛机、卧式砂带机、双头砂带机、变速砂轮机、双头砂轮机等,其中砂带机适用于对大面积的起毛砂磨。对于皮质外底而言,应在砂布轮上先包垫一层海绵,然后再包裹砂布。这样,在砂磨时有一定的缓冲作用。如果外底的皮质较为松软,砂磨后绒毛较长,反而会影响粘合牢度。这时就必须用较细的砂布再砂一次,直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况。对于代用材料的外底而言,由于在砂磨时产生的热量会使外底发热,出现粘粒现象,因此,这类外底现今采用处理剂处理。如使用砂磨方法时,则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨。砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时,应注意控制砂磨的力度和速度,避免将较薄的部位砂破。砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛,无漏砂、砂坏、砂磨面不平等缺陷。 [0007] (3)粘沿条:在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条,成鞋的外观与缝沿条鞋相似,但操作简单、劳动强度低。沿条既可以用于线缝结构又可以用于胶粘结构。在线缝鞋中,沿条位于鞋底边缘,分别与帮脚、内底及外底缝合,是帮脚和外底之间的连接物,起增加帮底结合的作用,同时也可以遮盖绷帮皱折。而在胶粘鞋中,假沿条既可以掩盖绷帮皱折,又可以起到装饰的作用。目前,皮鞋生产企业多采用带假沿条的成型外底,故无粘沿条这项操作。但若使用平板式的外底时,则需要进行粘沿条。在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条,使成鞋的外观与缝沿条鞋相似,且操作简单、劳动强度低。皮质沿条(又称围条)在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工;粘合之后还需要进行压印和铣削加工。合成材料的沿条,如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折,买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线,故只需要进行砂磨和粘合操作。沿条的砂磨操作与外底粘合面的砂磨操作相同。为了便于沿条的盘折,对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min,取出后再静置半小时,使其含水率达到25%~30%即可。较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水,以免影响粘合操作。将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型,有利于沿条的粘合。在盘折成型时,位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平,故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口。盘折时,将沿条放在操作台上,两手拇指按在沿条的里侧,其余手指在沿条的外侧,从外向内盘折。注意边盘边用榔头敲击弯折处,使其定型。按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线,然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍,每刷一遍都要晾至指触干,粘合后用榔头敲平粘牢。 [0008] (4)铣底边沿:在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病,经过铣削可以使外底边沿与底面垂直,部件规格化。同线缝鞋一样,胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板,在靠模铣底沿机上进行。标准模板的制作、固定,外底边沿的铣削操作及要求与线缝鞋相同。对于粘有沿条的外底,在铣削外底边沿的同时,对沿条的外侧边缘也进行了铣削,使沿条边沿与外底边沿整齐一致,符合外底的标准样板。为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整,需要对宽型沿条进行铣削。将标准内底样板覆在外底的中间,使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线,然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线;将外底的边缘靠在铣削机的靠山上,沿条的内侧边缘靠近铣刀,沿线将多余的沿条内侧铣去即可。 [0009] (5)砂底面、底边沿:由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷,因此,必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面。如底革粒面花纹均匀,色泽一致或定单要求保留外底的粒面,则可不砂磨底面。如外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷,则需要进行砂磨。合成材料的外底面一般都不需要进行砂磨。与外底粘合面的砂磨一样,外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的。在砂磨机上砂磨时,所用的砂轮要宽,木盘轮与砂布之间垫衬海绵,以缓冲砂磨时产生的削磨振动,使砂磨均匀,细腻,深浅一致。所用砂布的砂粒要细(一般为0号砂布),以免将较薄的天然底革粒面砂坏,形成一道道的砂磨痕迹。操作时,一般先砂磨前掌部位,然后再砂磨腰窝和后跟部位。另外,无论是天然的还是合成材料的外底,其边沿在铣削之后,形状虽已达到标准,但光洁度不够,必须经过砂磨处理。砂磨也是在砂轮机上进行,砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合,如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨。所用的砂布一般为0号细砂布。在外底边沿处刷少量的水,并让水份渗入底沿纤维中,可以降低皮纤维的韧性和弹性,就可以将底沿砂磨光滑,不会出现长绒和不光滑的缺陷。 [0010] (6)涂饰底面、底边沿:外底面经过砂磨后,表面平整,并带有一层极短的绒毛,使得光滑度和光亮度不足,需要进行涂饰。外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种。无色涂饰可以保持天然皮革的本色,具有很强的真皮质感,但不能掩盖轻微的伤残缺陷,故对外底的质量要求高。早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成,涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光;也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上,使其粘上蜡屑,然后对外底面进行抛光,摩擦热量使蜡屑融化,并渗入到皮纤维中。如欲加重皮革色泽,可刷涂肥皂水,然后再抛光,底面则呈现出红棕色。有色涂刷可以掩盖伤残缺陷,其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同,只是要加入色料。用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂,涂刷在底面上,或用喷枪喷涂,然后再用蜡刷抛光。铣削外底边沿后,其外露的纤维较粗,所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂。除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外,也可用快干漆喷涂。涂刷完第一遍后,自然晾干,然后再涂刷第二遍,待自然晾干后,用软性硝基清漆罩光,最后自然晾干。 [0011] (7)压印:在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码,合成材料的外底则无此项工序。除商标和鞋号尺码外,外销产品有时还要压印材质、性能等(如真皮制造、防酸防碱防油、制造地)。有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的,待底面砂磨、涂饰后,底面和商标、鞋号的色泽不同,效果更为自然,醒目。商标图案的压印位置要根据客户的要求而定,一般在外底的前掌部位。鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处。商标的压印是在商标机上进行的。只需要将外底面朝上置于垫板上,加热的商标凸模压入外底面中,经数秒钟的热定型后,即可印上清晰的商标图案。鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。 [0012] 综上所述,本发明的有益效果是:该工艺能够提高压跟鞋的生产效率,并且压跟鞋的生产质量得到了保证,降低了生产成本,解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整,得不到符合要求的压跟鞋外底,经常返工重做,使得生产周期延长,增加了生产成本的问题。 具体实施方式[0013] 下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。 [0014] 实施例1: [0015] 在鞋子生产中提高压跟鞋外底整型质量的工艺,包括以下步骤: [0016] (1)片腰窝、后跟部:高、中跟鞋的外底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄,在平刀机上进行通片,使外底各部位的厚薄达到规定的要求,或使用凹型上压辊,在平刀机上直接对外底的腰窝及后跟部位进行片剖;根据外底的形体尺寸制作出片剖托模后,将托模覆在外底的粒面上,送入平刀机中进行片剖,由于外底是从腰窝部位开始片剖的,因此在进刀时要注意将头部先送入。 [0017] (2)砂磨粘合面:胶粘工艺是用胶粘剂将帮底粘合在一起,为便于胶粘剂的扩散和渗透,达到粘合牢固的目的,需要对粘合面进行砂磨,砂磨操作在外底砂磨机上进行,外底粘合面的砂磨设备有:逆拉大底起毛机、顺拉大底起毛机、卧式砂带机、双头砂带机、变速砂轮机、双头砂轮机等,其中砂带机适用于对大面积的起毛砂磨。对于皮质外底而言,应在砂布轮上先包垫一层海绵,然后再包裹砂布。这样,在砂磨时有一定的缓冲作用。如果外底的皮质较为松软,砂磨后绒毛较长,反而会影响粘合牢度。这时就必须用较细的砂布再砂一次,直至砂磨面上的绒毛呈现短而密状况。对于代用材料的外底而言,由于在砂磨时产生的热量会使外底发热,出现粘粒现象,因此,这类外底现今采用处理剂处理。如使用砂磨方法时,则应使用粗粒砂布或铁皮刺进行砂磨。砂磨经过片剖腰窝、后跟部的外底时,应注意控制砂磨的力度和速度,避免将较薄的部位砂破。砂磨后的外底应呈现浓密均匀的绒毛,无漏砂、砂坏、砂磨面不平等缺陷。 [0018] (3)粘沿条:在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条,成鞋的外观与缝沿条鞋相似,但操作简单、劳动强度低。沿条既可以用于线缝结构又可以用于胶粘结构。在线缝鞋中,沿条位于鞋底边缘,分别与帮脚、内底及外底缝合,是帮脚和外底之间的连接物,起增加帮底结合的作用,同时也可以遮盖绷帮皱折。而在胶粘鞋中,假沿条既可以掩盖绷帮皱折,又可以起到装饰的作用。目前,皮鞋生产企业多采用带假沿条的成型外底,故无粘沿条这项操作。但若使用平板式的外底时,则需要进行粘沿条。在外底的边缘上粘合皮质的或合成材料的沿条,使成鞋的外观与缝沿条鞋相似,且操作简单、劳动强度低。皮质沿条(又称围条)在粘合之前需经过砂磨、浸水和成型等预加工;粘合之后还需要进行压印和铣削加工。合成材料的沿条,如橡胶的、塑料的或橡塑的沿条易于盘折,买来的成品表面已压印有条纹或缝有假线,故只需要进行砂磨和粘合操作。沿条的砂磨操作与外底粘合面的砂磨操作相同。为了便于沿条的盘折,对于较宽的和皮质较硬的沿条要浸水1min,取出后再静置半小时,使其含水率达到25%~30%即可。较窄的和皮质松软的沿条不需要浸水,以免影响粘合操作。将沿条按照外底边沿的形体预先盘折成型,有利于沿条的粘合。在盘折成型时,位于前尖部位的沿条里侧会出现皱褶不平,故在盘折之前先在沿条的里侧打几个三角剪口。盘折时,将沿条放在操作台上,两手拇指按在沿条的里侧,其余手指在沿条的外侧,从外向内盘折。注意边盘边用榔头敲击弯折处,使其定型。按照粘合沿条样板在外底的粘合面上画出标志线,然后沿标志线在外底及沿条的肉面上刷胶两遍,每刷一遍都要晾至指触干,粘合后用榔头敲平粘牢。 [0019] (4)铣底边沿:在天然底革上裁断出的外底往往有毛边和底沿偏斜的毛病,经过铣削可以使外底边沿与底面垂直,部件规格化。同线缝鞋一样,胶粘鞋外底边沿的铣削也必须使用标准模板,在靠模铣底沿机上进行。标准模板的制作、固定,外底边沿的铣削操作及要求与线缝鞋相同。对于粘有沿条的外底,在铣削外底边沿的同时,对沿条的外侧边缘也进行了铣削,使沿条边沿与外底边沿整齐一致,符合外底的标准样板。为确保合外底后沿条与帮脚严密、平整,需要对宽型沿条进行铣削。将标准内底样板覆在外底的中间,使样板边缘与沿条的外侧边缘呈等距离的平行线,然后沿样板的边缘在沿条的表面上画线;将外底的边缘靠在铣削机的靠山上,沿条的内侧边缘靠近铣刀,沿线将多余的沿条内侧铣去即可。 [0020] (5)砂底面、底边沿:由于天然底革的粒面上不可避免地带有各种伤残和缺陷,因此,必须根据外底粒面的质量好坏确定是否砂底面。如底革粒面花纹均匀,色泽一致或定单要求保留外底的粒面,则可不砂磨底面。如外底粒面粗细不匀或有明显的伤残缺陷,则需要进行砂磨。合成材料的外底面一般都不需要进行砂磨。与外底粘合面的砂磨一样,外底面及外底边沿的砂磨也是在采用机器砂磨的。在砂磨机上砂磨时,所用的砂轮要宽,木盘轮与砂布之间垫衬海绵,以缓冲砂磨时产生的削磨振动,使砂磨均匀,细腻,深浅一致。所用砂布的砂粒要细(一般为0号砂布),以免将较薄的天然底革粒面砂坏,形成一道道的砂磨痕迹。操作时,一般先砂磨前掌部位,然后再砂磨腰窝和后跟部位。另外,无论是天然的还是合成材料的外底,其边沿在铣削之后,形状虽已达到标准,但光洁度不够,必须经过砂磨处理。砂磨也是在砂轮机上进行,砂轮的形体必须与底沿的形体相吻合,如半圆形底沿就需在有U形沟槽的砂轮上砂磨。所用的砂布一般为0号细砂布。在外底边沿处刷少量的水,并让水份渗入底沿纤维中,可以降低皮纤维的韧性和弹性,就可以将底沿砂磨光滑,不会出现长绒和不光滑的缺陷。 [0021] (6)涂饰底面、底边沿:外底面经过砂磨后,表面平整,并带有一层极短的绒毛,使得光滑度和光亮度不足,需要进行涂饰。外底面的涂饰分为无色涂饰和有色涂饰两种。无色涂饰可以保持天然皮革的本色,具有很强的真皮质感,但不能掩盖轻微的伤残缺陷,故对外底的质量要求高。早期的无色涂饰剂是用不加色料的光浆、石花菜水和防霉剂等配制而成,涂饰后再用鬃刷轮或布轮抛光;也可先将石蜡块靠在旋转的鬃刷轮或布轮上,使其粘上蜡屑,然后对外底面进行抛光,摩擦热量使蜡屑融化,并渗入到皮纤维中。如欲加重皮革色泽,可刷涂肥皂水,然后再抛光,底面则呈现出红棕色。有色涂刷可以掩盖伤残缺陷,其涂饰剂的组成与无色涂饰剂的基本相同,只是要加入色料。用板刷或海绵擦蘸上涂饰剂,涂刷在底面上,或用喷枪喷涂,然后再用蜡刷抛光。铣削外底边沿后,其外露的纤维较粗,所用的涂饰剂须浓于底面涂饰剂。除用光浆、虫胶液和防霉剂配制的涂饰剂进行刷涂外,也可用快干漆喷涂。涂刷完第一遍后,自然晾干,然后再涂刷第二遍,待自然晾干后,用软性硝基清漆罩光,最后自然晾干。 [0022] (7)压印:在皮质外底面上的规定部位压印商标和尺码,合成材料的外底则无此项工序。除商标和鞋号尺码外,外销产品有时还要压印材质、性能等(如真皮制造、防酸防碱防油、制造地)。有些产品的商标及鞋号是在砂磨外底面之前进行压印的,待底面砂磨、涂饰后,底面和商标、鞋号的色泽不同,效果更为自然,醒目。商标图案的压印位置要根据客户的要求而定,一般在外底的前掌部位。鞋号尺码的位置则多在腰窝部位的跟口线处。商标的压印是在商标机上进行的。只需要将外底面朝上置于垫板上,加热的商标凸模压入外底面中,经数秒钟的热定型后,即可印上清晰的商标图案。鞋号尺码则使用钢制的号码模在机器上冲压而成。要求商标和尺码的形体、规格、位置、深浅等完全对称一致。 [0023] 该工艺能够提高压跟鞋的生产效率,并且压跟鞋的生产质量得到了保证,降低了生产成本,解决了现有工艺使得压跟鞋的外底不平整,得不到符合要求的压跟鞋外底,经常返工重做,使得生产周期延长,增加了生产成本的问题。 |