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基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺
申请号	CN201710771948.0	申请日	2017-08-31	公开(公告)号	CN107348621A	公开(公告)日	2017-11-17
申请人	成都卡美奇鞋业有限公司;			发明人	赖金元;
摘要	本发明公开了基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，包括以下步骤：1)、面料处理：将面料将放置在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后在再转入烘干房中进行烘干，烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，重复上述熏蒸-烘干步骤3-4次；2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面；3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮；4)、将原料按样板制成鞋底；5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起。本发明通过设置面料处理步骤，采用多次熏蒸-烘干的方式将皮革面料中的刺激性气味快速带走，不仅提高了工作效率，而且效果明显，经本发明所述工艺制备的皮鞋基本没有刺激性气味。如此，本发明解决了现有工艺制备的皮鞋刺激性气味较大的问题。
权利要求	1.基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，其特征在于，包括以下步骤： 1)、面料处理：将面料将放置在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后在再转入烘干房中进行烘干，烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，重复上述熏蒸-烘干步骤3-4次； 2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； 4)、将原料按样板制成鞋底； 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起。 2.根据权利要求1所述的基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，其特征在于，所述蒸汽房包括设置在房内的喷雾装置和设置在房顶的抽气装置，所述喷雾装置为蒸汽房提供蒸汽，蒸汽将面料的气味带走，然后蒸汽由抽气装置排出。 3.根据权利要求2所述的基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，其特征在于，所述喷雾装置包括管道和设置在管道上的若干高压喷头。 4.根据权利要求2所述的基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，其特征在于，所述抽气装置与外部的废气处理池连接。 5.根据权利要求4所述的基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，其特征在于，所述废气处理池内设置有碱液。
说明书全文	基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺技术领域 [0001] 本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺。背景技术 [0002] 鞋子是不可或缺的生活用品。随着经济的不断发展，鞋子的种类也是丰富多彩，市场竞争也是与日俱增。为了提高市场竞争能力，鞋子不仅需要美丽的外观，而且还需要过硬的质量。 [0003] 不管是外观还是质量都由制备工艺决定，所以鞋子的制备工艺是关键。 [0004] 鞋子主要包括鞋底和鞋面，鞋子的制备工艺主要包括鞋底的制备和鞋帮的制备，然后将鞋帮和鞋底缝合在一起，现有的制鞋工艺易导致成品鞋具有较大的刺激性气味。发明内容 [0005] 本发明的目的在于提供基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，解决现有工艺制备的皮鞋刺激性气味较大的问题。 [0006] 本发明通过下述技术方案实现： [0007] 基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，包括以下步骤： [0008] 1)、面料处理：将面料将放置在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后在再转入烘干房中进行烘干，烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，重复上述熏蒸-烘干步骤3-4次； [0009] 2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； [0010] 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； [0011] 4)、将原料按样板制成鞋底； [0012] 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起。 [0013] 皮革面料由于其制备工艺的原因，导致皮革具有较大的刺激性气味，现有的处理就是通过将皮革面料放置的通风处一段时间，这样的处理放置不仅效率较低，而且交过较差，易导致制备的成品皮鞋具有较大的刺激性气味。 [0014] 本发明通过设置面料处理步骤，采用多次熏蒸-烘干的方式将皮革面料中的刺激性气味快速带走，不仅提高了工作效率，而且效果明显，经本发明所述工艺制备的皮鞋基本没有刺激性气味。如此，本发明解决了现有工艺制备的皮鞋刺激性气味较大的问题。 [0015] 进一步地，蒸汽房包括设置在房内的喷雾装置和设置在房顶的抽气装置，所述喷雾装置为蒸汽房提供蒸汽，蒸汽将面料的气味带走，然后蒸汽由抽气装置排出。 [0016] 进一步地，喷雾装置包括管道和设置在管道上的若干高压喷头。 [0017] 所述高压喷头能够喷出粒径较小的水雾，提高带走刺激性气味的效率，而且能够避免过大的水珠浸湿面料导致不易烘干。 [0018] 进一步地，抽气装置与外部的废气处理池连接。 [0019] 进一步地，废气处理池内设置有碱液。 [0020] 面料中的刺激性气味中含有很多酸性物质，采用碱液吸收，能够很好的除去废气中的有害物质，避免排放到大气中影响环境。 [0021] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果： [0022] 本发明通过设置面料处理步骤，采用多次熏蒸-烘干的方式将皮革面料中的刺激性气味快速带走，不仅提高了工作效率，而且效果明显，经本发明所述工艺制备的皮鞋基本没有刺激性气味。如此，本发明解决了现有工艺制备的皮鞋刺激性气味较大的问题。具体实施方式 [0023] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。 [0024] 实施例1： [0025] 基于降低刺激性气味的皮鞋制备工艺，包括以下步骤： [0026] 1)、面料处理：将面料将放置在蒸汽房中熏蒸4-5小时，然后在再转入烘干房中进行烘干，烘干至八成干后再转入蒸汽房中熏蒸4-5小时，重复上述熏蒸-烘干步骤3-4次；所述蒸汽房包括设置在房内的喷雾装置和设置在房顶的抽气装置，所述喷雾装置为蒸汽房提供蒸汽，蒸汽将面料的气味带走，然后蒸汽由抽气装置排出；所述喷雾装置包括管道和设置在管道上的若干高压喷头；2)、将经过步骤1)处理后的面料按样板裁剪成鞋面； [0027] 3)、将步骤2)获得的鞋面与内村粘黏制成鞋帮； [0028] 4)、将原料按样板制成鞋底； [0029] 5)、将鞋帮和鞋底缝合到一起。 [0030] 实施例2： [0031] 本实施例基于实施例1，所述抽气装置与外部的废气处理池连接；所述废气处理池内设置有碱液。 [0032] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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