用于制鞋工序中的鞋面平整结构 |
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| 申请号 | CN201710768764.9 | 申请日 | 2017-08-31 | 公开(公告)号 | CN107440251A | 公开(公告)日 | 2017-12-08 |
| 申请人 | 成都歌世华鞋业有限公司; | 发明人 | 黄生林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公布了用于制 鞋 工序中的 鞋面 平整结构，包括 机体 ，包括机体以及安装座、 水 箱，在安装座上端设置有 风 机、 电机 、进气管，在安装座下端设有平整组件和水箱，在水箱 侧壁 设有 导管 ，在所导管的末端设有 雾化器 ；平整组件包括固定在安装座下端面上且开口正对水平面的筒体， 转轴 的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体的水平段后继续向下延伸，在筒体的开口端上设有分隔板，在转轴的延伸段上安装主动 齿轮 ，在分隔板上分别转动设置有第一 辊筒 以及第二辊筒，分别在第一辊筒以及第二辊筒的上端设置从动齿轮，出气管的延伸段上开有多个风孔，在出气管的中部安装有加热器；在混合气体和平整组件的配合使用，快速地对皮面进行平整处理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于制鞋工序中的鞋面平整结构，包括机体(9)以及固定在机体(9)侧壁上的安装座(4)、水箱(5),其特征在于：在所述安装座(4)上端设置有风机、电机、进气管(1)，在安装座(4)下端设有平整组件(6)和水箱(5)，进气管(1)与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座(4)后与平整组件(6)联动，在水箱(5)侧壁设有导管(11)，在所导管(11)的末端设有雾化器；在所述机体(9)上还固定设置有收集框(10)，收集框(10)框口正对平整组件(6)下方；所述平整组件(6)包括固定在安装座(4)下端面上且开口正对水平面的筒体(62)，转轴(61)的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体(62)的水平段后继续向下延伸，在所述筒体(62)的开口端上设有分隔板(66)，在转轴(61)的延伸段上安装主动齿轮(63)，在分隔板(66)上分别转动设置有与转轴(61)同轴的第一辊筒(67)以及第二辊筒(69)，且分别在第一辊筒(67)以及第二辊筒(69)的上端设置与主动齿轮(63)配合的从动齿轮(65)，在安装座(4)上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管(11)末端连通的出气管(64)依次活动贯穿筒体(62)的水平段以及分隔板(66)后向下延伸，所述出气管(64)的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔，且在出气管(64)的中部安装有加热器；所述加热器包括壳体和多个加热管(12)，加热管(12)置于壳体内，壳体上开有多个通孔；所述加热管(12)包括电热丝(14)、接线柱(15)和绝缘体(16)，电热丝(14)安装在加热管(12)内，加热管(12)的两端设置有封头(13)，接线柱(15)穿过封头(13)与电热丝(14)相连，接线柱(15)通过导线与外部电源连接，所述绝缘体(16)设置在电热丝(14)与加热管(12)之间。 |
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| 说明书全文 | 用于制鞋工序中的鞋面平整结构技术领域背景技术[0002] 皮鞋制作工艺大致如下：划料，用特制样板划出鞋子单块材料；做帮，将划好的材料各块之间根据样品鞋子搭配起来，最终完成整个帮面；底工，帮面做好后进行套楦头钳帮上底等工序，完成后基本就成型了；整理，擦掉材料上的银笔线条和标记点，抛光，上油等，最后包装完成。 [0003] 在各个工序中，抛光过程十分重要，主要是对鞋边与帮面之间的部分进行平整、祛毛边。多数制鞋企业在此道工序中采用人工平整操作，成本较低，但其平整效率低，工人的劳动强度高，特别是在工人的长时间加工后，其平整效果逐渐变差，提高了废品率。 发明内容[0004] 本发明通过设置用于制鞋工序中的鞋面平整结构，来达到解决皮绷面除皱时易掉落的问题，达到防止皮面受损、提高除皱效率的目的。 [0005] 本发明的目的通过以下技术方案来达到： [0006] 本发明包括机体，包括机体以及固定在机体侧壁上的安装座、水箱,在所述安装座上端设置有风机、电机、进气管，在安装座下端设有平整组件和水箱，进气管与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座后与平整组件联动，在水箱侧壁设有导管，在所导管的末端设有雾化器；在所述机体上还固定设置有收集框，收集框框口正对平整组件下方；所述平整组件包括固定在安装座下端面上且开口正对水平面的筒体，转轴的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体的水平段后继续向下延伸，在所述筒体的开口端上设有分隔板，在转轴的延伸段上安装主动齿轮，在分隔板上分别转动设置有与转轴同轴的第一辊筒以及第二辊筒，且分别在第一辊筒以及第二辊筒的上端设置与主动齿轮配合的从动齿轮，在安装座上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管末端连通的出气管依次活动贯穿筒体的水平段以及分隔板后向下延伸，所述出气管的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔，且在出气管的中部安装有加热器。 [0007] 本发明工作时，由进气管进入的空气和水箱中经过雾化器处理后的水通过导管进入到加热器中，在经过加热处理后，受热空气和雾化后的水汽混合；在风机的作用下将混合气体送到安装座下方，将要进行除皱处理的皮革置于防护罩处的平整组件下，在混合气体和平整组件的配合使用，快速地对有皱褶的皮革面进行平整处理，当加工的皮面意外下落时，平整组件正下方设有的收集框将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩作用在皮面上，在平整组件的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。进一步地，皮革面在与平整组件相接触时，可选择第一辊筒与第二辊筒中的任意一个，而出气管则将加热后空气与雾气混合物通过风孔喷淋在第一辊筒与第二辊筒之间，启动电机，使得电机的转轴带动主动齿轮以及与主动齿轮配合的从动齿轮转动；其中，第一辊筒适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与第一辊筒或是第二辊筒的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在第一辊筒与第二辊筒附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。 [0008] 进一步地，所述加热器包括壳体和多个加热管，加热管置于壳体内，壳体上开有多个通孔，所述加热管包括电热丝、接线柱和绝缘体，电热丝安装在加热管内，加热管的两端设置有封头，接线柱穿过封头与电热丝相连，接线柱通过导线与外部电源连接，所述绝缘体设置在电热丝与加热管之间。多个加热管间隔设置在壳体内部，能够使得进入的空气充分均匀的被加热，加热后的空气与雾化后的水汽一起被通风机传送出出风管作用到皮面上，可有效提高除皱的效率；通过在加热器壳体内设置多个交错排列的加热管来进行对空气进行加热，使得在加热器能长时间稳定的保持其工作状态，而不会因为其中的任意一根电热丝受损而停止加热；多个加热管并联设置，通过接线柱与外部电源连接，避免了高温导致电热丝烧断就停止加热的现象发生，同时也提高了加热器的工作稳定性，保证了其长久的使用寿命。 [0009] 所述水箱上还设置有相互连接的温度传感器和报警器，所述温度传感器置于水箱内，所述报警器置于水箱外。由于除皱工序的要求较高，所以在加工时时间耗费较多，对水箱中的水量需求较大。当水箱中水位较低时，设置在水箱内的温度传感器将水位信息传输给报警器，报警器及时发出提示警报，由操作人员及时补充水量，避免了因水量不足而导致的雾化器空耗的情况，有助于维护设备，提高设备的使用效率。 [0010] 所述出气管的延伸段置于第一辊筒与第二辊筒之间。作为优选，出气管的延伸段置于第一辊筒与第二辊筒之间，使得开设在出气管延伸段上的风孔中溢出的热空气以及雾气被集中在第一辊筒与第二辊筒之间，即在筒体下端面形成一个相对集中的平整环境，以提高皮革面的加工效率。 [0011] 所述包括固定在安装座下端面上的防护罩，且所述防护罩沿所述筒体周向对其进行包裹。进一步地，在安装座下端设置防护罩，以减小第一辊筒与第二辊筒的裸露面积，进而提高平整组件的安全操作性能，并且防护罩还能将由出气管中溢出的热空气以及雾气聚拢，减小其向外扩散的速度，进而增加雾气以及热空气与第一辊筒、第二辊筒以及皮革面的接触时间。 [0012] 所述防护罩的轴向长度大于所述筒体的轴向长度。作为优选，在保证第一辊筒与第二辊筒裸露在外的平整面积足够皮革面进行平整处理的前提下，防护罩竖直向下延伸一定距离，以防止热空气或是雾气向外逸散的速度过快，进而提高皮革面的平整效率。 [0014] 所述第二辊筒的轴向长度小于所述第一辊筒的轴向长度，且在第一辊筒的下端端部安装有圆盘。作为优选，第二辊筒的轴向长度小于所述第一辊筒的轴向长度，能够满足操作人员同时对两个皮革面进行操作，并且安装在第一辊筒下端面的圆盘还能对皮革面与鞋底之间的连接部分做出一定的平整操作。 [0015] 本发明与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果： [0016] 1本发明包括机体,所述机体上设置有风机、进气管、防护罩、平整组件和水箱，进气管设置在所述风机的上方，防护罩设置在所述风机的下方，平整组件置于防护罩内，在所述机体上还固定设置有收集框，收集框框口正对平整组件下方，还包括加热器和雾化器，所述加热器位于风机与防护罩之间，雾化器设置于水箱内，所述水箱通过导管与加热器连接；在混合气体和平整组件的配合使用，快速地对有皱褶的皮革面进行平整处理，当加工的皮面意外下落时，平整组件正下方设有的收集框将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩作用在皮面上，在平整组件的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。 [0017] 2本发明中第一辊筒适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与第一辊筒或是第二辊筒的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在第一辊筒与第二辊筒附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。附图说明 [0018] 图1为本发明的结构示意图； [0019] 图2为平整组件的结构示意图； [0020] 图3为加热器的结构示意图。 [0021] 其中，附图标记对应的零部件名称如下： [0022] 1-进气管、2-滤网、3-防护罩、4-安装座、5-水箱、6-平整组件、61-转轴、62-筒体、63-主动齿轮、64-出气管、65-从动齿轮、66-分隔板、67-第一辊筒、68-风孔、69-第二辊筒、 610-圆盘、7-温度传感器、8-报警器、9-机体、10-收集框、11-导管、12-加热管、13-封头、14-电热丝、15-接线柱、16-绝缘体。 具体实施方式[0023] 实施例1 [0024] 如图1～3所示，本实施例包括机体9以及固定在机体9侧壁上的安装座4、水箱5,在所述安装座4上端设置有风机、电机、进气管1，在安装座4下端设有平整组件6和水箱5，进气管1与所述风机的进气端连通，且电机的输出端活动贯穿安装座4后与平整组件6联动，在水箱5侧壁设有导管11，在所导管11的末端设有雾化器；在所述机体9上还固定设置有收集框10，收集框10框口正对平整组件6下方；所述平整组件6包括固定在安装座4下端面上且开口正对水平面的筒体62，转轴61的一端与电机输出端连接且其另一端活动贯穿筒体62的水平段后继续向下延伸，在所述筒体62的开口端上设有分隔板66，在转轴61的延伸段上安装主动齿轮63，在分隔板66上分别转动设置有与转轴61同轴的第一辊筒67以及第二辊筒69，且分别在第一辊筒67以及第二辊筒69的上端设置与主动齿轮63配合的从动齿轮65，在安装座 4上设有通孔，分别与风机的出气端以及导管11末端连通的出气管64依次活动贯穿筒体62的水平段以及分隔板66后向下延伸，所述出气管64的末端封闭且在其延伸段上开有多个风孔68，且在出气管64的中部安装有加热器；所述加热器包括壳体和多个加热管12，加热管12置于壳体内，壳体上开有多个通孔，所述加热管12包括电热丝14、接线柱15和绝缘体16，电热丝14安装在加热管12内，加热管12的两端设置有封头13，接线柱15穿过封头13与电热丝 14相连，接线柱15通过导线与外部电源连接，所述绝缘体16设置在电热丝14与加热管12之间。 [0025] 本发明工作时，由进气管1进入的空气和水箱5中经过雾化器处理后的水通过导管11进入到加热器中，在经过加热处理后，受热空气和雾化后的水汽混合；在风机的作用下将混合气体送到安装座下方3，将要进行除皱处理的皮革置于防护罩3处的平整组件6下，在混合气体和平整组件6的配合使用，快速地对有皱褶的皮革面进行平整处理，当加工的皮面意外下落时，平整组件6正下方设有的收集框10将其收集，避免了皮面着地而导致损伤；经过雾化处理的水汽与加热器加热后的空气混合，通过防护罩3作用在皮面上，在平整组件6的滚动作用下能够提高皮面除皱的效率。进一步地，皮革面在与平整组件6相接触时，可选择第一辊筒67与第二辊筒69中的任意一个，而出气管64则将加热后空气与雾气混合物通过风孔68喷淋在第一辊筒67与第二辊筒69之间，启动电机，使得电机的转轴61带动主动齿轮63以及与主动齿轮63配合的从动齿轮65转动；其中，第一辊筒67适用于皮革上形成较大面积的平面，在雾气与加热空气的辅助下，人工将皮鞋的皮革面与第一辊筒67或是第二辊筒69的圆周面接触，并且在本技术方案中，喷射的热空气与雾气集中在第一辊筒67与第二辊筒 69附近，而并非采用现有技术中的直接对用于平整的辊筒进行加热，避免了皮革面在与辊筒相互作用的过程中受损，进而降低皮鞋在进行二次处理过程中的损耗。 [0026] 本实施例通过在加热器壳体内设置多个交错排列的加热管12来进行对空气进行加热，使得在加热器能长时间稳定的保持其工作状态，而不会因为其中的任意一根电热丝14受损而停止加热；多个加热管12并联设置，通过接线柱15与外部电源连接，避免了高温导致电热丝14烧断就停止加热的现象发生，同时也提高了加热器的工作稳定性，保证了其长久的使用寿命。 [0027] 实施例2 [0028] 如图1～2所示，本实施例中在所述水箱5上还设置有相互连接的温度传感器7和报警器8，所述温度传感器7置于水箱5内，所述报警器8置于水箱5外。由于除皱工序的要求较高，所以在加工时时间耗费较多，对水箱5中的水量需求较大。当水箱5中水位较低时，设置在水箱5内的温度传感器7将水位信息传输给报警器8，报警器8及时发出提示警报，由操作人员及时补充水量，避免了因水量不足而导致的雾化器空耗的情况，有助于维护设备，提高设备的使用效率。 [0029] 作为优选，出气管64的延伸段置于第一辊筒67与第二辊筒69之间，使得开设在出气管64延伸段上的风孔68中溢出的热空气以及雾气被集中在第一辊筒67与第二辊筒69之间，即在筒体62下端面形成一个相对集中的平整环境，以提高皮革面的加工效率。 [0030] 其中，所述包括固定在安装座4下端面上的防护罩3，且所述防护罩3沿所述筒体62周向对其进行包裹。进一步地，在安装座4下端设置防护罩3，以减小第一辊筒67与第二辊筒69的裸露面积，进而提高平整组件6的安全操作性能，并且防护罩3还能将由出气管64中溢出的热空气以及雾气聚拢，减小其向外扩散的速度，进而增加雾气以及热空气与第一辊筒 67、第二辊筒69以及皮革面的接触时间。 [0031] 作为优选，在保证第一辊筒67与第二辊筒69裸露在外的平整面积足够皮革面进行平整处理的前提下，防护罩3竖直向下延伸一定距离，以防止热空气或是雾气向外逸散的速度过快，进而提高皮革面的平整效率。 [0032] 本实施例还包括设置在进气管1端部的筒状滤网2。在对空气加热时，滤网2可对空气进行过滤处理，使加热后的空气不会发生积碳，防止在浅色皮帮面的烫平除皱过程中皮面上出现黑色斑点。 [0033] 作为优选，第二辊筒69的轴向长度小于所述第一辊筒67的轴向长度，能够满足操作人员同时对两个皮革面进行操作，并且安装在第一辊筒67下端面的圆盘610还能对皮革面与鞋底之间的连接部分做出一定的平整操作。 |
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